1、 碧桂園小區鍋爐房工程施工方案XX市政XX公司20_年3月11日目 錄第一章 工程概況1第二章 工程特點2第三章 施工依據的規范標準2一、設備部分2二、電氣部分2第四章 人員組織3第五章 施工準備工作4一、勞動力準備4二、技術準備5三、施工機具準備5四、材料準備5五、施工現場準備6六、焊接工藝6七、吊裝方案11第六章 主要施工方法15一、鍋爐安裝15二、煙囪安裝16三、水泵的安裝16四、換熱機組安裝17五、防爆門安裝18六、其他設備安裝18七、鍋爐房管道安裝19八、閥門安裝20九、試壓、沖洗21十、電氣安裝21第七章 質量保證體系28一XX公司的質保體系28二、質量控制環節一覽表30三、質量保

2、證措施32第八章 施工進度計劃32一、施工進度計劃編制的依據32二、保證工期的措施33第九章 材料質量的保證措施33第十章 保證工程通過驗收的措施33第十一章 各項技術措施34一、安全措施34二、保衛工作35三、消防工作35四、文明施工與環境保護措施35五、成品保護措施36第十三章 承諾和服務36主要施工機具計劃表37勞動力計劃38施工進度計劃橫道圖393第一章 工程概況工程建設地點及用途:鍋爐房位于房山長陽路口東北700米,為1號樓、2號樓、3號樓、4號樓、5號樓、6號樓、7號樓、8號樓、9號樓、10號樓、11號樓、15號樓,供采暖、熱水服務。工程質量:合格。工期要求:20_年5月31號完工

3、主要設備一覽表序號名稱型號及規格單位數量1燃氣真空熱水鍋爐BOV-3000G(雙) Q=3500KW N=18.5KW 噪聲88dB臺32燃氣真空熱水鍋爐BOV-2500G(單) Q=2910KW N=15KW 噪聲84dB臺23高區采暖循環泵SL(S)125-2-1 Q=120t/h H=35m N=18.5kw 噪聲65dB臺34低區采暖循環泵SL(S)125-2-1 Q=140t/h H=32m N=18.5kw 噪聲68dB臺35生活熱水循環泵SL(S)125-2 Q=140t/h H=36m N=22kw 噪聲57dB臺36高區補水泵SL(S)3-12 Q=2.4t/h H=70m

4、N=1.1kw 噪聲58dB臺27高區地暖二次補水泵SL(S)5-15 Q=6.0t/h H=70m N=2.2kw 噪聲55dB臺28低區地暖二次補水泵SL(S)5-11 Q=7.2t/h H=42m N=2.2kw 噪聲55dB臺29低區及生活熱水補水泵SL(S)5-8 Q=4.0t/h H=43m N=1.1kw 噪聲65dB臺210高區地暖板換機組換熱量3537kw Q=160t/h H=32m N=22kw 噪聲68dB套111低區地暖板換機組換熱量3772kw Q=160t/h H=32m N=22kw 噪聲68dB套112軟水器Q=15-20t/h13軟水箱3000*3000*2

5、5014高區采暖定壓罐DN120015高區地暖定壓罐DN140016低區地暖定壓罐DN160017低區采暖定壓罐DN120018高區溫度控制器19低區溫度控制器20高區地暖溫度控制器21低區地暖溫度控制器22集分水器DN30023過濾器DN300第二章 工程特點本次施工安裝三臺3500KW的采暖鍋爐、循環水泵、膨脹水箱、補水裝置、板式換熱器供給小區的采暖系統；安裝2臺2910KW經水泵供給地下二層的換熱罐加熱后提供生活用水。第三章 施工依據的規范標準一、設備部分1、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；2、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；3、工業設備

6、及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89；4、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98；5、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98；6、建筑設備施工安裝通用圖集91SB1、5、6-1、8、9；7、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；8、工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98；9、熱水鍋爐安全技術監察規范二、電氣部分1、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GBJ50168-92；2、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GBJ50169-92；3、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20024、建筑工程資料

7、管理規程DBJ01-51-2003第四章 人員組織人員組織構架圖:項目經理項目技術負責人材料員資料員安全員質檢員電氣施工員管道施工員項目負責人各級管理人員的職責:1、項目經理:對工程總體部署負責,對工程總體質量負責,執行項目承包合同中應履行的條款。2、項目技術負責人:負責施工方案的編寫,制定施工工藝流程；負責設備與材料加工、訂貨的審定；負責配合工程監理、業主技術人員工作；監督質量計劃的實施；負責組織施工圖紙的會審工作及綜合管線圖的繪制。3、施工員:參加圖紙會審,貫徹質量計劃,編制工程的施工方案,對班組進行詳盡的技術交底并監督執行,參加分部工程以及隱蔽工程的驗收,并及時填寫各種施工技術資料和工程

