1、 施工組織設計文字說明一、編制依據(jù)第一章工程概況第一節(jié)編制說明1、鄖西縣市政橋梁工程吳家營大橋、天河坪一橋、下北隅漫水橋、二道河東營路橋、天河國際大酒店人行橋招標文件。2、鄖西縣市政橋梁工程吳家營橋工程施工設計圖紙。3、鄖西縣市政橋梁工程吳家營大橋、天河坪一橋、下北隅漫水橋、二道河東營路橋、天河國際大酒店人行橋工程施工招標補遺函。4、現(xiàn)場調(diào)查資料。5、國家省市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、定額等。二、編制原則1、遵循招標文件各項條款的原則。2、遵循設計和驗標的原則，正確組織施工，保證施工質(zhì)量優(yōu)良。3、堅持招標文件中技術(shù)規(guī)范的原則，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。4、堅持實事求是的原則，根據(jù)本投標人的能力，確保施

2、工組織的可行性、先進性和合理性。5、實行“項目法施工”的原則。6、充分發(fā)揮機械化、專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則，嚴格按 ISO9002質(zhì)量管理和保證體系運作的原則。三、施工目標質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。工期目標： 270天。第二節(jié)工程說明 1、概述吳家營橋位于鄖西縣吳家營村，橋址橫跨二道河支流安家河。原吳家營漫水橋與 2010年水毀，為方便群眾出行，并作為迎賓路一道景觀，新建此橋。2、設計簡述鄖西縣吳家營橋橋址橫跨二道河支流，南端為東環(huán)路，北端為迎賓路。橋梁工程范圍為： K0+279.814K0+355.894，橋全寬 19.5m，主橋采用獨塔無背索斜拉橋，跨徑為 69.5m。主塔、主梁、 0#塊橋臺三

3、者固結(jié)，下接樁基，基礎采用鉆孔灌注樁。 1#橋臺采用重力式橋臺，與路堤想接。1、設計標準1、設計基準期： 100年。2、按城市級主干道標準。3、設計車速 :40km/h。4、設計荷載：公路 -級。5、橋面寬度（沿路線前進方向從左往右布置） 3.0M（人行道含欄桿）+4.5M(車行道 )+4.5M(綠化帶含防撞欄桿 )+4.5M（車行道含欄桿）+3.0M(人行道含欄桿 )=19.5M。6、橋面橫坡：雙向 2.0%。7、橋面縱坡：縱斷面位于半徑為 1737.674米的圓曲線上。3、施工組織機構(gòu)為加強管理、方便施工，保證工程質(zhì)量和工期，我公司對本工程實行項目法管理和項目經(jīng)理負責制管理。項目經(jīng)理部是整

4、個標段的生產(chǎn)指揮機構(gòu)，負責與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，接受業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督，對外關(guān)系以及整個標段的總體生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)調(diào)度、材料供應、工程款結(jié)算和分配，協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題等。為確保工程順利實施，本投標人擬派具有豐富施工、管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔任本合同段項目經(jīng)理。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目總工 和中心試驗室、工程技術(shù)科、計劃科、質(zhì)檢科、物資設備科、財務科、安全科、辦公室等業(yè)務部門組成，各職能關(guān)系見“組織機構(gòu)框圖” 。4、項目經(jīng)理部駐地建設4.1按工程施工要求，結(jié)合實際地形情況，經(jīng)充分考慮，擬建項目經(jīng)理2部一個，項目經(jīng)理部按照標準化項目部建設，占地約 1000m,主要用作辦公及生活用房。4.2工地試驗室

5、工地試驗室設在項目經(jīng)理部內(nèi)，負責材料檢驗與工程質(zhì)量的控制試驗。5、臨時工程與設施5.1水電供應水：工地附近河流較多，化驗合格后，可作為生產(chǎn)用水，在旱季水量不足時擬采用自來水或打井取水化驗合格后，作為生產(chǎn)用水和生活用水。電：根據(jù)本合同段的工程規(guī)模所擬定的施工方案，盡量采用當?shù)仉娏Γ儔浩髋渲萌缦拢涸谑┕鎏幵O置 450KVA變壓器一臺。考慮施工需要及社會自然因素而造成的電力不足或停電，配備100KW發(fā)電機各 1臺、1530KW發(fā)電機 2臺以供備用。5.2電信設備250KW、項目部安裝程控電話一門，并配備一臺傳真機及多只手提電話，同時自備先進中短距離對講機等通訊設備以方便施工。5.3臨時道路、橋涵

6、本工程的施工與現(xiàn)有的道路、橋涵發(fā)生沖突和干撓之處，在工程施工之前改道施工或修建臨時便道、便橋，以滿足現(xiàn)有交通量的要求。本標段全線便道貫通，為節(jié)約用地，便道設在紅線范圍內(nèi)，并與臨時駐地、取料場以及現(xiàn)有道路相通。 第二章設備、人員動員周期和設備、主要材料運到施工現(xiàn)場的方法如果本投標人中標，在接到業(yè)主的中標通知書后五天內(nèi)，立即由項目經(jīng)理帶領(lǐng)工程技術(shù)、試驗、材料以及行政等有關(guān)人員，進行認真仔細的踏勘，編制實施性的施工組織設計，報監(jiān)理工程師審批，同時在業(yè)主的協(xié)助下，迅速展開下列各項施工準備工作：1、辦理有關(guān)土地租用及其它各種政策處理手續(xù)。2、生產(chǎn)籌建和生活臨時設施的建設或租用。3、進行恢復中線的測量及標

7、高的測定，并報監(jiān)理工程師確認， 作為施工依據(jù)。4、臨時便道、便橋以及臨時碼頭的建造。5、遞交辦理用電申請報告，安裝變壓器，設置臨時用電線路，把電源接到施工現(xiàn)場。6、簽署有關(guān)材料的購貨合同。7、編制材料、設備調(diào)運計劃和施工人員進場時間表，按施工需要調(diào)運有關(guān)材料、設備和人員，滿足各項工程施工需要。總之，施工前期的準備工作有條不紊地迅速展開，在業(yè)主和當?shù)卣膸椭拢就稑巳藸幦≡诮拥街袠送ㄖ獣螅杆賹⒐こ糖捌谒璧脑O備、人員、材料迅速調(diào)入施工現(xiàn)場，等待工程師的開工令。1、機械設備根據(jù)工程情況和總體施工工期要求，并結(jié)合當?shù)睾恿鳌⑺练植驾^廣和土方含水量較高的特點，調(diào)集適合本工程施工的各種施工機械設

