1、丹山碧水建設項目工程旋挖樁專項施工方案編制單位:XX省金緯建筑有限責任公司編制日期:二一七年七月 施工組織設計(方案)報審表方案名稱: 項目經理部報審意見:項目經理: 年 月 日工程部審查意見: 審核人: 年 月 日工程部領導審批意見:審批人: 年 月 日公司技術總工審批意見:審批人: (蓋章) 年 月 日目 錄第一章、編制說明及編制依據4第一節、編制說明4第二節、編制依據4第二章、工程概況5第一節、工程簡介5第二節、基本概況6第三節、地質情況7第四節、本工程特點11第三章、施工部署11第一節、總體施工方向11第二節、施工設備進場計劃11第三節、施工材料進場計劃12第四節、施工準備12第四章、

2、旋挖灌注樁施工方案14第一節、施工工藝流程14一、旋挖成孔作業流程14第二節、泥漿的制備15一、泥漿(穩定液)的材料15二、泥漿(穩定液)的配合比15第三節、灌注樁成孔技術方法15一、旋挖成孔技術方法15二、各地層鉆斗的選擇16三、鉆進成孔的技術方法如下17四、施工作業應注意事項18五、終孔18六、清孔18七、鋼筋籠制作與吊裝19八、樁身混凝土灌注19九、廢棄泥漿及鉆渣的處理21第五章、質量保證措施21第一節、結合本工程特點所采取的措施21第二節、常見的灌注樁質量問題及控制對策22第三節、質量保證體系25第四節、灌注樁管理措施25第五節、灌注樁施工流程檢驗及資料整理26第六章、施工管理29第一

3、節、項目管理29第二節、項目領導班子和勞動力安排計劃33第三節、進度安排及確保施工工期33第四節、施工工期技術措施34第七章、 安全生產及文明施工的措施34第一節、安全目標35第二節、安全保證體系35第三節、安全管理制度35第四節、安全管理措施36第五節、安全用電技術措施38第六節、施工現場消防技術措施40第八章、安全文明施工保證措施41第一節、思想保證41第二節、物質、后勤保障41第三節、文明施工宣傳、教育保證41第四節、文明施工41第九章、安全文明生產各崗位職責42第一節、項目經理崗位職責42第二節、項目技術負責人崗位職責42第三節、施工員崗位職責43第四節、專職安全員崗位職責43第十章、

4、雨季強風及夏季高溫季節的施工保證措施44第一節、雨季施工措施44第二節、防強風措施45第三節、夏季高溫季節施工措施453旋挖樁專項施工方案第一章、編制說明及編制依據第一節、編制說明 我公司根據丹山碧水建設項目工程圖紙經審查合格的施工圖,立即組織項目部有關專業技術人員認真查閱、熟悉,并按其中的樁基礎結構設計圖結合現場地質情況、地勘報告,根據有關施工規范和本公司類似工程的施工經驗,編制了本施工方案。本施工方案編制時將對旋挖樁基礎施工的總體部署、施工質量控制、項目管理組織機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術措施、工程的重點難點、安全、文明施工、環境保護措施、與周邊

5、環境的關系和與已有工程的連接及保護。對于雨季施工的防洪、防汛措施等諸多因素盡可能做了充分考慮。力求做到施工協調配合周密、緊湊,施工工藝合理、先進、有創新。在工程實施前還要編制詳細的實施性技術交底來指導本工程的施工,確保在要求的工期內完成全部施工內容,并使該工程質量符合現行質量驗收標準規定的合格要求。在施工中,我司將本著對業主單位高度負責的態度,將積極配合質量監督部門監督,服從業主單位、監理公司等單位的管理,從嚴控制工程質量,在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工,更好更快地交出業主滿意的精品工程。第二節、編制依據一、丹山碧水建設項目工程施工圖。1、丹山碧水建設項目總平面布置圖2、丹山碧水建設

6、項目巖土工程勘察報告3、丹山碧水建設項目土方計算土石方方格網4、國家現行有關工程施工和驗收的標準、規范、規程、圖集(1)、建筑基坑工程監測技術規范(GB50497-2020)；(2)、建筑地基基礎設計規范(GB50007-2020)；(3)、建筑基坑支護技術規程(JGJ12020012)；(4)、鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2020)；(5)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GBG5020202020)；(6)、建筑地基基礎設計規范(GB50007-2020)；(7)、混凝土結構設計規范(CTB50010-2020)；(8)、建筑樁基技術規范(JGJ94-2020)；(9)、工程測量規范

7、(GB50026-2020)；(10)、混凝土結構工程施工及驗收規范(GB5033-2020)；(11)、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2020)；(12)、建筑變形測量規范(JGJ8-2020)； 第二章、工程概況第一節、 工程簡介一、基本情況相關責任單位:工程名稱:丹山碧水建設項目工程工程地址:屏山XX市分流區D4地塊建設單位:四川繽鵬房地產有限責任公司 勘察單位:XX市地質工程勘察院 設計單位:重慶渝浩建筑設計研究院有限公司 監理單位:四川泰興建設管理有限責任公司 總包單位:XX省金緯建筑有限責任公司第二節、基本概況一、總體概況項 目內 容建筑規模總建筑面積128107.