8、變更洽商記錄。4、質檢員:指導督促施工管理人員嚴格執行371號文件,按要求進行原始資料的積累。負責檢查監督班組每一步的施工質量,關鍵部位要實測實量,對重大質量隱患,有權責令停工返修。5、設備材料員:負責與業主、監理一起對進場的設備、材料按合同及規范要求進行驗收,收集產品合格證、材質證明等與施工和竣工有關的資料,及時按照施工預算和進度計劃組織設備材料進場。6、安全員:負責施工現場的安全、消防工作,及時發現安全消防隱患并向有關人員提出、糾正,出現安全問題向上級安全部門報告；負責檢查安全消防技術交底,并監督實施,嚴禁違章作業。7、班組長:嚴格執行工長的技術交底與施工方案,帶領班組嚴格按照有關的質量要

9、求和施工規范進行施工,并負責工程原始數據的收集。第五章 施工準備工作一、勞動力準備XX公司勞務部門專門負責勞動力的調配,確保在不同的施工階段能夠提供充足的勞動力。2、我們將選擇XX公司配合多年的具有較高技術水平的施工隊伍來參加本工程的施工。3、特殊工種保證持證上崗。4、參加本工程安裝施工的所有人員,在進場前進行培訓教育,內容包括安全施工、文明施工、技術交底以及現場各項規章制度等。安全文明施工要組織書面考試,考試合格后方可進場工作。5、勞動力計劃表后附。二、技術準備1、提前安排本工程的工程技術人員、技術工人進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設備的性能、特點和提出的安裝條件,使所

10、有人員在進入施工現場前胸中有數。2、技術部門,根據本工程的特點,認真組織好圖紙會審、會簽。并結合本工程各項目的實際需要制定有針對性的分項施工方案。并根據方案要求和有關技術、質量規范,組織對施工人員的技術交底和技術培訓。分項施工方案包括:管道施工方案；煙囪制作、安裝方案；系統試壓、沖洗方案；鍋爐試運行方案；3、施工人員特別是專業工長、技術負責人通過認真審查施工圖紙及有關施工資料,及時準確地做出施工預算,提出加工訂貨準備,如管道、閥門、保溫材料、型鋼、鋼筋、等,報請物資供應部門籌備,并提前進駐施工現場。4、根據各分部分項工程施工圖紙和現場情況,依據施工組織設計,制定施工方案編制計劃,包括測量放線、

11、臨時用水、臨時用電、現場消防、成品保護及其他新工藝、新材料的施工方案。三、施工機具準備配備充足的施工機具是施工準備的重要環節,也是保障施工順利進行的必要條件。對施工機具的要求如下:要有足夠的數量；完好率要保持在90%以上；施工機具的能力要滿足工程的需要；施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；要配備專門的維修人員；按規定必須按期校驗的設備和儀器要在有效期內。主要施工機具表見附表。四、材料準備1、嚴格按照招標文件關于設備、材料的有關規定和設計圖紙的要求進行材料的采購工作。2、材料部門接到項目部傳遞的施工預算后,立即開始各種材料的籌備。3、供貨商必須XX公司的合格分供方,采購時遵循“貨比三家”的原則

12、。4、材料到達現場后,按施工現場平面圖所劃定的位置分類碼放整齊。5、凡業主參與訂貨的設備,設備的規格、技術標準、價格、支付條件、供貨時間、運輸方式以及售后服務等,會充分征求業主的意見,共同確定供應商,并嚴格遵XX公司顧客提供產品的控制程序。6XX公司訂貨的產品,我們將嚴格按照采購工作程序、合格分供方評定工作程序、產品標識和可追溯性工作程序、進貨檢驗和試驗及其狀態工作程序等文件的要求進行采購,并將有關資料報請業主或監理進行審查。7、按規定向監理部門進行材料報驗。設備到達現場后,會同業主、監理、廠家進行設備的開箱驗收。五、施工現場準備1、熟悉現場情況,將臨時水、臨時電接至適當的位置,并對施工現場進

13、行臨時封閉和圍擋。2、搭設臨時施工用房,按施工總平面圖布置好各種材料的堆放地點。3、制定雨季施工時的防雨措施。4、制定施工現場的消防安全措施、生活管理制度。5、與業主現場負責人、總包、監理接洽,逐步理順各方面的關系,為下一步的施工作好準備。六、焊接工藝(一)焊接方法及焊接材料的選擇1、為了保證管道內壁清潔和焊縫根層質量,管道的對接焊口焊接時均采用手工氬弧焊打底,直徑小于或等76管道焊接采用全手工氬弧焊,76以上管道采用手工電弧焊蓋面的焊接方法。2、鍋爐范圍外汽水管道的焊接,管道壁厚大于或等于4mm時采用手工電弧焊,管道壁厚大于或等于3.5mm時采用氧-乙炔焊,但焊件必須加工成坡口,單面焊接雙面

