1、僅供個人參考撫順石化80萬噸/年乙烯工程公用工程和輔助設施項目化工常壓罐區及泡沫站笨罐（223-T-0401A/B ）制作安裝工程施工方案編制（簽字）：岳彬審核（簽字）：中油撫順工程建設有限公司第二分公司2008年3月11日審批單位審批意見施工單位管理部門工程技術部：安全部：質檢部：主管經理：監理單位監理工程師：廠 工 程 管 理 部 門生產單位項目負責人：甲方項目負責人：甲方主管處長：主管領導：備注一、工程概況二、編制依據三、施工前準備四、主要施工程序和方法五、質量保證措施六、安全保證措施七、施工組織機構八、勞動力計劃九、施工機械及手段用料十、施工平面布置圖十一、網絡計劃不得用于商業用途工程

2、概況本工程為撫順石化80萬噸/年乙烯工程。我單位承擔公用工程和輔助設施項目化工常壓罐區及泡沫站笨罐（223-T-0401A/B ）制作安裝。單臺儲罐的主要設 計參數如下：公稱容量：5000m3儲罐形式：拱頂罐儲罐內徑： 21000mm罐壁高度：16580mm1、GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范2、GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范3、GB6654-96壓力容器用鋼板4、JB/T4730-2005承壓設備無損檢測主要工程實物量序 號名稱位置規格材質數量 （單臺）總質量（單 臺）備 注1底板中幅板8*6000*1800Q235-B30張/16.145

3、t23.537 t邊緣板10*6000*180020R14張/7.812t墊板5*1613*50Q235-A14張/0.044t2壁板第一層14*1800*600020R11張/12.915t57.187 t第二層12*1800*600011張/11.069t第三層11*1800*600011張/10.146t第四層9*1800*600011張/8.301t第五六層8*1800*600022張/14.756t第七八層6*1800*6000Q235-B22張/11.066t18.224 t第九層6*1283*600011張/4.05t第十層6*1000*600011張/3.108t3罐頂頂板S

4、=6Q235-B24塊/17.468t19.881 t筋板S =82.413t、編制依據本施工方案的編制以汽油中間罐的技術參數為依據，同時參照國家及行業標準和規范。5、GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范6、 GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范7、設計、施工圖紙。三、施工前準備1、施工組織機構2、施工總體部署2.1施工總體思路罐主體采用倒裝法施工，利用 20臺10t電動倒鏈提升。該施工方法為我公 司成型施工方法，施工過程中嚴格按程序施工，對于施工細節需認真對待，已確保工程高質量、高速度完成。2.2施工程序基礎驗收-f基礎畫線一*邊緣板鋪設邊緣板外300m

5、n焊接、探傷一中幅板鋪設、焊接、探傷第十層壁板組對、焊接探傷-+包邊角鋼組對、焊接“三度”檢查罐頂開孔及附件安裝第九層壁板組對、焊接第八至一層壁板組對、焊接、探傷第一層開孔及附件安裝-以角縫組對、焊接邊緣板對接 焊接 龜甲縫焊接罐底真空試漏總體檢查罐體嚴密性及強度試驗罐底表面探傷驗收2.3施工總體質量目標3、施工前技術準備3.1熟悉和審查施工圖紙、組織圖紙會審。3.2準備與本工程有關的規程、規范、圖籍。3.3對全體施工人員進行技術交底，使全體施工人員對本工程施工規模、圖紙、 施工難點、技術難點、質量要求都有個全面的了解。4、施工人員準備4.1對特殊工種進行技術培訓。4.2對全體施工人員進行計劃

6、、技術、安全的交底工作。4.3針對本工程的技術難點對施工人員進行施工前培訓。4.4對施工人員進行必要的安全、防火方面的教育和安全防火措施的教育。5、施工機具、材料準備5.1組織預制構件、設備配件及非標設備加工。5.2對施工機具進行檢查、維修、保養，確保進場的設備全部為完好設備。5.3編制材料計劃，購買材料、配件，按照板材、型材、管材分類購置。5.4材料管理：為加強管理，防止材料混用、誤用，各零部件必須標識，標明材 料所在圖號、件號、數量、字跡清晰，現場 24小時設專人看管，防止材料丟失。5.5材料存放：標識后的材料要分門別類存放并用帆布遮蓋以達防風、防雨的目 的。購進的材料要保證合格證明文件齊

