1、基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計一、工程簡介 :本工程為 XXXX 中學(xué)辦公教學(xué)樓工程 ,建設(shè)手續(xù)完善 ,圖紙齊全。本工程長 61.8m,寬 18m。建設(shè)單位:X X X X 中學(xué)校。設(shè)計單位 :X X X X 鎮(zhèn)規(guī)劃設(shè)計院。監(jiān)督單位 :X X X X 質(zhì)量監(jiān)督站。監(jiān)理單位:X X X X 監(jiān)理公司。施工單位:X X X X 建筑有限公司。二、測控方案 :1、軸線控制 :、平面控制 :根據(jù)設(shè)計說明、總平面圖、建筑物軸線定位圖 ,先進行定位放線 ; 根據(jù)定位基準(zhǔn)線布置軸線控制網(wǎng) ,要保證建筑物位置符合城市規(guī)劃要求。軸線控制 網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后 ,提請業(yè)主、監(jiān)理驗收 ,合格后方可正式使用。、豎向控制 :利用

2、建立于基礎(chǔ)的平面控制網(wǎng) ,采用經(jīng)緯儀外控法 ,引測軸線。2、標(biāo)高控制 :、布網(wǎng)法 :建筑標(biāo)高控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點 ,在場地四周的適當(dāng)位置 （不 易被破壞處埋設(shè) 4個水準(zhǔn)點 ,以便構(gòu)成閉合環(huán)路 ,并校核誤差。、標(biāo)高引測 :本工程基礎(chǔ)利用水準(zhǔn)儀、塔尺進行標(biāo)高引測 ,當(dāng)從四周各個水準(zhǔn)點引測的同一標(biāo)高誤差 ,在5mm 以內(nèi)時 ,認為合格三、施工方法 :施工段劃分 :整個施工劃分為兩個流水段 ,即:-細線為第一流水段 ; 軸 線為第二流水段。每段的施工順序 :土方開挖護壁砼鋼筋籠安裝 樁芯砼基梁鋼筋基梁 模板基梁砼。1、施工準(zhǔn)備 :、施工場地必須做好 “排水措施 ”。、按施工圖紙準(zhǔn)確放線 ,放出樁

3、位中心線和樁徑 ,并認真進行技術(shù)復(fù)核。經(jīng)有 關(guān)部門同意后 ,方可開挖樁身土方。、專人負責(zé)按樁位編號 ,做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖 土質(zhì)的記錄 ,鋼筋籠和樁身砼等隱蔽記錄 ,收集有關(guān)資料 ,并存檔 （一樁一表。、本工程人工挖孔樁采用護壁 ,模板每節(jié)高度為 100cm,安裝模板應(yīng)符合要求 , 防止?jié)矒v砼時模板發(fā)生位移。2、操作工藝 :、挖孔:采用人工挖掘 ,手板轆轆出土的方法施工。a、第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面厚 100150mm,并高出現(xiàn)場地面 200250mm,上下 護壁間的搭接長度 75mm。b、澆護壁砼澆筑 ,采用插入式振動器進行 ,確保砼的密實度。c、護壁砼的內(nèi)模拆除一般在

4、 24 小時后進行 ,使砼有一定強度以能擋土。d、當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁砼拆膜后 ,即把軸線位置定在護壁上 ,并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo) 高畫記在第一圈護壁內(nèi) ,作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的 依據(jù)。、鋼筋籠制作與安裝 :a、人工挖孔樁的籠筋制作和安裝過程中 ,應(yīng)采取措施防止變形。b、鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于 70mm。保護層厚度可采用預(yù)制砼墊快 或鐵墊件 ,綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。c、吊放鋼筋籠入孔時 ,不得碰撞孔壁。灌注砼時 ,應(yīng)采取措施 ,校正設(shè)計標(biāo)高固 定鋼筋籠位置。d、鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)在施工允許偏差之內(nèi)。、樁芯砼澆筑 :a、樁體砼澆筑從樁底到樁頂一次完成

