1、1850拉彎矯直機組維護規程批 準： 審 核： 生 產 廠： 編 制：2010 年 09 月 09 日 一、主要內容與適用范圍為了更好地使用維護 1850 拉彎矯直機，特制訂本規程。二、設備用途鋁卷帶拉彎矯直機是將鋁及鋁合金卷材清洗、 張力拉伸、 輥 式彎曲矯直后卷成具有表面清潔和高度平整帶卷的生產機組。三、機組主要技術性能一）來料1. 材質：鋁及鋁合金（ 1000、3000、5000、8000 系）2. 性能：屈服強度 （T smaxW 400MPa3. 厚度：0.1 1.5mm4. 寬度： MAX1700mm5. 最大卷徑： 2200mm6. 最大卷重： 15000kg7. 套筒尺寸：？6

2、05/?665X 1900mm ?605/?665X 1500mm二）成品：1. 厚度： 0.11.5mm2. 寬度：8501650mm切邊3. 卷外徑： ?max=2200mm4. 卷內徑： ?565mm、?665mm三）工藝參數1. 工作速度：最大300m/min;清洗時，最大250m/min2. 最大延伸率： 3%3. 最大拉伸力： 18000kg（四）傳動方式： 交流變頻，機電差動式（五）機組總體概況1. 機組占地尺寸：長 51 米，寬 14.5 米（含電纜溝）2. 機組帶材通過標高： 1100mm3. 機組運行方向：從左向右4. 主體設備、清洗設備、液壓等輔助設備均布置在地面 上。運

3、卷車、助卷器布置在坑內，最大溝深 2200mm。（六）公用資料1. 總電容量：約 2282kw ，其中：變頻電容量：約 1757kw， 其它電機和加熱器約 525kw 。2. 水： 自來水：水壓0.250.5MPa最大耗量：4m3/h （含用于純凈水和脫脂水制作用水量）;脫脂水：最 大耗量0.5m3/h;軟化水或純水：最大耗量2.5m 3/h 冷卻用循環水： 6m3/h。3. 壓縮空氣：風壓5Kg/cm 2最大耗量2.5m3/min。五、機組設備組成本拉彎矯機組主要由雙錐頭開卷機組、 牽引剪切裝置、 三輥 展平機、圓盤剪和碎邊機組、 S 輥裝置、液壓縫合機、脫脂刷輥 清洗機、刷輥清洗漂洗機、擠

4、干輥、真空吸干機、熱風烘干機、 張力輥組、彎曲矯直機、 檢查平臺、轉向輥、四棱錐液壓漲縮式 卷取機組、助卷器等設備組成。配上純水制作裝置、清洗系統、 潤滑系統、液壓系統、氣動控制系統、電控系統、和北美進口的 自動對中、自動糾偏裝置組成完整的生產機列。六、機組設備的工序操作工藝流程（供操作人員參考）：料卷f行車吊來f儲料臺f運卷車f就位f夾 緊T手動對中 f 攆頭輥下f 松帶f開卷f （運卷車導出 空套筒f 套筒導出f存放臺f套筒吊走）。開卷f夾送f切頭尾f三輥展平f 切邊f （破碎 f卷碎邊運輸）f縫合f夾送f脫脂刷洗f擠干f清 洗、漂洗f 擠干f 真空吸干f 熱風烘干 f 張力輥矯平 f 輥

5、式矯平 f 檢查 f 夾送 f 切頭尾 f 夾送 f 助卷 f 卷取f運卷車f下料f打帶f儲料臺f行車吊走。行車吊來套筒f 運卷車 f 導入套筒到卷筒。七、維護規程拉彎矯直機點檢表20 年 月日編號：序 號點檢部位點檢內容點檢情況JEr 零點白班三班操鉗電操鉗電操鉗電1上卸/料小車緊固件有無松動，軌道有無磨 損2液壓油缸工作情況3傳動減速箱、軸承潤滑情況4開卷/卷取機減速箱潤滑情況，有無異常溫 升5脹縮軸運行中能否保壓6油缸及液壓管路是否漏油7助卷機動作是否準確到位8皮帶使用是否正常，有無跑偏9切邊裝置減速機、軸承有無異響10刀軸軸承潤滑，廢邊傳送情況11主驅動齒輪箱油位，油溫情況12矯直裝置

