1、此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目錄1焊接工程概況31.1工程概述32編制依據(jù)及執(zhí)行標準33工程范圍及主要焊接工作量33.1工程范圍33.2主要焊接工作量34施工組織機構(gòu)設置、勞動力安排及工程主要里程碑44.1施工組織機構(gòu)設置44.2勞動力安排45施工方案及工藝措施55.1焊前準備55.2焊前預熱65.3焊前預熱溫度65.4焊接工藝要求65.5焊后熱處理75.6重要施工方案和施工原則76設備擺放及機械設備、工具和材料計劃86.1現(xiàn)場焊接設備、熱處理設備的布置86.2所需機械設備、工具和材料計劃87焊接質(zhì)量管理107.1焊接質(zhì)量目標107.2質(zhì)量保證機構(gòu)107.3質(zhì)量職責107.4文件與

2、資料控制127.5焊前資料準備147.6焊工及熱處理工的資格認證157.7 焊接消耗性材料的審批15此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除7.8焊接及熱處理設備的檢查157.9現(xiàn)場焊接157.10其它焊口及結(jié)構(gòu)焊縫的檢查167.11返修焊口的處罰167.12漏口的處罰標準167.13焊條烘干177.14焊接材料的發(fā)放及使用178力能供應179質(zhì)量教育和培訓1810焊縫的返修措施1811安全文明施工管理1812環(huán)境管理措施2313附表23此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除1. 焊接工程概況：1.1工程概述：工程規(guī)模：設計規(guī)模為日處理垃圾 1500

3、噸，年處理垃圾 54.75 萬噸，采用 3 條 500t/d 垃圾焚燒線，配置 2 臺 12MW汽輪發(fā)電機組。鍋爐是由無錫鍋爐廠產(chǎn)的型號為 UG-500-43.65/4.0/400-W 的鍋爐，額定給水溫度為 130。鍋爐型式為：中壓參數(shù)、單汽包、集中下降管、臥式布置的自然循環(huán)鍋爐，固態(tài)排渣，燃用城市生活垃圾。2. 編制依據(jù)及執(zhí)行標準：2.1設計院、設備制造廠提供的相關(guān)圖紙及資料2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（ DL/T869-2004 ）2.3火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2002 ）2.4火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T 752-2001)2.5焊工技術(shù)考核規(guī)程(DL/

4、T 679-1999)2.6焊接工藝評定規(guī)程（ DL/T868-2004）2.7電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（ DL/T678-1999）2.8火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（ 1996 年版）2.9 電力建設安全工作規(guī)程（第一部分）火力發(fā)電廠（DL5009.1-2002 ）2.10蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（ 1996 年版）3. 工程范圍及主要焊接工程量3.1 工程范圍鍋爐部分：主要承擔項目整個鍋爐本體的安裝焊接、附屬管道及設備的安裝焊接以及煙氣凈化設備的安裝焊接等。汽機部分：主要承擔項目主汽管道、給水管道、導汽、汽機所有中低壓管道及支吊架的安裝焊接，凝汽器的組合安裝焊接，汽機一些鋼結(jié)構(gòu)的制作、安

5、裝焊接等。電氣部分：主要承擔項目熱工取樣、儀表管、取源部件、測溫元件、母線等焊接3.2 主要焊接工程量本工程主要承壓管道的焊接工程量見主要承壓管道焊接工程一覽表鍋爐范圍內(nèi)焊口匯總（ 3 臺爐）鍋爐焊口總數(shù)15369道鍋爐水壓范圍內(nèi)受熱面焊口總數(shù)約 13269 道鍋爐水壓范圍內(nèi)疏放水、 排空、排約 1500 道污等管道焊口總數(shù)其它中低壓管道焊口約 600道汽機范圍內(nèi)焊口匯總（2 臺機）汽機焊口總數(shù)約 2800 道其中主汽、給水、導汽管道焊口約 800道中低壓管道焊口約 1400道其中各種油管道焊口約 600道此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除電氣范圍內(nèi)焊口匯總（3爐 2

6、機）熱工取樣一次門前焊口約 250道取源部件、測溫元件焊口約 250道4. 施工組織機構(gòu)設置、勞動力安排及工程主要里程碑4.1 施工組織機構(gòu)設置本工程焊接工區(qū)設置焊接主任兼專責工程師1 名，技術(shù)員兼質(zhì)檢員1 名，班長兼安全員 1 名，機械維修員1 名，材料員 1 名。工程高峰期高壓焊工14 名，中低壓結(jié)構(gòu)焊工20名，熱處理人員1 名。施工組織機構(gòu)圖表見下：主任兼項目經(jīng)理技術(shù)員兼質(zhì)檢員班長兼安全員機械維修員材料員焊接班4.2 勞動力安排人員需求計劃40施工30人20數(shù)10時年2011間月份3456789101112管理人員2234555555人高壓焊工881214141286員中低壓焊工5510

