1、中國南海工程有限公司 加氫裂化裝置安裝工程 壓縮機試車方案目錄1. 試車目的 12. 編制說明 12.1 編制依據 12.2 執行標準 12.3 適用范圍 23. 壓縮機單機試車組織機構 34. 試車進度安排 45. 試車準備工作 55.1 機組試運應具備的條件 55.2人員準備 55.3物資準備 56. 試車主要步驟 76.1 水、汽系統試運行 76.2 潤滑油系統沖洗及試運行 76.3 氣缸和填料函注油系統試運行 86.4 電動機無負荷試運轉 86.5 壓縮機無負荷試運轉 96.6 壓縮機組負荷試運轉 106.7 壓縮機組的緊急停車 117. 壓縮機機組試運安全措施 12中國南海工程有限公

2、司加氫裂化裝置安裝工程壓縮機試車方案1. 試車目的通過試車，考察新氫壓縮機 K-52101A/B、循環氫壓縮機 K-52102A/B 運轉工況是否 正常可靠，其中主要內容見下述：1.1 全面檢查機組的機械、 設備、管路的安裝檢修質量， 并消除存在的缺陷。 考驗閥片， 活塞環及十字頭銷等易損件的性能。1.2 檢查機組儀表、 自控系統是否符合設計要求或檢修規范的要求， 聯鎖自保是否準確、 靈敏。1.3 機組各部軸瓦溫度及機體振動情況；出入口管線振動情況。電機軸承及定子溫度。1.4 確認機組運行情況，機組及管線膨脹情況。管線支撐，及導向支架是否滿足要求。1.5 電工檢查勵磁電機的勵磁電流、功率因數等

3、參數是否正常，現場參數是否與配電室 相同，電路有無帶電打火情況。1.6 機組流量、壓力、功率，壓縮比是否能滿足生產要求，驗證機組實際的工作性能。1.7 考驗潤滑油系統油壓、油冷器，及單向閥在實際運轉情況是否滿足要求。特別是油 壓是否有富裕，以滿足夏天生產的要求。1.8 根據試運行得出的數據，整理做出整套系統交接驗收的技術文件，并做為生產運行 的原始資料。1.9 崗位操作人員熟悉開車操作。2. 編制說明2.1 編制依據1) 陜西東鑫垣化工有限責任公司 50萬噸/年煤焦油輕質化項目 40萬噸/ 年加氫裂化裝置設計圖紙2) 山東省濰坊生建壓縮機廠隨機技術文件。3) 山東省濰坊生建壓縮機廠各輔屬設備隨

4、機技術文件。2.2 執行標準1) SH/T3544-2009石油化工對置式往復壓縮機組施工及驗收規范2) SH/T3538-2005石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范3) SH/T3542-2007石油化工靜設備安裝工程施工技術規程加氫裂化裝置安裝工程壓縮機試車方案中國南海工程有限公司4）SH3505-1999石油化工施工安全規程5）SH35142001石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準2.3 適用范圍本方案僅適用于陜西東鑫垣化工有限責任公司 50 萬噸/年煤焦油輕質化項目 40萬 噸/ 年加氫裂化裝置新氫壓縮機 K-52101A/B（型號： MW-23.6/20 166.5 型）、

5、循環氫壓 縮機 K-52102A/B（型號： DW-29.4/137166.5 型）所有附屬設備的單機試車。中國南海工程有限公司加氫裂化裝置安裝工程壓縮機試車方案3. 壓縮機單機試車組織機構技術總工：張永飛EHS負責人：王海軍HSE 監 督 員中國南海工程有限公司加氫裂化裝置安裝工程壓縮機試車方案4. 試車進度安排中國南海工程有限公司 加氫裂化裝置安裝工程 壓縮機試車方案5. 試車準備工作5.1 機組試運應具備的條件1) 壓縮機油、水、電、氣、汽系統的安裝工作已完成，記錄齊全，并經檢查合格。2) 水、汽系統與設備連接、通水試驗前應進行管道逐級沖洗。3) 壓縮機二次灌漿已達到設計強度，基礎抹面工

