1、1 目 錄 前言-2 一、用途-3 二、特點-3 三、主要技術參數-4 四、產品工藝流程-4 五、主要工作原理和結構-6 六、安裝與調試-12 七、操作方法和步驟-20 八、維護與保養-29 九、氣動原理圖-31 十、電氣原理圖-33 十一、常見故障分析-35 十二、注意事項-36 十三、合格證- 37 2 前 言 感謝您使用本公司產品，我們將為您提供滿意的服務。 請您在操作使用本機前，仔細閱讀說明書，如有不明之處，請與 本公司售后服務部聯系，我們將會給您正確、合理的使用指導，防止 因錯誤操作，給您帶來不必要的損失和傷害。 您使用的機器：具體型號是具體型號是（PMM5000/6PMM5000/

2、6）+ +（CTM-2SCCTM-2SC） 請妥善保管好此說明書，里面記錄了您所使用機器重點部件和易 損件的型號。 再次對您使用本公司產品表示感謝！ 3 一、用途 這條自動直列式容積灌裝.壓/旋蓋流水線，是我公司多名設計人 員在吸取了國內外數種名牌灌裝機的特點的基礎上，結合我公司多年 生產灌裝系列產品的經驗和廣大客房的需求而自行設計的一種新型機 器。整機 75%以上部件均采用優質不銹鋼制作而成，造形美觀、大方； 控制系統均采用進口電器元件，工作程序采用觸摸屏控制，操作方法 簡單、方便；絕大部分傳動部位均采用優質、精密的氣動元件來控制， 具有性能穩定、運行安全可靠、計量精確等特點?？捎糜诠嘌b各種

3、植 物油、機用礦物油、洗滌劑等多種粘度較大的流體以及飲料、藥品等 無粘度的液體。適用于各種形狀和規格的玻璃瓶、塑料桶、金屬容器， 能夠滿足廣大用戶采用不同容器而達到精確灌的要求。 二、特點 這條自動直列式溶積灌裝.壓/旋蓋流水線，灌裝量調節系統采用變頻電 機、PLC 和觸摸屏來控制。利用電機的正轉和反轉來實現灌裝量調節，操 作方便、快捷、準確。 容器定位系統采用氣動來完成，客戶可根據不同規格和形狀的容器自 行調節、方法簡單，定位準確，確保灌裝正確無誤。 防滴漏系統采用氣缸控制，在堵死灌裝嘴的同時，又采用了接漏槽回 收裝置，進一步地斷絕了滴漏現象。 灌裝系統由制作精密的料缸和設計新穎止回閥組成，

4、利用氣缸來控制 其動作，進一步提高了灌裝效率及灌裝量的準確性。 4 本機為自吸型壓力式灌裝機，對用戶的儲料缸無特殊要求，采用窗口 式液箱，并裝有自動液位控制器，即解決了其它型式儲料缸的溢料現象， 又能使液面始終保持在同一高度，極大限度的保證了壓力的平穩。 三、主要技術參數 1、灌裝范圍：1000-5000 （ml/g） 2、生產能力：3-5 次/min (ml/g) 3、灌裝量最大誤差：5 4、壓縮空氣用量：約 85L/min 5、空氣壓力：0.40.6Mpa 6、功率：1.5kw 7、電源電壓：220V 50HZ 四、產品工藝流程 本機采用電控氣缸作灌裝動力，灌裝容器至輸送臺左端在輸送鏈板

5、的作用力下輸送到指定位置后，定位氣缸進行定位，升降氣缸下行，灌 裝嘴潛入并灌裝，灌裝量及灌裝時間均按設定有序進行，經一定延時后 升降氣缸上行，定位氣缸復位，裝有定量液體的容器經輸送至右端從而 完成一個工作循環。 5 圖 1 自動直列式溶積灌裝機外型示意圖 序號名 稱序號名 稱 1機架部分4輸送臺部分 2攔瓶裝置部分5顯示屏部分 3灌裝頭部分6升降部分 6 五、主要工作原理和結構 1、輸送系統 該系統由電機、鏈板、墊條、鏈輪等組成，鏈輪采用硬尼龍精制而成， 具有結構合理，重量輕且耐用等性能，整體結構為 1.5 毫米厚的“304”不 銹鋼制成，外型美觀大方，線條流暢優美，維護簡便省時。 攔瓶氣缸