7、15202020202020類別熱處理工111111合計772127384040383432此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4.3 工程主要里程碑1主要工程結(jié)點1#鍋 /1# 機2#鍋 /2# 機3#爐2鍋爐鋼架開始吊裝2011-02-242011-05-312011-07-043鍋爐水壓試驗完2011-06-302011-08-072011-09-104鍋爐點火吹管結(jié)束2011-11-012011-11-012011-12-055汽輪機扣蓋完2011-08-152011-09-30/6機組開始整套啟動2011-11-112011-12-12/7機組移交投產(chǎn)2011

8、-11-302011-12-31/5. 施工方案及工藝措施：5.1 焊前準備：5.1.1坡口的加工和焊件下料宜采用機械加工，如采用熱加工下料，切口邊緣要留有加工余量。5.1.2坡口的基本形式及尺寸應符合設計圖紙及焊接規(guī)范的要求。5.1.3焊件在組對前應將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍：對接接頭坡口每側(cè)各為 1015mm；角接接頭焊腳尺寸 K 值+10mm。5.1.4焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的 10%，且不大于 1mm；對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于

9、3mm5.1.5定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同外，還應滿足下列要求：在對口根部定位焊時，定位焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊；厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物應盡可能采用同種材料，當去除臨時填加物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。5.1.6嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。5.1.7中、高合金鋼（含Cr 3%或合金總含量 5%）的管道焊口，如1Cr18Ni9Ti 等，為防止根部氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁必須進行充氬保護。為提高背部充氬的質(zhì)量、效率以及節(jié)

10、約氬氣，采用管道內(nèi)部形成氣室、焊口外部充氬的方法進行充氣。其具體方法如下圖所示：此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除Ar水溶紙或易溶的軟紙銅管皮帶氣室密封膠帶L密封膠帶注：管道內(nèi)水溶紙的位置距焊口處L 應按不同情況分別對待，當焊口須預熱時氣室應避開加熱面，以防止在焊口焊前預熱時燃燒，破壞氣室，不需預熱的焊口氣室為 80mm左右，氬氣流量為 4-5L/min 。5.1.8焊前要做好防風、防雨等工作, 管子和管道內(nèi)不得有穿堂風。5.2 焊前預熱：5.2.1 對于外徑 219mm且壁厚 20mm的管道允許火焰加熱，火焰加熱應逐漸升溫，預熱范圍應大于焊口邊緣 50mm左右，施焊

11、前應用遠紅外測溫儀測量坡口內(nèi)側(cè)溫度。5.2.2用遠紅外陶瓷加熱器進行焊前預熱的焊口，均采用熱電偶監(jiān)視母材的溫度，且將控溫過程用溫度記錄儀打印在記錄圖上，保留預熱曲線圖紙。5.2.3異種鋼焊接時，預熱溫度應按可焊性差或合金成分高的一側(cè)材質(zhì)選定，支管與主管焊接時，應按主管的預熱溫度預熱。5.3 本工程所涉及材質(zhì)的焊前預熱溫度如表1表 1本工程主要材質(zhì)的焊前預熱溫度管材鋼種壁厚 mm預熱溫度含碳量 0.35%的碳素鋼及其26100200鑄件15CrMoG10150250注：氬弧打底時的預熱溫度可按下限溫度降低50。5.4 焊接工藝要求：5.4.1氬弧打底焊的焊層厚度不大于3mm，在打底結(jié)束前應留一處

12、檢查孔，以便焊工用肉眼能檢測焊縫根部成形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對管徑 219mm的管道，氬弧打底的推薦焊接順序如圖 3：A 水平固定B 垂直固定圖 3氬弧焊打底焊接順序（ 為焊接順序表示）5.4.2根部焊接完成，應及時進行次層焊縫的焊接，多層多道焊時應逐層進行檢查，發(fā)現(xiàn)此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除缺陷及時處理，檢查合格后，方可焊接次層，直至完成。5.4.3無論結(jié)構(gòu)焊縫或薄壁焊口，嚴禁一遍焊接完成，必須多層多道焊。5.4.4施焊過程中，層間溫度不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。且不高于400。5.4.5 為減少焊接應力變形和接頭缺陷，外徑大于 194mm的管子和鍋爐密

13、集管排（管子間距 30mm）的對接接頭宜采取二人對稱焊。5.4.6 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊， 單層焊道厚度不大于所用焊條直徑加 2mm，單焊道寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍，多層多道焊的焊接排列順序要求如下圖： 5+2 3 厚壁管焊道排列順序示意圖5.4.7施焊中，應特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。5.4.8施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若由于客觀環(huán)境的影響被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等） 。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.4.9焊口焊完后應及時清理焊口周圍的飛濺、焊