7、全，與實物對應，如有疑義進行復驗。6、生產、生活設施準備6.1在現場搭設預制場、焊條庫、材料、半成品堆放場、臨時辦公室、休息室、 氣體存放籠等，接通水源、電源、修好交通道路及排水設施。6.2全面檢查現場臨時設施、供水、供電、施工機具、腳手架等安全措施。四、主要施工程序和方法1、儲罐預制施工1.1罐底預制罐底板由中幅板及弓形邊緣板組成，總重量約24t。罐底板預制前應繪制排版圖。排版圖見圖1-1 o為了補償焊接收縮，罐底的排版直徑應按設計直徑放大0.15%中幅板的寬度不得小于 1000mm長度不得小于2000mm底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外

8、側間隙e1為6-7mm內側間隙E1 為 8-12mm,e1 - I按排版圖進行號料，號料時應按排版圖進行編號，并做好標記及檢查記錄。下料時用半自動火焰切割機切割下料。下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。罐底邊緣板尺寸允差應符合下表的要求測量部位允許偏差寬度方向AC BD EF 2長度方向AB CD 2對角線差AD-BC 3.0坡口角度 2.5 Dfa -ABE罐底中幅板尺寸允差見下表。測量部位允許偏差寬度方向AC BD EF 1.5長度方向AB CDP 1.5:對角線差AD-BC 3.0寬度方向AC、BDw 1mm長度方向AB、CDw 2mm坡口角度a 2.5 :板長10m板長v寬度

9、ACBDEF 1.5長度ABCD 2.0 1.5對角線|AD-BC| 3.0w 2.0直線度AC BD 1.0w 1.0長度方向 10m板長AB (CD)v 10m寬度AC BD EF 1.5 1長度ABCD 2.0 1.5對角線AD-BC 3 2直線度AC BD 1v 1AB CD 2 2坡口角度a 2.5 （5）下料后，應采用角向磨光機對其邊緣進行坡口加工。（6）滾圓滾圓前認真檢查板料的標記、規格、滾圓直徑及卷曲的正反面是否正確，確認無誤后方可滾圓。滾圓前應設計制做胎具，放在滾板機出板一側，以防因鋼板太長而引起變 形。見下圖。壁板進板方向鋼板在上下輥之間必須平放，使鋼板的邊緣與輥軸中線平行

10、。經過一次滾 壓后，上輥軸可下降58mm同時要經常用樣板檢查并注意隨時調整，以免滾曲 過度。鋼板滾圓后，立置在平臺上，垂直方向用 1000mn樣板檢查，其間隙不得大 于2mm開口部位為2.5mm水平方向用弦長 2000mm的弧形樣板檢查其間隙w 4mm。所有壁板滾圓后放在專用胎具上。壁板滾制完成后，寬度方向上的變形采 用下圖所示方法進行矯正。(7) 將滾好的壁板分批放在胎具上，運抵現場，放置時同樣放在胎具上，以免 發生變形。油壓機不得用于商業用途(8) 壁板的預制順序為從薄到厚。(9) 預制結束后將壁板放在弧形胎架上以便運輸，包裝如圖打包帶罐壁板僅供個人參考（1）包邊角鋼采用/ 90*10材質

11、為Q235A角鋼的成型加工采用滾板機加工圓弧。加工后在平臺上對超標處進行調整，并在平臺上放出圓梁的大樣進行預組裝。（2）盤梯應在現場整體預制，組焊完成后，整體吊裝就位。2、儲罐安裝施工技術措施2.1基礎復測在油罐安裝前，必須按土建設計文件和相關規定對基礎進行檢查驗收。應檢查油罐基礎的中心坐標，中心標高， 基礎表面徑向平整度，基礎表面沿罐 圓周方向平整度，基礎表面凹凸度，支撐罐壁的基礎表面內徑、水平度、瀝青沙 層的平整度及瀝青沙層的外觀質量。在基礎進行中間驗收合格后，辦完中間驗收交接后方可進行安裝。儲罐基礎應符合下列規定：1）基礎中心標高允許偏差為土 20mm2）支承罐壁的基礎表面每10m弧長內