8、81,其中:建筑基底面積:10674.10平方米。總戶數666戶；總居住人數:2131人(每戶3.2人)。容積率:2.7；建筑密度:32.80%；綠化率:26.70%。1#樓一單元:18738.57 ,1#樓二單元:18734.37 ；2#樓一單元:18724.97 ,2#樓二單元:18724.97 ；3#樓494.28；4#樓494.28；5#樓494.28；9-14#樓:19616.415#樓:416.24；16#樓:743.49；17#樓:622.64車庫6-8#樓:30303.32。a)、車庫及其設備用房,總建筑面積:30303.32平方米(車庫:25860.66 平方米/商業:309

9、2.07平方米/物業用房:202054平方米/消防控制室:41.07平方米/衛生站:202012平方米/設備間:895.86平方米);建筑層數:2層(地下)；0.000=340.00；建筑高度:-11米；建筑分類:半地下室；耐火等級:一級；結構形式:框架結構。b)、商業街(商業內街及其9、10、11、12、13、14號商業樓),總建筑面積:19616.40平方米;(地上商業:5135平方米/地下商業:13566.53平方米/酒店:914.87平方米);建筑層數:-1F/3F0.000=324.00；建筑高度:-5/15米；建筑分類:多層公建；耐火等級:一級。結構形式:框架結構。建筑層數1#樓3

10、3F/-2F層 ;2#樓33F/-2F;3#樓3F/-2F;4#樓3/-2F;5#樓3F/-2F；9-14#樓:3F/-1F；15-17#樓:2F；車庫6-8#樓:1F/-2F。建筑類型1#樓、2#樓為住宅,3、4、5號樓為多層住宅；9-17#為公共建筑。結構形式框架剪力墻結構抗震設防7度耐火等級1#、2#、6-8#、9-14#樓地上和地下耐火等級為一級；9-14#樓耐火等級地上為二級、地下為一級；15-17#樓耐火等級為二級。 二、各分項概況1-2號樓部分單體概況建筑分類二類高層塔式住宅使用性質住宅、商業配套設計使用年限50年地基基礎持力層中風化砂質泥巖主體結構形式框剪結構砼強度等級(商品混

11、凝土)基礎C30、35墻體C30-C55梁、板、樓梯C30、35二次結構C20205柱C30-C55樓梯C30鋼筋HPB300、HRB400E 備注:此建筑概況中未明確,3-17#樓具體詳見施工圖及有關說明。第二節、項目概況一、機械挖孔灌注樁簡介1、1#樓基礎采用機械挖孔灌注樁,共計:154根樁。第三節、地質情況一、工程地質條件1、地理位置及交通概況擬建場地位于XX市XX縣宜屏快速通道西南側,XX縣D2集翠小區北側 ,交通便利,地理位置優越。2、地形地貌場地地貌屬淺丘斜坡及丘前沖溝地段,場區內原建筑物已經全部拆除,勘察時場地原始地貌已破壞,業主已完成場地平整,已達到地下室基坑底板附近(詳見勘探

12、點平面布置圖及附圖鉆探場景照片),地面高程為318.65343.52m左右,在擬建地下車庫四周將形成高約5-10米的基坑邊坡,需要對其進行支護處理。3、 氣象、水文 XX縣屬中亞熱帶濕潤型季風氣候區,垂直氣候差異大。年均氣溫為14.9C,年均日照為950.7小時,無霜期為300天,年平均降水量為1066毫米,極端最高氣溫41.2,極端最低氣溫-5.6,夏季長達4個月以上,盛夏69月平均氣溫2527。 場地東南側約60-65米遠為岷江河,其50年一遇洪水位為306米,對本場地影響不大；場地周邊也未見其他水庫、堰塘等地表水體,亦無井、泉點分布,水文條件較簡單。4 、地質構造場區在大地構造上位于揚子

13、準地臺四川臺坳西南部,威遠旋扭式輻射狀隆起構造的南部邊緣地帶,巖層呈單斜產出,產狀:393；屬四川盆地弱活動斷裂區,因而斷裂活動和地震活動比較微弱,區域地質構造穩定性較好。場地附近屬高場向斜東翼,有柏樹溪斷裂從場地東南約0.3km處通過,對本工程無大的影響。 根據勘察,由整個場地分析,裂隙不發育。根據地質調查測繪及本次鉆探表明:該場地未見斷層構造及構造破碎帶。據現場踏勘及場區周邊基巖出露部位調查的裂隙主要有:LX1:一組產狀為NE65,傾角78,一般延伸2 m3m,裂面平直,呈閉合狀,呈銹色,多為鐵錳質充填,屬硬性結構面,未膠結,間距3m 6m,結合差。LX2:另一組產狀為SE124,傾角61

14、,一般延伸1 m2m,裂面較平直,呈閉合狀,無充填,屬硬性結構面,未膠結,間距2m 4m,結合差。 整個場地分析,裂隙不太發育。根據地質調查測繪及本次鉆探表明:該場地未見斷層構造及構造破碎帶。5、 地層結構場地地層結構為:覆蓋層主要為第四系人工雜填土、中砂土；下伏白堊系下統夾關組砂巖,現由新到老分述如下: 5.1 第四系覆蓋層雜填土(Q4ml):磚紅色為主,干燥潮濕,主要由砂巖碎塊石及少量磚頭、砼塊及瓦礫為主組成,碎石直徑約230cm,塊石主要為砂巖塊石,含量約1040%,呈松散狀,系近期1年內松散堆填。層厚1.00m(zk17)24.70m(zk163),層底標高:308.10m341.95

15、m,平均厚度為8.51m。場地內60個鉆孔有該層分布,主要分布在擬建2號樓、4號樓、5號樓、9號樓、14號樓17號樓共8棟樓地表。 中砂(Q4el+pl):棕紅色磚紅色等。主要由砂巖風化礦物組成,呈松散狀態為主,含少量的砂巖角礫及手搓有明顯砂感。鉆探揭露厚度0.60(zk157)2.50m(zk148),層底標高:306.10m343.52m,平均厚度為1.58m。場地內49個鉆孔有該層分布；主要分布在2號樓、4號樓、5號樓、9號樓、14號樓17號樓共8棟樓地表或者雜填土層下,基巖之上。5.2白堊系下統夾關組基巖本次基巖僅揭露砂巖,現簡述如下:強風化砂巖(K2j):棕紅色磚紅色。為強風化層,主