14、渣等雜物并用油性記號筆寫上施焊人員的鋼印代號。5.4.10焊口經(jīng)檢驗有超過標準的缺陷時應及時進行挖補，補焊時的焊接工藝應與正式焊接的焊接工藝相同，需要進行熱處理的焊口，返修后應重新進行熱處理。同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。5.5 焊后熱處理：5.5.1凡采用氬弧焊打底或低氫焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的小徑管可免做焊后熱處理（合金含量大于 5%的管道除外）。5.5.2本工程所涉及母材的熱處理溫度如表2：表 2本工程主要材質(zhì)的焊后熱處理溫度鋼種管材壁厚 mm熱處理溫度20G26600 6505.5.3焊后熱處理一般為高溫回火， 升溫速度 6250/ 壁厚 /h

15、計算，且不大于 300。溫度降至 300以下可不控制降溫速度。5.5.4熱處理的加熱寬度， 從焊縫中心算起， 每側(cè)不小于管道壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的5 倍，以減少溫度梯度。5.5.5熱處理的加熱方法，應力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩點的溫度差不應大于 50。5.5.6熱處理的溫度測量必需準確可靠，采用自動溫度記錄。5.5.7焊接接頭熱處理后，應做好熱處理記錄和標記。此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除5.6 重要施工方案和施工原則：5.6.1焊接方法的選擇 6mm鍋爐受熱面管子焊接采用全氬焊接

16、方法：鍋爐受熱面小徑管困難位置焊口采用全氬焊接方法；其它采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法；機爐中大徑管道焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法；油系統(tǒng)管道：對于壁厚6mm采用全氬弧焊接，對于 6mm的管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法；中低壓管道焊口視具體情況而定；熱工儀表管采用全氬方法焊接；凝汽器不銹鋼管板焊接采用半自動氬弧焊接方法；鋼結(jié)構(gòu)及密封焊縫采用手工電弧焊焊接方法等。5.6.2本工程安裝焊口無損檢驗比例規(guī)定如下：按 DL/ T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （ 1996 年版）中的規(guī)定執(zhí)行。5.6.3本期工程采用的焊接工藝評定為東北電業(yè)管理局企業(yè)

17、標準。5.6.4本工程焊接材料的選用見下表鋼種焊接材料氬弧焊絲電焊條Q235-AJ42220#、20GTIG-J50J50715CrMoTIG-R30R3071Cr18Ni9TiH1Cr18Ni9TiA1376. 機械設備、工具和材料計劃：6.1 現(xiàn)場焊接設備、熱處理設備的布置：6.1.1焊接設備的布置：6.1.1.1鍋爐區(qū)：根據(jù)現(xiàn)場焊接工作量及焊口分布位置，預計鍋爐區(qū)將布置焊機36 臺，具體布置位置如下：（布置圖見附表） 爐頂平臺： 8 臺； 17.5 米：8臺 鍋爐 0米：6臺 鍋爐組合場： 8 臺 除塵區(qū)：6臺6.1.1.2汽機區(qū)：計劃汽機區(qū)布置焊機18 臺。 汽機平臺： 10臺 汽機零

18、米： 8臺6.2 所需機械設備、工具和材料計劃如表 3表 3焊接、熱處理設備一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1氬弧逆變焊機ZX7-40040 臺2焊機氬弧遙控線10 條3焊機插頭40 付4氬弧遙控盒10 個5電腦遠紅外控溫儀6 回路1 臺此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注6干燥箱100KG1 臺7砂輪機（臺式）200MM1 臺主要工器具計劃：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1.氬弧把QQ-200A20 套2.氬弧表AT-3020 塊3.套頭電焊帽20 頂4.電焊軟皮帽15 頂5.手把電焊帽20 頂6.焊條保溫筒40 個7.角向砂輪100MM1 臺8.順向

19、砂輪100MM1 臺9.表面測溫儀液晶數(shù)字顯示1 個10.尖嘴鉗子15 把11.鉗子5 把12.活搬手8 寸15 把13.小手電15 個14.手電充電5 把15.鎢極盒15 個16.鋒鋼鋸條10 把17.鋒鋼扁鏟210 個18.快速接頭40 付把線用50MM19.手錘1.5 磅10 把20.卷尺5M2 個21.電工刀2 把22.板銼10 把23.檢電筆124.萬能表1 塊25.電烙鐵20-75W2 把26.電用組合工具1 套27.焊接檢驗尺2 個28.鐵剪刀1 把29.烤把1 把30.鐵鎖中號15 把31.鐵鋸1 把32.螺絲刀1 套消耗性材料：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量其它1.電焊銅芯軟線35 平