6、電機 光眼支架 拉桿 板鏈 固定支架 6 5 3 4 2 1 名 稱序 號名 稱序 號 1 圖2 全自動4灌裝機部分示意圖 7 2、灌裝系統： 自動直列式溶積灌裝機工作原理是：通過氣缸的前后運動帶動缸體內 的活塞作往復運動來完成灌裝工作。當氣缸向后運動時，拉動活塞向后， 出料止回閥關閉，進料止回閥打開，料缸前腔產生負壓。供料桶內的物料 被大氣壓力壓入進料管，通過進料止回閥三通管進入缸體從而完成吸料工 作。當氣缸向前運動時，推動活塞向前，進料止回閥關閉，出料止回閥打 開，活塞擠壓物料。物料通過出料接頭內的出料止回閥進入出料管，最后 通過灌裝頭進入待灌空瓶完成灌裝工作。活塞式灌裝機對于每次的灌裝是

7、 一個機械的單一的簡單動作，所以對每一個規則容器都有很高的灌裝精度 和穩定性。 8 圖 3 自動直列式溶積灌裝機示意圖 9 序號名 稱序號名 稱 1活塞桿14下止回閥 2缸體定位塊15下止回閥芯 3拉桿16三通管 4缸體17止回閥芯固定架 5活塞組件 118上止回閥 6聚胺脂密封圈19上止回閥芯 7活塞組件 220硅膠墊圈 8聚胺脂密封圈21出液管接頭 9活塞組件 322O 型圈 10進液管接頭23O 型圈 11彈簧調節螺母24硅膠墊圈 12彈簧25缸體連接管 13止回閥芯固定架 3、灌裝頭系統 自動直列式溶積灌裝機：當灌裝頭出料時，灌裝頭伸入容器里，通過 氣缸打開防滴漏芯軸，灌裝完畢時，芯軸

8、堵住灌裝頭，防止滴漏。根據客 戶要求配有滴漏槽裝置，絕對防止滴漏。 10 圖 4 自動直列式溶積灌裝機防滴漏系統示意圖 序號名 稱序號名 稱 1出液嘴5鎖緊螺母 2氣缸6出液嘴固定板 3墊圈7堵頭 4密封圈 11 4、灌裝調量系統 全自動直列式溶積灌裝機，灌裝量的調整是用戶根據所需灌裝物料的 重量（克 g）或灌裝瓶的容積（毫升 ml）來決定的。因物料的比重或灌裝 瓶的容積有所差別，所以在灌裝量與人機界面對應的數據有所差別。通過 直接調節人機界面的數據來確定灌裝量，簡單易懂。 圖 5 自動直列式溶積灌裝機傳動部分示意圖 12 序號名稱序號名稱 缸體調節橫梁 氣缸張緊鏈輪 活塞調節螺桿 活塞固定板

9、螺旋套 蝸輪蝸桿 六、安裝與調試 6.1 設備安裝 本機是分段包裝運輸的，在出廠前已經徑過整體運行調試，現場安裝 時請按下列步驟進行： 6.1.1 折箱前按出廠清單清點各部件及隨件配件。 6.1.2 將主機身移至安裝位置，調整四底座調整腳至所需度。并使設備 處于基本水平狀態。 6.1.3 將輸送臺與主機身連續，保證輸送臺的中心與出液嘴一致。 6.1.4 按接插件號碼接插所有接線頭及氣管。 6.1.5 將壓蓋支架、旋壓蓋機、掛鉤式壓蓋機（選裝件）安裝于規定的位 置。 6.1.6 將傳送鏈（ABS 工程塑料鏈板或不銹鋼平頂鏈）穿在整個導軌上， 注意：下層一定要穿在傳送鏈托輪上。鏈板中間銷軸要銷到兩