14、成型。3、焊接材料的選擇:碳素鋼管道手工氬弧焊焊接,選擇氬弧焊絲H08Mn2SiA或TIG-J50；手工電弧焊焊接,選擇E4303焊條。(二)一般要求1、從事焊接的焊工,應是鍋爐壓力容器焊接考試合格的人員。合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。2、合格焊工在施焊前,應進行與實際條件相適應的模擬練習,并經拆斷面檢查符合要求后方可正式焊接。3、焊工應認真學習上述有關規程規范,施焊前應認真熟悉工藝卡,凡遇與工藝卡要求不符時,焊工應拒絕施焊。當出現重大質量問題時,報告有關人員,不得自行處理。4、焊工必須有良好的質量意識,嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊,認真執行質量自查自檢。5、焊工本

15、人所焊的焊縫,必須在焊縫一側打上自己的代號鋼印。6、焊接工作必須遵守安全、環保、防火等規程的有關規定。7、無損探傷檢測記錄(包括探傷片)由施工單位妥善保存5年,或移交建設單位長期保存。(三)焊前準備1、管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑,且不小于100mm(焊接成型管件除外),距支架邊緣至少50mm,兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑,且不少于150mm。2、管道的坡口形式和尺寸應符合設計文件的規定,當無規定時其焊縫的坡口形式和尺寸應符合下表規定:焊件坡口形式及尺寸(mm)厚度(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸(mm)間隙C鈍邊P角度39V型坡口CP02027059260303

16、6053、管子或管件的對接焊口應做到內壁齊平:級焊縫內壁錯邊量不應超過壁厚的10%,且不大于1mm；級焊縫內壁錯邊量不應超過壁厚的20%,且不大于2mm。鋼管對口時錯口允許偏差壁 厚(mm)2.55610121416錯口允許值0.51.01.52.04、坡口的制備應以機械加工的方法為宜,如使用火焰切割切制坡口,應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈,將不平處修理平整,并檢查坡口處母材有無裂紋、重皮及毛刺等缺陷,檢查坡口加工尺寸是否符合焊接工藝或設計圖紙要求。5、焊絲使用前應清除銹垢、油污,至金屬光澤；焊條使用前應按說明書要求或焊條管理制度有關條款進行烘焙,重復烘焙不得超過兩次。6、清除坡口

17、兩側2530mm范圍內雜物,見金屬光澤。7、將鈰鎢極直徑端部磨成圓錐形,錐度約20-30度,頂部留0.5-1mm小圓臺,鎢極外伸長度約3-5mm。8、氬弧焊接設備采用直流正接,即焊管接正,鎢極接負。9、引弧前,應提前5-10秒鐘,輸送氬氣,借以排除管中及焊口被焊處的空氣,并調節流量計。(四)焊接工藝要求1、定位焊縫的長度、厚度、間距,應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。定位焊縫的長度、厚度、間距參考尺寸焊件厚度(mm)定位焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距(mm)4120.7,且61530100300按管徑選擇定位焊縫尺寸表管徑(mm)點焊長度(mm)點 數8015015303200300

18、40504350500506056007006070680080100一般距離400 mm左右2、采用根部點固焊時應對焊縫認真檢查,如發現缺陷時應及時處理,點固焊采用的焊接材料與正式焊接相同。3、手工電弧焊焊接工藝參數的選擇:(1)焊條直徑的選擇焊件厚度(mm)焊條直徑(mm)4不超過焊件厚度4123.04.0124.0(2)焊條使用電流的參考焊條直徑(mm)焊接電流(A)2.040652.550803.21001304.01602105.0200270(3)焊接電流可按下列經驗公式選定I=(3555)焊條直徑,I焊接電流,各種焊接位置可適當增減立焊電流比平焊減少1520%,而仰焊電流比平焊的

19、電流減少1015%。4、成排管道及直徑大于219的管子的對接焊口,均采用雙人對稱焊法,減少焊接變形和接頭缺陷,可保證質量,增加美觀。5、雙人對稱焊接,是兩名焊工各焊管的1/2周強,避免了冷接頭,提高了焊接質量,但要求焊接時,兩名焊工所用焊條、電流強度、焊接速度、運條方法等基本近似。6、氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應及時進行次層焊縫的填充焊接,以防產生裂紋。7、焊前管口宜采用組對卡具,每道焊縫應一次連續焊完不得中途停焊,不得在焊件表面引弧或試驗電流。8、焊接時應注意起弧和收弧處的質量,收弧時應將弧坑填滿,多層焊時,第一層焊縫根部必須均勻地焊透,不得燒穿,層間接頭應錯開,每層焊縫的厚度為焊條直徑的