16、要成分為長石石英礦物,泥鈣質膠結,巖芯圓餅狀,短柱狀, 錘擊聲啞,中粗粒結構,泥鈣質膠結,巨厚層狀構造,巖質軟, 巖芯節長29cm,揭露厚度在0.607.2020右,該層在擬建場地163個鉆孔中均有分布,層位穩定。1中風化砂巖(K2j):磚紅色。為中風化層,主要成分為長石石英礦物,泥鈣質膠結,巖芯中長柱, 錘擊聲清脆,有反彈,不易擊碎(斷),原巖結構清晰,巖芯完整,中粗粒結構,泥鈣質膠結,巨厚層狀構造,巖質較硬, 巖芯節長1060cm,揭露厚度在3.5017.50m左右,該層在擬建場地163個鉆孔中均有分布,層位穩定。為基礎主要持力層,本次鉆探未揭穿此層。 經勘察,場地下伏基巖剝蝕面與原始地形

17、起伏基本一致,即由場地西、南部向東北傾斜,傾角大部分在38度,個別在2020上,總體上高差較大,而且強風化層由地勢較高部位向較低部位逐漸變薄。6、水文地質條件及地下水、土腐蝕性評價6.1地下水類型及其基本特征場地位于丘坡及丘前沖溝,地表徑流不發育。場地地下水為上部填土層中的上層滯水、孔隙潛水和基巖裂隙水。第四系松散層中的上層滯水:系地表人類活動用水及大氣降水下滲補給,受隔水層阻隔所致,它埋藏淺,分布不均,水量不大,截斷補給來源易于疏干,以蒸發方式排泄。 場地擬建2號樓、4號樓、5號樓、7號樓原始地貌西南側地勢高,東北側低,擬建9號樓附近南側高,北側低,勘察期間無明顯人類活動用水及雨水滲漏,但在

18、暴雨、洪水期間從高處流下來的雨水較多,水量較大,施工前應做好雨水的排泄工作；雜填土屬強透水層。第四系殘坡積物中孔隙潛水:主要賦存于中砂土層中,水量不大,主要由場地地勢較高的南側向北側地勢低洼處流動,中砂屬強透水層。基巖裂隙水:主要賦存于巖石的破碎帶及裂隙發育處,沿基巖裂隙面流動,受大氣降水、灌溉用水下滲補給,順坡形向地勢低洼處排泄,少部分以蒸發方式排泄,水量較小；砂巖為中等透水層。場地雜填土的滲透系數可取12m/d,中砂土的滲透系數可取2020d,強風化砂巖可取0.5m/d。6.2 地下水埋深及水位變化幅度本次野外鉆探結束后,在163個鉆孔中都進行了穩定的地下水位測量,測量結果表明:在勘察范圍

19、及深度內局部發育,在79個鉆孔中中測得有地下水,測得地下水埋深3.20208.80m,主要位于場地西側和東北側覆蓋層較厚部位；本場地地下水水位及水量主要受大氣降水、地表水及季節控制,每年7-9月為豐水期,1-3月為枯水期,豐枯期季節水位變化幅度為1.0-2.0m左右。根據工程經驗,在雨季時因受大氣降水的補給,填土層中易賦存一定的地下水,故在雨季施工時應準備適當的設備對地下水進行抽排,尤其在地下室工程施工過程中,在基坑回填、工程竣工后,往往場地周邊地表水、填土中的上層滯水等水體往基坑底部匯集,形成局部的水體富集區,對地下室的抗浮產生影響。由此,在設計和施工時,注意從地下室的結構和施工措施上,盡量

20、避免此類工程施工后期產生的水體匯集對地下室抗浮影響問題。建議:施工過程中可采取適當的地表防水措施,有效阻斷地表水、周邊上層滯水和基巖裂隙水匯集至地下室底板,同時建議采取永久排水技術措施疏排地表水。第四節、本工程特點根據建設單位提供的資料顯示:本項目場地起伏較大,根據基坑周邊情況和地質特點,擬將本項目基坑支護采取網噴支護和排樁支護；針對基坑北面西段、基坑西面、基坑南面采取網噴支護,基坑北面東段、基坑東面采取排樁支護(此段先不做填方場平,待基坑回填后統一做場平,基坑深度不大于8.0m)。過程中應根據具體位置具體的地質情況控制施工過程。由于本工程樁基施工過程中將產生大量的泥漿及泥渣,還需采取開挖深坑

21、集淤,沉淀后挖出統一外運。 第三章、施工部署第一節、總體施工方向根據業主及我司現場踏勘,結合我司多年施工經驗我司擬對本項目工程采用旋挖鉆機成孔。本工程施工順序為:先施工邊軸外區域的樁基然后由左往右作為鉆孔順序；先實施地下室再開始實施正負零層標高的旋挖鉆孔灌注樁。第二節、施工設備進場計劃根據本工程工作量及工期計劃,我司擬投入如下設備進場施工,可確保按質按量完成施工工作內容。擬投入本工程機械設備表:序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份備注1旋挖鉆機SR2501臺湖南20202吊車STC5001輛湖南20203挖掘機SY305C2輛湖南20204電焊機BX1-3151臺上海5導管25825米廣