8、備，并根據(jù)工程的整體施工進度計劃安排，在分項工程開工前，按月度施工計劃安排，合理安排設備進場周期，對于需預先調(diào)試的設備，提前安排進場。本投標人計劃投入本工程的施工設備，直接從總部等地調(diào)入工地，機械設備可通過水陸運輸?shù)竭_工地。 投入本工程的主要施工機械設備表序號名稱型號數(shù)量備注1 沖擊鉆42221321112253333422 砼攪拌機3 砼輸送泵4 汽車吊JZM750HBT100QY255 塔吊6 裝載機ZL-50C7 挖掘機R200LC8 變壓器9 發(fā)電機10發(fā)電機11發(fā)電機12灑水車13抽水機14電焊機15鋼筋切割機16鋼筋對焊機17鋼筋調(diào)直機18張拉千斤頂19高壓油泵ZB80ZXE1/5

9、00GQ40CU100GT4-14YCW-150張拉千斤頂高壓油泵2ZY4502、人員在接到中標通知書后，及時調(diào)集項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、技術(shù)、材料等相關(guān)人員進駐施工現(xiàn)場，盡快安排人員進行臨時駐地建設以及便道、便橋的施工，做好各項工程開工前的準備工作，接到開工令后，根據(jù)施工進度計劃，在分項工程開工前將所需工作人員調(diào)至施工現(xiàn)場。勞動力安排表序號人數(shù)名稱工作內(nèi)容1 鋼筋 60加工 20人，綁扎焊 30人，定位 10人。 加工模板工2330立模板 17人，拆模板 10人，模板整修 3人。50運輸 15人，振搗 30人，其他 5人。混凝土工預應4 力張 11穿鋼絞線 2人，張拉 8人，割鋼絞線 1人拉5

10、 壓漿 6 水泥漿拌和和機械操作。6 支架 20支架搭設 207 其他 50零星工作合計2273、材料現(xiàn)場所有材料，須進行仔細調(diào)查，同時對各種原材料進行試驗檢測，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進入施工現(xiàn)場。根據(jù)工程施工進度計劃安排,在分項工程施工前 ,按月施工計劃 ,合理安排相關(guān)材料進場，滿足各項工程施工需要。總之，施工前期的準備工作有條不紊地迅速展開，在業(yè)主和當?shù)卣膮f(xié)助下，本投標人爭取在最短的時間內(nèi)，將工程前期所需的設備、人員、材料迅速調(diào)入施工現(xiàn)場，等待工程師的開工令。第三章各項工程施工安排，施工方法的一般描述、各分項工程的施工工序及銜接第一節(jié)各項工程施工安排根據(jù)本合同段工程特點及施工

11、條件，結(jié)合我們以往的施工經(jīng)驗，遵循科學合理的原則，確定本工程的施工方案。該方案充分考慮施工進度和施工質(zhì)量，在項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮下施工隊人員和機械設備相互協(xié)調(diào)，密切配合，多開工作面，提高機械的利用率，加強工程管理，使整個工程分工分層，形 成多流水線作業(yè)方法，使整個工程順利進行，按時、按期、高質(zhì)量完成施工任務，現(xiàn)把各主要項目的施工安排簡述如下：橋梁工程施工隊，分 3個施工班組，投入橋梁施工機械 3套，施工人員計 280人.橋梁工程施工時間安排詳見施工總體計劃表。第二節(jié)、各分項工程施工方法的一般描述、各分項工程的施工工序及銜接1.斜拉橋施工方案、施工方法鉆孔樁根據(jù)設計圖紙，主墩樁柱共 19根，為給斜

12、塔后續(xù)施工創(chuàng)造條件，主墩樁機安排 4臺樁機，梅花型布置跳躍成孔。為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或破壞鄰孔已灌砼的凝固，以免影響鄰樁砼質(zhì)量，鄰孔樁基砼灌筑完畢，并達到 2.8MPa抗壓強度后，才能開鉆鄰孔。1、鉆孔灌注樁（1）護筒埋設1）鉆孔前孔口處應埋設護筒，護筒一般使用 4mm及以上的鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆孔直徑 20-30cm，上下位置應加設加強筋，以防變型。2）護筒埋設應準確、穩(wěn)定、垂直、四周應用土夯實，護筒中心線與樁位中心應一致。3）護筒的埋設深度不宜小于 2m，且高出原地面不小于 30cm。（2 ）鉆機就位1）對樁機機械設備進行鑒定合格后，才能投入使用。2）在開工前，必須作好施工場地

13、平整和臨時設施，如供水、電、道路、排水、排污等。3）鉆機就位必須穩(wěn)固、水平，并確保“三點一線”。4）鉆機鉆頭中心與樁位中心誤差不大于 20mm。 （3）鉆孔1）鉆孔前應對鉆頭直徑進行檢測，一般不應小于設計孔徑。2）沖鉆過程中，應保證孔內(nèi)的泥漿比重滿足護壁的要求。鉆孔時對于一般地層可采用原土造漿護壁，比重一般控制在1.20-1.40。同時，應始終保持孔內(nèi)泥漿高出地下水位或周邊水位 1m以上。如孔內(nèi)的泥漿變清水時，必須及時加高塑性粘土或黃泥進行人工造漿。3)終孔時，經(jīng)項目部質(zhì)檢測人員及現(xiàn)場監(jiān)理對孔深進行驗收，符合要求后開始清孔。清孔時應注意以下幾點：a、將鉆頭提離孔底 10cm左右，采用大泵量向孔

14、內(nèi)輸入比重為 1.05-1.08的新泥漿，維持循環(huán) 30分鐘以上，直到清除孔底沉碴和孔壁泥皮。b、清孔時，泥漿上返速度不應小于 0.25m/s。c、清孔過程中，應不斷置換泥漿，至到符合規(guī)范要求。(4)鋼筋籠安裝1）鋼筋籠應在下部結(jié)構(gòu)加工場地進行拼裝。宜采用分節(jié)分段加工，以防運輸?shù)跹b時變型。2）分段拼裝焊接時，應預留足夠的焊接及錯開長度。要求相鄰主筋錯開間距不小于 35d，并不小 50cm。3）經(jīng)檢測孔器檢測孔合格后，安裝鋼筋籠至孔內(nèi)。吊裝應，必須保持鋼筋籠的中心同樁基的中心一致。需分段焊接時，在下方鋼筋籠的支撐位置應加設水平筋，以防螺旋筋變型。安裝完畢后，應有鋼筋籠上方平面的三個或四個等份方向