20、0.81.2倍。9、每層焊完之后,應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查,發現缺陷必須清除重焊。10、手工鎢極氬弧焊焊接技術(1)手工鎢極氬弧焊打底焊接工藝參數選擇:手工鎢極氬弧焊打底焊接工藝參數壁厚(mm)焊絲直徑(mm)鈰鎢極Wce20直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(L/min)焊接電流(A)131.621.6768401104822.52.497101102358122.533.210812225325注:選擇噴嘴大小由鎢極直徑而定,其經驗公式如下:D=2d+4式中:D-噴嘴直徑(毫米),d-鎢極直徑(毫米)決定氬氣流量主要依據噴嘴的大小,其經驗公式如下:Q=KD式中:D-噴嘴直徑(毫

21、米),Q-氬氣流量(升/分),K-系數(0.81.2),使用大嘴時,K取上限；使用小嘴時K取下限。(2)手工鎢極氬弧焊焊接技術:a、采用高頻引弧或高壓脈沖引弧。b、焊接時,在不防礙視線的情況下,盡量采用短弧,以增強保護效果,噴嘴應是垂直或保持與坡口表面較大夾角,約70-80度,以加強氣體保護效果,噴嘴與管口表面距離不超過10mm,焊槍除做直線運動外,允許做輕微橫向擺動。c、焊絲與管口夾角10-15度為宜,焊絲往復加入熔池,同時應注意在熔池前面成熔滴狀加入,填充焊絲要均勻,不要擾亂氬氣流,焊絲頭部應始終放在氬氣保護區內,以免氧化。焊接終了時,應多加些焊絲,然后慢慢拉開。d、焊接完畢,切斷焊接電源

22、后,不應立即將焊炬抬起,必須在3-5秒鐘內繼續送出保護氣體,直到鎢極及熔池區域稍稍冷卻以后,保護氣體才停止,并抬起焊炬以防焊縫表面氧化或產生氣孔。(五)焊縫質量檢驗檢驗是保證產品質量必不可少的重要手段,而焊接檢驗包括焊接的全過程,即焊前、焊接過程中和焊后檢驗。1、焊接檢驗:目的是預防或減少焊接時出現質量問題的可能性,防患于未然,是把好焊接質量的第一關；主要包括對焊工資格的審查、焊接材料的確認、焊接設備完好狀況的檢查、焊接裝配質量、坡口型式和尺寸、坡口表面清理及預熱溫度檢測等措施。2、焊接過程中的檢驗:質檢員應根據焊接工藝,對焊工執行工藝情況進行檢查；對施焊環境的溫度、濕度、風速等進行測量,超過

23、有關規定時禁止繼續施焊；檢查焊縫的清根、清渣、層間溫度控制焊縫返修過程等。3、焊后檢驗:(1)焊縫施焊結束后立即去除渣皮、飛濺物,將焊縫表面清理干凈,然后進行焊縫外觀檢查。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝要求,焊縫表面應完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡,焊縫寬度應超出坡口邊緣2mm。為了保證管道焊縫表面美觀、成型基本一致,縫表面加強高度:轉動焊口:1.52.0mm；固定焊口:2.03.0mm。座式管板(管與法蘭)焊件的焊腳為+(36mm)；插入式管板(管與法蘭)焊件的焊腳為+(24mm),管與法蘭內側必須焊一遍。:管的厚度(2)外觀檢查不合格的焊縫,不允許進行其它項目檢查。(3)焊縫

24、外形允許尺寸和焊縫表面缺陷允許范圍見下表:焊縫外形允許尺焊縫類別接頭型式、焊縫位置對接接頭焊 縫余 高平 焊020304其它位置345焊縫余高 差平 焊223其它位置234焊 縫寬 度比坡口增寬445每側增寬223角接接頭貼角焊焊 腳+(23)+(24)+(35)焊角尺寸差2022.53焊 角尺寸差2020334注:1)焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽,且不允許低于母材表面。2)搭接角焊縫的焊角與部件度相同。七、吊裝方案(一)吊裝方案的確定根據施工現場的實際情況,綜合考慮吊裝工作的合理性與經濟性,盡可能采用先進又切實可行的方案。吊裝工作進行以前,須寫出詳細的書面吊裝方案,內容包括:現場

25、總平面設計、起重機具的計算與選擇,起重作業的勞動組織與經濟核算。(二)吊裝機具的選擇1、鋼絲繩起重作業中常用的鋼絲繩有619+1,637+1,661+1,等十幾種。619+1的鋼絲繩,由于每根鋼絲繩的直徑較粗,因而鋼絲繩的彈性和柔性較差,一般作為纜風繩用。637+1與661+1的鋼絲繩,因其鋼絲繩直徑較細,所以比較柔軟,彈性較好,因此常用作起重鋼絲繩和捆綁繩用。鋼絲繩許用拉力按下式計算:F=Q/KF-鋼絲繩的許用拉力Q-鋼絲繩的破斷拉力,Q值查閱相關資料K-安全系數,工作中按下表選用:起重機類型特性和使用范圍鋼絲繩最小安全系數桅桿式起重機、自行式卷揚機及其它類型的起重機和卷揚機手 傳 動4.5