10、邊平 齊。不冒頭。 6.1.7 將傳送鏈全部到于尼龍（塑料）導軌中。 13 6.1.8 將出液管按一定順序與儲料缸連接，并用卡箍鎖緊。 6.1.9 將進液管（工廠自備）與儲料缸的球閥連接。 6.1.10 將氣源利用氣管連接至灌裝機的調壓過濾器的進氣口上。在過濾 器的油杯中注入透平號機油 ISOVG32（縫紉機油）至 1/22/3。 注：所有與灌裝系統或氣動元件連接的管道在安裝之前必須經過清 洗，絕對防止污物和雜質進入氣動元件或缸體里面，否則將會損壞氣動 元件和灌裝系統，而導致運行不正?；蛴嬃渴?。 （注意：所有接頭必須 確保無漏氣。漏液現象） 。 6.2 空壓機的安裝 6.2.1 用戶自備與本

11、機相匹配的空壓機一臺。 6.2.2 空壓機的接線必須正確無誤，應有良好的接地，確保安全。 6.2.3 建議使用貯氣罐及安裝空氣濾清器和空氣干燥器，以保證供氣量及 壓縮空氣的質量。 6.3 整機調試 6.3.1 灌裝頭高度的調整 6.3.1.1 本機灌裝頭的升降行程為 100mm。視灌裝容器的高度進行調節。 例如：瓶子高度為 200mm。那么灌頭在下限時出液嘴和輸送鏈 板之間的距離應為 180190mm。 （因出液嘴會插入瓶口 1050mm。 ） 6.3.1.2 按所需的高度，轉動調節手輪，當達到所需高度后擰緊鎖緊螺母。 14 圖 6 自動直列式溶積灌裝機升降部分示意圖 序 號名 稱序 號名 稱

12、 1報警指示燈4定位叉 2升降調節手輪5容器定位橫桿 3升降氣缸6定位叉緊釘螺釘 6.3.2 空車調試 6.3.2.1 接通電源（220V50HZ） 。打開斷路器開關，此時觸摸屏點亮。即 出現開機畫面，用手指輕點顯示屏，進入灌裝進程。輕點供送按鈕， 供送電機轉動，傳動鏈由輸入向輸出端移動。 （訂貨時特殊要求的按 特殊要求轉向） 6.3.2.3 請確認供送電機、電源無故障后，關閉電源，進行其它調整。 6.3.3 容器定位調整 6.3.3.1 將數個灌裝容器置于傳送鏈上。 15 6.3.3.2 松開輸送臺攔桿上的所有調節手柄，使每個容器口中心點與相應 的出液嘴中心點處于同一垂線上， 同時調整兩邊攔

13、桿。使容器與攔 桿之間有一定間隙（約 0.51mm） 。 6.3.3.3 固定所有調節手柄。使容器在攔桿中間處于不緊不松的狀態。 （注 意：太緊會影響容器的供送，太松會形成灌裝時的對接失誤） 。 6.3.3.4 將容器排列整齊、靠緊，置于輸送臺正中間，調整后阻欄裝置 （輸出端） 。使容器口與灌裝頭中心上下對準，且容器與設備中心相 對稱。 6.3.3.5 根據灌裝頭的數目，把相同數量的容器靠緊置于輸送鏈上。視容 器排列后的總長度調整前阻攔裝置（輸入端） 。此時前后阻攔裝置應 能把容器固定在輸送臺中間。并且使之有一定的間隙，不超過 3mm。 6.3.3.6 副定位橫桿的調整。使副定位橫桿低于容器口