15、焊上定位筋，以保證砼灌注過程中鋼筋籠位置的準確。（5）水下砼澆灌1)灌注前應檢查各種機具是否運行正常，并有足夠數(shù)量的配備， 以保證砼灌注過程的連續(xù)性。2)首灌方量應根據(jù)樁徑、樁長、導管直徑等計算，確保首灌后，使導管一次埋入混凝土面以下 1m以上，要求料斗的容量大于首灌方量。 3)灌注時，導管埋深宜為 2-6m，嚴禁將導管拔出砼面。4)灌注時應經(jīng)常測量砼頂面的高度。要求每車及每次拆管時必須有準確的記錄。準確控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，并保證鑿樁長度大于 50cm。(6)鑿樁1）徹底鑿除樁頂?shù)母{，以露出粗骨料為準。不得以鑿至樁頂?shù)脑O計標高為準而停止鑿樁。2、承臺因主墩承臺尺寸較大，屬大體積

16、砼。為了防止大體積水化熱溫度裂縫，從控制水化熱、減小內(nèi)外溫差、增強砼品質(zhì)、提高施工質(zhì)量等方面采取如下措施。（1）水泥用量和品種配合比試驗反復地選，根據(jù)設計要求的強度及其他各項物理力學性能指標，合理選擇水泥品種、骨料級配、優(yōu)質(zhì)摻加劑，盡量減少水泥用量。（2）砼分層澆筑厚度較大的澆筑塊分成幾層較薄的澆筑層，增加散熱面，延長澆筑及散熱時間，使砼水化熱最高溫升值減小。（3）設置冷卻管在砼澆筑體內(nèi)，設置冷卻管通冷卻水，在砼開始澆筑時進行通水冷卻，使水化熱溫度降到最底。（4 ）控制內(nèi)外溫差除減少水泥用量、合理選擇水泥品種、短間隙分層澆筑施工、埋設冷卻管等措施外，在施工中選擇保溫材料覆蓋砼表面，控制內(nèi)外溫差

17、，防止裂縫出現(xiàn)。（5）降低砼入模溫度骨料在拌和前用冷水沖洗，防止陽光曝曬 ,降低砼初始溫度。（6）摻加劑和粉煤灰 摻加優(yōu)良的外加劑，提高砼品質(zhì)、改善施工條件，經(jīng)過全面的試驗鑒定砼的可泵性，延緩水泥水化放熱速率。（7）改善砼性能在減少水泥用量的同時，提高砼強度的保證率，改善砼質(zhì)量的均勻性。選擇最佳的砂石料級配，增加砼密實度，減少收縮、徐變。嚴格控制粗細骨料的含泥量；石含泥量 1%，砂含泥量 2%。提高砼施工工藝水平，在提高砼強度的同時，能有效地降低水化熱溫升值。（8）其他做好砼養(yǎng)護工作，保持適宜的溫度、濕度條件，防止早期裂縫的出現(xiàn)。根據(jù)天氣預報選擇適宜的天氣、溫度進行澆筑施工。3、主塔施工主塔的

18、施工方案為：下塔柱采用支架施工；中、上塔柱采用爬模施工；塔吊安裝在承臺部位，安裝過程必須按工藝及規(guī)范要求進行。為了保證塔吊的安裝質(zhì)量及施工安全，檢查塔身垂直度和安全裝置等各項技術(shù)指標，符合要求以后，才能進行起重作業(yè)。預留孔洞的具體尺寸和位置保證不影響梁體結(jié)構(gòu)的受力。（1）下塔施工1）施工測量待墩承臺施工完畢后對塔柱的平面位置、標高重新復測一遍，校查無誤后，在承臺上放出測量控制點。根據(jù)測量控制點放出下塔柱內(nèi)外模板邊線。塔柱的傾斜度利用全站儀由視距法控制。2）支架施工承臺施工完畢后，腳手架及承重支架均采用碗扣架。下橫梁支架在下塔柱空腔內(nèi)滿布搭設。3）模板工程 外模采用噴塑板木模，內(nèi)模采用竹膠板，模

19、板接頭夾橡膠板以防漏漿。內(nèi)外側(cè)模板采用對拉螺桿加固定位，對拉螺栓的布置方式及數(shù)量根據(jù)實際情況確定。4）鋼筋施工鋼筋在鋼筋加工廠制作后，運至施工現(xiàn)場綁扎成型，塔柱主筋在加工廠采用雙面搭接焊。直徑大于 25mm的主筋接長，采用鋼筋擠壓套筒連接，鋼筋施工時應嚴格控制施工質(zhì)量，保證符合施工規(guī)范和設計要求。5）預應力管道埋設橫梁的預應力鋼絞線束采用“先灌筑后穿束”的方法進行施工。根據(jù)設計的直線或曲線形狀將波紋管準確固定于梁體內(nèi)，同時應準確放置、固定螺旋筋和錨墊板等預埋件。固定波紋管采用 U形定位鋼筋，與非預應力鋼筋可靠地固定在一起。波紋管安裝后，應特別注意防止波紋管在澆注砼時被壓扁或破損漏漿，給下一道工

20、序施工造成困難。下橫梁的預應力孔道均為直線形式，固定波紋管時，在孔道上每隔 10m左右設置排氣孔。波紋管的連接采用大一號的同型波紋管，接頭管的長度為 20cm，用密封膠帶封口。在澆筑砼前，應對鋼絞線進行檢查驗收，并檢查錨具、墊板螺旋筋及其它預埋件位置是否準確、穩(wěn)固，經(jīng)檢驗合格后方可澆筑砼。5）砼施工砼施工前再次檢查模板的平面位置，傾斜度，加固情況等，確保符合施工規(guī)范后，澆注砼。砼采用攪拌站集中拌制，泵送入模并加設串筒，輸送泵管在澆注平臺上設 Y型接頭及閘板閥。砼兩邊對稱、分層澆注，分層厚度不超過 30cm，插入式振搗器振搗密實，直至砼面沒有明顯的沉降，不冒氣泡，表面泛漿平坦。6）養(yǎng)生。養(yǎng)生時，

