1、帶式壓濾機選型和帶式壓濾機 工作原理 山東萬青環保科技有限公司 帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、 重力脫水、 楔形區 預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾 機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密 過濾系統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品。 目錄 . 1 簡介 . 2 帶式壓濾機介紹 . ? 應用范圍 . ? 工作原理 . ? 結構特點 . 3 應用 . ? 工藝流程 . ? 技術參數 . ? 常見效果 . 4 外形結構 簡介 帶式壓濾機 結構介紹 帶式壓濾機工作原理 三、工作原理 該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送

2、帶、槽型上托輥、下托輥、機架、 清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。 輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面 輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦 力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶 運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經過一定的距離到達出料口 轉入下一道工藝環節。 四、結構和控制特點 上托輥采用槽形托輥，利于承載松散物料。回程托輥采用 V 型托輥，有效防止 皮帶機跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。 輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。

3、螺旋張緊裝置還可以調整皮帶 機的跑偏。 在輸送帶的工作面兩側，沿輸送帶全長安裝有導料槽，導料槽由槽板和橡 膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽形斷面，起到增加輸送量的作用， 同時也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形 式，橡膠板不需要鉆孔，同時可以根據橡膠板的磨損情況，方便的進行調整， 保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態。 在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結構， 安裝于傳動滾筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料。空段清掃器為刮板式結 構，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的 物料。 輸送帶采用聚酯帆布帶，具有

4、耐油、耐酸堿的性質。接頭采用硫化接頭， 接頭安全系數 10-12 。 輸送機一側安裝有拉繩開關，當發生緊急情況時拉動開關上的鋼絲繩啟動 此開關，可以立即停機。故障排除后，拉動復位銷開關可復位。 輸送機頭尾部安裝有跑偏開關，當輸送帶發生跑偏時，輸送帶帶動開關上的立 輥旋轉并傾斜，傾斜大于一級動作角度 12時，發出一組開關信號；如立輥繼 續傾斜大于二級動作角度 30時，發出另一組開關信號。兩組信號分別用于報 警和停機。當輸送機恢復正常運行后，立輥自動復位。 五、安裝調試 1. 輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。 2. 機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥

5、軸心線、 傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。 3. 螺旋張緊行程為機長的 1 1.5 。 4. 拉繩開關安裝于輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。 5. 跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂 直，且保證帶邊位于立輥高度的 1/3 處。立輥與輸送帶邊緣距離為 5070mm。 6. 各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導 料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。 7. 安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于 2小時。并進行如下檢查： （1）各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。 （2）各潤滑處無漏油現象。 （3）各緊固件

6、無松動。 （ 4）軸承溫升不大于 40 C，且最高溫度不超過 80C。 （5）正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。 六、故障排除 1. 輸送帶打滑 原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份。應旋緊張緊螺桿，增大 張力。清理驅動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。 2. 輸送帶在兩端跑偏 原因是滾筒裝配位置偏斜，應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位 置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。 3. 輸送帶在中部跑偏 原因是托輥安裝位置不正。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松 開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢后旋緊各螺栓。 此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑

7、偏，應改善進料情況。 七、注意事項 輸送機應有專人負責操作。每班使用后進行日常檢修和維護工作： 1. 檢查各緊固件是否松動。 2. 各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重， 應進行更換。 3. 多臺輸送機或其它設備聯合運轉使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空 載啟動；進料口設備停機供料后本設備應運轉一段時間待卸空物料后再停車。 4. 停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關閉電源。 5. 若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件 的運動。 八、維護保養 1. 減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。 2. 各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并

8、重新加注鋰基潤滑脂 ZL-2。 3. 張緊裝置的螺桿每 36個月表面涂一次鋰基潤滑脂 ZY-2。 4. 根據設備使用情況，各部件和結構件應定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆 進行防腐處理。 帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張 緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。中國產 業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、帶式壓濾機 行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是 帶式壓濾機行業的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營 中兩極分化的趨勢擴大。預計今后幾年真正能夠在市場上存活的企業絕對

9、不有 這么多。但帶式壓濾機行業的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將 會使市場運作更加理性。高端電動的國產化之路異常“坎坷”。基礎件已經成 為制約我國帶式壓濾機業向高端化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對 帶式壓濾機高端裝備零部件的國產化力度一些知名企業隨之也脫穎而出產品已 廣泛應用于環保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行 各業。 帶式壓濾機 （12 張 ） 面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹： 1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件 . 2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶 夾持，依次經過壓榨輥