12、任意兩點的高差不應大于 6mm且整個圓 周長度內任意兩點的高差不應大于 12mm3）瀝青砂層表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m范圍內測點不應少于10點，基礎表面凹 凸度不應大于25mm2.2罐底安裝罐底由弓形邊緣板及中幅板組成，弓形邊緣板厚度為10mm材質為20R,中 幅板厚度為8mm材質為Q235B弓形邊緣板連接形式為帶墊板對接。中幅板連 接形式為搭接，搭接寬度為40mm允許偏差土 5mm搭接間隙不大于1mm中幅 板與弓形邊緣板的連接形式為搭接，搭接寬度為60mm按圖紙標定的方位，在基礎上劃出兩條互相垂直的中心線。按排版圖，首先鋪

13、設罐底中心板，并 在中心板上畫出十字線，十字線應與基 礎中心線重合，在罐底的中心打上沖眼，并做出明顯標記。畫出弓形邊緣板的外圓周線，然后鋪設弓形邊緣板，對接接頭采用不等間隙， 焊接對接焊縫的外端300mm （其余焊縫待起罐完畢后進行焊接），并進行射線探 傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行板開始， 向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由中間向兩側依次鋪設， 中幅板搭在弓形 邊緣板上面。不得用于商業用途中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度為80mm切角寬度為20mm在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。

14、2.3最上一圈壁板安裝罐壁板組裝前，應對壁板預制質量逐張進行檢查， 不符合預制要求的應重新校 正，校正時，應防止出現錘痕。壁板組裝前，應在底板上放出罐體的組裝內圓周線，并沿圓周線內側每隔1m點焊一個內擋板。按排版圖在放樣圓周線上標出每張板的位置，然后把壁板對號吊裝到位。圍板時，設置壁板斜撐及壁板墊塊， 如圖2.3-1所示。在罐底及罐壁之間每隔 1m墊一個槽鋼墊塊，以便于下口水平的控制及電焊條把線的進出、焊接時煙氣壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁板斜撐、立縫夾具調整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸，合格后才可進行立縫焊接。焊 接前在立縫內側上均勻的加上四塊弧板，以防止立

15、縫焊接變形。包邊角鋼的安裝應將預制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調整其幾何尺寸合格 后，統一焊接。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于200mm罐壁板焊縫及坡口形式如圖：罐壁縱焊縫坡口形式(S 10)*1mm S2罐壁縱焊縫坡口形式(6 12)2.4罐頂安裝設置拱頂組裝臨時支架如圖 2.4-1所示。在包邊角鋼和臨時支架上畫出拱頂組裝位置線，并焊上擋板。先組裝軸線對稱位置的四片瓜皮板，定位焊后在組裝其余瓜皮板。 加強筋不得與包邊角鋼相焊。全部焊完后拆除臨時傘架。安裝拱頂中心板、透光孔等。焊接成型后，用樣板檢查，間隙不大于15mm2.4-12.5罐壁安裝罐壁的施工采用倒鏈倒裝提升法，由

16、于倒裝，因此需要在基礎環墻及基礎上 留一個500mm*500mm出入孔，以便于施工人員的出入。（1）倒裝時各次提升的重量序號約提升重量（t）備注第一次提升34第二次提升39第三次提升45第四次提升50第五次提升58第六次提升66第七次提升75第八次提升87第九次提升100第十次提升112（2）工裝設計制作準備該罐的最大提升重量約為112t （包含脹圈等工裝設備），乘以1.3的系數，因 不得用于商業用途此最大提升重量為145.6t，需要用20臺10t的電動倒鏈。設置20個提升柱，每相臨兩個提升柱之間用 3分鋼絲繩連接拉緊背杠需要保證罐壁安裝成型良好，又要擔負提升罐體重量，因此用 20a槽鋼 對扣

17、滾制而成，并配以10臺20t千斤頂配合使用。當罐頂板及第一圈壁板安裝焊接完畢后，拆除罐頂胎具，然后組裝罐體頂升用具，即20根立柱均布在罐底，應靠近罐壁（由于立柱比第一圈壁板高，應在立 柱放置地點預先在罐頂上開好 600X 600mm勺洞口，20個）立柱均勻分布在罐底 同時組裝好脹圈。并在每根立柱后面焊接加固鋼管如下圖所示。（鋼管規格為108*5000 20 根， 89*3500 40 根）僅供個人參考300罐內提升過程中平衡設施由鋼絲繩及其配套附件組成。A03= HI / A視圖250B圖2.-4立柱結構圖不得用于商業用途B-B剖視圖注：L尺寸應確保手拉葫蘆轉動靈活；立柱根數的選擇：n=1.0