26、機械傳動輕 型5中 型5.5重 型6一噸以下卷揚機4纜索式起重機承擔重量的鋼絲繩3.5各種用途的鋼絲繩運輸熱金屬、易燃物、易爆物6捆綁設備6拖拉繩(纜風繩)3千斤繩(繩扣)610使用鋼絲繩主要注意以下幾點:(1)、鋼絲繩的滑輪邊緣不許有破裂現象,以避免損壞鋼絲繩。(2)、鋼絲繩與設備構件及建筑物的尖角如直接接觸,應墊木塊。(3)、在起重作業中,應防止鋼絲繩與電焊線或其它電線接觸,以免觸電及電弧打壞鋼絲繩。(4)、鋼絲繩應成卷平放在干燥庫房內的木板上。2、卷揚機電動卷揚機由于起重能力大,速度可快可慢,操作方便安全,是起重作業中經常用的牽引設備,它主要由卷筒、減速器、電動機和電磁抱閘等部件組成。卷

27、揚機的安裝位置應選擇在視野寬廣,便于卷揚機司機和指揮人員觀察的部位。使用卷揚機時,有以下幾點需要注意:(1)盡可能使鋼絲繩繞入卷筒的方向與卷筒軸線垂直,這樣就使鋼絲繩能正確地繞入卷筒,常在卷揚機的正前方設置迎門滑車,使鋼絲繩卷繞到卷筒中間時,鋼絲繩與卷筒軸線成直角。同時,卷筒軸線與迎門滑車應保持一定的距離,使鋼絲繩的偏角不大于1.5度；(2)使用前,應檢查減速箱的油量、油的純度及各滑動軸承是否有油。減速箱一般用30號機油,滑動軸承注黃干油；(3)開車前,先用手扳動齒輪空轉一周,檢查各部分零件是否轉動靈活,特別注意制動閘是否好用；(4)操作人員必須熟悉卷揚機的性能和指揮信號,工作時,機身周圍嚴禁

28、站人；(5)起吊設備時,卷揚機卷筒上鋼絲繩的余留圈數不得少于3圈；(6)卷揚機停車后,要切斷電源,控制器放到零位,用保險閘制動剎緊,這時跑繩應放松；(7)嚴禁超荷載使用卷揚機；(8)用多臺卷揚機起吊設備時,要統一指揮,統一行動,注意卷揚機的同步操作。(三)吊裝技術要求:1、設備吊裝前,應對設備的臨時加固設施進行全面檢查,對承力焊縫應進行細致的外觀檢查；2、鋼構架包括立柱、橫梁、平臺、扶梯、托架等構件、安裝方法可視鍋爐大小,場地條件、起吊能力,采用散裝或預制組合吊裝的不同方法。3、柱子立起后,每根柱子均要用纜繩固定,固定點要牢靠,然后安裝橫梁,電焊固定,形成整體后,進行焊接；4、鋼柱底板與預埋鋼

29、筋焊接及二次灌漿時,鋼筋可加熱彎曲,緊貼于立柱上,焊接后二次灌漿,待混凝土達到強度后,方能起吊汽包、集箱等重物,如提前吊裝時,鋼架應進行必要的加固；5、鍋爐構架應安裝一層,找正一層,嚴禁在未找正好的構架上下一工序的安裝工作,以免造成安裝后產生無法糾正的偏差；6、鍋爐構架吊裝時及吊裝后,應保證結構穩定,必要時應臨時加固,構架吊裝后應復查立柱垂直度,主梁撓曲值和各部位的主要尺寸；7、吊裝工作的錨點,應牢固可靠,吊點或錨點在建筑物上時,應經核算,不允許任意將錨點拴于未經核算的磚柱、磚墻或其它建筑物上,防止破壞結構,造成事故。(四)吊裝安全注意事項:1、凡從事高處作業的人員必須衣著靈便,禁止赤腳及穿硬

30、底、高跟、帶釘、易滑的鞋從事高處作業。2、現場承重上料平臺處,必須設護欄,吊裝孔洞,鍋爐前后孔洞要隨時封堵,不得隨意拆除。3、起重作業要做到“十不吊”:（1） 超過額定負荷不吊。（2） 指揮信號不明或亂指揮不吊。（3） 工件緊固不牢不吊。（4） 吊物上面站人不吊。（5） 安全裝置失靈不吊。（6） 光線陰暗看不清不吊。（7） 工件埋在地下不吊。（8） 斜扣工件不吊。（9） 棱刃物體沒有襯墊不吊。（10） 鋼(鐵)水包過滿不吊。4、起鉤時,操縱桿不得扳的過緊,防止由于過緊而卡住；5、作業時,起重臂下嚴禁站人,重物應盡量避免在司機室上方通過；6、起重機作業場所要有足夠的照明設備和暢通的吊運通道,并且