10、時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使 污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。 3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區 脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。 4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力， 進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。 5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過 程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得 去除物料水分所需壓榨力。 6 濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。

11、 其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成 的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。 7.濾帶清洗裝置： 由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。 當濾帶行走時， 連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力 水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。 8. 濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張 緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可 通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。 9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與 濾帶剝離，達到卸料

12、的目的。 10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動 力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。 11 氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元 器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等 組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具 有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整 操作的動力來源。 三、工作原理及工作流程 1 工作原理 帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、 重力脫水、 楔形區預壓脫水及壓榨 脫水四個重要階段。 1.1 預處理階段： 被絮凝的

13、物料逐漸加到濾帶上， 使絮團之外的自由水， 在重力作用下與絮團 分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效 率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重 力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。 1.2 楔形預壓脫水階段： 污泥重力脫水之后， 流動性明顯變差， 但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性 的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫 水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪 失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行 壓榨脫水創造條件。 四典型物料污泥（沉渣）的脫水

14、性能參數（供參考） 工礦類別 物料來源及名稱 進料含水 率% 濾餅含水 率% 處理能力 kgds /h.m 城市污水處 理 混合污泥（初淀和生化污 泥） 95-98 68-80 150-300 冶金礦山 選礦礦漿 40-60 14-18 1500-3000 鋼鐵廠 轉爐除塵沉渣 55-65 20-24 1000-2000 煤礦 選洗煤泥 60-70 22-28 1500-3000 化工廠（石 化） 混合污泥（初淀和生化污 泥） 95-97 75-78 150-250 啤酒廠 生化污泥 96-98 75-78 80-150 印染廠 生化污泥 96-98 70-78 80-120 制革廠 初淀污泥

15、和氣浮污泥 96-98 78-80 100-150 7 草 8 - 5 漿 泥 污 合 混 木 廠 紙 造 漿 泥 污 合 混 8 - 5 廢 紙漿 泥 污 合 混 5 - 2 五. 分類 1 按照機架和滾筒材質和設備結構區分， 可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕 型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。 重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒 均采用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。 輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不銹鋼材質， 由污泥 混合器、轉鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能 好，占地面積小，適用于中低濃度污

16、泥處理。 六主要技術參數（重型碳鋼帶式壓濾機） 型號 參數項目（ 單位） DY750 DY100 0 DY1500 DY200 0 DY250 0 DY3000 長 度 mm 4250 4250 4250 4250 4250 4250 外型尺 寸 寬 度 mm 1630 1880 2380 2920 3420 3920 高 度 mm 2100 2100 2100 2100 2100 2100 主機傳動工功 率 kw 1.1 1.1 1.5 2.2 2.2 2.2 濾帶寬度 mm 750 1000 1500 2000 2500 3000 濾帶張力 KN/m 08 08 08 08 08 08 濾

17、帶線速度 m/min 19 張緊、調整氣 壓 Mpa 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 8 濾帶清洗水壓 Mpa 0.3 0.5 0.3 0.5 0.30. 5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.30. 5 清洗耗水量 t/h 6.5 6.5 10 13 16 20 t/t （干泥） 2832 2832 2832 2832 2832 2832 絮凝劑投加量 kg/t（ 干 泥） 0.52 濾餅含水量 % 6880 質量 kg 2900 3500 4500 5500 6500 7500 注：1、泥餅含水率指城市污水混和消化污泥； 2、絮凝劑投加量系指城市污 水混和消化污泥中聚丙烯

18、酰胺投加量 七、安裝與調試 1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于 3mm。 2 機架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂 1： 3）澆注地腳螺孔，并保濕硬 化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，最后用水泥將機器底面縫隙填實， 并加以修光。 3 調整設備各輥， 使其軸線垂直于機架中心面， 所有輥的軸線不平行度不大 于 2mm允, 許加墊調整。 4 濾帶安裝應準確到位，保持平直。 帶式壓濾機介紹 編輯 獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥， 大幅提升處理能力。 構造簡單， 操作簡單、 維護容易。特殊凹凸滾輪設計，處理量大、含水率低。優越的專利濾帶，濾液 分離快速，泥餅剝離性特佳

19、，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩定性高， 耐久性優良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產污泥脫水機、甚至 其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優于其它機種，其中最主要的差異性就在 于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制 造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量最少的設備。 應用范圍 廣泛應用于城市生活污水、 紡織印染、 電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、 洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于 工業生產的固分離或液體浸出工序。 工作原理 經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、 動態混合器中充分混合以后， 污 泥中的微小固體顆粒