22、州6全站儀GTR6001臺蘇州20207水準儀1臺蘇州2020 我司根據設計施工圖及現場踏勘情況,擬定計劃機械進場安排如下:序號機械或設備名稱型號規格數量進場時間性能1旋挖鉆機SR2501臺開工前2天良2吊車STC5001輛與旋挖鉆機一同進場良3挖掘機SY305C2輛開工24天良4電焊機BX1-3151臺開工前7天良5導管25825米開工前2天良6全站儀GTR6001臺開工前20天良7水準儀1臺開工前20天良第三節、施工材料進場計劃我司根據圖紙計算工作量,初步上報鋼材材料用量計劃,并約定鋼材到場時間。由于在基礎施工期間,施工現場還未規范,材料堆放及加工空間非常狹小,材料進場計劃應根據現場實際施

23、工情況做具體的調整。第四節、施工準備施工準備工作是施工方案的主要內容之一。因此,為了確保施工順利進行,施工前必須做好以下各項工作。 一、施工現場的布置1、現場平面布置:根據施工現場的實際條件以及文明施工要求,科學、合理進行現場平面布置,力求做到現場平面布置美觀大方、整潔有序,又能滿足施工組織的要求,為文明施工創造條件。 2、施工道路的布置:施工場地內有專用道路作為本工程機械、材料進出場道路。3、泥漿晾曬池及泥漿池、泥漿循環溝的設置:泥漿晾曬池需設置在無樁區域或是已完成樁施工區域,泥漿池及泥漿循環溝需根據現場實際情況靈活安排,做到多孔一池。二、樁位測量及定位1、將業主提供的水準點和基準點做好永久

24、性標志,并在此基礎上用全站儀測出本工程的邊框軸線及各樁位中心點,以此作為護筒埋設及鉆機定位的依據。1、淤泥層回填鋪設通行道路和集淤坑的布設。2、根據樁位在各縱向軸線鋪設一道5m寬土層,經夯壓密實后澆筑砼作為旋挖機作業通道。3、集淤坑的布設按10根樁一個設置,在通道鋪設好后開始設置,集淤坑的寬度為2m寬、2m長；深度按2m開挖,并采用彩條布覆蓋。當相鄰10個樁位施工完畢后,采用挖掘機將集淤坑內的淤泥挖出外運晾曬。4、集淤坑的下游還應設置集水坑,集水坑內安設兩臺出水管徑100mm的排污泵,隨時將集水坑內的積水排除至排洪溝內。5、枕木鋪設與護筒埋設根據測量定出的軸線及樁位中心點,進行枕木鋪設,之后,

25、用“十字交叉法”將樁位中心點引到枕木或護筒上,并作好標記,作為挖埋護筒、鉆機定位及以后檢驗樁位中心的依據,同時測出地面高程或枕木高程,以此為鉆孔深度的基準。護筒用6mm厚的鋼板卷制,單節長1.5m,護筒直徑比設計樁徑大2020,護筒埋設的垂直度不得超過1%,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于2cm。二、施工資料的準備開工前應有相關部門提供的該工程的地質勘察報告,水文地質資料,樁基工程施工圖及圖紙會審資料。收集施工現場環境和鄰近區域內的地下管線(管道、電纜)、地下構筑物等的調查資料。主要施工機械及其配套設備的技術性能資料,所需材料的檢驗和配合比試驗,對所有需的材料必需作材料的物理性能試驗,并要求商

26、品混凝土攪拌站提供商砼配合比報告。有效的樁基工程的施工方案或施工方案,有關載荷,施工工藝的試驗參考資料。 第四章、旋挖灌注樁施工方案第1節 、施工工藝流程1、 旋挖成孔作業流程鋪軌、埋設護筒泥漿循環系統布置旋挖鉆機就位及調整旋挖鉆機成孔施工第一次清孔終孔驗收旋挖樁機移位鋼筋籠吊入、安裝下混凝土灌注導管二次清孔樁芯水下混凝土澆注混凝土灌注設備移位起拔護筒清場、漿渣外運更換泥漿、漿渣外運制作循環泥漿孔底清渣驗收鋼筋籠、砼墊塊制作試塊制作及養護場地平整、測量放線第二節、泥漿的制備一、泥漿(穩定液)的材料穩定液應具有很好的物理性能、流變性能和穩定性能,主要指標為密度、粘度、PH值含砂量等。其中膨潤土的

27、質量標準參見鉆井液材料規范GB/T 5005-2020。泥漿用粘土應選擇粘粒含量大于50%,塑性指標大于2020砂量小于5%,二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3-4倍的粘土為宜。二、泥漿(穩定液)的配合比應按地基土的性狀、鉆機和工程條件來定。一般100L的水需加8Kg的膨潤土,對于粘性土層,膨潤土可降低到34kg。由于情況各異,穩定液的性能指標和配合比,必須根據地層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化詳下表。項 目指 標膨潤土的最低濃度8%泥漿的最小粘度(500/500ml)25s失水率的限度(0。3N/mm2)每30min2020PH值最高限度11.0三、穩定液粘度的選取 鉆斗鉆成孔法為了防止

28、孔壁 塌,所用穩定液的必要粘度參考值如下表。鉆斗鉆成孔法穩定液的必要粘度參考值土質必要粘度(S)(500/500CC)土質必要粘度(S)(500/500CC)砂質淤泥20203砂(N20)23-25砂(N100)45混雜粘土的砂礫25-35砂(10N20)25-45砂礫45第三節、灌注樁成孔技術方法一、旋挖成孔技術方法1、旋挖樁機就位樁機就位前,要事先檢查樁機的性能狀態是否良好,保證樁機工作正常,保證樁位附近場地平整堅實,把樁機開到樁位旁,螺旋鉆頭的尖端正對樁位標注點。旋挖樁機停位回轉中心距孔位在3-4.5m之間,在允許的情況下,變幅油缸盡可能將桅桿縮回,這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力

