1、陜西東嶺集團麟游縣崔木加油站投標文件【技術標】投標人：陜西建工集團設備安裝工程有限公司法定代表人：日期：2011 年4 月25 日目錄編制說明首先我們非常感謝陜西東嶺集團公司給予我們投標的機會。通過認真研究，仔細閱讀工程招標文件，根據貴方提供的資料，針對本工程實際情況和現場施工條件，依托我們在資金、機械設備、周轉材料、專業技術人員等各方面的實力和類似工程中積累的經驗，以公司“誠信、創新、奉獻精品”的質量方針為指導思想，遵循“科學、合理、現實、可行”的原則，經過認真策劃、集體討論、集思廣益并結合本公司類似工程施工經驗編制，已圓滿完成了貴方招標文件所規定的全部內容，使其盡可能體現我公司的施工管理技

2、術水平，做到前期精心策劃、過程有效控制、向用戶交付滿意工程。現呈請各位領導、專家評審。我們承諾，若有幸在本次投標中中標，將給我們參與東嶺集團公司的工程建設提供了再次展示我公司能力的機會。我們一定會全力以赴做好施工的前期準備工作，并憑借我們公司雄厚的綜合實力、精良的管理、優良的企業業績以及良好的社會信譽，利用我公司多年從事建筑安裝工程總承包、 大型工業項目建設和石油化工行業工程項目建設工程的工程實踐經驗，認真做好施工管理工作， 建立完善的施工現場管理機制， 全面落實建設工程的目標責任制度，做到全員參與、全員管理、全過程控制、落實工程質量、工期和安全措施，并與相關各個單位建立好協調工作關系，同時利

3、用我公司在寶雞地區長期及與本工程所在地提供地材和外部資源的供應商、協作方有過合作經歷，為實現東嶺集團有限公司“崔木加油站的”總體目標作出我們的努力。第一章編制依據1、崔木加油站工程施工 工程招標文件和圖紙。2、有關定額文件。陜西省建筑及裝飾工程消耗量定額（1999 年）；陜西省安裝工程消耗量定額（2001 年）；陜西省工程造價信息；3、國家現行的法令、法規，地區頒發的安全、消防、環保、文物等管理規定。4、施工驗收規范和標準。序號標準名稱標準編號1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50074-20022地下防水工程質量驗收規范GB 50202-20023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 5

4、0208-20024混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20025鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GB 50204-926建筑給排水及采暖工程施工及驗收規范GB 50242-20027給排水管道工程施工及驗收規范GB 50268-978給排水構筑物施工及驗收規范GB 50265-979涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB/T 8923-199810涂裝前鋼材表面處理規范SY/T0407-9711工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235-9712現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50236-9813混凝土結構工程施工及驗收規范GB 50204-9214水泥混凝土路面施工

5、及驗收規范GBJ97-8715閥門的檢查與安裝規范SY/T4102-9516石儲化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-199917埋地鋼制管道環氧酶瀝青防腐層技術標準SY/T0447-9618液體石儲產品靜電安全規程GB13348-199219爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-9220建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200221電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50170-92第二章 工程概況1.1 概述崔木加油站建設工程位于 陜西 省 麟游 縣 崔木鎮 ,此次新建工程有辦公樓、站房，工藝安裝、付油棚、附屬電氣安裝。1.2 工程概況工程名稱：崔木加油

6、站建設工程1、建設地點： 陜西省麟 游縣 崔木鎮北王村2、工程特點：本工程為新建項目，工序多,工期緊，要求各工種配備齊全，各工序之間配合要求密切。3、施工工期 ：40 天4、主要工程量：序號名稱及規格單位數量1站房座2工藝管線M3付油棚座4鍋爐房座5罐區座6加油機臺7電纜M8砼地面M2第三章施工部署施工指導思想及目標3.1 施工指導思想堅持質量第一、安全第一的方針，認真貫徹 QHSE 管理體系；遵循施工工藝，采用先進的施工技術和科學管理方法，保證重點，統籌安排，實現均衡、連續施工，合理組織施工，降低工程造價，創建優質工程。3.2 管理目標實現工程 “高標準、高質量、高效益、高速度 ”的管理目標