18、5X Q/P （n立柱根數）,Q儲罐最大起重量t, P單個手拉葫蘆起重量t。利用電動葫蘆和壁板下部的脹圈，使已裝壁板隨脹圈一起升到預定高度。 其提升示意圖如下：提升罐體吊耳所圍帶板脹圈第帶第二帶t 4;fl)yAQ*手拉葫蘆斜拉鋼管6 89*5圖2-5立柱連接及罐壁提升示意圖僅供個人參考（3）各圈壁板安裝按照排版圖將下圈壁板吊放到位，將壁板之間的立縫調整好后，留一道活口, 其余立縫可以進行定位焊，活口處用兩臺 5t手動倒鏈封口。立縫點焊后，活口處用手動倒鏈適當預緊，然后進行立縫的焊接。壁板組裝時，應保證內表面平齊，錯邊量應符合表2-4要求。內表面錯邊量允許偏差表2-4項目板厚（mr）i錯邊量允

19、許偏差（mr）i縱向焊縫S 101/10 S且不大于1.5縱向焊縫SW 10不大于1環向焊縫S 81/5 S且不大于2立縫焊完后，在壁板外側頂部沿圓周每隔1m設置一個擋板，作為組對環縫用。 提升設備及罐壁焊道經檢查無誤后， 準備提升壁板。需要注意的是在每一圈安 裝背杠時要嚴格控制每節背杠之間的間距。利用倒鏈使罐體提升到位，逐漸將活口收緊，使上圈壁板的下端緊貼下 圈壁 板上圓周的擋板，下圈壁板的下端緊貼罐底內擋板，局部不到位的地方用刀形板 和方銷子調整。橫縫間隙通過電動倒鏈和加減死調整，合格后進行定位焊。橫縫組對后，活口處割去多余的壁板， 打磨出坡口，待組對調整好后再進行點 焊，焊前應在活口內側

20、均勻的設置 4-5塊弧板，以控制焊接變形。防變形弧板如 圖。R14000防變形弧板焊縫焊完后將罐內所有立、橫縫用磨光機打磨平，符合鋁浮盤安裝的標準要求。 各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工時需留下一張壁板不焊接， 待橫 縫組對后，在此開大門，以便撤出罐內倒裝機具。最后封閉大門并焊接。罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應符合表 2-6的要求。罐體總體幾何尺寸允許偏差（mm表2-6序號檢杳項目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4%HM 50mm3各圈壁板1m高處內半徑 192.6附件安裝附件在安裝前，應根據設計要求和產品說明書進行檢查和試驗。在罐頂板組焊后，可以安裝罐頂的小平臺和欄桿、安

21、裝罐頂踏步，安裝通氣管、 透光孔等。在起罐的過程中，安裝 PC4泡沫產生器口，帶芯人孔等。在起罐過程中，適時的安裝每一個盤梯三腳架，最后整體吊裝盤梯就位，安裝扶手、護欄。起罐結束后進行人孔、熱電偶口、溫度計口、介質出入口、排污口的安裝。 人孔、接管預制尺寸允差見下表。人孔、接管預制尺寸允差測定點（人孔）允差測定點（接管）允差人孔頸長+10mm接管長+5mm-0-5mm法蘭傾斜 1% 且 3mm接管法蘭偏向角 1% 且 3mm人孔加強板尺寸 長寬 5mm接管加強板尺寸B, C 5mm平臺及梯子的欄桿，其本身的接頭采用對接3、焊接a. 焊接工藝制訂焊接工藝如下表:母材焊接方法一焊材型號（牌號）_電流c.cEMPC 類型Q235-ASMAWJ427J422AC 8材質為20R, Sv 8材質為Q235B。不得用于商業用途18002-7 S=6 周長=6599218002-6S=8 周長=659992-3S=11 周長=660081800For pers on18002-5S=8 周長=6599918002-4 S=9周