5、。b、砼澆筑 ,采用插入式振動器進行 ,確保砼的密實度。c、在灌注樁身砼時 ,相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止 ,并不得在孔底留人。d、灌注樁身砼時應(yīng)留置試塊 ,及時提出試驗報告。、基梁鋼筋 :a、鋼筋調(diào)直 :鋼筋在加工之前必須進行調(diào)直處理。盤條的調(diào)直用卷揚機拉直。直條鋼筋有彎 折時用人工撬打調(diào)直。b、鋼筋放樣 :在鋼筋加工之前 ,對單位工程的所用鋼筋按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格 的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上要標(biāo)出各個部位鋼筋的尺寸、數(shù)量、角度。c、鋼筋配料 :根據(jù)鋼筋下料單 ,以及進場鋼筋的定尺尺寸 ,統(tǒng)籌安排、集中下料 ,調(diào)節(jié)使用 ,使鋼 筋的損耗降到最低程度。鋼筋在下料時必須考

6、慮彎曲時的伸長率。所以每種樣式的 鋼筋料單上必須算出下料長度。d、鋼筋的加工制作 :箍筋:箍筋加工用人工進行煨彎。鋼筋切斷后應(yīng)按不同的樣式、刑號、規(guī)格分別堆放。成型 :每個樣式的箍筋先做一個樣板 ,然后校核各部位尺寸及角度 ,無誤后再批量 生產(chǎn)。鋼筋角度必須方正 ,符合設(shè)計 ,端頭應(yīng)煨成 135度彎勾。彎勾的平直長度必須符 合抗震的要求。主筋 :主筋的加工制作嚴格按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定 ,端頭的錨固必須符合 要求。架立筋 :架立鋼筋的制作嚴格按圖示尺寸加工。若圖示不詳時 ,梁高超過 700mm, 在兩個側(cè)面增加一根 1的0 構(gòu)造鋼筋 （腰筋。在施工中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格和型號與設(shè)計不相

7、符合,這時必須由設(shè)計人員驗算出據(jù)鋼筋代換書面依據(jù)方可實施 ,否則不能代換。e、鋼筋的綁扎 :柱子的鋼筋 ,必須先將接頭焊接好 ,再綁扎。箍筋開口必須在四角分關(guān)并相互錯 開 ,確保主筋綁扎到位 ,屬地震區(qū)若圖示不詳時 ,柱筋在梁上下各 50cm（或柱子凈高的 1/6 高度范圍內(nèi)箍筋必須按規(guī)范要求加密。主筋接頭必須錯開 ,符合規(guī)范規(guī)定。梁的鋼筋當(dāng)支完梁底模后再綁扎 ,主筋必須放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。主梁鋼筋扎 完再扎次梁鋼筋 ,具體措施與主梁相同。次梁主筋必須放在主梁的主筋之上。板鋼筋綁扎 :先支模后扎筋 ,在模板上畫好鋼筋的間距后 ,再布置鋼筋。雙向受力 的板鋼筋 ,短向鋼筋在下邊 ,長向鋼筋在上邊

8、。受力鋼筋伸入支座 （梁內(nèi)的長度要符合 規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。f、鋼筋的綁扎接頭搭接 :受拉鋼筋的綁扎搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī) 定。、基梁模板 :a、模板的設(shè)計 :根據(jù)基梁的結(jié)構(gòu)形式、特點及現(xiàn)場的施工條件 ,對模板進行設(shè)計。確定模板平 面布置 ,采用組合鋼模板現(xiàn)場就位成型體系 ,或采用九莢板定型模板。支撐體系采用 鋼管支撐。b、支模前的準(zhǔn)備工作 :在柱鋼筋上彈好高程控制點 ,用以控制基梁模板標(biāo)高。c、模板安裝 :安裝順序 :復(fù)核標(biāo)高及軸線位置 支側(cè)模復(fù)核基梁斷面尺寸及位置 與相鄰 梁模板連接固定。梁的陰陽角必須用陰陽角模支設(shè) ,梁模支好后用斜支撐找直上口d、模板安裝過程中標(biāo)高和軸線控制標(biāo)