7、，保證工程質量、施工進度、安全生產、文明施工、環境保護，符合相關規定。施工目標日歷工期目標 ： 40 天。質量目標 ：優質工程，單位工程一次驗收合格率100%，優良率 90%以上。HSE 目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率100；無工傷事故，環保事故為零。工程保修： 如我單位中標承諾對工程質量保修2 年3.3 施工組織機構根據招標文件的要求，針對本工程的總體施工組織部署原則，我公司設置了機構完善、制度齊備、責任明確、精干高效的項目管理體系，按項目法組織施工，建立一整套完善的項目管理組織和文件，設立項目管理機構，科學合理的組織協調公司各參建隊伍，確保工程按期完工。3.4 項目管理

8、組織機構設置項目經理項目部設置本著精干、高效、平衡、協調、系統、一專多能的原則，設項目經理一名，項目工程師一名 ,施工隊長二名 ,施工班長五名 .各班組由公司選派精干人員組成，項統目一工組程織師協調工作。安土裝建隊隊長長電鉚電瓦木工焊工工工班班班班班3.5 項目主要人員及職能部門職責項目經理 ：是施工項目的組織者和領導者，對工程的質量、進度、成本和安全（ HSE）負責。貫徹執行黨和國家的政策、法規、法令、上級主管部門和公司的有關管理制度。嚴格履行經濟合同，保證承包工程任務的全面完成。搞好項目管理工作，合理安排人力，堅持按勞分配原則，充分調動職工積極性。推進技術進步和管理現代化，提高工程質量，保

9、障安全生產，堅持文明施工，爭取經濟效益。協調項目各部門、各單位的工作關系。審定項目的質量獎懲制度，審批質量獎懲報告。 審定項目的 HSE 獎懲制度，審批 HSE 獎懲報告。 負責施工計劃的審定和執行，確保按期完成施工任務。負責項目成本的控制，嚴厲節約，反對浪費，降低工程成本。審核項目組織機構和人員組成，審定施工作業隊伍。項目總工程師 ：執行項目經理的決策和部署。全面負責項目技術工作，檢查、監督各施工單位施工操作規程和工程的質量，組織召開工程技術會議。組織技術攻關，對施工技術問題全面負責。組織好有關技術規程、技術標準的貫徹執行。制定工程質量目標，審核施工組織設計和重點、難點施工方案。組織質量工作

10、會議，分析和解決各種質量問題。對違反技術要求、操作規程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準處理決定。組織竣工資料的編寫和整理。3.6 施工組織及任務劃分1、施工組織原則針對本加油站工程的施工特點，在勞動組織上，根據本工程實際工程量和工期計劃，合理配置各項資源，組建施工作業機組。施工作業機組的人員、機具設備配置實行動態管理，既要保證任務按期完成，也要保證連續施工，盡量減少現場高峰人數，避免窩工現象發生。為此，我們將在保證土建施工進度的前提下，合理配置調遣工藝、電氣安裝機組，重點安全施工，以保證工程施工全面、有序、協調、連續、快速進行，保證施工與生產同步進行，滿足施工計劃要求。2、施工組織方法為

11、實現合同條件的要求，根據工程量和合同工期安排施工隊伍。本工程計劃投入 1 個 20 人的安裝班組（其中包括電氣、電焊、鉚工施工作業班組）和 1 個 35 人的土建施工班組，總動員各類施工人員共計 55 人。根據現場情況，各小組之間實行動態管理，機動協調，相互配合，避免出現窩工現象。3、施工組織重點做好全面、細致、有效、充分的施工前期準備工作，除人員培訓和設備配置外，提前動手組織有力的土地征用、施工手續辦理、拆遷工作。采用靈活多樣的施工組織，強化項目協調管理，針對實際，采取合理有效的組織方式，確保綜合施工進度順利進行。加強焊接、防腐質量管理，明確質量保證體系和措施。加強 HSE 管理，制定切實可