21、應對預應力孔道加以保護，嚴禁將水和其它雜物灌入孔道內(nèi)。養(yǎng)生時間不小于 7d，養(yǎng)生期間向冷卻管內(nèi)通水，降低砼內(nèi)部與表面的溫差， 防止細小裂紋出現(xiàn)。7）張拉、壓漿當砼強度達到要求后，即可拆除模板，穿下橫梁預應力鋼絞線束，對鋼絞線束進行張拉。嚴格按規(guī)定的張拉順序左右對稱、兩端張拉，張拉采用“雙控法”。其張拉程序為：0初應力 (作標記 )102%設計噸位持荷 2min 錨固。鋼絞線張拉后應及時壓漿封錨，以防錨具銹蝕而影響結(jié)構(gòu)的耐久性。對于下橫梁中第 2批、第 3批張拉的鋼絞線，其預應力孔道應嚴加保護，以防銹蝕。壓漿使用凈水泥漿，水泥漿除應滿足強度和粘結(jié)力的要求外，要具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水

22、性。為提高水泥漿強度，可使用占水泥重0.5-1%的減水劑；為增加壓漿密實度，可使用一定比例的膨脹劑。壓漿前用壓縮空氣吹除孔道內(nèi)粉碴和雜物，壓漿順序為先下層后上層，采用“真空壓漿”工藝。以保證壓漿密實。下塔柱施工工藝框圖見圖。 測量放線安裝支架支架制作鋼筋制作綁扎鋼筋安裝模板模板校正加固檢查澆注砼砼生產(chǎn)運輸拆模養(yǎng)護下塔段施工工藝框圖（2）中塔柱及上塔柱施工根據(jù)中、上塔柱的結(jié)構(gòu)形式，初步擬定中塔柱實心段搭設支架立模灌筑，其余部分均采用“爬模法”施工。1）、中塔實心段施工方法：在施工前，首先準確測量放線，并嚴格按施工縫的處理方法對下層接縫砼面進行處理。腳手架及支架均采用碗扣式支撐體系，從施工下塔柱的

23、支架和腳手架上或下橫梁頂面接立至所需高度。勁性骨架在鋼筋加工場嚴格按照設計要求，在模具上加工成型，拉運至施工現(xiàn)場，使用塔吊垂直提升，與下橫梁施工時埋設的勁性骨架預埋板焊接就位。勁性骨架有著固定鋼筋、拉索錨箱以及調(diào)整固定模板等多方面的重要作用，所以必須認真對待，精確加工、準確定位。其施工測量放樣包括平面位置、塔身斜度和標高等幾個方面，施工中的允許偏差要滿足有關(guān)規(guī)定。 鋼筋在鋼筋加工場加工，拉運至施工現(xiàn)場，使用塔吊垂直提升，現(xiàn)場綁扎，主筋采用擠壓套筒連接接長。為了確保塔柱砼的外觀質(zhì)量，模板采用專業(yè)模板廠加工的大塊鋼模，模板的平整度、光潔度必須滿足要求。模板使用塔吊提升，人工配合安裝。模板要牢固固定

24、，同時使用帶塑料管撐的對拉桿加固。砼在拌合場拌合，砼輸送車運輸，泵送入模，插入式振搗器振搗。砼灌注后，應按要求嚴格進行養(yǎng)生。2）、中、上塔柱爬模施工斜塔 12.26m以上采用爬模施工技術(shù)。施工人員上下作業(yè)采用在斜塔預埋螺栓孔，安裝爬梯。斜塔砼由輸送泵輸送入模，小型機具和材料采用塔吊垂直運輸。爬模結(jié)構(gòu)爬模鋼模板在總體結(jié)構(gòu)上由工作平臺、提升系統(tǒng)、吊架、模板系統(tǒng)、滑道、中線控制系統(tǒng)和附屬設備等部分組成。爬模的基本原理是：將倒鏈葫蘆用型鋼支架固定在勁性骨架上，以倒鏈葫蘆為動力提升吊架、模板系統(tǒng)、滑道，施工人員在吊架上進行模板的拆卸、提升、安裝、鋼筋綁孔等作業(yè)。混凝土的灌筑、搗固、吊架移位和中線控制等作

25、業(yè)則在工作平臺上進行。當混凝土灌筑完成后，先提升滑道，再拆卸模板，沿滑道提升吊架及模板安裝、校正后，澆筑混凝土，就此周而復始，直至完成整個塔柱的施工。工作平臺：工作平臺為型鋼組成的桁架結(jié)構(gòu)，各桿件連接為栓接，它是混凝土灌筑、搗固、和中線控制等作業(yè)的施作場地。平臺提升架共三層。提升架：提升系統(tǒng)由型鋼支架和倒鏈葫蘆組成，是爬模的傳力裝置。吊架：吊架由吊桿、步板、圍欄等組成，為拆裝模板及混凝土養(yǎng)生提供作業(yè)面。模板系統(tǒng)：模板由五塊鋼模組成，每節(jié)高度 1.8 m。由于斜塔為矩形截 面，外模采用定型鋼模，用型鋼作剛性圍帶。模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，模板間用圓鋼作拉筋使之成為整體。模板拆裝提升由人工借助倒鏈滑車完

26、成。滑道：用 I36工字鋼與滑輪組成，每個側(cè)面兩道，滑道上端用倒鏈葫蘆提升，下端安裝輪子。并用可調(diào)螺栓固定在砼面。輔助設備：輔助設備包括全站儀、配電盤、混凝土養(yǎng)生用水管、安全網(wǎng)等。爬模施工步驟施工準備：爬模施工質(zhì)量與爬模的設計、加工和施工控制均密切相關(guān)，因此首先要精心設計，制定加工技術(shù)標準，編制施工工藝細則。在施工前要進行技術(shù)培訓。爬模在制作完成后應試拼，檢查并編號，檢查測試各參數(shù)是否符合設計要求。模板提升、鋼筋綁扎、混凝土灌注和平臺提升等項工作循環(huán)進行，直至墩頂。其間穿插對中調(diào)平、混凝土養(yǎng)生及埋設預埋件等項工作。組裝爬模：組裝爬模以方便組裝、保證安全為原則。首先拼裝好第一節(jié)模板，然后拼裝工作

27、平臺。第一層模板起導向作用，其組裝精度應滿足以下要求：標高誤差： 2mm，模板結(jié)構(gòu)中心線誤差 5mm。灌注混凝土：分層、均勻、對稱灌注混凝土，每層厚度30cm。灌注時做到不欠搗、不漏搗，搗固棒不要插得過深，也不得撞擊模板。提升滑道：第一次提升滑道應在混凝土灌注到一定高度后進行，第二次及以后提升滑道，在砼澆筑完 24小時后提升，提升高度為 7.2米。提升過程中應隨時進行糾偏、調(diào)平 ,提升就位后進行位置調(diào)整。模板爬升：模板視現(xiàn)場情況可解體為四個面爬升，此工作在灌注最上層混凝土前進行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等；待滑道提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置并組裝好 ,吊升過程