6、作已完成。4) 電氣、儀表、防腐隔熱、土建、工藝管道和有關設備等已安裝完畢，并經檢查合格。全部電氣設備均可受電投用，儀表聯鎖裝置調試合格。5) 現場應整潔，并應備有消防設施。6) 壓縮機組的單節試車方案已編制，并經審核批準。5.2 人員準備表一 壓縮機試車人員一覽表名稱設備廠家維修人員儀表人員操作人員承包商數量2名2名2名5名2名參與試車人員必須經過 HSE及專業培訓，具有較高業務素質和技術水平，熟練掌握 工藝、設備、儀表、安全、環保等方面的技術，具備處理各種問題的能力，確保試車工 作順利進行。5.3 物資準備根據壓縮機試車的需求，在試車前應準備好如下材料：1、 試運機具序號名稱規格型號數量1

7、油過濾機1臺2空壓機1m3/min1臺3值班車1.5t 客貨兩用車1臺4步話機10km2 對中國南海工程有限公司加氫裂化裝置安裝工程壓縮機試車方案2、 試運計量器具序號名稱規格型號數量1非接觸式溫度計02002臺2測振儀01mm2臺3電子聽診器2臺4百分表（帶磁力表座）05mm5塊5高壓核相儀GXY1臺6兆歐表2500V、500V各1塊7相序表1塊8萬用表數字式1塊9鉗式電流表0500A1塊3、手段用料和消耗材料序號名稱規格數量備注1鋼板=10mm10 臨時盲板2過濾網20、80、100 、120 、200目各2臨時過濾網3塑料管40100m油沖洗4塑料管2060m油沖洗5生料帶20卷管接頭密

8、封6煤油500Kg清洗7石棉板 =1、 2、3mm各2臨時墊片8白鐵皮 =0.5mm2臨時盲板9電池1.5V 1# 、 5#各 40 節照明、測量儀器10塑料帶紅色10卷警戒線11手電筒4把照明、檢查12方電池9V10節測量儀器13潤滑油N150機械油7600L壓縮機用潤滑油15潤滑油L-DAA150機械油18000L17潤滑脂3#鋰基脂30Kg6中國南海工程有限公司加氫裂化裝置安裝工程壓縮機試車方案6. 試車主要步驟6.1 水、汽系統試運行6.1.1. 冷卻水系統通水試運行應符合下列規定： A. 冷卻水的壓力應符合設 計文件的規定； B. 系統應無泄漏，回水應清潔、暢通； C. 氣缸及填料函

9、 的內部不得有水漏入。6.1.2. 當環境溫度低于 5 C時，冷卻水系統通水試運行后應采取防凍措施。6.1.3. 冷卻水站應進行調試，泵單機試運行合格。6.1.4. 蒸汽加熱系統通汽試驗應符合下列規定： A. 蒸汽壓力、溫度應符合 設計文件規定； B. 蒸汽系統應無泄漏； C. 蒸汽管道及管架的安裝、保溫 應符合有關規范的規定。6.2 潤滑油系統沖洗及試運行6.2.1. 潤滑油的規格和質量應符合產品技術文件的規定，注入油箱時應進 行過濾。6.2.2. 油泵單機試運轉可在有沖洗時進行。6.2.3. 油沖洗分外循環沖洗和內循環沖洗。外循環沖洗時，應符合下列規 定：A.油沖洗前應將供油管接頭拆開，沖

10、洗時用臨時塑料管將油送至機 身回油槽；B. 油沖洗前應將過濾器芯抽出， 在臨時回油管末端處裝入 120 目過濾網，并在油沖洗過程中及時更換清洗。6.2.4. 外循環油沖洗的合格標準： 在臨時回油管末端處裝入 120 目過濾網， 經連續運行 4h，每平方厘米可見軟質顆粒不超過兩點， 不得有任何硬質 顆粒，可允許有少量纖維體。6.2.5. 油系統外循環油沖洗合格后，將過濾器濾芯、管道正式復位，在各 入口處設置 120 目金屬濾網，重新啟動油泵，進行內循環油沖洗。6.2.6. 內循環油沖洗時，應檢查調整各供油點的油壓、供油量及回油管的 回油情況，油系統應無泄漏。6.2.7. 內循環油沖洗的合格標準：