6、矯直輥工作情況潤滑情況13矯直輥軸承潤滑情況14矯直輥輥面情況15傳動輥 系各導輥運動是否平穩16各聚氨酯熨平輥表面情況17傳動輥系軸承輥潤滑情況，有無異響18輔助設 備清洗裝置工作情況19冷卻水管路工作情況20壓縮空氣管路工作情況21液壓系 統各液壓站油箱油位22各液壓站油箱油溫23液壓管路、接頭、閥有無泄露24高壓過濾器有無堵塞25液壓缸、電磁閥等元件工作情況26冷卻系統有無泄露，水溫、流量工作情況27氣動系統氣壓管路、接頭有無泄漏28氣動三聯件元件油杯是否有油，濾芯有無堵塞29壓力表、電磁閥、氣缸等元件 工作情況30糾偏裝置糾偏探測器工作情況131高頻無影光源工作情況132電機運行運行平

7、穩有無噪音33直流電機整流子換向有無火 花34軸承溫升是否正常35電機編碼器工作情況36電氣系統各個變頻器工作情況37各個儀表數據顯示情況38各個接觸器動作是否靈敏可 靠39各個限位、接近開關工作情況40配電室各個儀表數據顯示是否正常41接觸器、繼電器動作是否靈敏 可靠42室溫及通風情況是否良好備注使用代號：正常故障X 維修o 無/JH零點：白班：三班：班長：九、常見故障及排除方法1系統流量不足的原因與排除故障原因排除方法油箱油面過低檢查油面，必要時補油，但要嚴格防止異種油混入液壓泵吸收不良加大吸油管徑，增加吸油濾油器的通過能 力，濾網應徹底清洗，檢查是否有空氣進入液壓泵磨損嚴重拆開液壓泵，進

8、行維護修理，必要時換泵變量泵性能下降應檢查變量裝置的狀態蓄能器漏氣，壓力不足，流量供應不足檢查蓄能器與壓力液壓缸、閥類的加工精度不夠修理或更換密封元件損壞，引起內泄漏增加溢流閥動作不靈活調整或更換2.系統無壓力或壓力不足的原因及排除故障原因排除方法溢流閥在開口位置被卡住修理閥芯與殼體溢流閥阻尼孔堵塞清洗溢流閥芯與閥座配合不/嚴修研或更換溢流閥彈簧變形或拆斷更換彈簧壓力油上單向閥、遠控 閥、調壓閥等由于各種 原因使閥芯卡住而卸荷找出故障部位，清洗或修研，使閥在閥體內運動靈活壓力油路外泄漏大檢查泵、閥及管路各連接處的密封性液壓泵、液壓缸、液壓 閥等元件磨損嚴重或密 圭寸兀件損壞，造成壓力 油路內泄

9、漏大，動力不 足修理或更換，檢查動力源3.液壓油溫過高的原因與排除產生原因排除方法糸統在非工作過程中有大量壓力油損耗，致使油溫升高改進系統設計，重新選擇回路或液壓泵壓力調整不當，長期在咼壓卜調:整溢流閥壓力，必要時更換回工作路油液粘度過大或過小更換粘度合適的油系統各連接處泄漏，造成容積損失而發熱檢查泄漏部位，改善密封性系統內運動部件發生機械摩擦，造成油溫升高提高運動部件加工精度和裝配精度，改善潤滑條件冷卻器通過能力太小，或出現故障檢修或更換環境溫度咼盡量減少環境溫度對系統的直接影響4.非金屬密封圈損壞的原因與排除現象產生原因排除方法擠出壓力過高調整壓力間隙過大檢修或更換溝槽不合適檢修或更換放入