12、行的具體措施，并貫徹到人、貫徹到施工全過程。第四章工程施工方案4.1 施工程序施工程序本著 “先土建，后工藝 ”、“先地下、后地上 ”、“先高空、后地面 ”、“先里后外 ”等原則，避免自己給自己設下障礙。根據具體情況安排各工序銜接，合理安排預制施工，避免盲目搶進度。在土建施工期間，安裝工程可先進行部分工作量預制，待部分土建工程完成后，安裝具備施工條件時，安裝與土建工程可進行交叉作業。4.2、施工準備工作1、電源、水源均按建設單位指定位置引入施工現場。2、測量原地貌標高及給原地貌圖。3、平整場地。4、修整施工現場內道路，保證道路暢通。5、搭設臨時用房。6、組織各專業、各班組熟悉施工圖紙及規范等有

13、關資料，及時解決發現的問題。4.3 土建工程施工方案4.3.1 施工準備落實材料采辦計劃，根據工程進度安排提出。編制設備人員進場計劃。4.3.2 工程測量1、按工程測量規范及設計要求施工。2、建立三級導線精度的平面控制網，利用建筑坐標系統建立施工測量方格控制網作為首控網。測角中誤差 5，邊長相對誤差 130000。3、水平角觀察采用方向觀測法，半測回歸零差 6，各測回方向較差 6，當方向數不多于 3 個時可不歸零，水平角觀測誤差超限時，應在原度盤位置上進行重測，并應符合規范的有關規定。4、測邊時應在成像清晰和氣象條件穩定時進行，雨雪和大風天不宜作業，反光鏡背景方向有反射物時，應在反光鏡后方遮上

14、黑布。5、測距過程中，當視線被遮擋出現粗差時，應重新啟動測量。當觀測數據超限時，應重測整個測回。當觀測數據出現分群時，應分析原因，采取相應措施重新觀測。6、使用檢定后的鋼尺用串尺法丈量，丈量時用經緯儀定線。使用彈簧稱丈量時的拉力與檢定時一致，要注意用力均勻，平穩。同尺各次或同段各尺的較差 3mm。7、使用經緯儀定線時，應使尺段長度略小于鋼尺尺長，并考慮地面狀況，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時應清除丈量地上的障礙物，并用大木樁標志各尺段端足。8、水準測量兩次觀測高差較差超限時應重測，當把重測結果與原測結果分別比較后，較差均不超過限值時，應取三次結果的平均數，內業計算最后成果的

15、取值，應精確至 1mm，內業計算應符合規范要求。9、建筑物的平面控制網，可按建筑物、構筑物特點，布設成十字軸線或矩形控制網，矩形網可采用導線法或增設對角線的測邊法測定，建筑物的控制網，應根據場區控制網進行定位、定向和起算。10、測量必須閉合，經監理及設計等部門驗核后方可進入下道工序。11、控制樁采用砼澆筑，埋深至凍土層下，外設鋼筋保護網，刷紅白漆標志。臨時控制樁采用木樁，上釘釘子，刷紅油漆。12、整個場區測量必須指定一名測量工和一位技術人員總負責，并且貫穿工程始終，做好各場區的交樁和各區測量放線的復測驗收工作，并負責方格控制網的保護和校驗工作。4.3.3 辦公樓、站房及柱基礎1、基礎人工開挖基

16、槽 ,保證開挖尺寸、 標高。完成后請有關部門進行驗槽 ,采用釬探檢驗地基承載力是否滿足設計要求。毛石基礎的原材料、砂漿標號要符合設計要求。砌第一層石塊時 ,基底要坐漿。石塊大面向下。選擇比較方正的石塊在轉角上。每層石塊坐漿砌筑 ,灰縫厚度宜為 2030MM, 砂漿應飽滿。基礎的最上一層石塊 ,宜選擇比較大的毛石砌筑。毛石基礎留槎應砌成斜槎。毛石基礎每天砌筑不應超過 1.2M。2、主體砌筑主體砌筑采用磚的材質、砂漿標號要符合設計要求。砌筑前做好準備工作,彈線、擺樣、立皮數竿。一磚半厚以上的墻要雙面拉線,砌筑采用 三一 砌法,水“ ”平和豎縫要保證810MM,水平砂漿飽滿度不低于80%。留槎及轉角