9、高控制 :模板安裝標(biāo)高的控制采用間接引測法 ,即用水準(zhǔn)儀將模板標(biāo)高先測設(shè) 引渡點上,建立標(biāo)記,然后引渡上去 ,作為上層模板安裝和校正的基準(zhǔn)。軸線控制 :利用經(jīng)緯儀引測 ,然后根據(jù)主軸線彈出模板位置線。e、模板的拆除和處理 :側(cè)模 :確定混凝土強度能保證表面及其棱角不因拆模而損壞時 ,方可拆除。在模板拆除過程中 ,如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時 ,應(yīng)暫停拆除 ,經(jīng)過處理 后方可拆除。模板每次使用后 ,必須進行清理 ,整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊 ,以備后用。f、應(yīng)注意事項 :模板支撐不牢 ,鋼度不夠 ,砼振搗中而發(fā)生變形移位。漏漿：使成型的砼有蜂窩、麻面以及孔洞。 、基梁砼澆筑： 砼澆筑采用現(xiàn)

10、 場集中攪拌，機械振搗。按照施工分段進行流 水作業(yè)。在鋼筋、模板施工結(jié)束經(jīng) 檢查驗收合格，各項準(zhǔn)備工作 充分具備后，進行砼澆筑作業(yè)。 a、砼澆筑前準(zhǔn)備工 作： 對施工人員進行技術(shù)交底。 檢查模板及其支撐。 會同甲方人員對隱蔽工程進 行驗收，填好隱蔽驗收記錄。 b、砼澆筑： 施工程序：計算施工配合比 骨料清洗 投料 攪拌 振搗 抹面 養(yǎng)護。 施工技術(shù)措施：梁柱接點鋼筋較密時，宜用 細石砼澆筑，并 用小直徑振搗棒振搗。 養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以 覆蓋和澆水， 澆水次 數(shù)要保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期根據(jù)水泥品種而定。 c、應(yīng)注意事項： 蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙夾渣。 梁、柱

11、接點處斷面尺寸偏 差過大。 d、試塊留設(shè)： 砼強度試塊按下列規(guī)定留設(shè)： 每拌制 100M 砼不少于 1 組。 3 四、安全保證措施： 1、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急爬梯，供人員上下井用。使用的 吊籠應(yīng) 安全可靠，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。2、 每日開工前必須檢測井下有害氣體， 并有足夠的安全防護 措施。樁孔開挖 10 米，應(yīng)有專 門向井下送風(fēng)的設(shè)備。 - 6 -3、孔口四周必須設(shè)置防護欄，一般加 0.8m 高圍欄圍護。 4、挖出的土方應(yīng)立 即運離井口，不得堆放在孔口四周 1m 范 圍內(nèi)，機動車輛的運行不得對井壁的安 全造成影響。 5、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工

12、操作；電器必須嚴格接地、接零或使用保護器，各孔用電必須 全閘，嚴禁一閘多 用。孔上電纜必須架空 2.0m 以上，嚴禁拖地 和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有 防磨損、防潮、防斷等保護 措施,孔內(nèi)照明電壓 36V。 6、施工現(xiàn)場必須設(shè)置排水 溝，且應(yīng)避免水滲入井內(nèi)。 7、施工中發(fā)現(xiàn)地下水時的處理方法（詳見附圖） 。 五、質(zhì)量保證措施： 保證項目和基本項目必須符合規(guī)范規(guī)定，允許偏差項目：護 壁砼搭接 60mm，樁心軸線位移控制在 10mm 以內(nèi)，孔垂直度控制 在 50mm 以 內(nèi)； 箍筋幾何尺寸控制在 3mm 以內(nèi)， 間距控制在 20mm 以內(nèi)，受力鋼筋長度控 制在10mm 以內(nèi)；模板安裝軸線位移控制 在 3mm 以內(nèi)，垂直度和斷面尺寸控制 在 2mm 以內(nèi)；砼軸線位移控 制在 5mm 以內(nèi)，斷面尺寸控制在 3mm 以內(nèi)。 六、 應(yīng)注意事項： 1、樁底砼澆筑必須無積水。 2、防止土壁坍落及流砂事故