10、的狀態不良檢修或更換扭轉般是有橫向載何所致檢修或更換老化溫度過高檢查更換自然老化變質檢查更換低溫硬化檢查更換表面磨損與損傷磨擦損耗檢查油質，提高表面加工精度和密封圈質量潤滑不良查明原因，加強潤滑膨脹與液壓油不相容更換液壓油或密封圈液壓油劣化更換損壞粘著變形壓力過高，工作條件不良檢查密封圈的材質、型式、設計及作業方法潤滑不良檢查密封圈的材質、型式、設計及作業方法安裝不良安裝時，認真細致操作5.液壓系統維護要點序 號維護部 位內容及要求周 期責任者1油箱各部連接牢靠，密封良好，定期 清洗空氣過濾器，定期檢查油箱7天鉗工底積水情況2液壓油定期化驗分析物理性能100天鉗工3油泵裝 置各部螺栓緊固密封好

11、，不漏油； 電機與油泵中心線偏差不大于 0.2mm，轉動靈活，出口壓力不低 于系統最高壓力7天鉗工4濾油器定期清洗或換濾芯，前后壓差不 大于0.4Mpa,定期清洗磁過濾器半年鉗工5冷卻器各部連接牢靠，密封良好，不漏 水，不漏油，不阻塞，冷卻效果 良好定期更換密圭寸7天12年鉗工6集成閥 塊控制 閥各部螺釘緊固，密封良好，不漏 油，動作靈活可靠，定期清洗檢查8小時年鉗工9液壓缸各部螺栓緊固，密封良好，不漏 油；動作靈活平穩，無沖擊，無 爬行定期更換密圭寸圈行程開關定位準確8小時1年8小時鉗工電工10控制檢測儀表疋期送檢（般壓力表，溫度表， 電接點壓力溫度表定期送檢）半年電工6 .拉彎矯直機干油潤

12、滑表1850拉彎矯機臺干油潤滑表編號：設備名稱：1850拉彎矯年 月 日序號裝置潤滑部位潤滑 占 八、潤滑劑名稱潤滑工具潤 滑 周 期更換周期責任者日 期備注1上卷小車滑道41#鋰基脂手動干油泵15天1年2車輪軸承81#鋰基脂手動干油泵15天1年3滑道41#鋰基脂手動干油泵15天1年4開卷機聯軸器21#鋰基脂手動干油泵15天1年5壓輥軸承21#鋰基脂手動干油泵15天1年6入口導板滑道41#鋰基脂手動干油泵15天1年7入口夾送輥軸承41#鋰基脂手動干油泵15天1年8滑道41#鋰基脂手動干油泵15天1年9滾珠絲杠21#鋰基脂手動干油泵15天1年10圓盤剪軸承41#鋰基脂手動干油泵15天1年11夾送

13、軸承81#鋰基脂手動干油泵15天1年12碟刀軸承21#鋰基脂手動干油泵15天1年13高壓清洗機軸承81#鋰基脂手動干油泵15天1年14聯軸器21#鋰基脂手動干油泵15天1年15刷洗裝置軸承41#鋰基脂手動干油泵15天1年161、2、3擠干輥軸承121#鋰基脂手動干油泵15天1年17入口張力輥組聯軸器4x21#鋰基脂手動干油泵15天1年18軸承81#鋰基脂手動干油泵15天1年19岀口張力輥組聯軸器4x21#鋰基脂手動干油泵15天1年20軸承81#鋰基脂手動干油泵15天1年21矯直單元軸承101#鋰基脂手動干油泵15天1年22岀口夾送輥軸承41#鋰基脂手動干油泵15天1年23岀口導向裝置軸承41#鋰基脂手動干油泵15天1年24岀口導板滑道41#鋰基脂手動干油泵15天1年25側支撐軸承41#鋰基脂手動干油泵15天1年26滑道11#鋰基脂手動干油泵15天1