20、方毫米2000 米2.熱處理電纜35 平方毫米400 米3.砂輪片 100100 片4.鋼磨頭50 個5.絕緣黑膠布200 卷此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除序號名稱型號規(guī)格數(shù)量其它6.記號筆黑、白40 支7.熱處理補償導線400 米8.繩狀熱電偶10 米5 條9.鎢極2.4mm5 公斤10.鎢極夾100 個11.長瓷嘴20 個12.短瓷嘴200 個13.氬氣500 瓶14.18#鐵線25 公斤15.石棉布500 公斤16.氬氣皮帶50米/條20 條17.分子篩100 個18.臺式砂輪片2 片19.電池7 號60 付20.焊錫1 盒21.焊錫油1 盒22.工具袋30

21、 個23.電焊手套400 付24.氬弧手套150 付25.白光眼鏡200 付26.電焊鉗500A150 個27.電焊黑玻璃8#100 塊28.電焊白玻璃 =2.5mm2000 塊7. 焊接質(zhì)量管理：在電力設備安裝過程中， 焊接質(zhì)量直接關(guān)系到整套機組安裝質(zhì)量， 而且焊接質(zhì)量對保證機組的正常運行，提高機組的使用壽命極其重要。為保證揚州生活垃圾焚燒發(fā)電廠的焊接質(zhì)量，堅決貫徹執(zhí)行 ISO9002質(zhì)量保證體系的要求和項目經(jīng)理部的質(zhì)量計劃，制定以下焊接質(zhì)量計劃和質(zhì)量管理制度。7.1 焊接質(zhì)量目標：7.1.1整臺機組的受監(jiān)焊口一次合格率達到98%以上。7.1.2分項焊接接頭表面質(zhì)量優(yōu)良率100%。7.1.3

22、消滅下列焊接質(zhì)量通病：焊縫咬邊；密封漏焊；電弧劃傷設備；焊口錯口、折口等。7.2焊接工區(qū)質(zhì)量保證體系。建立以工地主任為第一責任人、班長、技術(shù)員、焊材發(fā)放員組成的質(zhì)保體系。7.3 質(zhì)量職責：7.3.1工地主任兼專責工程師：7.3.1.1貫徹落實公司質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)；7.3.1.2根據(jù)施工進度安排，組織施工力量，完成施工進度，保證施工質(zhì)量和施工安全；7.3.1.3與有關(guān)領(lǐng)導請示、協(xié)商，保證本工地質(zhì)量計劃所需的資源配備；7.3.1.4負責制定本工地各級人員的質(zhì)量責任制；7.3.1.5負責對本工地全體人員進行質(zhì)量教育，使之理解公司的質(zhì)量方針、目標，組織技此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，

23、如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除術(shù)培訓。7.3.1.6負責本部門的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作，參與質(zhì)量體系所涉及的有關(guān)文件和資料控制；7.3.1.7負責組織編制施工組織專業(yè)設計，審查施工方案及施工作業(yè)指導書；7.3.1.8督促班組技術(shù)員每次施工前進行技術(shù)交底，并負責監(jiān)督方案和作業(yè)指導書執(zhí)行情況；7.3.1.9負責關(guān)鍵過程和特殊過程控制，以確保滿足規(guī)定要求；7.3.1.10負責組織糾正和預防措施的實施；7.3.1.11負責組織檢驗和實驗；7.3.1.12負責組織產(chǎn)品的標識和記錄；7.3.1.13負責組織不合格品的標識、記錄、報告和處理；7.3.1.14組織質(zhì)量記錄的編制、收集、編目和保管。7.3.2 技術(shù)員兼

24、質(zhì)檢員：7.3.2.1參加施工圖紙會審，編制施工作業(yè)指導書，負責技術(shù)交底工作；7.3.2.2協(xié)助班組長做好產(chǎn)品標識和記錄；7.3.2.3配合班組長確保關(guān)鍵過程和特殊過程的控制，以滿足規(guī)定的要求；7.3.2.4負責產(chǎn)品和過程的檢驗和試驗，并做好檢驗和試驗記錄；7.3.2.5負責制定不合格品和糾正措施；7.3.2.6負責質(zhì)量記錄的編制、協(xié)助質(zhì)檢員做好質(zhì)量記錄的收集、編目、保管。7.3.2.7負責班組技術(shù)培訓。7.3.2.8監(jiān)督本工地檢查產(chǎn)品的標識、檢驗、試驗、試驗狀態(tài)標識的日記錄；7.3.2.9對本工地質(zhì)量進行全面監(jiān)督檢查，并記錄檢查情況；7.3.2.10負責本工地質(zhì)量記錄的收集，編目、保管；7.