31、應與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離,使其在運行時不致發生碰撞；7、吊重作業中,不準扳動支腿操縱手柄,如必須調整支腿時,應先將重物落下,再行調整；8、吊裝重型設備時,不準進行超載作業；9、吊重時鋼絲繩應垂直地面,不準斜吊；10、不準用起重機去吊拔埋在地下或凍結在地面、設備上的東西；11、吊鉤吊有重物時,司機不準離開司機室,運行中不準進行維修調整；12、如遇七到八級風時,必須停止作業,并要卸下荷載把起重臂放在托架上；13、設備吊裝場地,應清除一切有礙起吊操作的障礙物, 作到干凈、整潔、視野廣闊；14、吊裝準備工作應細致踏實,指揮人員應經驗豐富、調度有方,能應付緊急情況；15、正式吊裝前,應再

32、次檢查各項準備工作,對起重機具再次仔細檢查,檢查合格后,才可正式起吊；16、試吊時,首先開動卷揚機,直到鋼絲繩拉緊為止,然后仔細檢查吊索連接是否牢靠,待一切都正常,再次開動卷揚機,把物體緩緩吊起,當物體距地面0.20.5米時,停止卷揚機,仔細檢查索具和物體有無變形和其他不良現象。第六章 主要施工方法一、鍋爐安裝基礎驗收設備進場驗收鍋爐上位輔助設備安裝鍋爐房配管煙風道安裝系統試壓輔助設備試運轉燃燒機調試管道保溫系統沖洗試運行竣工驗收整裝鍋爐的工藝流程:(一)鍋爐就位必須具備的條件1、鍋爐間內,設備正上方的主要管道已安裝完畢；2、鍋爐的混凝土基礎已施工完畢,強度已經達到設計和規范要求；(二)鍋爐的

33、水平運輸1、運輸前應先選好路線并將道路清理干凈,鋪好道木。2、運輸的時候要注意鍋爐的方向,不要搞錯；3、用千斤頂將鍋爐頂起放進排子和滾杠,運輸過程中要及時倒滾杠；4、鍋爐房內部,運輸通道與設備基礎上表面要找平,并且基礎上應鋪腳手板,以免損壞基礎；5、鍋爐運上基礎后,四個角用千斤頂頂起,然后撤出滾杠和腳手板,按設備要求墊減振膠皮或安放地腳螺栓后,四個千斤一起下降,把設備落在基礎上。滾杠枕木基礎千斤頂鍋爐(三)鍋爐的找平找正1、鍋爐的縱向找平用水平尺進行,當鍋爐縱向不平時,可用千斤頂將低的一端頂起,在鍋爐的支座下墊適當厚度的鋼板,使鍋爐的水平度達到要求,墊鐵的間距一般為500-1000mm。鍋爐標

34、高偏差為5mm。2、鍋爐橫向找平用水平尺進行,鍋爐的橫向傾斜度不得大于5mm。3、成排安裝的鍋爐,前部或后部一定要平齊,誤差不大于2mm,鍋爐兩側的間距要符合設計要求。 二、煙囪安裝1、煙道采用雙層帶保溫不銹鋼環保型煙囪內壁厚為1.2mm,外壁厚為1.0mm；2、雙層帶保溫不銹鋼環保型煙囪過墻、過樓板部分全部用玻璃棉進行填充。3、每根支煙道安裝煙道調風閥一個和防爆門一個。 三、水泵的安裝1、首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高,應符合工程設計要求；2、水泵開箱檢查應符合下列要求:(1)應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件,并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；(2)應核對

35、泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；3、吸入管道與輸出管道應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量；4、管道與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣割,當需焊接和氣割時,應拆下管道或采取必要的措施,并應防止焊渣進入泵內；5、整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；6、泵試運轉前,應檢查下列項目:(1)電機的轉向應與泵的轉向相符；(2)地腳螺栓應無松動；(3)各潤滑部位已加注潤滑油,需要冷卻的部位已加注冷卻油；(4)各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；(5)盤車應靈活、無異常現象；(

36、6)泵啟動前,應先打開吸入管路閥門,關閉排出管路閥門,待轉速正常后,再打開出口管路的閥門,并將泵調節到設計工況；7、泵試運轉時應符合下列要求:(1)各固定連接部位不應有松動；(2)轉子及各運動部件運轉正常,不得有異常聲響和摩擦現象；(3)附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；(4)泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；(5)泵在額定工況點連續試運轉的時間不應少于兩小時；四、換熱機組安裝1、板式換熱器安裝時,一個重要的方面,是要注意對設備的保護,因為這種設備比較精致,稍有磕碰,就有可能漏水。2、要注意對進出水口的密封保護,因換熱器板間的縫隙很小,極易堵塞。3、板式換熱器的