17、應沿墻高每50CM設水平拉結筋每邊伸入墻內不少于1M。磚墻每天砌筑不應超過1.8M,26,墻的洞口、預埋件等應正確留出。3、鋼筋、砼、模板鋼筋、的材質、砼的原材料 ,標號要符合要求 ,鋼筋要潔凈 ,鐵銹要在使用前清除干凈。鋼筋制作形狀、尺寸要正確 ,平面沒有翹曲不平現象。彎曲處不能有裂縫。鋼筋綁扎要牢固 ,鋼號、直徑、根數、間距、位置要正確 ,鋼筋接頭位置及搭接長度要符合要求。砼保護層要符合要求。模板及其支承結構的材料、質量 ,應符合設計規范要求。模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性 ,模板內側要平整 ,接縫要嚴密 .不得漏漿。模板安裝后要檢查個部構件是否牢固 ,在澆筑砼過程中經常檢查 ,發

18、現變形、松動及時修整加固。牢固在模板上的預埋件和預留洞必須牢固 ,位置正確。澆筑前木模板要澆水濕潤 ,澆筑砼時 ,應注意防止砼的分層離析 ,澆筑時高度不宜大于 2M,澆筑豎向結構砼前 ,底部應填 50100MM 厚與砼成分相同的水泥砂漿,采用機械振搗 ,注意邊、角要搗實。施工縫位置要符合規定。4、屋面檐和雨蓬模板全部采用木模板，木板下設架桿做立頂。立頂長從室外地平至挑檐或雨蓬下，間距為 1.5 米，架桿設水平拉桿 2 道（挑檐），轉角處設斜拉一道。拉桿采用 6 米架桿，搭接長度不小于 500 毫米。屋面采用苯板保溫、爐渣找坡 ,坡度 2%。找平層厚度 3CM, 防水采用高分子聚合物卷材 ,要包

19、過女兒墻。5、地面地面將原土夯實，特別是基坑附近的土要分層夯實。基層要平整、密實 ,碎石墊層厚度、密實度要符合要求 ,采用中砂灌縫 ,用水灑實。素砼墊層表面要平整 ,標高、坡度符合設計要求。嚴禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土終凝后抹灰。按設計要求鋪設混凝土地面隨打隨抹，嚴禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上抹灰隨打隨抹，一般要壓三遍。6、裝飾工程室內外抹灰抹灰順序從上至下有里至外。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。按設計要求抹灰，各層抹灰之間預留適當間隔，間隔以6 小 時為宜。抹灰接茬處要留成 45 度斜坡，避免出現凸凹不平現象。 兩層抹灰留茬應相互錯

20、開，避免墻面滲漏。外墻抹灰打底應一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。門窗洞口抹灰要添實縫隙，防止空鼓。內墻陽角處、門窗陽角地面以上 2 米范圍內，面層抹灰采用混合砂漿，寬度不小于 50 毫米。防止壓陽角破壞。待墻面抹灰干后，進行裝飾工程。瓷磚涂料仿瓷涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現象。外墻涂料要厚薄均勻顏色一致。瓷磚地磚要充分浸泡，要顏色一致、要尺寸相同，從下向上有里至外粘貼。門窗工程門窗驗收合格后方可投入安裝。門框安裝采取先立框后砌墻體。砌墻時注意不要碰撞門框，防止變形。2米及2 米以上設 3 塊木磚。門框與墻體相接處應防腐。門扇安裝時做到門扇開啟靈活，縫隙符合規定要求。4.3.4

21、道路施工1、施工工序場區平整 測量放線 路基開挖 路基土壓實 臨時路 路基土二次碾壓路墊層施工 砼面層施工 交工2、路基處理路基填挖工程接近完成時，應復查道路中線，路基邊緣及縱橫斷面，對不符合設計要求部分，應予整修（路床，路肩等）。車行道路基土的壓實密度93。路基輾壓時應順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用2530 米分鐘，并重迭輾壓至平整堅實、輪跡相互銜接為止。在輾壓機不能到達的路槽可用人工夯實。路基原地面處理必須符合設計和規范規定。天然砂中不得含有草根等有機雜質，凍結的砂不得使用。砂墊層壓實時應適當灑水濕潤。3、砼面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設置必須符合設計要求。分塊澆筑砼，伸縫和