14、 1020mm（視容 器口頸部高度調節） 。并使之剛好接觸容器口頸部外壁。 16 圖 7 自動直列式溶積灌裝機容器定位部分示意圖 序 號名 稱序 號名 稱 1 定位氣缸 8 攔桿調節螺絲 2 機架 9 副定位架 3 攔桿 10 真空回抽 4 輸送臺 11 出料嘴 5 輸送臺固定架 12 防滴漏氣缸 6 灌裝容器 13 灌裝頭調節螺絲 7 阻攔氣缸 6.3.3.7 定位叉的調整。松開定位叉的緊定螺釘，使每一個定位叉的叉 17 口對準相應容器口的正中間，然后擰緊定位螺釘。定位叉的中心距 應保持一致。 6.3.4 灌裝頭位置調整 6.3.4.1 松開所有灌裝頭的鎖緊螺栓。逐個調節它們的位置， 使每個

15、灌裝 嘴的中心與相應的容器口中心對齊。 6.3.4.2 若容器口不在容器的軸線上， （即偏口容器） ，在調整灌裝頭的同 時，有時還需要調節輸送臺上的攔桿位置。但必須注意的是：在以 后工作時容器必須按調整好的位置放置，不可隨意變動。 6.3.5 容器個數檢測光眼的位置調整。根據容器的大小不同，調節檢測光 眼與前阻攔板之間的距離。以光眼檢測到容器后前阻攔板馬上向前 伸出并能阻攔住后面的容器時為最理想狀態。 6.3.6 空瓶運行 6.3.6.1 接通氣源，以調壓閥壓力表的讀數調至于 0.5Mpa 為宜。此時氣缸 自動回位到初始工作狀態。若采用單獨的空氣壓縮機供氣，則需將 空壓機的起動壓力調至 0.5

16、Mpa 以上，關閉壓力調壓 0.70.75Mpa（詳細調試方法參見空氣壓縮機使用說明書） 。 6.3.6.2 開啟電源開關，啟動機器（詳細情況參照動作過程 ） 。 6.3.6.3 若輸送鏈上無灌裝容器或缺少灌裝容器時，輸送鏈 將不停的運行， 直至光電開關檢測到與灌裝頭數目（4 個）相同的容器個數，方能 進 18 入下一個動作程序進行工作。注意：若中間關閉電源或發 現其它異常情況必須重新啟動復位開關或急停開關，然后將灌裝頭 區域內的灌裝容器全部拿出，再重新啟動機器。 6.3.6.4 防止灌裝容器在輸送鏈上翻倒，否則可能出現異常情況，導致不 能正常工作或自動停機。 6.3.6.5 空杯運行。將數個

17、灌裝容器至于輸送鏈上，啟動機器，使機器處 于全自動工作狀態，仔細觀察每一道程序的動作情況是否正常。直 至整個工作程序正確無誤后方能進入正式灌裝工作。注意：在空杯 運行過程中有異常情況發生，立即按下急停開關。 6.3.7 機器灌液。 6.3.7.1 打開設備總電源，整機進入全自動狀態。 6.3.7.2 打開儲料箱的進料閥門給儲料箱充液。 6.3.7.3 定量預調。觸摸屏進入主菜單，點動調量菜單，出現調量對話框。 設定預置信號數值（灌裝量） 。 6.3.7.4 定量微調。按照預置灌裝量進行灌裝幾次，如果某些灌裝容器的 灌裝量不相等，在使用微調螺釘進行微調，直至每個灌裝容器的灌 裝量相等。 6.3.