11、在各入口處設置 120 目過濾網，按正常 流程進行油循環，連續 12h，油過濾器前、后壓差增值，不應大于 0.02MPa。加氫裂化裝置安裝工程壓縮機試車方案中國南海工程有限公司6.2.8. 油系統試運行合格后，應進行下列工作： A. 對油箱中的潤滑油進行 取樣分析，不合格時應更換新油； B. 拆除各入口處設置的過濾網，清洗 油泵入口粗濾網和油過濾器。6.2.9. 潤滑油系統的聯鎖報警應按設計技術文件和產品技術文件的要求進 行調試，動作應準確可靠。6.2.10. 油系統試運行結束后，若壓縮機組暫不試運轉， 應定期啟動油泵， 進行 10min 15min 的油循環。6.3 氣缸和填料函注油系統試運

12、行6.3.1. 注油器應清潔干凈，注入合格的壓縮機油；注油系統管道應暢通清 潔。6.3.2. 連接注油器端各供油點的管接頭，用手柄盤動注油器，檢查以下項 目：各供油點管接頭處出油情況和油的清潔程度；注油器動作正常，無 卡澀現象；檢視罩的滴油正常。6.3.3. 啟動注油器，運轉 10min，應符合下列要求： 電動機和變速器的聲響、 升溫、振動等均應正常；各注油單向閥的方向應正確；各供油點的供油 量符合技術文件的規定。6.3.4. 連接氣缸及填料函各供油管接頭，再次啟動注油器，檢查各管接頭 的嚴密性；壓縮機盤車 5min10min。6.4 電動機無負荷試運轉6.4.1. 電動機試運轉前應做下列檢查

13、：a) 電動機絕緣電阻；b) 螺栓緊固情況；c) 盤車檢查；d) 軸承、定子溫度等監測、控制儀表；e) 軸承箱油位正常；f) 聯軸器應脫開；g) 潤滑、冷卻系統已投用；h) 帶有強制通風系統的同步電動機啟動前應先啟動通風機。6.4.2. 瞬間啟動電動機轉向應正確，無異常現象。中國南海工程有限公司 加氫裂化裝置安裝工程 壓縮機試車方案6.4.3. 重新啟動電動機，記錄啟動電流、電壓、啟動時間，并檢查下列項 目應符合產品技術文件的規定： A. 電動機磁力中心位置； B.異常噪聲、 聲響等現象； C.軸承溫度、軸振動； D.電流、電壓和定子溫升； E. 緊固 部位； F.冷卻水系統。6.4.4. 電

14、動機應連續運行 2h，每 30min 記錄一次各項參數值，并應符合產 品技術文件的規定，停機并記錄惰轉時間。6.4.5. 電動機連續啟動次數應符合下列規定： A. 冷態允許連續啟動二次； B.熱態只允許啟動一次。6.4.6. 單軸承電動機的無負荷試運轉同壓縮機無負荷試運轉一起進行。6.5 壓縮機無負荷試運轉6.5.1. 壓縮機無負荷試運轉前的準備工作，還應符合下列要求： A. 復查電 動機、壓縮機軸端間距和對中數據； 組裝飛輪和聯軸器； B. 拆下各級吸、 排氣閥，拆開出入、口管道，在氣缸吸、排氣閥腔口及出、入管道接口 處，裝上 10 目的過濾網，過濾網應牢固。6.5.2. 壓縮機無負荷試運行

15、前，還應進行下列檢查： A. 啟動注油器，檢查 各注油點供油量； B. 盤車復測各級氣缸余隙和十字頭與滑道的間隙； C. 檢查電動機、壓縮機各連件及鎖緊裝置； D.啟動潤滑油泵，調整各潤滑 點油壓，并檢查各潤滑點的供油及回油情況； E. 開啟冷卻水上水閥和回 水閥，檢查冷卻水的壓力及回水情況； F. 啟動盤車器，檢查各運動部件； G.停止盤車并將手柄移至開車位置，檢查各段活塞，不應處在前后死點 位置。6.5.3. 啟動電動機運轉 5min，停機檢查壓縮機十字頭、 大頭瓦等運動部件， 應無異常現象。6.5.4. 重新啟動電動機，同時監控壓縮機各運動部位的音響、溫度及振動 情況，并應每隔 30mi

