1、。一、工程概述都勻中國觀瀾盛鼎城濱江匯一期工程，位于黔南州都勻市新二中旁環(huán) 城西路以東緯六路與緯七路之間 。工程總建筑面積約 147000 ，地下室建筑面積 20830.65 ，其中地下一層停車庫面積 19670.04 ，設(shè)備及其它用房為 1160.61 。由 19 幢花園洋房、 6 幢多層及 5 幢高層組成。施工總包為浙江興華建筑工程有限公司。總工期為 600 天（暫定）。本工程 110#樓為全埋式一層地下室，地下室防水等級為二級，地下室耐火等級為一級，車庫防火等級為二類，抗震設(shè)防烈度為六度。主要結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。基礎(chǔ)形式為樁承臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板厚度 300mm。各參建單位如下：建

2、設(shè)單位：黔南州富國置業(yè)有限公司設(shè)計單位：湘潭市建筑設(shè)計院地勘單位：湖南省常德工程勘察院監(jiān)理單位：湖南建科工程項目管理有限公司施工單位：浙江營庭建筑有限公司（原浙江興華建筑工程有限公司）該工程鋼筋連接根據(jù)施工總說明規(guī)定當(dāng)鋼筋直徑D22 時宜采用機械連接。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工總承包單位相關(guān)管理人員和技術(shù)人員研究一致決定，將鋼筋搭接柱、墻縱筋直徑 D20 的采用機械連接（絲連接） ，柱、墻縱筋直徑 D1420 的采用電渣壓力焊連接， D14 的采用綁扎搭接；梁縱筋直徑 D 20 的采用機械連接 （絲連接），梁縱筋直徑 D2016 的采用單面電弧焊焊接搭接， D16 的采用綁扎搭接。機械連接等級

3、為 I 級連接 。本工程鋼筋連接方式如下表。1。豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）備梁、板、承臺結(jié)構(gòu)備鋼筋規(guī)格連接方式注鋼筋規(guī)格連接方式注812綁扎搭接814綁扎搭接812綁扎搭接1618電弧焊焊接1418電渣壓力焊連接2028直螺紋套筒連接2025直螺紋套筒連接二 . 編制依據(jù)序名稱號都勻中國觀瀾盛鼎城濱江匯一期工1程 15#樓、611#樓、1533#樓施工圖都勻中國觀瀾盛鼎城濱江匯一期工2 程 15#樓、611#樓、1533#樓施工組織設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)3范4 鋼筋焊接及驗收規(guī)范5 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)6 焊工技術(shù)考核規(guī)程7 建筑物抗震構(gòu)造詳圖8 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程鋼筋砼用鋼第二

4、部分熱軋帶肋鋼9筋編號GB50204-2011JGJ18-2012DL/T679-201203G329-1JGJ107-2010GB1499-2-2007。2。10鋼筋砼用鋼第一部分熱軋光圓鋼GB14991-2008筋11低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-200812碳鋼焊條GB/T5117-199513建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-201214施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201316砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制11G101-1、圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-317 建筑施工安全操作規(guī)程三 . 鋼筋直螺紋套筒連接根據(jù)本工

5、程鋼筋連接方式表柱、墻、梁、板、承臺縱筋直徑D20 采用剝肋滾壓直螺紋連接。等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在一臺專用設(shè)備上將鋼筋絲頭通過剝肋 - 滾壓螺紋 , 自動一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強度，從而實現(xiàn)了鋼筋等強度連接的目的; 此技術(shù)操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩(wěn)定可靠，施工便捷, 螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量可靠穩(wěn)定。鋼筋直螺紋套筒連接根據(jù)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的規(guī)定，分為、兩級，本工程要求為及連接。鋼筋直螺紋套筒連接主要用于主體和地下室底板地梁、承臺基礎(chǔ)工程柱、墻體縱

6、筋及梁、板縱筋的連接。3。( 一)施工準(zhǔn)備1. 材料要求鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.2 倍，套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存時應(yīng)做好防銹、防污工作。2. 翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙，按該工程層高，及時調(diào)整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。3. 材料及機具設(shè)備1) 鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （GB1499）的要求及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 （GB13

7、014）的要求。2) 套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合 GB699的規(guī)定。3) 工具設(shè)備：切割機、套絲機、普通扳手、量規(guī)。4. 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5. 鋼筋先調(diào)直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。（二） . 施工工藝流程鋼筋下料切割 套絲 檢查合格后戴上塑料保護(hù)套 分類堆放 運到現(xiàn)場 用套筒對接鋼筋 扳手?jǐn)Q緊定位 檢查套筒兩端外露絲不超過一。4。個完整絲扣 記錄( 三). 操作要點1. 鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。操作人員應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗

8、。套絲用的機械必須加潤滑液進(jìn)行套絲，且應(yīng)經(jīng)常更換。2. 鋼筋在套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先做調(diào)直處理。3. 鋼筋套絲操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套，對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度避免損壞環(huán)刀。4. 加工好的絲頭要進(jìn)行認(rèn)真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型，螺紋表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋用卡尺檢驗，牙面完好 80以上，合格后方可套上塑料保護(hù)套，掛上合格標(biāo)識牌。5. 鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致， 檢查絲扣是否完好無損、 清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意兩根鋼筋頂緊，使外

9、露的牙型不超過一個完整絲扣， 施工完成后，并將已驗收合格后的接頭用紅油漆做好標(biāo)識。6. 采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應(yīng)互相錯開，間距為35d（d為鋼筋直徑），有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%；2) 在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位， 級接頭百分率不受限制；3) 接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采用 級接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過 50%；。5。4) 受壓區(qū)構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，級和級接頭百分率不受限制；5) 接頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10 倍；6) 不同直徑鋼

10、筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。（四） . 直螺紋絲頭的加工檢驗1. 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以 500 個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢 10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格 ;2. 螺紋絲頭牙型檢驗： 牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。3. 螺紋直徑檢驗： 用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。 達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。4. 檢驗的同時 , 填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，立即應(yīng)對該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經(jīng)再次

11、檢驗合格后方可使用。（五） . 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求以及國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和進(jìn)場檢驗報告。2. 連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗記錄；3. 鋼筋連接開始前，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗；4. 每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強度試驗；5. 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根；6. 套筒表面無裂紋和其他缺陷，外觀尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)套。6。7. 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同施工工藝、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個

12、驗收批進(jìn)行驗收， 不足 500 個也作為一驗收批。8. 對絲頭的要求：1) 鋼筋絲頭檢查合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)套，并按規(guī)格分類堆放整齊。2) 雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹，絲頭在運輸?shù)倪^程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。（六） . 鋼套筒接頭質(zhì)量檢驗1) 鋼套筒進(jìn)場必須有原材料試驗單與套筒出廠合格證，提交有效的型式檢驗報告。2) 鋼筋套筒擠壓連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓鋼筋連接檢驗，工藝應(yīng)符合下列要求；3) 每種鋼筋規(guī)格的接頭試件不少于 3 個。4) 接頭鋼筋的母材要進(jìn)行抗拉強度試驗5) 一般只進(jìn)行鋼筋接頭外觀檢查和單面拉伸試驗1. 取樣數(shù)量1）

13、同批條件的鋼筋材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同的一批接頭為500個，不足 500 個也算一批2）對每一驗收批應(yīng)隨機抽取10%作為外觀檢查再抽取3 個作為拉伸試驗。 3 個試件的抗拉強度應(yīng)滿足級或級抗拉強度的要求四 . 電渣壓力焊連接根據(jù)本工程鋼筋連接方式表柱、墻縱筋直徑D1420 的采用電渣壓力焊。7。連接。（一）、施工準(zhǔn)備1材料及主要機具：（ 1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。（ 2） 焊劑。a. 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的

14、為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑。b.焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300 C烘焙 2h。c. 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 b. 焊劑應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)需要的檢測報告。（ 3） 主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、控制箱、焊劑缺罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊家采用次空載電壓較高（ TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般 32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 30mm直徑及以上的鋼筋

15、焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機容量較小時， 也可以采用較小容量的同型號， 同性能的兩臺機并。8。聯(lián)使用。2作業(yè)條件（ 1） 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（ 2） 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下就移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。（ 3） 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。（ 4） 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和制度行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。（ 5） 注意接

16、頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋載面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能旗焊。( 二) 、操作工藝檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲環(huán)（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（ 1） 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前， 焊接部位和電極鉗口接觸的 （ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的。9。銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)予以矯直或切附，但不用錘

17、擊矯直。4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊通電時間，參見鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)， 焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓（ V）焊接通電時間鋼筋直焊接電（S）徑（mm） 流（ A） 電弧過程電渣過程電弧過電渣過U2-1U2-2程 t 1程 t 2162002504040222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045

18、2227.277367007504045222730840850900404522273385安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具錯口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。10。6安放引弧用的鐵絲環(huán)（也可省去） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。7試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送禮式，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半