18、7.5 定量調整。根據實際灌裝量與預置灌裝量之間的誤 差數值，利用 調量對話框進行調整。直至實際灌裝量與所需灌裝量完全相同。 （注： 觸摸屏上的定量調節數值可能與實際灌裝量有一定的誤差，所需灌 裝量還應該根據實際灌裝量來調整） 。 19 6.3.7.6 根據液體的起泡情況和灌裝時沖擊力的大小來決定灌裝速度 6.3.9.1 手工在輸送線上放容器，松開調節手柄，調整兩邊拉桿，使容器口 中心連線與壓蓋、旋蓋頭中心連線上下重合，固定調節手柄，使容器在欄 桿中間處于不緊不松的狀態（注意：太緊會影響容器的供送，太松會形成 壓蓋、旋蓋頭失誤） 。 根據容器大小來調節阻攔裝置位置適當及光眼位置，本機所帶壓蓋頭

19、 氣缸的壓力是根據一般用戶塑料容呂的承力計算而定的，若用戶遇到室溫 低，塑料蓋硬，難以壓入時，可采用將瓶蓋加溫至 20-40 度即解決問題。 七、操作方法和步驟 7.1 動作過程： 自動循環過程：啟動輸送臺攔瓶前得電第一次攔瓶時間到，以后 循環間隔時間到攔瓶前失電計數到 1攔瓶后得電計數到 4攔瓶前 得電定位得電接滴漏失電灌裝頭下降到下限位，此時灌裝在下限 灌裝嘴得電延時 0.1 秒灌裝延時一定時間灌裝頭上升到中限繼續灌裝 到灌裝完畢灌裝嘴復位延時 0.3 秒灌裝復位同時灌裝頭上升至上限位接 滴漏得電定位失電攔瓶后失電（送瓶）間隔時間到攔瓶前失電開始計數 同時送瓶時間到攔瓶后得電計數到 4攔瓶

20、前得電至下一個循環。 7.2 操作說明： 20 檢查氣壓壓力、生產原料、外部電源均正常后，合上操作板上的空氣 開關；此時，輸送帶處于停止狀態，攔瓶、定位處于起始位置，灌裝頭處 于上限位，各灌裝部位處于下限位。 當系統首次上電，顯示如圖 9，此時可以輕按顯示屏中間，進入系統菜 單 Main 屏。 21 圖 9 自動直列式溶積灌裝機觸摸屏顯示(一) 7.2.1如圖進入 Main 屏后，按不同的按鍵即進入相應的操作畫面。 22 7.2.2 下列觸摸屏畫面詳細的介紹本機操作使用的方法，請仔細閱下列觸摸屏畫面詳細的介紹本機操作使用的方法，請仔細閱 讀：讀： 觸摸屏操作注意事項：觸摸屏操作注意事項： 23

21、 本機工作原理：本機工作原理： 本機工藝流程：本機工藝流程： 24 運行前的相關檢查：運行前的相關檢查： 運行畫面的操作說明：運行畫面的操作說明： 25 進入自動灌裝和手動灌裝的界面：進入自動灌裝和手動灌裝的界面： 進入參數調整界面：進入參數調整界面： 26 旋蓋的操作說明：旋蓋的操作說明： 參數調整及注意事項：參數調整及注意事項： 灌裝量的設置方法：灌裝量的設置方法： 1、清空油缸里的液體，使活塞桿處于上位（即主氣缸上方的信號燈亮）清空油缸里的液體，使活塞桿處于上位（即主氣缸上方的信號燈亮） 2、灌裝機處于停止狀態灌裝機處于停止狀態 27 3、關閉輸送帶關閉輸送帶 4、在數字欄輸入在數字欄輸

22、入“138”調量密碼調量密碼 5、按按“進入調量進入調量”鈕，即可調量鈕，即可調量 28 29 30 31 灌裝調試畫面的操作說明：灌裝調試畫面的操作說明： 32 灌裝部分測試菜單：灌裝部分測試菜單： 壓壓/旋蓋部分測試菜單：旋蓋部分測試菜單： 33 灌裝流水線工作參數設置：灌裝流水線工作參數設置： 如圖所示，在自動運行前，首先必須設定攔瓶、送瓶、間隔和灌 裝頭上升時間，然后按下“自動灌裝”或“手動灌裝”鍵，自動循環 34 或手動循環開始：啟動輸送臺攔瓶前得電前護欄打開擋瓶三秒過 后攔瓶時間到前護欄失電護欄打開光電開始計數到 1攔瓶后得電 計數到 4前攔瓶得電定位得電灌裝頭下降到下限位，此時灌