37、進水口,要加設過濾器。4、管道安裝時,一次水、二次水和進出水口的位置和方向不要搞錯。五、防爆門安裝防爆門上安裝的是爆破片,當發生爆炸時,爆破片可在預定的爆破壓力下迅速破裂,提供無阻礙的泄放出口。爆破片的選用表如下:型號適用煙道尺寸/mm爆破壓力范圍MPa排煙溫度尺寸/mm爆破片材質LGD2503560.050.01350188200奧氏體不銹鋼GD250400238200231L1支架2隔熱板3爆破片六、其他設備安裝1、設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求,經檢驗應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定；并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應對其進行復檢。2、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔

38、中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。3、設備就位前,應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線和標高線,劃定安裝的基準線。4、互相有連接、銜接或排列關系的設備,應按其要求,劃定共同的安裝基準線。必要時,應按設備的具體要求,埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。5、設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后,設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行；復檢時亦不得改變原來測量的位置。6、設備的找正、調平的測量位置,當設備技術文件無規定時,宜在下列部位中選擇:(1)設備的主要工作面；(2)支承滑動部件的導向面；(3)保持轉動部件的導向面或軸

39、線；(4)部件上加工精度較高的表面；(5)設備上應為水平或鉛直的主要輪廓面；7、地腳螺栓應符合下列要求:(1)地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜；(2)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底；(3)地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除潔凈,螺紋部分應涂少量油脂。(4)螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；(5)擰緊螺母后,螺栓應露出螺母,其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3；(6)擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行；各螺栓的擰緊力應均勻。87654321注:上圖中,1-地坪或基礎,2-螺母,3-墊圈,4-成對斜墊鐵,5-地腳螺栓,6-平墊鐵

40、,7-設備基礎,8-灌漿七、鍋爐房管道安裝1、鍋爐房內各種管道的材質必須符合設計和有關鍋爐房安裝的規范；2、管道除銹及涂油:(1)用除銹機或砂布將鋼管表面的鐵屑、鐵銹、油污塵土清刷干凈,露出金屬本色；(2)除銹完畢,及時涂第一層底漆；(3)除銹質量標準:鐵銹全部清除干凈,顏色均勻,露金屬本色；涂油質量標準:顏色光澤、厚度一致,無起褶、起泡、漏刷3、管道安裝工藝:(1)管道安裝前必須進行拉膛清理,管道坡向、坡度的控制按照規范及圖紙要求進行；(2)法蘭安裝時,管子應插入法蘭厚度的2/3處,內外進行焊接；法蘭連接應與管道同心,并應保證螺栓自由穿入,法蘭間應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點

41、五,且不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；應使用同一規格螺栓,安裝方向應一致,；螺栓緊固后應與法蘭緊貼,需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個,緊固后的螺栓與螺母齊平；(3)管道安裝時,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；(4)管道彎頭除注明外一般用沖壓彎頭,彎曲半徑為1.5倍公稱直徑；4、管道支吊架安裝:(1)管道安裝時,應及時固定和調整支吊架,支吊架位置應準確,安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密；(2)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現象,其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2；(3)支吊架的焊接應由合格焊工

42、施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷,管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現象；(4)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時,其螺栓應有相應的斜墊片；5、管道焊接工藝:(1)焊接方法:本工程無縫鋼管焊接方法采用手工電弧焊單面焊接雙面成型的方法進行。(2)焊接材料:根據國標GB5117-85,選用E4303焊條。焊條烘干溫度為150200,烘干時間為12小時,在100的溫度下保溫,隨用隨取。焊藥應無脫落和裂紋。(3)焊接前的準備:焊縫的位置應合理,便于操作,兩道焊縫間的距離不小于管子外徑。焊縫的坡口加工宜采用機械加工的方法,也可用氧乙炔火焰切割。坡口內外20mm范圍內的油漆、銹垢、氧化層等雜

43、質要清理干凈,見到金屬光澤。焊縫的管口錯口值不超過管壁厚的20,且不大于mm。焊口組對時不得用強力,防止焊口變形。(4)焊接工藝要求:在焊件表面不得進行引弧和試驗電流。收弧時將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開。點固焊采用的焊接材料和工藝要求,與正式焊接相同。點固焊焊縫高度為24mm,焊縫長1030mm,間距100300mm。八、閥門安裝1、閥門種類、規格型號符合設計規程、規范要求。2、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求、連接應牢固緊密。3、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。4、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準通用閥門標志GB12220的規定。

44、對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應進行強度和嚴密性試驗,合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統試壓中檢驗。九、試壓、沖洗1、鍋爐的水(含鍋爐本體)系統安裝完畢后,必須進行水壓試驗。 2、在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02 MPa；然后降至工作壓力進行檢查,壓力不降,不滲、不漏。3、觀察檢查,不得有殘余變形,受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。4、系統試壓合格后進行系統沖洗,出水的顏色和透明度與進水目測基本一致,方為合格。十、電氣安裝一、變配電系統(一)高壓母線及低壓封閉母線的安裝要求1、高壓母線的安裝,因高壓柜已在廠家進行過整體組裝,母線全