25、3.2.11檢查不合格品的標識、記錄和處理；7.3.2.12及時向工地主任報告質(zhì)量工作情況。7.3.2.13負責接收項目經(jīng)理部及各職能部門的文件與資料；7.3.2.14對接收的文件與資料按類別分類、登記；7.3.2.15根據(jù)文件與資料類別向相關(guān)責任者發(fā)放，做好發(fā)放記錄；7.3.2.16負責文件的回收與歸檔工作；7.3.2.17負責作廢文件的回收登記。7.3.3 材料員：7.3.3.1負責工地進貨材料、工器具的檢查登記臺帳；7.3.3.2對接收、貯存階段的物品進行標識和管理；并填寫庫存標識記錄；7.3.3.3負責本工地材料及工器具的發(fā)放與回收，做好發(fā)放與回收記錄；7.3.3.4負責本工地計量器械

26、的登記、校驗記錄工作；7.3.3.5負責產(chǎn)品的合格證件、使用說明書等資料的整理工作。7.3.3.6負責焊接材料的貯存、保管、烘焙、發(fā)放與回收；7.3.3.7嚴格執(zhí)行焊接材料貯存與保管、焊條烘干及發(fā)放制度的規(guī)定；7.3.3.8負責焊接材料的庫存標識工作；此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除7.3.3.9負責填寫焊接材料的貯存、烘焙、發(fā)放及回收記錄。7.3.4班長：7.3.4.1負責本班質(zhì)量工作的實施，做好產(chǎn)品自檢；7.3.4.2支持班技術(shù)交底，提高施工質(zhì)量；7.3.4.3對本班發(fā)生的質(zhì)量問題實施處理；7.3.4.4組織本班質(zhì)量自檢；7.3.4.5積極配合工地及上級領(lǐng)導質(zhì)檢

27、和質(zhì)量監(jiān)督工作；7.3.4.6負責本班關(guān)鍵過程和特殊過程的控制，以確保滿足規(guī)定要求。7.4 文件與資料控制：7.4.1項目經(jīng)理部文件與資料的接收與發(fā)放：7.4.1.1 對項目經(jīng)理部職能部門所下發(fā)的文件和資料由資料員接收，并填寫文件與資料接收單。7.4.1.2 文件和資料發(fā)放前應由工地主任按其內(nèi)容及適用性批準發(fā)放人員，由資料員發(fā)放給相關(guān)負責人，并填寫文件與資料發(fā)放記錄單 ；7.4.1.3方案性文件資料由專責工程師保管，受控文件及質(zhì)量文件（如糾正與預防措施報告等）由質(zhì)檢員負責保管；7.4.2工地文件與資料控制：7.4.2.1工地級各項管理制度，由工地各級負責人編制，工地主任批準后發(fā)布實施生效；7.

28、4.2.2作業(yè)指導書由班技術(shù)員編制，專責工程師審核，會審后由班組技術(shù)員進行交底，并作好交底記錄；7.4.2.3質(zhì)檢員負責焊接接頭表面工藝驗評編制及整理工作；7.4.2.4焊材發(fā)放員，負責焊材貯存與標識、焊條烘干、焊材發(fā)放記錄和填寫、整理及保存，焊工施工任務書的整理保管；7.4.2.5班長及技術(shù)員負責焊接委托單、無損檢驗委托單、焊口返修單，班組分配記錄以及施工日志等資料的整理與保管工作；7.4.2.6安全文件與安全活動記錄等由專職安全員整理保管；7.4.2.7工地移交資料由班組技術(shù)員提供原始資料，工地質(zhì)檢員組織整理，移交質(zhì)保部門；7.4.2.8文件與資料的保管，應按分類順序排放、標識，且有詳細目

29、錄以方便查找為原則。7.4.2.9產(chǎn)品的標識和可追溯性：7.4.3庫存的標識：7.4.3.1 庫存的工器具和材料等產(chǎn)品采用統(tǒng)一的標簽形式，由材料員或焊材發(fā)放員進行標識，安裝在固定位置，并填寫庫存標識記錄 ；7.4.3.2標識應與原始的合格證、憑證、質(zhì)量記錄、品號、批號相一致；7.4.3.3因施工需要，需移動標識的物品，應重新標識。7.4.4焊接施工過程的標識：7.4.4.1焊條烘干及恒溫時， 焊材發(fā)放員應用標牌 （薄鐵皮制作），標識烘干箱（或恒溫箱）每層的焊條牌號及其規(guī)格，以防錯用；7.4.4.2無損檢驗焊口的編號原則，鍋爐受熱面管子焊口按從前至后、從左至右，從上至下的方向的原則，中大徑管按介