28、中有專人檢查監(jiān)視，以防模板與固定物掛碰；最后檢查模板組裝質(zhì)量 ,合格后方可安放撐木 ,擰緊拉筋。爬模拆除：爬模拆除與組裝順序相反。拆除工作在停工處理后進行；平 臺上堆放的材料和機具須先清走；拆除工作必須嚴格對稱進行，邊拆邊運；拆除工作系高空作業(yè)，注意安全。線形控制：線型控制采用全站儀，全站儀安裝在橋墩上或橋面上進行中線控制，全站儀架設在側(cè)面橋下，進行傾斜度控制，工作平臺上設棱鏡，能反射測點空間位置。施工準備組裝爬模綁扎鋼筋灌注混凝土提升滑道模板爬升圖 4-20爬模施工工藝框圖3）上橫梁施工上橫梁高 1.8m，寬 6.75m,橫梁為單箱單室截面 ,壁厚 40cm。預應力筋采用 12-j15、24

29、鋼絞線束。上橫梁施工前，先施工與上橫梁連接處的上塔柱砼至一定高度 ,然后搭設支架現(xiàn)澆上橫梁砼。上橫梁砼灌注分二次完成，第一次首先灌筑砼至上橫梁頂板根部，然后鋪設頂板底模，灌注頂板砼。上橫梁采用萬能桿件搭設支架進行施工。支架兩端應與塔柱連結(jié)固定，以增加其整體穩(wěn)定性。支架的頂部標高應根據(jù)上橫梁底的標高控制。為了消除上橫梁施工時支架發(fā)生的彈性變形，支架拼裝完成后，應對支架預壓重，其加載重量為橫梁全部重量的 1.2倍外模采用噴塑板木模，內(nèi)模采用竹膠板，模板接頭夾橡膠板以防漏漿。 內(nèi)外側(cè)模板采用對拉螺桿加固定位，對拉螺栓的布置方式及數(shù)量根據(jù)實際情況確定。鋼筋在鋼筋加工廠制作后，運至施工現(xiàn)場綁扎成型，塔柱

30、主筋在加工廠采用雙面搭接焊。直徑大于 25mm的主筋接長，采用鋼筋擠壓套筒連接，鋼筋施工時應嚴格控制施工質(zhì)量，保證符合施工規(guī)范和設計要求。預應力鋼絞線束采用“先灌筑后穿束”的方法進行施工。根據(jù)設計的直線或曲線形狀將波紋管準確固定于梁體內(nèi)，同時應準確放置、固定螺旋筋和錨墊板等預埋件。固定波紋管采用 U形定位鋼筋，與非預應力鋼筋可靠地固定在一起。砼施工前再次檢查模板的平面位置，傾斜度，加固情況等，確保符合施工規(guī)范后，澆注砼。砼兩邊對稱、分層澆注，分層厚度不超過30cm，插入式振搗器振搗密實，直至砼面沒有明顯的沉降，不冒氣泡，表面泛漿平坦。當砼強度達到要求后，即可拆除模板，穿預應力鋼絞線束，對鋼絞線

31、束進行張拉。嚴格按規(guī)定的張拉順序左右對稱、兩端張拉，張拉采用“雙控法”。其張拉程序為：0初應力 (作標記 )102%設計噸位持荷 2min 錨固。鋼絞線張拉后應及時壓漿封錨，以防錨具銹蝕而影響結(jié)構(gòu)的耐久性。壓漿使用凈水泥漿，水泥漿除應滿足強度和粘結(jié)力的要求外，要具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性。為提高水泥漿強度，可使用占水泥重的減水劑；為增加壓漿密實度，可使用一定比例的膨脹劑。壓漿前用壓縮空氣吹除孔道內(nèi)粉碴和雜物，壓漿順序為先下層后上層，采用“真空壓漿”工藝。以保證壓漿密實。0.5-1%預應力筋張拉完畢、壓漿封錨后，即可把施工上橫梁的支架及中塔柱的兩道臨時橫撐予以拆除。4、主梁施工本橋主

32、梁為 69.5米預應力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)，箱梁橫向采用單箱雙室斷 面，梁高為 1.8米，箱梁頂板厚度為 25cm,底板厚度為 25cm，邊腹板厚度為60cm,中腹板厚度為 140cm，接近塔根部時逐漸為 350cm，箱梁挑臂長度為 3.0m,底板寬度為 13.5m。箱梁在斜拉索錨固處設有標準橫梁，間距為30cm，端橫梁厚度為 64cm。6m,厚度為主梁采用碗扣式滿堂支架分段施工，底側(cè)模采用 22mm夾板，內(nèi)模采用組合鋼模用可拆卸型鋼支架加固，砼達設計強度后安裝并張拉響應拉索。循環(huán)進行直至最后一個階段。步驟：主梁第一段支架安裝澆筑張拉 S1、S2斜拉索主梁第二段支架安裝澆筑張拉 S3、S4斜拉索主梁

33、第三段支架安裝澆筑張拉 S5、S6斜拉索主梁第四段支架安裝澆筑張拉 T1、T2塔內(nèi)鋼束張拉 S7、S8斜拉索拆除全橋滿堂支架。1）支架搭設采用碗扣式滿堂支架。橫距 60CM，縱距 60CM，為方便調(diào)節(jié)標高，立桿采用搭接形式，用扣件連接。橫隔梁部位立桿加密，間距縱橋向30CM橫橋向60CM，從隔梁中心起縱橋向每邊加密 4排。為增加穩(wěn)定性，支架應設剪刀撐，縱橋向每隔一排設一道。為增大鋼管與底墊木支撐面積，鋼管下墊5MM厚鋼板墊片。2）模板安裝底模采用竹膠板，在支架頂小橫桿上鋪 8*12CM方木，方木立放，間距40CM，其上鋪大塊竹膠板（1200*2400*12MM），空隙用小塊竹膠板補齊，竹膠板用