20、聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后 的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成 不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區 和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度 的泥、水分離，最后形成濾餅排出。 1、化學預處理脫水 為了提高污泥的脫水性 , 改良濾餅的性質 , 增加物料的滲透性 ,需對污泥進行 化學處理 , 本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝 的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益 十分明顯。 2、重力濃縮脫水段 污泥經布料斗均勻送入網帶，

21、 污泥隨濾帶向前運行， 游離態水在自重作用下 通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥 中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。 3、楔形區預壓脫水段 重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行， 上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸 增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓 力區做準備。 4、擠壓輥高壓脫水段 物料脫離楔形區就進入壓力區， 物料在此區內受擠壓， 沿濾帶運行方向壓力 隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被 擠出，此時，基本形成濾

22、餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的 含水量可降至最低。 帶式壓濾機功率的計算是根據國內外的大量實測數據和深入的理論分析， 帶 式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算： n=kpv、 10 公式中， n-使用動力 p-頂輥油壓 v-輥子線速 k-動力系數 以上公式可以用于不同單位制的計算 ,只是式中的 k 值相應變化。按現行的 法定計量單位，功率的單位為 kw，壓力的單位為 mn（即 106牛，1mn=102噸力） ， 線速單位為 m/min，相應的 k 值在 3.8 5.6 范圍內。如用以前的公制單位，功 率的單位為 hp（ 公制指示馬力 =0.7355kw） ，油壓的單位為噸力，

23、 線速的單位相同， 則上式的 k 值相應地變為 0.048 0.075 。 根據在國內多家污水處理廠的數十組實測數據，公式中的 k 值是相當穩定 的，但與下列因素有關： 帶式壓濾機 k值較高，后座機較低，第一座機的 k 值約比末座機高 10%20%。 k 值隨蔗層厚度 （ 纖維負載率 ） 增加而稍為增大，近似地與它的開方成正比例。 當甘蔗預破碎較細時 , 同樣蔗量下的蔗層較薄 ,k 值也較低。 k 值與原動機和傳動裝置的型式和效率等有關；用高效傳動裝置者， k 值較 低。 k 值與帶式壓濾機的軸承損耗情況有關，如軸承發熱， k 值就較高；正常使 用滾動軸承的壓榨機的 k 值較低。 k 值與帶式

24、壓濾機附帶的中間輸送機或喂料器 （入轆器 ）有關，采用下送式喂 料器時 k 值較高。 k 值與帶式壓濾機油壓升降情況有關，油壓不升起時 k 值偏低 （ 此時油壓未 充分起作用 ） ，油壓升高但不靈活時 k 值會較高。 1 結構特點 系列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅 含水率低，效果好。它與同類型設備相比，具有以下特點： 1、第一重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達 1700mm，使污泥在重力脫 水段高度增加，提高了重力脫水能力。 2、重力脫水段長，第一與第二重力脫水段總長 5m多，使污泥在壓榨前充分 脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔”

25、形、 “S” 形壓榨等作用使污泥濾餅獲得最低含水量。 3、第一個脫水輥采用“ T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提 高了脫水效果。 11 4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整， 操作管理方便。 5、噪音低、無振動 6、化學藥物用量少 該機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、 屠宰、食品、釀酒、洗煤及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產 中也可用于固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。 工藝流程 帶式壓濾機工藝流程圖如圖所示： 12 技術參數 機 型 外形 尺寸 （m） 濾帶 寬度 （mm） 速度 （m/ min

26、） 濾帶 沖洗 水壓 （mp a） 濾帶 張緊 調偏 氣壓 （mpa） 重 量 (t ) 主 機 功 率 （K W） 成套 功率 （KW） 處理 量(m / h) LDD 5.4* 100 1960 1000 2-7 0.5 0.4 3. 1.5 12 8-10 0S8 *170 0 W 0 LDD 3.4* 100 1.8* 1000 2-7 0.5 0.4 3. 1.5 12 8-10 0S8 2.2 0 L LDD 5.4* 150 4. 12-1 2.46 1500 2-7 0.5 0.4 2.2 12.5 0S8 *1.7 5 5 W LDD 3.4* 150 2.3* 1500 2-7 0.5 0.4 4. 2.2 12.5 12-1 0S8 2.2 5 5 L LDD 5.4* 200 2.96 2000 2-7 0.5 0.4 5. 3.0 13 15-2 0S8 *1.7 5 0 W LDD 3.4* 200 2.8* 2000 2-7 0.5 0.4 5. 3.0 13 15-2 0S8 2.2 5 0 L LDD 5.4* 250 0S8 3.46