30、質(zhì)流向進行標識，每道焊口一個標識，成排的小徑管焊口此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除（如水冷壁過熱器等）可每間隔5 道一個標識，以方便無損檢驗；7.4.4.3焊口熱處理結(jié)束后，熱處理技術(shù)員應標識熱處理完成，以便于下道工序的進行；7.4.4.4返修焊口，應由試驗人員進行缺陷位置標識，以便焊工能準確鏟修；7.4.4.5施工人員應對各過程的標識加以保護，并做好標識銜接工作。7.4.5標識檢查：工地專職質(zhì)檢員每月對工地的標識情況進行一次檢查。7.4.6過程控制：焊接施工過程分焊前準備、現(xiàn)場焊接以及焊后檢驗等過程，各過程中的控制點見表：焊前準備及質(zhì)量控制計劃表序項目 / 檢查類

31、型檢查方法參考文件記錄形式控制點類型號1 焊前準備焊接技術(shù)規(guī)范及驗評標電力建設及文件驗證1.1文件驗收技術(shù)規(guī)文件準批準（R）范焊接專業(yè)施工組織設計電力行業(yè)標文件驗證1.2文件準質(zhì)量保證文件簽證批準（R）程序分項工程專業(yè)作業(yè)指導電力行業(yè)標文件驗證1.3文件準質(zhì)量保證文件簽證書批準（R）程序焊工、熱處理工資格認電力建設及文件驗證1.4資格證件驗收技術(shù)規(guī)記錄單證（R）范1.5焊接消耗性材料的審批文件焊接工藝程合格證件資料檢驗序（C）1.6焊接及熱處理設備的檢目測 /操作說明記錄單文件驗證（ R）查測量2 現(xiàn)場焊接2.1焊接工程開工前模擬考目測/ 射線焊工技術(shù)考記錄單現(xiàn)場見證（ W）核檢驗核2.2焊口

32、對口檢查目測焊接程序記錄單現(xiàn)場見證（ W）2.3焊前預熱溫度焊接程序記錄單 /現(xiàn)場見證（ W）曲線圖2.4焊口施焊目測焊接程序記錄圖現(xiàn)場見證（ W）2.5焊后熱處理溫度焊接程序曲線圖現(xiàn)場見證（ W）3 焊接檢驗3.1焊后自檢目測驗評標準自檢記錄現(xiàn)場見證（ W）此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除序項目 / 檢查類型檢查方法參考文件記錄形式控制點類型號3.2焊縫表面工藝驗證目測驗評標準驗評表現(xiàn)場見證（ W）3.3無損檢驗射線檢驗檢驗要求底片現(xiàn)場見證（ W）3.4無損檢驗超聲波檢驗檢驗要求記錄單現(xiàn)場見證（ W）3.5無損檢驗返修射線及超聲檢驗要求記錄單停工待檢（ H）檢驗3

33、.6四大管道返修射線及超聲檢驗要求記錄單旁站監(jiān)督（ S）檢驗3.7無損檢驗滲透檢驗檢驗要求記錄單現(xiàn)場見證（ W）3.8受監(jiān)部件水壓試驗目測檢驗要求記錄單停工待檢（ H）3.9一般管道水壓試驗目測檢驗要求記錄單現(xiàn)場見證（ W）7.5焊前資料準備：7.5.1在焊接施工前，工程技術(shù)人員對焊接施工基礎資料的前期準備，對現(xiàn)場焊接人員資質(zhì)的認證和焊前考核，以及對現(xiàn)場將投入使用的焊接機械及熱處理設備等的檢查、校驗及標定。7.5.2焊接技術(shù)規(guī)范及驗評標準批準：7.5.2.1施工及驗收技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準是編制焊接工藝及質(zhì)量標準的依據(jù)和指導性文件，在編制專業(yè)施工組織設計和作業(yè)指導書之前，應同業(yè)主及監(jiān)理部門共同確定

34、批準實施。7.5.3焊接專業(yè)施工組織設計批準：7.5.3.1 施工組織設計是組織工程施工總的指導性文件，是提高工程質(zhì)量、保證工期、提高施工技術(shù)管理水平的重要手段，在焊接施工前，工地專責工程師負責組織編制專業(yè)施工組織設計，專業(yè)施工組織設計的內(nèi)容按公司質(zhì)量保證程序 QAP 9 中的有關(guān)要求編制， 報工程部審核，項目總工程師批準實施。7.5.4分項工程專業(yè)作業(yè)指導書批準：7.5.4.1按公司質(zhì)保手冊要求，每個施工項目都必須編制作業(yè)指導書，作業(yè)指導書中工藝卡應嚴格按照相應的焊接工藝評定要求執(zhí)行， 作業(yè)指導書是班組作業(yè)人員進行施工的依據(jù)，根據(jù)本工程情況作業(yè)指導書（或施工方案）將分以下項目進行編制：1.