45、部已做好,施工人員要嚴格對號人座,按廠家提供的安裝說明施工。2、低壓封閉母線的安裝,施工人員在安裝前,要認真按廠家提供的安裝說明按順序進行編號、預組對。并按設計圖核對位置及尺寸,無誤后方可安裝。安裝時應按廠家提供的安裝說明施工。3、母線均應涂刷有色油漆,涂色要求:A相為黃色,B相為綠色,C相為紅色,零線為淡蘭或黑色。銅母線連接應采用機械連接,搭接部分表面應涮錫。母線水平安裝時,用卡板固定；垂直安裝時用夾板固定。母線間距應一致,最大允許誤差5mm。母線調直應使用木制工具,切斷母線時嚴禁用電、氣焊切割。4、硬母線的安裝,連接應符合以下基本要求:(1)安裝前應對母線材質進行檢查,不應有剝皮,裂縫等現

46、象。安裝后應進行自互檢,并認真填寫施工記錄。(2)母線的排列整齊,一般母線應在同一水平面上。(3)母線采用鐵夾板固定時,不應形成閉合磁路。(4)母線連接處的接觸面應平整、光滑,搭接時,螺栓兩側應加平墊,螺母側應加彈簧墊,當螺絲壓緊后,螺絲突出長度不應少于2扣,不應大于5扣。(5)母線搭接的孔眼,直徑一般不大于螺栓直徑1mm,不應歪斜,孔眼間相互距離的誤差不應大于0.5mm。(6)所有母線及搭接處應平直,不應受任何外力。(7)搭接處兩母線之間應壓接緊密,壓接時應按規定使用力矩搬手。(8)所有母線槽穿過樓板和墻壁開孔處需用防火堵料予以封閉。(9)母線槽沿水平和垂直段每隔大約30m需安裝伸縮接頭。二

47、、配電箱、盤、柜的安裝1、施工程序配電箱檢查驗收彈線定位明裝配電箱安裝暗裝配電箱安裝絕緣檢測驗收落地式配電箱安裝施工準備2、施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全,同時完成配電箱安裝技術交底。3、配電箱檢查驗收配電箱安裝前,要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號,并對照安裝設計說明進行檢查,滿足設計規范要求。4、配電盤箱柜安裝配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所,暗裝時底口距地1.5m,明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內,同類箱的高度應一致,允許偏差為10mm。(2)凡落地安裝的盤、柜均應通過基礎型鋼固定。基礎安裝后,頂部應平直,且高出完工地面的50-80mm,接地明

48、顯可靠。(3)配電箱(盤)安裝應牢固、平正,其垂直度允許偏差為3mm。(4)立式盤背面距建筑物應不小于800mm,基礎型鋼安裝前應調直后埋設固定,其水平誤差每米應不大于1mm,全長總誤差應不大于5mm.盤面底口距地不應小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。(5)盤、箱、柜內部、裸露載流部分之間以及與未經絕緣之間的電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm；(6)安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。(7)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。(8)配電箱上配線需

49、排列整齊,并綁扎成束,在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量,以便于檢修。(9)導線剝削處不應傷及線芯,導線壓頭應牢固可靠,多股導線不應盤圈壓接,應加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應搪錫后再壓接,不得減少導線股數。(10)配電箱上的電源指示燈,其電源應接至總開關的外側,并應裝單獨熔斷器(電源側)。(11)接零系統中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。(12)零母線在配電箱上應用端子板分路,零線端子板分支路排列位置,應與熔斷器相對應。(13)配電箱上的母線應套上有黃(A相),綠(B相),紅(C相),黑(D相)等顏色色帶,雙色線為保護地線(黃

50、綠,也稱PE線)。(14)配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔,間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。(15)所有現場配線均應整齊美觀,其端部必須有字跡清晰的標號,多股軟線端子壓接時,必須涮錫。三、電氣配管及穿線(一)、主要施工方法和技術要求1、暗管敷設(1)暗管敷設的基本要求為:敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲,埋入墻或混凝土內的管子,離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。(2)預制加工:鋼管煨彎:管徑為20mm及以下時,用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨彎器。管子切斷

51、:用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜,管口刮銼光滑、無毛刺,管內鐵屑除凈。管子套絲:采用套絲板、套管機。采用套絲板時,應根據管外徑選擇相應板牙,套絲過程中,要均勻用力；采用套絲機時,應注意及時澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣干凈清晰。(3)測定盒、箱位置:根據設計要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找正,標出盒、箱實際尺寸位置。(4)固定盒、箱:先穩住盒、箱,然后灌漿,要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。(5)管路連接鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接,套絲不得有亂扣現象,管口銼平光滑平