1、公司生產技術、安全環保、設備運行和降本增效工作總結一、生產技術方面：、產、質量工作分析：1、產量指標：12月份，燒結礦計劃產量243000噸，實際完成245785噸, 超計劃2785噸；球團礦計劃產量90000噸，實際完成91113、87噸,超計劃1113、87噸。全年燒結礦計劃產量2850585噸，全年累計完成2857638噸， 完成全年計劃的100、25%。球團礦全年計劃產量918475噸，全年累計完成970956、32噸，完成全年計劃的105、71%。燒結生產方面，本月帶燒車間克服嚴峻的環保形勢、氣溫降低、料比結構頻繁調整、原料質量波動、全外礦燒 結等不利因素影響，結合原料庫存優化配比，

2、本著穩產保質的生產方針，加強原 料混均，強化生產組織，狠抓配料室下料、嚴格控制工藝參數，完成了公司產量 任務。 球團生產方面，克服了精粉質量差、配加緘精粉有害雜質多的困難， 以穩定生球質量為前提，強化爐內操作，完成了全月產量任務。2#豎爐12月29 0 4： 00左右豎爐工藝參數出現異常，組織了降燃燒室溫度的措施，8： 30開始 停爐排料，發現爐內導風墻北側大面積結塊，全面組織處理，至30 0 20： 00 恢復生產，用時35、5小時。此次內結塊事故，初步分析應是有害元素和堿性元素的升高， 導致了焙燒過程熔融溫度的降低，在低控焙燒溫度至90(TC的情況下，仍有大量 液相形成，導致爐內料柱出現了

3、大面積粘結。2、質量方面：12月份，兩礦質量指標全部完成公司計劃。燒結礦指標環比11月份，TFe降低0、48%, FeO穩定率提高0, 19%, R2穩定率提高0、79%, MgO穩定率降低0、28%,轉鼓指數平均值提高0、09%o球團礦指標環比11月份, Fe降低0, 11%,轉鼓指數降低0、03%。本月帶燒變料情況分析：12月3日降低5%的精粉配比，相應增加5%的硼鎂鐵粉，變料后白灰配比上調1%,白云 石配比下調3、3%,調整后生產參數以及指標變化不大。12月10日15%配比特粉消耗 完畢，改配10%超特、增加5%聯成澳粉；11日停配5%配比硼鎂粉、減2%鐵皮， 改配5%橫坤堿精粉、增加2

4、%聯成澳粉；變料后白灰配比下調較多，料溫降低5T 以上，負壓升高0、2-0、5kpa。13日，停配5%精粉，恒坤緘粉配比增至10%, 熔劑配比進一步下調，造成產能有明顯的下降趨勢。二燒17日、一燒19日分別 停配10%超特澳粉、相應增加10%的聯成混合澳粉，變料后主機參數變化不大。19日下午兩帶燒分別配加了 5%的錦華浩為髙品礦粉、同比例降低了 5%聯成混合 澳粉，此次變料主機負壓上升明顯，產能大幅下降，20日停配了 10%的橫坤礦粉, 增加到了聯成混合澳粉上，產能基本恢復正常。12月23日錦華浩為鐵粉高品鐵 粉由5%增加至7%,相應減2%澳粉。26日由于錦華浩為鐵粉含硫量較高，煙氣外 排超標

5、，配比降至5%,相應增加澳粉，變料前后主機參數和燒成效果變化不 大。3、對標情況：本月燒結廠積極響應公司降本增效工作，根據公司物料評價 會議精神，合理搭配料比結構，燒結消耗低品礦540kg/t礦。 、重點工作完 成情況：1、在外部嚴峻的環保形勢下，重點加強了帶燒車間生產組織，執行白班壓 風門與停機相結合限產減排、夜間強化生產組織打產的生產方針，完成了兩礦產 量任務。2、結合原料庫存及高爐需求情況，組織帶燒車間做好變料過程控制及質量 控制過渡，在較大變料8次、R2、MgO中限各調整1次的情況下，保證了質量穩定過渡，全面完成了兩礦 質量指標任務。3、面對白灰質量下滑、燃料質量頻繁波動的不利因素，一