35、鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導書；2. 碳鋼小管焊接作業(yè)指導書；3. 碳鋼大管焊接作業(yè)指導書；4. 合金小管焊接作業(yè)指導書；5. 中、低壓管道焊接作業(yè)指導書；6. 凝汽器焊接作業(yè)指導書；7. 焊口熱處理作業(yè)指導書；7.5.4.2 作業(yè)指導書由班組技術(shù)員編寫，工地專責工程師審核，工程、質(zhì)保、安全等部門參與審核，項目總工程師批準實施，并應在監(jiān)理或業(yè)主提出修訂意見后方可實施。在實施前必須向參加施工的所有人員進行技術(shù)交底，交底執(zhí)行簽字制度。此文檔僅供學習和交流7.9.3.1此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除7.6 焊工及熱處理工資格認證7.6.1焊工與焊接操作工應按照DL/T679 的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，

36、取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。鍋爐受熱面管子焊接前，合格焊工應進行與實際條件相適應的模擬練習，在焊工施工前要將其合格證件復印件交由業(yè)主及監(jiān)理審核，經(jīng)崗前審核后獲準的焊工，方可準許從事相應合格位置的焊接工作；熱處理操作工，必須持有行業(yè)培訓后頒發(fā)的熱處理操作證，且在有效期內(nèi)。7.7 焊接消耗性材料的審批：7.7.1本工程焊接消耗性材料由供應部門采購，為保證焊接材料的質(zhì)量要求首先要求供貨廠商必須是具有生產(chǎn)電力承壓設備焊接材料的經(jīng)驗和能力。每種類型和批次的焊接材料到現(xiàn)場后必須有具備相應的 試驗證書 或合格證件，經(jīng)審核無誤后方可批準到現(xiàn)場使用，對沒有合格證件的焊接材料，要經(jīng)過

37、化學成份分析和工藝試驗合格后方可在現(xiàn)場使用。7.8 焊接及熱處理設備的檢查：7.8.1在施焊前要對所用的焊接及熱處理機械設備進行檢查維修，確保正常焊接和熱處理工作的順利進行，對焊機和熱處理設備上的計量儀表，要定期進行校驗及標定，以確保機械設備的完好性和準確性，保證焊接和熱處理的質(zhì)量。7.9 現(xiàn)場焊接：7.9.1焊口對口檢查：7.9.1.1在安裝班組對完焊口后，工地質(zhì)檢人員應會同有關(guān)人員對組對的管口進行對口檢查，檢查管口對口間隙是否符合圖紙設計和焊接工藝要求，管口坡口表面是否清理干凈等，檢查合格后，方可允許進行施焊，焊接人員在施焊前也要對對口情況進行檢查，出現(xiàn)問題及時向質(zhì)檢人員反映。7.9.2焊

38、前預熱：7.9.2.1 按焊接程序要求，需焊前預熱的焊件，在施焊前必須按要求的預熱方法及溫度對焊件進行焊前預熱，達到預熱溫度，得到熱處理人員的通知后方可施焊，以預熱記錄或預熱圖紙作為見證資料。7.9.3焊口施焊：在施焊過程中焊接人員要按焊接工藝程序的要求對每道工序進行逐級自檢，各級質(zhì)檢人員也要經(jīng)常對焊接過程進行抽檢，檢查焊接人員對焊接材料的使用情況及對焊接程序的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時制止解決，并做好記錄。7.9.4焊后熱處理：7.9.4.1 在焊口施焊完成、焊縫表面工藝檢查完成后，對需要進行熱處理的焊口要按照焊接工藝程序的要求進行熱處理。焊后熱處理要嚴格遵守熱處理操作規(guī)范，記錄紙要符合要求，且

39、要在記錄紙上標注項目、規(guī)格、材質(zhì)、焊口號、熱處理時間、日期等。7.9.5焊接檢驗：7.9.5.1 焊后自檢：所有焊工施焊完要對所焊的焊縫進行自檢，按照作業(yè)指導書的外表工藝要求在符合焊縫尺寸的情況下，焊縫清理干凈，表面工藝優(yōu)良，且要及時填寫自檢記錄（表焊 4-1 ）。7.9.6焊縫表面工藝驗評：對焊工自檢完且班組檢查后的焊口，工地質(zhì)檢員要按質(zhì)保部門的要求數(shù)量對焊縫進行此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除表面工藝檢查，并填寫表面質(zhì)量檢驗評定表，做好等級評定工作（表焊4-2 ）。7.9.7焊接質(zhì)量獎罰條例：為了保證焊接質(zhì)量， 提高廣大焊接人員的質(zhì)量意識，加強責任心，調(diào)動大家的