23、裝 在下限灌裝嘴得電延時 0.1 秒灌裝延時一定時間灌裝頭上升到 中限繼續灌裝到灌裝完畢灌裝嘴復位延時 0.3 秒灌裝復位同時灌裝頭 上升至上限位防滴漏真空回抽得電，定位失電攔瓶后失電（送瓶） 光電出開始計數 4，同時送瓶時間到后攔瓶得電計數到 4前攔瓶 得電至下一個循環。 7.3 報警系統功能：機器一旦出現不正常運行，顯示屏出現如下報 警畫面，請按提示操作、解決。 35 八、維護與保養 8.1 保養 8.1.1 定期為設備上的轉動部件、滑動部件加注潤滑油。 8.1.2 根據使用情況定期更換灌裝缸體內的活塞密封圈。 8.1.3 根據使用情況定期更換氣缸活塞密封圈。 8.1.4 根據使用情況定期

24、對儲料缸、灌裝缸體、止回閥、輸料水管等部位進 行清洗。 8.1.5 定期對滾動軸承、滑動軸承加注潤滑油，或根據使用情況更換軸承， 以防軸承失效導致其它部位損壞。 8.1.6 定期更換輸送鏈板傳動變速箱的潤滑油。變速箱一旦缺少潤滑油即可 能導致燒毀電機。 8.1.7 經常檢查緊固部們的螺栓、螺釘或銷、鍵等聯接件是否有松動。 8.1.8 經常檢查有霧器內是否有潤滑油。 36 九、氣動原理圖 灌裝頭灌裝頭灌裝頭灌裝頭 紅 藍 主氣缸主氣缸 藍 紅 圖 18 自動直列式溶積灌裝機氣動原理圖（一） 37 升降氣缸 紅 藍 升降氣缸 前攔瓶 紅 藍 藍 紅 后攔瓶 接漏槽 藍 紅 接漏槽 角座氣動閥 紅

25、藍 壓蓋氣缸 紅 藍 紅 藍 藍 紅 夾緊氣缸 藍 紅 旋蓋升降氣缸 定位氣缸 紅 藍 定位氣缸 紅 藍 壓蓋后攔 壓蓋前攔 旋蓋后攔 氣旋頭 圖 19 自動直列式溶積灌裝機氣動原理圖（二） 38 十一、常見故障分析 序號故 障原 因處理方法 1 接通電源后顯示屏不 亮 1、電源線損壞或接觸不良 2、漏電斷路器斷開 1、檢查電源線 2、重新合上開關 2輸送鏈無動作 1、保險絲損壞 2、電機故障 1、 更換保險管 2、 維修或更換電機 3機器運行較正常緩慢 1、 氣源壓力偏低 2、 氣路管道漏氣 1、 調節氣源壓力 2、 重新接插氣管或更換氣 管及氣管接頭 4個別機構動作緩慢 1、 該機構管道漏

26、氣 2、 該機構氣流量小 1、 重新接插氣管或更換氣 管及氣管接頭 2、 調節該機構的單向節流 閥 5個別機構無動作 1、 該機構的控制電磁閥無動 作 2、 該機構有異物卡死 3、 該機構有別勁，產生別死 現象 1、 電磁閥內部有異物卡死， 清除異物 2、 電磁閥線圈損壞，更換 線圈 3、 清除卡死該機構的異物 4、 消除別勁 6 灌裝量不穩定，或多 或少 1、出料水管空氣未排干凈 2、缸體內有異物導致缸體內壁 或活塞密封圈損壞 1、排出空氣 2、更換缸體或活塞密封圈 7 定位動作與灌裝工作 不協調 1、 定位時間設置不當 2、 光眼開關與前阻攔器之間 距離不當 1、 重新設置定位時間 2、