6、方面加強了專業 科室和原料段對熔燃料質量的抽檢力度，監督和指導龍霸灰廠的生產工作；另一 方面做好保溫工作，強化熱水和蒸汽使用、加強預控調整，在一定程度上緩解了 熔燃料質量給生產帶來的不利影響。4、協助公司完成第二節職業技能大賽各工種考試、評比工作。二、安全環保方面： 本月檢修安排較多，重點加強了對檢維修作業現場的 安全檢查監管，同時，為確保水氣管路穩定運行，繼續加大對水氣管路防寒保溫 工作的檢查管理力度，有力地保障了全月安全生產無事故。1、本月新入廠職工8名、復工人員1名，嚴格按制度規定完成了三級安全 教育。2、組織各車間維修工段學習了 7個電氣焊作業的典型事故案例。3、根據百日安全無事故活動

7、要求，認真開展隱患排查，并積極整改隱患， 共查改隱患129項，有力地保障了生產安全。4、組織安全文明生產聯查4次，共查出問題114項,現已全部完成整改。5、對廠內電焊機進行了專項檢查，排查隱患15項，已全部完成整改。三、設備運行方面：12月13日11： 14受動力廠變電站越級跳閘，2#豎爐動 力電斷，造成兩座豎爐同時停機，1#爐停機41分鐘，2#豎爐停機51分鐘。2# 豎爐29日& 30-30日20： 00停2130分鐘處理結塊。四、降本增效完成情況：燒結礦：高緘礦本月成本834、52元/噸，成本超預算10、48元/噸，成本超257、68萬元。其中鐵料成本節省0、22元/噸；工藝成本超10、7

8、0元/噸,熔劑超7、66元/噸，燃料超2、42元/噸;制造費用結余0、26元/噸。鐵料單耗870kg與預算持平。球團礦：本月球團礦成本1006、91元/噸，較預算結余4、52元/噸，總成本結余41、18萬元。鐵料成本結余4、00元/噸，工藝成本結余0、52元/噸，累計鐵料單耗972kg,與預算持 平。五、1月份重點工作安排： 1月份，兩節臨近，氣溫達到年度最低，鐵料 出現凍塊、混合料溫度進一步降低，給兩礦生產帶來不利影響。本月燒結廠生產 工作重點是抓好冬季安全生產，加強保溫工作，在限產減排的生產形勢下，細化 生產組織，強化設備管理，最大限度提高產能，穩定兩礦產質量。具體工作安排 如下：1、嚴格

9、執行日計劃，確保完成產量任務。1月份生產計劃，燒結礦產量計劃246456噸，利用系數1、63t/m h,兩帶燒車間計劃各檢修24小時。本月檢修時間短，生產安 排飽滿，重點要強化設備日常檢查維護，保證設備穩定運行，克服環保限產減排 的難點，強化生產操作，爭取全面完成產量計劃。球團礦產量計劃91440噸，兩 座豎爐檢修時間各24小時。兩座豎爐針對礦粉質量差的現狀，重點強化造球和 爐上操作調整，穩定各部參數，保證爐況穩定，重點提高實物質量。2、安全工作重點，做好冬季五防工作。做好各部工藝點位和風水氣管路的 保溫日常維護，監護好各生產車間檢修安全工作，認真落實百日安全無事故活動, 落實好安全整改。結合冬季易出現的廠內外安全事故做好員工安全教育，確保安 全文明生產。3、優化配比，保兩礦質量穩定、促進高爐穩定順行。結合生產實際，克服 原料質量波動的困難。根據實際來料結合預算合理搭配料比，排除不確定因素干 擾，穩定兩礦質量。4、嚴肅工藝紀律執行，強化設備管理。帶燒車間本著低碳厚料的操作方針, 精確配料、低控水碳、嚴控三點溫度、穩定抽風負壓。結合冬季生產易出現凍塊、 下料不暢等特點，將質量管理重心向前偏移，重點加強礦槽上料組織和配料室下 料監督。豎爐車間強化造球和布料兩個重點工藝點位的操作，以穩定爐況促進產 質量提升。發揮科室和車間的檢查指導作用，對責任問題嚴肅考