34、鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應嚴密，不得有錯臺、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿及底板不平順。3）預壓底模及側(cè)模立設完畢后根據(jù)要求對箱梁進行全斷面預壓，預壓的目的是消除支架及地基非彈性變形，測量彈性變形。預壓重量為箱梁混凝土重量的120%，采用沙袋進行，沙袋事先稱重以便控制。沙袋碼放根據(jù)梁體重量分布 情況設置。支架預壓前在箱梁斷面上設觀測點，觀測點沿梁長方向每 5M設置，每斷面設 5點，分別設在翼板邊緣、底板邊緣、底板中間。觀測點設在底模上，底模不得懸空或翹曲，否則將影響觀測結(jié)果。觀測點在預壓前、預壓后觀測并記錄結(jié)果。為減小人為觀測誤差，應定人、定儀器觀測，觀測時間應選擇在早晨或傍晚，避免在強

35、光、高溫時進行。預壓時間不少于二天。4）綁扎底板、橫隔梁及肋板鋼筋、焊接接頭檢驗：開工前對焊接接頭應按要求進行試驗，電焊工應持證上崗，開工后亦應按規(guī)定數(shù)量進行檢驗。、鋼筋下料：下料前首先進行圖紙復核，對照大樣圖逐根復核無誤后方可下料，鋼筋下料應本著經(jīng)濟、合理的原則，既要滿足規(guī)范要求又要合理搭配，節(jié)約鋼筋。根據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。、鋼筋骨架制作：箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場制作好后，進行現(xiàn)場安裝。縱向骨架應根據(jù)實際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。、底板底層鋼筋綁扎：預壓后調(diào)整底模標高，清理干凈底

36、模開始綁扎底板下層鋼筋。鋼筋應按規(guī)范要求綁扎，注意錯開接頭，綁扎前應事先放置砂漿墊塊，墊塊應有足夠的強度，防止壓碎，造成露筋。、肋板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝肋板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進行適當調(diào)整。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。主筋接頭采用搭接焊，接頭部位事先打彎，保證接頭在同一軸線上。骨架應順直，不得有死彎。、底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時應保證上下層鋼筋間距，適當加密架立筋。以免由于施工人員行走、立內(nèi)模、澆注混凝土時變形。5)立內(nèi)模 內(nèi)模采用組合鋼模，為方便施工，混凝土采用二次澆注的施工方法（先澆底板及腹板，然后澆頂板），故內(nèi)模亦分二次立，先立腹板內(nèi)模，內(nèi)模

37、采用組合鋼模組拼，鋼管對頂加固。第一次混凝土澆注完畢拆除腹板內(nèi)模。再立頂板內(nèi)模，澆注頂板混凝土。內(nèi)模尺寸應確保箱梁幾何尺寸符合設計要求。內(nèi)模立好后進行翼緣板下層鋼筋、上倒角鋼筋綁扎。6)混凝土澆注混凝土采用二次澆注方法。第一次澆注至頂板梗腋處，待混凝土強度達到 80%設計強度時，立頂板內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。混凝土澆筑完畢應及時收漿、摸平。待混凝土初凝后及時覆蓋、撒水養(yǎng)生。應派專人進行混凝土養(yǎng)護，不停的進行撒水，確保混凝土表面濕潤，防止因養(yǎng)護不及時產(chǎn)生收縮裂紋。混凝土養(yǎng)護期不少于7天。待混凝土強度達到 2.5MPa后，將腹板混凝土結(jié)合面鑿毛，用鋼絲刷將鋼筋上的混凝土清除干凈。7)頂

38、板鋼筋綁扎待混凝土強度達到設計強度的 80%時，綁扎頂板鋼筋，進行第二次澆筑。將腹板與頂板結(jié)合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。頂板鋼筋較長，綁扎時應注意調(diào)直，并注意錯開接頭。鋼筋綁扎完畢應根據(jù)設計標高調(diào)平，調(diào)平時應拉線，確保保護層厚度滿足設計要求。不得有局部低洼或高出情況。應設置足夠的架立筋，確保澆注混凝土時在施工荷載的作用下鋼筋不變形。8）頂板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑后應及時收漿抹平。抹面順序：清除浮漿粗平精平拉毛養(yǎng)生。5、拉索安裝及張拉1）放索及索的移動現(xiàn)場放索，采用立式轉(zhuǎn)盤放索。將索盤軸孔內(nèi)穿上園軸，徐徐轉(zhuǎn)動索盤 將索放出。斜拉索

39、在橋面上用滾筒法進行拖移。在橋面設置一條滾筒帶，滾筒與橋面固結(jié)，當索放出后，沿滾筒運動。根據(jù)斜拉索的布置及剛?cè)岢绦颍x擇適宜的滾軸半徑，平滾之間保持合理的間距，防止拉索與橋面接觸。2）斜拉索的塔部安裝拉索張拉端位于塔部。拉索安裝采用吊機法安裝拉索，配備特制的長扁擔串起吊，斜拉索上端由索塔孔道中伸出牽引繩，連接拉索的前端引入索導管，承托拉索的長扁擔串由輕型鋼架組成，索塔端并配置轉(zhuǎn)向滑輪。當拉索上端提升到索孔位置時，采用牽引繩與起吊相互配合，使拉索至索塔孔道內(nèi)就位。3）斜拉索的梁部安裝用吊機將拉索吊起后，緩緩移冬吊鉤，向套筒口平移，直至將拉索下端穿入套筒內(nèi)，然后用錨具固定。4）拉索的張拉根據(jù)設計斜

40、拉索采用塔頂張拉，張拉在索塔上設置的升降平臺上進行。采用索力和箱梁線形雙控進行張拉，調(diào)索程序按設計要求進行。張拉程序為：安裝張拉設備啟動油泵進行張拉錨固螺母跟進緊固應力、伸長量控制油表讀數(shù)控制伸長量校核箱梁中線和標高測量持荷5min緊固錨螺母。6、橋面系及附屬1）砼橋面鋪裝待防撞護欄完成后，進行砼橋面鋪裝層施工，分塊施工。配備的施工機具有三軸平整機、抹光機，平板振動器和小型工字鋼等。主要施工方法如下：2）在對橋面清理完成后，綁扎鋪裝層鋼筋網(wǎng)。3）用小型工字鋼沿橋長方向鋪設導軌，根據(jù)橋面設計標高將導軌采用焊接等方法固定在橋面上，用導軌來控制橋面鋪裝標高、平整度及橫坡。 4）檢查標高點及橫坡正確無