22、縮縫的施工應符合下列規定：1)橫向伸縫按設計要求設置，在與工程構筑物銜接處，道路交叉口處，亦必須做成伸縫，伸縫必須上下貫通。 伸縫板埋入砼路面的深度不應小于路面厚度的2 3。2)砼路面連續澆筑時，應將填縫板預先埋入砼中。3)路面側模板采用 20 槽鋼，側模拆除時間不少于24 小時。4)砼路面使用前，必須檢查強度，當強度達到設計標號的 75時，方準開放交通。4.3.5 付油棚施工測量放線：嚴格按圖紙要求進行現場測量放線。土方工程 ：1) 土方開挖的幾何尺寸及放坡應滿足設計要求和規范要求，并且挖至老土層。2) 土方開挖當遇到地下障礙物時，應及時請建設單位進行現場解決，及時做好現場簽證 。3) 挖好

23、的基槽內不允許有積水和浮土， 因基槽底標高達到 -1.75 米，為有效降低內地下水位，分別挖一個 300300500（長 寬深）的積水坑，用水泵排水。4) 施工完畢立即進行回填，并分層夯實。鋼筋工程1) 所有鋼筋進場均應有出廠合格證，并進行原材料機械性能檢驗，經復試合格后方可使用。2) 鋼筋在現場應按級別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合規范要求，并經設計人員同意。3) 依據圖紙對鋼筋進行加工，表面應潔凈，無油漬，泥土等雜物。鋼筋由現場集中加工制作，制成后的成品經質檢員和監理驗收合格后，由人工運至使用位置進行綁扎。鋼筋制作前應有兩級技術交底，工長根據設計和規范要求對施工操作人員進行施工

24、技術交底，現場技術部對工長作方案交底。4) 鋼筋現場綁扎時，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設計要求設置水泥豆石墊塊（ 1:2 ），縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距600 。綁扎底板鋼筋時以粉筆劃線標記，以之作為網片前后左右在鋼筋綁扎時的控位，確保鋼筋網片綁扎間距均勻正確。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設定位箍筋，確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設簡易鋼管穩定架，以穩定插筋，防止偏移。搭接長度應符合規范和抗震要求，焊接時接頭焊縫長度單面焊大于 10d，雙面焊大于 5d（d 為焊接鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完成后，由質檢部門、建設單位、監理單位等對基礎進行全面驗收合格后，作好隱蔽驗收記錄工作，交付柱模板安裝

25、。砼澆筑本工程砼采用現場攪拌砼進行澆筑砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應清除干凈，模板應澆水加以濕潤。澆筑砼時，應沿模板四周對稱均勻下料，振搗時應注意臺階模板位置，避免將臺階模板擠向一側，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設施工縫。振搗砼時，應快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，砼澆筑后應及時澆水養護。預埋螺栓安裝由于設計要求鋼柱與基礎用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎精確定位連接，在施工過程中預埋螺栓的安裝精度要求較高。我項目部根據多年施工經驗以及該工程的設計要求，采用如下方法預埋螺栓：根據鋼構放樣的尺寸，確認設計的定位尺寸，若它們之間沒有尺寸誤差，以設計的尺寸為準，作一個螺栓的定

26、位模具。根據該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預埋模具，為保證模具的鋼度和安裝精度，模具的鋼板厚度為 6 ，在澆筑砼時，永久埋置在基礎的短柱內鋼柱柱制做鋼管符合設計規定 ,吊裝前對柱基標高復核 ,調整柱子長度 ,保證柱子上標高在同一平面上。柱子吊裝就位后先臨時固定 ,在軸線、垂直效好后進行固定焊接 ,焊縫高度要大于等于設計規定。4.4 安裝工程施工方案4.4.1施工準備4.4.1.1施工人員應認真熟悉施工圖紙，了解設計要求和意圖，對所承擔施工的管道安裝要求有較清楚明了的認識。由建設單位組織圖紙會審 , 發現施工圖錯誤及時提出設計變更。4.4.1.2 工程施工前 , 應根據施工要求進行調查研究 , 并