29、對孔的影響,檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉。2、旋挖鉆進成孔旋挖樁機成孔首先動力頭轉動底門鑲嵌斗齒的筒式鉆斗切削巖土,并將原狀巖土裝入斗內,然后在由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土,這樣循環往復,不斷地取土卸土,直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進工藝,無需泥漿護壁。而對于松散易塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩定,必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝,向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑,鉆頭磨損情況,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中按試樁施工確定的參數進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數,如鉆進深度,地質特征,機械設

30、備損壞,障礙物等情況。記錄必須認真,及時,準確,清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆進時的垂直度,通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度；由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加,鉆孔次數,防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。二、各地層鉆斗的選擇填土,粘土,填砂層一般比較松軟,可選用摩擦鉆桿和回轉鉆斗鉆進,像填土層在干性狀態下膠結性都比較好,在干孔鉆進下可用單底板土層鉆斗鉆進,也可以用雙底板撈砂

31、鉆斗和土層螺旋鉆斗鉆進；若在濕孔鉆進條件下,因土遇水的膠結性能變差,一般用底板撈砂鉆斗鉆進以便撈取鉆渣。砂土層和砂層的膠結性能都比較差,不管干孔鉆進還是濕孔鉆進均用雙底板撈砂鉆斗鉆進。對于含水豐富的流砂,流泥等易坍塌地層,采用雙底板撈砂鉆斗鉆進。對于硬質較大的基巖地層,大的漂石層,直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進都比較困難,嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進。嵌巖筒鉆分為取芯巖石筒鉆和不取芯巖石筒鉆兩種。取芯巖石筒鉆除了筒體下端焊有子彈頭截齒外,筒體內壁上裝有承托巖芯的合頁片。不取芯巖石筒鉆則沒有承托巖芯的合頁片。嵌巖筒鉆的主要作用在于對孔內巖芯的圓周進行松動掏挖,為以后下入嵌巖短螺旋鉆

32、頭破碎巖芯創造破碎自由面。對于層理發育且各向異性的硬巖地層,用嵌巖筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進,能有效的孔斜及提高工作效率。旋挖鉆機在鉆進時,根據地層選用鉆斗的同時,還要注意在鉆進時進尺的控制。在使用旋挖斗時依據斗體的容量,一般在斗體三分之二為合適。進尺深度根據樁直徑而定,也要根據地層的密度控制進尺深度。進尺過多,導致卸土困難,還會導致埋鉆卡鉆的事故發生。過少會延誤施工進度與設備,能源的消耗,成本提高,降低了效益。根據擬建場地的地質情況,本工程擬采用摩擦鉆桿和回轉鉆斗鉆進。三、鉆進成孔的技術方法如下當鉆機就位準確,泥漿制備合格后即開始鉆進,鉆進時每回次進尺控制在60cm左右,剛開

33、始要放慢旋挖速度,并注意放斗要穩,提斗要慢,特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度,如有偏差及時進行糾正,而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿,使孔內水頭保持一定高度,以增加壓力,保證護壁的質量。鉆進硬層,回次進尺深度太小,斗內鉆渣太少時,可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴孔鉆進,也可換用短螺旋鉆進,然后再下鉆斗撈渣,鉆進速度,應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定,在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時,為保護孔壁穩定,可事先向孔內投入適量粘土球,下入孔內的鉆頭,其底盤進渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。部分樁樁端進

34、入中風化或微風化深度較大時,旋挖樁機可鉆至中風化巖面后,調沖擊樁機進行沖擊成孔。四、施工作業應注意事項1.不論孔內有無地下水和表層土質情況,均需設置表層護筒,護筒至少高出地面30cm。在表層護筒插入到預定深度以前,均需使用鉆頭的鉸刀。2.為防止鉆斗內的土砂掉入到孔內而使泥漿性質變壞或沉淀到孔底,斗底活門在提升過程中始終應保持在關閉狀態。3.為減少鉆頭在下放過程中對泥漿產生過大的沖擊,斗底活門在下放過程中始終就保持為打開狀態。4.必須控制鉆斗在孔內的升降速度。5.3.2沖擊成孔技術方法五、終孔按設計要求控制樁長。終孔時應由監理工程師及甲方代表確認。孔深偏差應控制在規范允許范圍內。六、清孔當鉆頭抵

35、達設計標高,鉆機應停止進尺,原地保持鉆機慢檔旋轉,不斷攪碎樁尖處的土(巖)塊,泥漿同時通過泥漿泵泵入孔中補充,自然溢出,將孔內的渣土帶出,泥漿比重將逐漸隨之下降。這一程序謂之清孔,當泥漿比重下降至1.091.2020度1724s,含砂率小于6,孔底沉渣小于50mm時,清孔完畢,將鉆孔交付驗收。為了保證成樁后樁的承載能力的連續性,成樁前要進行整形清孔。當鋼筋籠安裝完畢且導管安裝完成后進行第二次清孔,第二次清孔可直徑1m及以下的孔采用正循環進行清孔,直徑大于1m的樁采用反循環進行清孔。七、鋼筋籠制作與吊裝1、鋼筋籠制作應嚴格按設計要求進行,電焊條強度規格按有關規范要求,鋼筋對接采用單面搭接焊,其焊