41、誤后澆筑橋面鋪裝層砼。砼用輸送泵送至橋面，人工攤鋪，先用平板振動器振搗，然后用三軸平整機進行整平并振搗密實，抹光機抹光，橫向拉毛，初凝后及時覆蓋，灑水養(yǎng)生，防止砼收縮開裂。第四章質(zhì)量保證措施嚴格按照 ISO-9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系運作。編制下達質(zhì)量計劃，以闡述本工程的質(zhì)量目標，提出項目具體質(zhì)量要求和實現(xiàn)質(zhì)量目標的行動準則，對施工過程的質(zhì)量活動做具體步署。一、質(zhì)量目標優(yōu)良工程。二、質(zhì)量體系組織機構(gòu)本投標人在全公司范圍內(nèi)組建項目經(jīng)理部負責施工，共有技術(shù)和管理人員 28人，組織機構(gòu)圖見框圖。三、領(lǐng)導及主要人員職責1項目經(jīng)理(1) 認真貫徹本企業(yè)質(zhì)量方針，對公司的質(zhì)量體系在本工程有效實施負責，

42、建立并落實本工程質(zhì)量責任制。(2)受企業(yè)第一管理者的委托，對本工程最終達到符合設計文件，滿足合同要求，符合驗證標準和本項目的質(zhì)量目標負責。(3)認真執(zhí)行質(zhì)量手冊、程序文件，配備足夠的人力、物力資源，保證整個工程項目的質(zhì)量符合要求。(4)對上級管理評審意見，負有在本工程貫徹、執(zhí)行、落實、檢查的責任。(5)負責領(lǐng)導所承擔工程的質(zhì)量計劃的編制和全面實施；對本單位全體員工質(zhì)量教育和培訓負責。2、項目總工程師(1)是本項目技術(shù)質(zhì)量負責人，對本工程的新技術(shù)，新工藝、新材料應用、 技術(shù)規(guī)范規(guī)程和作業(yè)指導書的正確使用等負全面技術(shù)責任。(2)在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，具體負責質(zhì)量管理，組織質(zhì)量計劃的編制，領(lǐng)導檢查、督促

43、質(zhì)量體系文件的有關(guān)技術(shù)標準等日常工作的實施。(3) 負責本工程施工技術(shù)方案、施工方法和特殊工序施工過程控制的審定。(4)負責不合格品的控制和處理審定；負責糾正和預防措施的審核。(5)負責掌握有關(guān)質(zhì)量技術(shù)標準和辦理變更設計等事宜。3項目質(zhì)檢科質(zhì)量計劃和質(zhì)量體系貫徹實施的責任部門，除公司程序文件和質(zhì)量手冊已明確的各項職責應負責完成外，針對本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應重點抓好以下工作：(1)貫徹執(zhí)行國家和部頒標準、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，指導、監(jiān)督項目的質(zhì)量測試工作，負責各項目經(jīng)理指定的檢驗、試驗、交驗、核驗及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標準對施工全過程實施監(jiān)督、檢查。(2)負責監(jiān)督做好試驗記錄，試驗報告和試驗過

44、程的標識工作。(3)負責監(jiān)督試驗設備的使用、管理和校核工作。4項目工程科負責按公司質(zhì)量手冊和程序文件規(guī)定的各要素職責在本項目實施。負責本工程的技術(shù)管理、新工藝、新材料應用、技術(shù)規(guī)范規(guī)程和作業(yè)指導書的正確使用。切實抓好施工過程中一些“特殊工序的控制”。5施工隊長(1)對本隊所承擔工程的質(zhì)量負責，深入進行質(zhì)量教育，使每個員工都理解本工程質(zhì)量的要求。(2)嚴格按照設計圖紙、標準和施工操作規(guī)程，施工程序組織施工。(3)指揮有關(guān)檢驗、試驗人員和技術(shù)人員做好施工過程中的檢驗和“質(zhì)量記錄”工作，把好質(zhì)量關(guān)。 (4)組織好自檢、互檢、交互檢，取全、取準檢查樣品，為質(zhì)量評定和分析提供準確依據(jù)。(5)發(fā)現(xiàn)、發(fā)生質(zhì)

45、量問題，應立即報告，并及時按規(guī)定要求實施糾正和糾正措施的完成。6專業(yè)工程師(1)對所負責工點施工技術(shù)，標準、測量、放樣、檢驗、試驗等技術(shù)工作負責。(2)指導工點操作人員按操作規(guī)程和施工程序組織施工，對灌注混凝土等重要工序安排測試人員或工地代表跟班作業(yè)，確保工序質(zhì)量。(3)對所負責施工工點要做好技術(shù)交底，并做好質(zhì)量記錄。7崗位 (要素)質(zhì)量控制責任人員各要素具體工作的負責人職責如下：技術(shù)文件和資料的控制由 :各專業(yè)工程師負責材料采購質(zhì)量的控制由：項目經(jīng)理、物資科長負責工程安裝設備采購質(zhì)量的控制由： 設備科長負責材料、設備采購進貨控制由：設備科長、技術(shù)科長負責業(yè)主提供材料、設備質(zhì)量的控制： 試驗室

46、主任負責原材料 (水泥、鋼材 )產(chǎn)品標識由：物資科長負責工序過程產(chǎn)品 (砼、鋼筋砼等 )標識由：技術(shù)科長負責材料、半成品搬運、貯存質(zhì)量控制由：物資科長負責測量和計量的質(zhì)量控制由：總工、測量隊長、計量工程師負責施工過程試驗、檢驗控制由：試驗室主任負責測量和計量的設備質(zhì)量狀態(tài)控制由：設備科長、技術(shù)科長負責檢驗和試驗的設備質(zhì)量狀態(tài)由：物資科長、試驗室主任負責施工進度計劃安排及控制由：特殊工序施工過程質(zhì)量控制由：項目經(jīng)理、工程計劃科長負責項目總工、技術(shù)科長負責 不合格品的控制和處置由：質(zhì)量教育和培訓由：質(zhì)量記錄 (綜合)由：統(tǒng)計技術(shù)由：質(zhì)量科長負責質(zhì)量科長、辦公室主任負責質(zhì)量科長負責計劃科長負責四、質(zhì)