27、應掌握下列情況和資料 :(1) 現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施情況;(2) 工程地質、水文地質和氣象資料 ;(3) 工程用地、交通運輸和排水條件 ;(4) 施工供水、供電條件、工程材料和施工機械供應條件 ;4.4.1.3 施工技術人員應根據設計文件、現場施工條件和國家標準規定編制施工方案，并審報批準。4.4.1.4 工程施工前技術人員應向參加施工的各專業施工人員進行詳細的技術交底。4.4.1.5 施工所用的機械、機具、預制平臺及其他設備、配備齊全。并具有良好的使用性能。4.4.1.6 預制場地和安裝現場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續施工。4.4.2施工順序及施工方法4.

28、4.2.1施工順序第一步：材料出庫，并按設計要求對管子、 管件、閥門進行檢查驗收； 同時，在施工現場按圖紙所示位置進行定位放線。第二步：對管子進行防腐并按圖紙順序初步預制；同時管溝開挖。第三步：將預制好的管在溝槽內布管、下管。第四步：在溝槽內管道組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進行檢驗。第六步：對管線進行壓力試驗。第七步：回填，泡沫消防系統和冷卻水消防系統試驗并交工驗收。4.4.2.2施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預制后安裝的施工方法。(1) 地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協調工作，采用機械挖溝，手工平整，地上預制、

29、分段下管，減少溝內作業，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進行防雨。(2) 管道的施工，先按照圖紙順序將能夠預制的部分提前預制，在地下管施工完畢后，將管依次組對焊接。達到縮短工期，提高工作效率的目的。4.4.3.14.4.2.3管道材料檢驗(1) 管子、管件、閥門的材質、規格、壓力等級應符合設計文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內容及數據應符合相應現行國家標準的要求。(2) 鋼管、鋼管件應符合設計規定，并應符合下列各項要求：鋼管、鋼管件的周長允許偏差 D600 為 2mm; 鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端 0.005D，其它 0.01D；鋼管

30、、鋼管件的端面垂直度允許偏差為 3；鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋 , 坡口的角度為： 60 65，鈍邊高度為 1 2mm。鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(3) 管子、管件、閥門使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號，并應對其外觀進行檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。(4) 管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應符合現行部頒標準。4.4.3管道安裝管道安裝施工程序定位放線管溝開挖溝槽檢驗挖操作坑支墩澆筑管基處理布管、下管管子組對連接、焊接封閉段安裝及檢驗閥門安裝接口、焊縫檢驗試壓

31、前準備水壓試驗接口、焊口補傷回填夯實閥井砌筑局部回填夯實工程驗收2.4.3.2管溝開挖(1) 開挖準備放線測量水準點應由建設單位提供，水準點的精確度不低于四等；沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定基準點連接；測量放線：以就近的水準點（或臨時水準點）為基準，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應設專門標志。(2) 開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣， 機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距 1m）采用大開挖。開挖時如遇巖

32、石，應先進行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質主要為雜填土和素填土，土質不均，結構復雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設置為 1：1.25 ，可根據具體的地質情況加大或縮小。(3) 開挖要求：開挖出的土石方應及時運出， 運至業主指定的棄土點或堆土點， 經業主或監理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣 0.5m 以外，且堆置高度不超過 1.5m；管溝與建、構筑物或管線、道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構筑物或管線、道路等出現下沉或變形；地下水位較高處或發生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內積水或降低水位，不應使溝內長時間積水；開挖時遇到與地質勘察資料不符或

33、隱蔽記錄不符的情況， 應及時與監理單位取得聯系，與有關單位共同協商處理；機械挖土時， 溝底應留出厚度150300mm的土層，人工清理至設計標高。(4) 管道基礎鋪設處理溝底地質為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設厚度為150200mm的中砂找平作為管道的基礎；溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實， 密實度達干容重1.65t/m3 ；管道穿越馬路時，安裝套管進行保護。4.4.3.3鋼管安裝(1) 管道安裝應具備的條件與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續；管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；管子、管件