40、積極性，保質(zhì)保量的完成所承擔的焊接工作任務，特制定以下質(zhì)量獎罰條例：7.9.8 100無損檢驗的受監(jiān)焊口：7.9.8.1管徑小于 89（不含 89）以下的小徑管，每月結(jié)算一次，焊口的一次合格率在98以上（包括 98%），合格焊口每道口嘉獎1 元；若一次合格率低于98。不合格焊口每道口罰款 10 元。7.9.8.2管徑為 89 219含 89、219的中徑管， 焊口的一次合格率為道口嘉獎 5 元；中徑管焊口，不合格一道，罰款20 元。7.9.8.3管徑大于 219（不含 219）的大徑管，焊口 100合格，每道口嘉獎徑管焊口，不合格1 道，罰款 50 元。100，每10 元；大7.9.8.4焊口

41、一次檢驗合格率低于95的焊工，下崗再培訓，下崗其間無獎金。注：以上嘉獎及罰款不包含獎金，合格與不合格焊口以實驗室通知單為準。不要求 100%檢驗的焊口，以受檢焊口累加計算。7.10 其它焊口及結(jié)構(gòu)焊縫的檢查：7.10.1不進行檢驗的焊口和結(jié)構(gòu)焊縫以焊縫的表面工藝質(zhì)量為依據(jù)。凡焊縫尺寸達到設計要求，表面工藝美觀，焊縫成形好，表面無氣孔、夾渣、藥皮、飛濺、焊瘤等缺陷的焊縫，經(jīng)工地質(zhì)檢員檢查，認定為優(yōu)秀的，可不定期提出嘉獎，獎勵金額為 100200 元。 7.10.2 對現(xiàn)場焊接質(zhì)量不好，表面工藝差的焊縫，工地專責質(zhì)檢員可隨時提出整改意見及警告，對整改不及時和焊接質(zhì)量極差者，可直接進行處罰，罰款金額

42、為50 200 元。7.11 返修焊口的處罰：7.11.1工地要求返修的焊口返修必須一次合格。7.11.2對小徑管返修一次不合格的焊口，每道口罰款5 元；對小徑管二次返修不合格的焊口罰款 10 元。7.11.3對中徑管焊口返修一次不合格的焊口，每道口罰款20 元；二次返修不合格的每道口罰款 50 元。7.11.4對大徑管焊口返修一次不合格，每道口罰款50 元；二次返修不合格的每道口罰款100 元。7.11.5 對由于多次返修而造成割口的焊口，此焊口不計入工作量，且罰款原則不變，由此造成的損失（如管材、消材等） ，將部分由焊工承擔。7.12 漏口的處罰標準：7.12.1水壓過程中，因焊口缺陷影響

43、水壓試驗的焊口，每道口罰款300 元。未影響水壓試驗的焊口，每道口罰款 100 元。7.12.2機組試運行期間，因焊口缺陷影響試運行的，每道口罰款500 元。未影響試運的焊口，每道口罰款 200 元。7.12.3機組試運行期間所有漏粉、漏煙、漏風結(jié)構(gòu)焊縫處以200 元罰款。7.13 焊條烘干：7.13.1保證焊條烘干和保溫設備的完好準確，干燥設備上儀表要按規(guī)定定期校驗。此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除7.13.2嚴禁同一層干燥室內(nèi)干燥不同種類的焊條，以免混亂使用。7.13.3嚴格按照各種焊條的烘干溫度、恒溫時間要求進行烘焙操作，一般酸性焊條烘干溫度為 100 200

44、，恒溫 12 小時；堿性焊條烘干溫度為 350 450，恒溫 1 2 小時。 7.13.4 烘焙后的焊條，溫度降至 100時，應放入 80 100的恒溫箱內(nèi)恒溫存放，隨用隨取。7.13.5烘干焊條時，焊條的堆放高度不宜過高，堆放厚度應保持在13 層左右，使焊條能夠均勻全面的干燥。7.13.6在同一烘干箱內(nèi)同時烘焙多種牌號、規(guī)格的焊條時，應用標牌清楚地標識焊條的牌號及規(guī)格以便于識別。7.13.7干燥過的焊條，不得進行二次烘焙。7.13.8焊接材料發(fā)放員要每日記錄所烘焙焊條的牌號、規(guī)格、批號、數(shù)量等，且保存好記錄。7.14 焊接材料的發(fā)放及使用：7.14.1焊接材料的發(fā)放及管理由專人負責。7.14.2焊接人員憑班組