36、縫長度、焊縫厚度和寬度、鋼筋籠制作偏差均應符合設計、規范要求。鋼筋籠起吊提升時,應注意防止其變形,孔口對接時,要保證鋼筋籠順直。為保證鋼筋籠保護層厚度滿足設計要求,要每隔1m在鋼筋籠同一截面焊接1個“十字形”保護層鋼筋(采用HRB400E 級直徑12mm鋼筋)。2、鋼筋籠制作與吊放應注意問題:鋼筋籠制作焊接(包括點焊)質量必須符合要求,起吊點必須焊接牢固可靠,建議采用HPB300級直徑16mm鋼筋為吊筋,與主徑搭接不小于10D,防止脫焊造成事故。由于鋼筋籠重量較大,為避免吊裝時產生安全事故,故本工程吊裝均不采用塔機吊裝,一律采用汽車式吊車進行吊裝。鋼筋籠起吊提升,應注意防止變形,對接時要求上、

37、下節鋼筋籠順直,避免鋼筋籠下不去。另外,鋼筋籠下放必須慢速、平穩、對中,防止鋼筋籠破壞孔壁泥皮而導致事故。鋼筋籠下置完畢,必須注意對準設計樁位中心,其偏移誤差不得超過規范要求,另外必須將鋼筋籠固定好,防止灌注時因鋼筋籠的上浮而影響質量。八、樁身混凝土灌注1、混凝土配制:本工程工程樁身砼設計強度為C30、35,擬選用商品砼。2、樁身混凝土灌注樁身混凝土采用導管法灌注。灌注導管選用258mm絲扣連接式連接導管,加“O”型密封圈,以保證密封可靠,首次灌注前要進行灌注導管的水密試驗,發現不合格的導管要及時更換。下管時,每個接頭必須擰緊,導管下入長度根據實際孔深而定,一般距孔底0.30.5m,灌注導管固

38、定于孔口井口板上。灌注導管下完后,必須用反循環進行第二次清孔,使其沉渣厚度達到設計要求的50mm之內,清孔時要適當調整泥漿濃度至1.09-1.2020保證灌注順利。灌注前一切準備工作就緒后,先在儲料斗與導管接頭處安裝一鐵質隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉出料斗外,當儲料斗裝滿足夠的初灌量,后剪斷鐵絲開始澆灌水下砼,正常灌注埋管深度2-6m,嚴禁將導管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量,超灌高度一般不得少于設計樁頂標高的800mm。砼試塊的取樣必須每樁取樣,制作時必須搗實,養護后送檢測單位進行測試。3、樁身混凝土灌注的注意事項(1)、灌注前,應檢查灌漿設備運轉是否正常,整個灌注過程必須連續緊湊,中途

39、不得停頓。(2)、導管下入孔內之前,要注意檢查其是否順直、密封、有無損傷,起吊鋼絲繩是否有磨損,如有磨損要及時更換,檢查其他起吊工具是否安全可靠。導管下入長度至孔底0.30.5m。(3)、商品砼進場后要嚴格檢查,混凝土要均勻,和易性要好,坍落度控制在1822cm之內。(4)、嚴格控制埋管深度,初灌時不少于1.5m,正常灌注埋管2-6m,嚴禁導管提離砼面,埋管也不可過多,以免造成灌注事故。(5)、提升導管時要緩慢,防止導管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。(6)、當灌注砼面接近鋼筋籠底端時,要控制灌注量,防止鋼筋籠上浮。(7)、灌注時必須認真檢查每盤混凝土的質量,嚴禁不合格的混凝土灌入孔內。(8)、灌

40、注過程中,要勤測量,勤記錄,以準確掌握灌注高度和埋管深度,避免樁身夾泥或斷樁等質量事故產生和因埋管深度過大而造成埋管事故。(9)、應認真謹慎操作防止掉管事故發生。(10)、終灌前要仔細測量孔內砼面深度,并根據灌注實際情況確定超灌高度,以確保樁頭質量。(11)、灌注完成后及時將灌注導管等機具清洗干凈。九、廢棄泥漿及鉆渣的處理廢漿廢渣能否及時運出施工現場,對施工進度、工程質量、安全生產和河道環境都產生很大影響,尤其是本工程進場設備多,施工工序多,就顯得更為重要。為及時地處理廢棄泥漿及鉆渣,擬采取如下措施:1、按照環衛部門的有關要求或甲方指定的單位聯系廢漿廢渣的受納場所。2、與具有承運能力的單位簽訂

41、廢漿廢渣外運協議,具體負責廢漿廢渣外運工作。3、設立專職文明施工調度員,具體負責廢漿廢渣外運的組織安排。4、在已施工完的場地內挖設能夠儲存一定數量的泥漿池,以備在外運不及時可以儲存。 第五章、質量保證措施第一節、結合本工程特點所采取的措施本工程雖工程量不大,目前我司擬采用1臺SR250加強型完全能夠在擬定工期內完成本工程。本工程樁型有多種,鋼筋籠種類基本一致,開工前,我司將積極組織公司管理人員對項目部進行技術交底,項目部再對班組進行技術交底,做到人人懂圖紙,人人懂設計及規范要求。詳細了解現場地質條件,有必要時在正式開工前做詳細鉆探,搞清擬建場地地層巖性,摸清泥漿場地地下障礙物及管線情況,確定不