34、、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業的影響，安裝順序可作適當調整。(2) 管道安裝的一般要求管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經設計或監理工程師書面同意，嚴禁

35、變動其型式或規格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護。法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的 1.5%, 且應不大于 2MM; 螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個鋼

36、性接口或焊接接口 , 待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道穿墻或穿基礎處， 應設預留孔或安裝套管， 預留孔或套管內管段不得有接口。管道穿過防火墻應設剛性防水套管，二面管頭做密封處理。噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔 , 弧度要與罐的弧度一致 , 鉆孔的角度尺寸要符合設計要求并且角度要一致。(3) 管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表規定管道安裝允許偏差 (mm)項目允許偏差架空及地溝室外2515坐標室內埋地60架空及地溝室外2015標高室內埋地25水平管道平直度DN1002L，且 50DN1003L，且 80立管垂直度5L，且 30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注： L管子有效長度；DN 管子公

37、稱直徑。 鋼管組對1）管組對前應核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應保持內壁平齊。可采用長 300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠， 錯口的允許偏差不得大于2mm。2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為24mm；鈍邊為 1 2mm;坡口角度為60左右。3）對于有開管口要求的管段 , 組裝前應核準管口開口位置， 其開口部位不得有焊縫，否則應旋轉或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為 80100mm，間距 400mm。點固焊應采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規范。點固焊施焊應對稱施焊，其焊接厚度應與第一層焊接厚度相同。縱向焊縫

38、處不得進行定位點固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為 30mm，標高允許偏差為 20mm，若有超差應及時調整，合格后方可進行點固焊。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應及時對管段進行回填，回填時應從管子兩側同時進行，回填至管頂以上 0.5m 高度，接口部位應留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結束應將兩端管口進行封閉，防止雜物進入管內，造成管內污染。（ 4）機泵配管對設備出口管，在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力。 管道安裝時，不允許給設備以附加應力。傳動機器進出口所配管道，應將內部清理干凈；油系統管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃

39、后，試車前經確認拆除。傳動設備配管，配管時，應先從傳動設備側開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHB級管道為 1mm/m，SHB級管道為 1.5mm/m。固定口應選定在遠離機器管口的位置。管道安裝完畢后 , 拆開機器進出口法蘭螺栓 , 在自由狀態下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當制造廠或設計無規定時，允許偏差符合下表規定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉速度平行度 (mm)同軸度 (mm)間 距(mm)(r/min)30000.400.80墊片厚 +1.5300060000.150.50墊片厚

40、 +1.060000.100.20墊片厚 +1.0（ 5）閥門安裝安裝前按設計要求核對型號， 并按介質流向確定其安裝方向。 有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。安全閥經調校合格， 在系統試壓吹掃合格后進行垂直安裝， 安裝傾斜度不得超過 0.5 ，嚴禁碰擊，運輸和存放均應盡量保持垂直。如在系統試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。安全閥最終調校，宜在線進行，其開啟壓力應符合設計文件的要求。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封。井室安裝閘閥時 , 井底距

41、承口或法蘭盤的下緣不得小于 100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應小于 250MM,閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。安全裝置安裝完畢后，應進行共檢，共檢人員由業主代表、監理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。4.4.3.4管道的焊接（ 1）焊接方法與材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 。焊接材料1）根據設計技術文件規定，工藝管道焊接選用 TGS-51T焊絲。 E4303焊條。2）焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。設計文件或規范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規定要求檢驗或復驗合格。3）焊接材料應建立專門焊材庫，按規定進行

42、貯存保管；焊材庫應按要求配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監控和記錄。4）焊接材料應建立焊材室進行統一處置和發放管理，并建立烘干和發放記錄。焊條烘干技術要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間（h）電焊條E4303150左右15）焊條按規定溫度烘干后，應保存在120200的干燥箱內備用；從干燥箱內取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數一般不宜超過兩次。6）焊工應使用焊條保溫筒領用焊條，并辦理領用手續；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（ 2）焊接環境 : 壓力管道施焊時，焊接環境條件應滿足以下要求： 風速：手工電弧焊 8m/s； 相對