47、量體系主要要素的控制1文件和資料的控制(1)本項目部使用的一般管理性文件由辦公室負責管理；上級、外來或本部制定的技術(shù)文件和與質(zhì)量有關(guān)的文件、資料、圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準、質(zhì)量記錄等由工程技術(shù)科指定專人負責統(tǒng)一管理。(2)本項目部使用的每類文件按收到的先后順序進行編號，標上印記，標明“無效”、“作廢”或“與 XX文件合用”等字樣，可迅速確認本項目與質(zhì)量有關(guān)文件所處狀態(tài)，對“無效”、“作廢”文件按文件管理程序進行處理。(3) 現(xiàn)場使用的設計圖，定型圖等均經(jīng)過文件管理人員檢驗，保證使用有效版本。技術(shù)室共同使用的技術(shù)文件按文件管理人員標記使用，業(yè)主、設計單位發(fā)來變更設計圖紙、文件等，由項目總工程師或技

48、術(shù)主管負責通知到每一個有關(guān)人員。(4) 本項目部所負責的質(zhì)量記錄，經(jīng)由各要素、程序負責人簽字后交由技術(shù)文件管理人員統(tǒng)一保管，需上報的應定期按規(guī)定整理上報。2材料、設備采購的質(zhì)量控制本工程原材料控制由項目物資部門負責，在選擇、評價分供商及產(chǎn)品驗收等，嚴格按公司程序文件中的供應商考核登記和規(guī)定的入庫、驗收、檢驗等工作程序進行。同時，編制“物資需用量和儲存計劃表”確保工程進度需要和質(zhì)量要求。3業(yè)主提供的材料、設備的質(zhì)量控制(1)對顧客 (業(yè)主)提供的材料、設備的質(zhì)量控制，按公司程序文件文 中的有關(guān)規(guī)定辦理，并結(jié)合本項目的具體情況落實維護、保管方法和管理人員。(2)具體由項目部物資設備科具體組織實施。

49、4產(chǎn)品標識和可追溯性為防止進場材料、半成品在施工過程中混用或錯用，以及工序過程實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。本項目嚴格執(zhí)行公司程序文件，進行唯一性標識，具體分工，責任到人。(1)原材料 (水泥、鋼筋)、半成品的驗證、標識和資料的管理由項目物資科長負責。(2)工序過程控制、標識的管理由施工技術(shù)部門 (或質(zhì)檢人員 )檢查和督促操作工作，按公司程序文件標識方法執(zhí)行。5工程施工過程管理的質(zhì)量控制施工過程管理是整個質(zhì)量計劃的核心部份，是本項目質(zhì)量管理的重點環(huán)節(jié)，包括施工進度控制和質(zhì)量控制。(1)按照投標書確定的總進度，安排各工序的施工進度，項目計劃部門和施工技術(shù)部門，編制月計劃，并督促實施。項目經(jīng)理每月定期召集各

50、施工隊、工點技術(shù)人員進行工程計劃分析會，總結(jié)上月完成情況，布置下月計劃，研究解決施工中存在問題，以保證合同工期的實現(xiàn)。(2)對特殊工序過程的施工，由施工技術(shù)部門另行編制施工組織方案和操作方法，由技術(shù)工操作。(3)施工過程的現(xiàn)場管理，計量試驗、技術(shù)工作保證等按公司施工技術(shù)管理辦法，做好現(xiàn)場的“三標”管理，確保質(zhì)量。(4)施工過程需要變更設計的工程，按變更設計規(guī)定辦理。同時按合同評審程序執(zhí)行。6搬運、貯存、防護、交付的質(zhì)量控制(1)物資產(chǎn)品搬運和貯存，由項目部物資部門負責，按技術(shù)規(guī)程及運輸和 貯存的有關(guān)技術(shù)要求確定方式和場所，對有特殊要求的產(chǎn)品或半成品，其搬運作業(yè)下達作業(yè)指導書。(2)物資、產(chǎn)品的

51、貯存，由物資部門或材料保管員按公司程序文件有關(guān)規(guī)定嚴格辦理。(3)工程完工后的中間交付、竣工交付由項目經(jīng)理先組織內(nèi)部初驗進行，工程的收尾、維護、驗證、后續(xù)工作的處理，均由施工技術(shù)部門辦理。7檢驗、試驗、測量、計量的質(zhì)量控制檢驗和試驗是施工過程中重要和復雜的工作。要求為：每道工序完工后只有檢驗合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，對進場的材料、構(gòu)件、設備等都要有檢驗、試驗手續(xù)；對工程完工后要進行最終檢驗和試驗。(1)本項目部設立項目試驗室，負責承擔下列檢驗、試驗項目和工作：a砂石、輕骨料、油氈等材料性能；b水泥標號及相關(guān)項目；c.砼、砂漿試配、力學性能及抗?jié)B、耐腐蝕性；d鋼材 (含焊件 )力學性能；(2)本項目

52、所有檢驗和試驗工作，均按公司程序文件規(guī)定執(zhí)行。8檢驗、試驗、測量、計量等設備的質(zhì)量控制(1)本項目施工所配備的檢驗、試驗設備及測量、計量儀器見附表 (4)(5)，均在設備、儀器的明顯處標明校準狀態(tài)，保證在檢定周期內(nèi)使用，達到量值傳遞準確無誤。(2)大中型設備、儀器都規(guī)定了具體的操作要求，專人保管，做好檢測交接記錄。(3)檢驗、試驗、測量、計量設備狀態(tài)分別由技術(shù)科長、試驗室主任、測量專業(yè)工程師負責質(zhì)量控制，按公司程序文件規(guī)定進行監(jiān)督檢查、校準。9工程交付后為用戶服務的質(zhì)量控制項目交付使用缺陷責任期壹年，服務的質(zhì)量控制按公司程序文件進行 回訪、保修規(guī)定辦理。10糾正、預防措施(1)本項目在工程施工中，積極采用、擴大新材料、新技術(shù)，對工程施工中易出現(xiàn)的“質(zhì)量通病”采取工點技術(shù)人員負責制，混凝土灌注等施工工序采用跟班作業(yè)的方法，控制質(zhì)量通病的發(fā)生。(2)如在施工中出現(xiàn)工序及半成品、成品的不合格，由項目總工程師負責組織施工技術(shù)、質(zhì)檢、檢測、物資等有關(guān)人員，集中分析產(chǎn)生不合格的原因，拿出糾正預防措施和處理意見，由項目施工技術(shù)部門負責，質(zhì)量部門協(xié)助實施。(3)對業(yè)主、監(jiān)理在施工過程中提出的質(zhì)量問題，及內(nèi)審、外審中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、管理問題，由項目總工程師負責，采取糾正和預防措施。11質(zhì)量教育和控制(1)本項目對全體員工 (包括勞務隊伍、臨時工 )進行質(zhì)量教育、安全教育、規(guī)范化施