19、自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8施焊操作要點（ 1） 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。（ 2） 電弧過程：引然電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（ 3） 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（ 4） 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。

20、同時切斷焊接電源。（ 5） 接頭焊絲，應(yīng)停歇 2030s 后（在寒冷地區(qū)施焊時， 停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。11。1、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工

21、規(guī)范的規(guī)定。3、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗。A 在一般構(gòu)筑物中，以300 個同鋼筋級別接頭作為一批。B 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。4、鋼筋電渣壓力焊接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1) 焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm。2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3) 接頭處的彎折角不大于 4。4) 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。5、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。（四）、成品

22、保護(hù)接頭焊比，應(yīng)停歇2030s 后才能缺下夾具，以免接頭彎折。（五）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動，引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表中。12。查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1 矯直鋼筋端部1軸線偏移2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的擠壓力4 及時修理或更換夾具1 矯直鋼筋端部2彎折2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或

23、更換夾具1 減低頂壓速度3 焊包薄而大 2 減小焊接電流3 減小焊接時間1 減小焊接電流2 縮短焊接時間4咬邊3 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋下送自如1 增大焊接電流5 未焊合2 避免焊接時間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1 鋼筋端面中國科學(xué)院求平整6 焊包不勻2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量1 按規(guī)定要求烘焙焊劑7氣孔2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔2 避免焊后過快回收焊劑3電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)

24、行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。13。五.電弧焊焊接根據(jù)本工程鋼筋連接方式表梁縱筋直徑D1618 的采用電弧焊焊接連接。（一）、施工準(zhǔn)備1、 材料及主要機具1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。1.2焊條：電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。鋼筋電弧焊焊條型號表鋼筋牌號HPB300HRB400焊條型號E43型焊條E55型焊條1.2.1藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不

25、得有肉眼看得出的偏心度。1.2.2焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。1.2.3焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。1.2.4焊條必須有出廠合格證。2、主要機具2.1 電焊機：電焊機采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為75V 及以上。2.2 U形銅模： U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U 形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。14。2.3 其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷

26、、無齒鋸等。3、 作業(yè)條件3.1焊工必須持有上崗資格證；3.2鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定；3.3電源應(yīng)符合要求；3.4作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故；3.5熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（二）、 施工操作工藝1、工藝流程檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，

27、應(yīng)焊接3 個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5、施焊操作：5.1引弧：引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。5.2定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。5.3運條：直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。5.4收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5.5多層焊：如鋼筋直徑較大， 需要進(jìn)行多層施焊時， 應(yīng)分層間斷施焊，。15。每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。5.6熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。 主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。5.7平焊：平焊時，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，

28、防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形， 一般采用右焊法， 焊條與工作表面成70。5.8立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成 60 80角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。5.9鋼筋幫條焊：5.9.1 鋼筋幫條焊適用于 、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖 1（a），不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 1（b）。圖 1 鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見下表。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑

29、小一個規(guī)格。幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。16。鋼筋幫條長度（ d為主筋直徑）鋼筋牌號焊縫形式幫條長度 l單面焊10dHRB300HRB400雙面焊5d5.9.2 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 2）圖2焊縫尺寸示意圖b焊縫寬度； s焊縫厚度； d鋼筋直徑5.9.3鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留 25mm的間隙；b. 焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。d.

30、 焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。5.10鋼筋搭接焊：5.10.1鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖 3（a）。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖3（b）。鋼筋搭接長度要求與鋼筋幫條長度相同，見表2。17。圖3鋼筋搭接焊接頭5.10.2搭接接頭的焊縫厚度h 應(yīng)不小于 0.3d ，焊縫寬度 b 不小于 0.7d 。5.10.3搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)

31、點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c. 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.6鋼筋與鋼板（角鋼）搭接焊時，焊接接頭如圖4 所示，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.HPB300鋼筋的搭接長度 （l ）不得小于 4 倍鋼筋直徑， 其他牌號鋼筋搭接長度（ l ）不得小于 5 倍鋼筋直徑；b. 焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的60%，焊縫有效厚度不得小于鋼筋直徑的35%。18。圖 4 鋼筋與鋼板搭接焊接頭d- 鋼筋直徑

32、； l- 搭接長度； b- 焊縫寬度； S-焊縫有效厚度（三）、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗1、 縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗規(guī)定為主控項目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗時，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗報告等。2、非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目。3、 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。