42、良地質情況區域。淺層障礙物可采用挖機挖除,如埋深小于6m的塊石,可先挖除后再回填在成孔。深層障礙物主要表現為填石,可采用沖擊結合旋挖進行成孔。根據現場實際地質情況調整成孔技術,選挑施工經驗豐富的機手抄作機器,項目部配備經驗豐富的項目經理及技術團隊。由于場地小,工作量大,材料用量大,積極做好施工安排工作,合理的布置施工現場,有計劃的安排施工設備、施工材料進場,及時清運鉆渣及泥漿。根據2020年10月1日正式施行的XX省建筑地基基礎檢測規程DBJ51T 014-2020 , 旋挖成孔灌注樁應進行樁身完整性及單樁豎向承載力檢測。樁身完整性檢測:直徑大于等于800mm的樁,全數進行低應變檢測,并選取不

43、少于總樁數的10%,且不少于10根樁預埋聲測管進行聲波透射法檢測。單樁豎向承載力檢測(如有):設計等級為丙級的樁基礎,當滿足高應變法適用檢測范圍時,單樁豎向承載力檢測可采用高應變動力檢測方法評定,抽檢樁數不少于總樁數5%,且不應少于5根。當以中風化或微風化巖層作為樁端持力層的端承型大直徑樁,沉渣厚度及巖石單軸抗壓強度可采用鉆芯法測定,鉆芯抽檢數量不少于總樁數的10%,且不應少于10根。第二節、常見的灌注樁質量問題及控制對策1 、杜絕出現偏樁,遵循“放點復核埋護筒復核樁機就位復核”的測量程序。2 、出現偏樁主要有以下幾個原因:(1)、鉆機就位后鉆桿不垂直,鉆機坐落于軟硬交接的表層土上,啟動鉆機后

44、由于機身自重和鉆孔時的運動造成機身傾斜而導致鉆桿傾斜；(2)、鉆桿變形,造成桿與桿之間接頭處不順直；(3)、遇地下障礙物或軟弱土層交接處,鉆頭受阻力不均勻,造成鉆頭偏離方向。主要控制方法為:、先平整施工場地,必要情況下夯實處理；、開鉆后應隨時檢查機身是否平穩水平；、鉆桿使用之前應先檢查一遍,變形小的及時調直；遇地下障礙物時應清障后再鉆孔,鉆到軟硬土層交接處應降低成孔速度,待穿過此層土后再恢復正常鉆進速度。3、 在砂層鉆進時,容易塌孔,在此土層中施工時,應控制好成孔速度,嚴格控制好泥漿比重,確保泥漿粘度為1825s,含砂率6%,泥漿比重控制在1.11.25之間,土質較差部位可加大至1.21.3,

45、護筒直徑應大于樁徑100mm,護筒長度不應小于1m。如不幸出現塌孔現象,首先應保持孔內漿位,并適當加大泥漿比重進行護壁；如鋼筋籠已經安放至孔內后塌孔,將鋼筋籠提起,將孔底沉渣重新清洗干凈；如塌孔嚴重應用土回填高出踏孔部位上不小于12m,待其孔壁穩定,回填土沉實后再重新鉆孔。或者是根據現場實際施工情況,可埋入長護桶進行施工,確保施工過程不塌孔。4 、鋼筋籠制安一定按設計圖紙進行制作,安裝前應嚴格檢查吊筋的長度及吊筋的焊接質量。5 、灌注樁還有可能出現樁身夾泥及斷樁的現象,出現此類現象的原因主要有:(1)、導管埋入混凝土中深度不夠,孔深壓力差大,新澆混凝土竄至孔內混凝土頂面,造成樁身夾泥；(2)、

46、導管提升操作不當,導管底部離開已灌混凝土體內,造成樁身夾泥甚至形成斷樁；混凝土塌落度偏低,和易性差,粗骨料粒徑偏大,造成混凝土灌注時堵管,形成混凝土某部位中斷； (3)、由于機械原因造成同一孔內混凝土灌注中斷,待重新灌注時,已灌部分混凝土塌落度損失或初凝,導管埋入已灌混凝土中造成堵管,如此時將導管提升到孔內已灌混凝土頂面則造成斷樁。防治措施:、控制好導管埋入混凝土中的深度,埋入導管深度宜為2m6m,導管提升時應掌握好提升高度；、控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土和易性及塌落度；、混凝土堵管時,可采用反復提升導管方式讓混凝土從導管內自然下竄,但必須保證導管插入孔內混凝土深度不低于2m,也可采用高壓水

47、沖通導管,重新下隔水球灌注；、澆灌之前做好充分準備,協調好砼的供應等,確保不間斷灌注。如砼灌注過程中出現了上述情況,可采取下述措施進行補救:a、在灌注過程中,已預料形成斷樁時應立即停止灌注,用小于原樁徑的鉆頭在原樁位上鉆孔至斷樁部位以下,重新清孔,在斷樁部位增加一節鋼筋籠,其下部埋入新鉆的孔中,然后繼續澆灌；b、低應變檢測不合格,如斷樁位置埋土較淺,可采用人工挖開,鑿去斷樁以上混凝土,將鋼筋籠整理成型,鑿除面混凝土刷洗干凈,重新立模接樁處理；如斷樁位置較深,經質量監督和設計部門鑒定不能滿足工程需要而又無法采取事后補救措施的只好原位重做或補樁處理。6、樁頭開挖后,可能出現爛樁頭(尤其要注意立柱樁

48、及抗拔樁樁頭,確保一定的超灌量),樁頭質量不好直接影響樁的質量,產生爛樁頭的原因主要如下:(1)、XX省造價,減少砼灌注量,導致樁灌注未達設計標高；(2)、 樁頂浮漿過濃過厚,影響水下混凝土灌注時測量樁頂位置的精度；(3)、 導管起拔速度過快,如未經插搗,直接起拔導管,樁頭很容易出現混凝土中間高,四周低的“爛樁頭”；(4)、 水下混凝土灌注時,混凝土倒入導管速度過快過猛,導管內悶入大量的氣體,樁內形成高壓氣包,將給終灌測量混凝土面造成一個符合要求的假象,一旦導管起拔后,高壓氣泡有可能從未初凝的樁內大量釋放出來,引起樁頂混凝土頂面標高大幅度降低,形成爛樁頭。防治措施:、本著質量第一的作業意識,確