16、n 做一次試運轉記錄。6.5.5. 壓縮機連續運轉 4h，電動機的定子溫度符合產品技術文件的規定， 其他各項參數產品技術文件無規定時，符合下列要求視無負荷試運轉合 格： A.無異常聲響； B. 潤滑油系統工作正常； C.潤滑軸承溫度不應超過 70 C；滾動軸承溫度不應超過 80C；D.填料函壓蓋處溫度不應超過 60加氫裂化裝置安裝工程壓縮機試車方案中國南海工程有限公司C；E.中體滑道外壁溫度不應超過 60C；F. 電氣、儀表應工作正常。6.5.6. 無負荷試運轉結束后，應按下列步驟停車： A. 停電動機； B. 停通風 機；C.主軸完全停止轉動后， 立即進行盤車， 停注油器；D.停止盤車 5m

17、in 后，停潤滑油泵； E. 關閉上水閥門，并放盡管道和機器內的存水； F. 停 冷卻水站。6.6 壓縮機組負荷試運轉6.6.1. 試運轉準備工作6.6.1.1 壓縮機組負荷試運轉還應符合下列條件： A. 工藝系統管道應安裝 完成； B. 試運轉流程應符合試車方案的規定； C. 安全閥必須整定試驗合 格； D.吸、排氣閥安裝應符合產品技術文件的規定。6.6.1.2 工藝系統管道連接前應進行試壓、 吹掃檢查，并應符合下列規定： A. 管道與設備應隔離，異物不得帶入氣缸或設備內； B. 吹掃時應保護所 有儀表、安全閥、調節閥、止回閥等； C. 吹掃檢查應在管道末端靶板上 涂以白鉛油或蓋上濕白布，以

18、目視無顆粒狀雜物為合格。6.6.1.3 壓縮機負荷試運轉應符合下列規定： A. 壓縮機負荷試運轉應按產 品技術文件中空氣或氮氣試車工況的規定執行； B. 各段出口溫度不得高 于設計文件規定值； C.電動機的電流、功率等參數不應高于額定值； D. 氣閥對空氣或氮氣試車有特殊要求時，應采用空氣或氮氣試車用氣閥， 試車合格后更換正式工藝氣閥。6.6.1.4 當不符合 6.6.1.3 條規定時，壓縮機負荷試運轉應與裝置試生產 同時進行。6.6.2. 負荷試運轉6.6.2.1 負荷試運轉前檢查應符合 6.5.2 條規定。6.6.2.2 啟動壓縮機，無負荷運轉 20min 后，分 3 次 -5 次逐步升壓

19、至規 定壓力。加壓時應緩慢進行，每次壓力穩定后應連續運轉1h 再升壓。6.6.2.3 用下列閥門調節控制各級氣缸的出口壓力： A.各級放空閥門； B. 各級卸載閥門； C.各級旁通閥門。6.6.2.4 壓縮機運轉時應進行下列檢查， 并每隔 30min 做一次試運轉記錄。a) 聲響和振動情況；10中國南海工程有限公司 加氫裂化裝置安裝工程 壓縮機試車方案b) 軸承、填料函和滑道的溫升；c) 運動部件的供油情況；d) 氣缸進、出口的氣體溫度和冷卻水溫度；e) 氣缸吸入及排水壓力；f) 密封情況；g) 緩沖器及油水分離器的排油、水情況；h) 管道的振動情況；i) 電氣、儀表工作情況。6.6.2.5

20、壓縮機在規定壓力下連續運轉 4h，各項參數值符合產品技術文 件的規定，壓縮機組負荷試運轉合格。6.6.3. 負荷試運轉的停車6.6.3.1 從末級開始逐漸降低各級的排出壓力， 泄壓后，停止電動機的運 轉6.6.3.2 在負荷試運轉中，不得帶壓停車；當發生或將要發生緊急事故時， 應緊急停車，停車后必須立即卸壓。6.6.3.3 壓縮機停止運轉后，應進行下列工作：a) 盤車，停止注油器；停止盤車 5min 后，停潤滑油泵；b) 關閉上水閥門，并放盡管道和機器內的存水；c) 停冷卻水站；d) 停通風機；e) 根據試車情況確定對下列部件進行拆卸檢查； 1)主軸瓦； 2)連桿 軸瓦； 3)十字頭滑板； 4)填料函； 5)活塞、活塞環及氣缸鏡面。6.6.3.