27、調整光眼開關與前阻器 之間距離 8 灌裝后出料嘴有滴漏 現象 防滴漏密封圈損壞1、 更換同種規格的密封圈 9氣缸爬生 1、氣源壓力過低 2、油霧器內無油 3、氣缸產生別勁 4、氣缸內壁損壞或密封圈損壞 1、適當調高氣壓 2、加潤滑油 3、消除別勁 4 更換密封圈或氣缸 10灌裝缸體底部滲漏活塞密封件磨損更換同型號密封件 11鏈板打滑 1、鏈板張緊力度不夠 2、有異物卡死 1、張緊鏈板 2、清除異物 注意：更換本機器所有零部件時，一定要根據原裝機器上的裝配位置 和方向來更換或安裝。千萬不要把零配件裝錯或裝反。特別是非專業維修 人員，在折卸之前一定要注意。 39 十二、注意事項 1）使用前務必熟讀

28、使用說明書 。 2）嚴格按照說明書中的方法和要求進行操作。 3）本機使用的電源為 220V 的交流電，使用前必須檢查接線是否正確， 以防造成燒毀可編程序控制器（PLC）及線路。 4）各電器，接插件必須嚴格按號對接，否則會燒壞元器件，嚴重時還 會發生人身傷亡事故。 5）機器外殼應有效接地，以保證人身安全。 6）輸送到本機上的液體必須經過過濾，連接到本機上的輸液管道應嚴 格清洗，管道內不得殘留污物、雜質和粉塵。否則容易損壞機器上的重 要部件。從而導致計量不準。 7）供送到本機上的壓縮空氣必須進行過濾。否則會使本機上的氣動元 件使用壽命減短。氣源壓力和供氣量必須達到要求， 不然機器將無法正 常運行。

29、 8）對觸摸屏的操作請輕按輕放，避免尖銳物劃傷觸摸屏，不可用水直 接清洗。 9）灌裝線的調整與維護應在斷電停機狀態下進行！灌裝線的調整與維護應在斷電停機狀態下進行！ 40 本公司保證設備的材料和制造工藝，并且提供在正常保養條件下的一 年內免費維修的保證，從調試合格日期為準。 以電話、傳真和郵件等形式均可聯系我們進行咨詢服務。 因科學技術的進步，原設備上的硬件更新解釋權歸上海佩馬公因科學技術的進步，原設備上的硬件更新解釋權歸上海佩馬公 司所有，恕不另行通知。司所有，恕不另行通知。 上海菲瑪自動控制包裝機械有限公司上海菲瑪自動控制包裝機械有限公司 上海佩馬自動控制包裝機械有限公司上海佩馬自動控制包

30、裝機械有限公司 TelFax41 十三、產品合格證 產品合格證產品合格證 產品名稱：全自動直列式容積灌裝. 壓/旋蓋流水線 產品型號：(PMM5000/6 )+(CTM-2SC) 出廠編號： 檢驗員： 科長： 本產品經檢驗合格，準予出廠 出廠日期： 年 月 日 42 裝箱清單裝箱清單 一、一、PMMPMM 5000/65000/6 灌裝機一件。灌裝機一件。 二、二、CTM-1PC/2SCCTM-1PC/2SC 壓旋蓋機一件。壓旋蓋機一件。 三、三、8.48.4 米長不銹鋼輸送帶一件。米長不銹鋼輸送帶一件。 四、四、隨機配件：隨機配件： 1 1、聚氨脂密封圈：規格：、聚氨脂密封圈：規格：3025830258 數量：數量：4 4 只。只。 規格：規格：2515825158 數量：數量：4 4 只。只。 2 2、O O 型密封圈：型密封圈：規格：規格：1185.31185.3 數量：數量：8 8 只只 規格：規格：1183.551183.55 數量：數量：4 4 只只 規格：規格：