43、濕度： 90%；當焊接環境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施。（ 3）焊前準備管道施焊前，應根據設計文件和相應規范、標準要求進行焊接工藝評定，并依據焊接工藝評定報告編制焊接工藝技術文件。碳鋼管道施焊前，應組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術交底； 必要時，應組織焊前技術培訓或專業技術考核。管道施焊前，應對管口組對質量進行檢查確認。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應符合下表的規定。（ 4）管道焊口組對質量應符合以下要求項厚度 坡口坡口尺寸(mm)坡口形式間隙 b鈍邊 P坡口角度備注次類型(mm)(mm) ( )( )1 3I 型0 1.51坡口3 60 2.53 90 20265 7529

44、26V 型0 30355 65坡口9 264 602管口應做到內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應 0.5mm；焊接坡口應經砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各 1015mm 范圍內的氧化層清理干凈，清理范圍內應無裂紋、夾層等缺陷。（ 5）定位焊 管道焊口組對定位焊，應選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應與正式焊接工藝要求相同。定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應 6mm；定位焊的焊縫長度為 1030mm，定位焊點數為25 點。 管口的組對點固質量經檢驗合格后，方可進行正式焊接。（ 6）焊接工藝管道施焊前， 必須依據相應焊接工藝評定報告編制專項

45、焊接工藝卡，并嚴格按照專項焊接工藝卡規定的焊接工藝要求進行焊接施焊。管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖施工準備管口組對預熱點焊預熱焊接返修竣工資料試壓檢測外觀檢查管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應錯開。, 無損檢測工作已全部結束；管道焊接完成后，應及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應在距焊縫 2030mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7) 焊接檢驗焊縫外觀成型應良好， 且應平滑過渡； 焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高 h 應 1+0.2

46、b （b 為焊縫寬度），且不應大于 3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；4.4.3.5管道系統壓力試驗管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度與嚴密性試驗。(1) 試驗前的檢查邀請業主代表、監理代表、設計代表、施工單位代表進行共檢，試驗前經共檢合格。檢查內容有：管道系統施工完畢，符合設計及有關規范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；焊接工作結束，并經檢驗合格；焊縫及焊縫編號、管線號其它應檢查的部位，未經涂漆；管線規格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求；按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；按配管圖核對管線尺寸、閥門和部

47、件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量應符合要求；試壓范圍內的壓力管道的焊接質量合格(2) 試驗范圍的確定為了提高工作效率， 可將管道材料等級相同， 試驗壓力相同的系統構成一個試壓包一次進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。(3) 壓力試驗液壓試驗使用的介質為潔凈水。試驗前，注水時排凈管道系統內的空氣。管道試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍.液體壓力試驗時， 至少安置兩塊經校驗合格的壓力表， 表的滿刻度值為最大被測壓力的

48、1.5 2 倍。一塊壓力表放在系統最高處， 一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數為準。應分級緩慢升壓，達到 1.8MPa 后停壓 10min，然后降至 1.08MPa，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。管道系統試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。管道系統壓力試驗需合同業主、監理單位和管道安全監察部門共同檢查確認, 并及時填寫試壓記錄。4.4.3.6 管道系統吹掃管道吹掃工作，應按生產工藝流程、按系統進行。(1) 吹掃準備管道系統壓力試驗合格后， 根據 GB50235-97 的規定，在吹掃前應編制吹掃方案。吹掃前應將系統內的儀表件、 閥門等妨礙吹掃的元件拆除， 待吹掃合格后復位。管道系統吹掃前， 管道吹掃系統中不參與吹掃的管道及設備， 應用加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統隔離。管道系統吹掃參數應滿足下列要求：1）應有足夠的流量；2）吹掃壓力不得超過設計壓力；3）吹除流速不低于工作流速，且不應低于20m/s。吹洗時應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。(2) 吹掃方法本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。氣源