33、每批隨機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試件。4、 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。19。當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。5、 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a. 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；b. 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c. 咬邊深度、氣孔、夾

34、渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表中的規(guī)定；鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表接頭形式（搭接名稱單位焊）。20。棒體沿接頭中心線的縱向mm0.3d偏移接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長 2d焊縫表數(shù)量個2面上的氣孔及面積26mm夾渣注： d為鋼筋直徑（ mm）6、 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進(jìn)行試驗。7、電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a.3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強

35、度均不得小于 570N/mm2；b. 至少應(yīng)有 2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 2頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有 2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值， 或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10 倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。21。復(fù)驗時，應(yīng)再切取 6個試作。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，應(yīng)判定該

36、批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。8、 當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。9、 鋼筋與鋼板（角鋼）搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。（四）、成品保護(hù)1、對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污。2、注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。3、 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。4、 現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。（五

37、）、施工注意事項1、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式施工。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。2、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。22。3、帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋進(jìn)行安放和焊接。4、 當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條在運輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。5、 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)， 當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250300烘焙 2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和

38、雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。6、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s 時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。7、檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。8、搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。9、鋼筋焊接接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。10、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。11、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。12、焊機應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定

39、期檢修，確保正常使用。六.鋼筋綁扎搭接根據(jù)本工程鋼筋連接方式表柱、墻縱筋 812、812 采用綁扎搭接；梁、板、承臺縱筋814 采用綁扎搭接。( 一)作業(yè)條件1. 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位。23。置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2. 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3. 熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4. 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5. 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋， 并

40、將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。( 二)柱筋綁扎搭接1.工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋檢查套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45 度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90 度角。2. 畫箍筋間距線：在立好 的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3. 柱箍筋綁扎。1) 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部

41、分的相交成梅花交錯綁扎。2) 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3) 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 度，平直部分長度不小于10 d（d 為箍筋直徑）。24。4) 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5) 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25 ，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000 ，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。( 三)剪力墻鋼筋綁扎1. 工藝流程：立 24 根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋檢查2

42、. 立 24 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 豎筋與伸出搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。4. 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600 ，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5. 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待

43、柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。6. 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。25。7. 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（四）、梁、板、承臺鋼筋綁扎1、工藝流程驗梁、板底模及承臺標(biāo)高和位置確定梁、板、承臺底鋼筋的位置運鋼筋到使用部位鋼筋的搭接連接畫鋼筋位置線套箍筋箍筋的綁扎 鋼筋的調(diào)整、墊墊塊鋼筋的檢查、驗收2、梁箍筋的形狀和加密區(qū)的控制梁的箍筋采用封閉箍，當(dāng)梁柱節(jié)點做封閉箍困難時可做開口箍（見結(jié)構(gòu)總說明），彎鉤角

44、度采用135 度，其彎鉤長度直段部分10d；箍筋加密區(qū)位置在支座的兩邊，加密范圍圖紙已做標(biāo)注。凡主梁上有次梁或集中荷載作用處均按圖增加附加箍筋及吊筋。3、鋼筋的擺放位置交于框架柱上的框架梁，不論梁高是否相同，受力大的梁的底筋應(yīng)設(shè)在最下層，受力較小的梁的底筋應(yīng)設(shè)在較上層。梁的縱向受力筋應(yīng)放在柱縱筋里面。主次梁梁高相同時，次梁底筋應(yīng)放在主梁的底筋上；框架梁梁側(cè)外皮與框架柱外皮重合時，梁主筋應(yīng)斜向錨入柱內(nèi)豎筋里，相應(yīng)梁的箍筋應(yīng)改小。過梁箍筋自洞邊 5cm起線，因過梁與暗柱的保護(hù)層為25mm，鋼筋交叉處應(yīng)保證柱截面將過梁筋伸進(jìn)暗柱筋里邊，且過梁箍筋應(yīng)綁進(jìn)暗柱內(nèi)至少1 個，頂層須通綁。4、鋼筋的搭接框架梁、板中受力筋一般不應(yīng)有接頭，若出現(xiàn)接頭時， 梁底鋼筋的接頭應(yīng)在柱心或離柱邊箍筋加密區(qū)長度 SO到 1/3 梁凈跨之間。上筋可在梁、板中 1/3。26。凈跨間。同一截面中，鋼筋接頭的根數(shù)不超過總根數(shù)的50%。梁縱筋搭接處需綁3 道綁絲，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。七、鋼筋連接的質(zhì)量保證措施1. 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010），其質(zhì)量應(yīng)符