49、保超灌量,超灌量按1m控制。灌注前按理論、超灌及充盈系數計算好樁方量訂購混凝土。、 認真做好一次清孔工作,確保一次清孔完成后孔口沒有泥塊返出,在空孔較長的樁內測量混凝土上升面時,應控制好測量重錘的質量；、 混凝土拔罐前,應使用導管適當地插搗混凝土,把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后,以便精確測量混凝土面,也可通過插搗使樁頂混凝土攤平。第三節、質量保證體系樁基工程屬地下隱蔽工程,施工中各工序的質量管理工作尤為重要。為了確保工程質量,實現質量目標,要建立和健全全面質量管理保證體系,擬建立項目經理部領導下的質量管理領導小組,在施工組織計劃、施工技術工作、材料供應等方面建立既有分工又合作的質量保證體系

50、,使各管理層和各技術崗位明確自己的在質量管理方面的職能、職責、權,熟悉和掌握相關的質量測試、評定和驗收標準。公司總經理項目經理技術總負責人施工部質安部材料部技術部砼班組土方班組班組鋼筋班組鉆孔樁班組第四節、灌注樁管理措施一、組織施工人員學習和掌握本工程的有關規程、規范和設計要求,并對關鍵工序制定針對性的方案和對策,在開工前分層進行技術交底,將措施落實到班組。二、樁孔定位測量實行雙檢復測制,抓好樁機安裝驗收工作。三、成孔過程中,對鉆孔的各項技術質量指標實行嚴格的工序質量檢查和驗收,特別是鉆孔泥漿性能必須符合要求,確保孔壁的穩定性。四、鉆孔達到樁底設計標高后,應立即停止鉆進,用反循環進行清孔。灌注

51、砼前須二次清孔。五、 鋼筋籠按設計圖紙加工,確保加工運輸和吊裝過程中籠體不變形,鋼筋籠安裝入孔須安裝保護塊,使籠體居中,不露筋。六、 砼灌注前應認真檢查砼灌注設備是否運轉正常,砼配合比及砼質量是否符合設計要求,灌注開始后應認真做好灌注記錄,控制埋管深度。七、樁基工程的歸檔資料嚴格按質檢站和檔案館的有關要求規定執行,做到準確、真實、齊全。八、 建立完善的質量管理程序,每道工序完工后,首先施工班組自查,其次是專職質檢員進行檢查,最后提請監理工程師檢查。九、 為了確保該工程質量目標的實現,擬制訂各崗位的崗位質量責任制,并實行較為嚴厲的質量獎懲制度。第五節、灌注樁施工流程檢驗及資料整理工程質量是直接由

52、各施工工序和各施工環節的質量決定的,確保每個工序和環節的施工質量,是保證整個工程質量的關鍵。在本工程施工中,我司將對各施工工序和施工環節的施工質量進行嚴格控制,其具體是:一、 根據本工程的設計要求(包括圖紙會審紀要)和施工場地內的地層情況以及工期要求,編制科學而嚴密的施工方案,并力求嚴格按施工方案進行施工。二、 按照鉆孔灌注樁質量檢查流程進行認真的工序檢查,其具體是:1、定位放樣的檢查 在建設單位提供的基準點的基礎上放出軸線,并由監理工程師、建設單位方檢查驗收后,填寫“工程測量復核表”。之后,要對具體樁位進行定位,要求定位數據必須經復算準確無誤,方可進行測量定位,測量原始數據必須保存,以備查閱

53、,定位后要檢查樁位的相對位置。2、護筒埋設檢查主要有三個方面,a:護筒中心的復測;b:枕木標高的測量；c:護筒埋設質量及枕木鋪設質量的檢查,并填寫“孔口護筒埋設檢驗表”,其中護筒中心復測和枕木標高的測量,須由監理工程師、建設單位方驗收。3、鉆機就位的檢查鉆機孔口定位必須準確,嚴禁未經檢查驗收而開孔鉆進；檢查情況必須在“施工日記”中填寫；另外,開鉆前必須對鉆頭進行檢查。4、鉆進過程中的檢查鉆進過程必須對泥漿性能進行測定,泥漿性能必須符合要求,將測定結果填寫在“鉆孔記錄表”中；而且,還應隨時對鉆機的定位,水平等進行檢查,以防鉆機發生移位和傾斜。鉆進過程中應嚴格按照鉆進技術參數進行操作。5、終孔驗收終孔前必須由監理工程師認定孔深符合設計要求后,方可起鉆。然后,對孔徑、孔斜進行檢查,符合設計規范要求后,才能進入下道工序,并填寫“樁孔終孔驗收表”。6、鋼筋籠制作、吊裝檢查鋼筋籠制作完畢,在自檢合格并填寫“隱蔽工程驗收記錄表”后,再由監理工程師、建設單位方驗收合格方可下入孔內。孔口對接時,檢查鋼筋籠垂直度和焊接質量,同時還要檢查是否安裝了保護塊,以防鋼筋籠不居中,造成保護層厚度不夠而出現露筋現象。檢查鋼筋籠的定位深度,確保鋼筋籠孔口定位準確,最后填寫“隱蔽工程驗收記錄”。7、導管安裝檢查首先應檢查導管是否有損傷變形及連接是否可靠,再進行孔口安裝,安裝時必須密