1、摘要本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是雙分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括完成零件工藝性分析、擬定模具結(jié)構(gòu)形式、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)（定模的設(shè)計(jì)、動(dòng)模的設(shè)計(jì)）、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模架的選擇、注塑機(jī)的校核（開模行程的校核、注射量的校核、注射壓力的校核等）、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：澆注、成型零件、推出、模架、注射機(jī)緒論模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對(duì)模具的全面要求是：能生

2、產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還

3、要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。為了適應(yīng)現(xiàn)代模具的發(fā)展是必須的，為此，需要鞏固和加強(qiáng)自己的專業(yè)知識(shí)，和設(shè)計(jì)能力

4、。在自己的努力下，克服一切困難設(shè)計(jì)出了此模具。通過這次設(shè)計(jì)，我受益匪淺。不僅鞏固了自己的專業(yè)知識(shí)，還增強(qiáng)了自己的綜合能力，進(jìn)一不地提升了自己的職業(yè)技能水平。由于本人沒有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，處于模具設(shè)計(jì)的初學(xué)者，在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的瑕疵和漏洞，懇請(qǐng)老師們和評(píng)委們提出寶貴的意見。我會(huì)吸取教訓(xùn)，精進(jìn)自己的技能。第1章 產(chǎn)品說明及分析1.1 產(chǎn)品說明零件名稱：下水道蓋 設(shè)計(jì)要求：材料： ps(聚苯乙烯)產(chǎn)品圖如下：（圖11）1.2 塑件的工藝性分析1.2.1 塑件選擇的材料分析聚苯乙烯（ps）密度為1.054g/cm3（1）基本特征：聚苯乙烯無色透明、無毒無味，落地時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲。聚苯乙烯的力學(xué)性能與聚合方

5、法、相對(duì)分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。相對(duì)分子質(zhì)量越大，力學(xué)強(qiáng)度越高。聚苯乙烯具有優(yōu)良的電性能和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。能耐堿、硫酸、磷酸、10%-30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機(jī)酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用。對(duì)水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的抗蝕能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。但耐熱性底，熱變形溫度一般在70-98c，只能在不高的溫度下使用。質(zhì)地硬而脆，有較高的熱脹系數(shù)，因此，限制了它在工程上的應(yīng)用。（2）成型特點(diǎn)：聚苯乙烯流動(dòng)性和成型性優(yōu)良，成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，成型塑件的脫模斜度不宜過小，但頂出要均勻；由于熱脹系

6、數(shù)高，塑件中不宜有嵌件，否者會(huì)因兩者的熱脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開裂，塑件壁厚因均勻；宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型并延長(zhǎng)注射時(shí)間，以防止縮孔及變形，降低內(nèi)應(yīng)力，但料溫過高，容易出現(xiàn)銀絲。（3）主要用途：聚苯乙烯在工業(yè)上可作儀表外殼、下水道蓋、化學(xué)儀器零件、透明模型等。在電氣方面用作良好的絕緣材料、接線盒、電池盒等。在日用品方面廣泛用于包裝材料、各種容器、玩具等。第2章 根據(jù)初步設(shè)計(jì)方案選擇注射機(jī)2.1注射機(jī)的初步選定2.1.1制品ps的注塑成型參數(shù)料筒溫度： 140-160170-190模具溫度：32-65注射壓力(mpa)：60-110成型時(shí)間：注射時(shí)間(s)：15-45高壓時(shí)間： 0-3

7、冷卻時(shí)間：15-60總周期： 40-1202.1.2根據(jù)塑件的形狀估算其體積和質(zhì)量a.單個(gè)塑件的體積:v=50.92mm3b.單個(gè)塑件的質(zhì)量：m=vg=50.92x1.054=53.67gc.澆注系統(tǒng)的總料流道凝料質(zhì)量m1還是個(gè)未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的0.6倍來估算。從分析中確定為一模兩腔即設(shè)n=2則得：需要的總料質(zhì)量m=2x1.6x53.67=171.7g從計(jì)算結(jié)果并根據(jù)塑件注射機(jī)技術(shù)規(guī)格選用xs-zy-2502.2 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇2.2.1模具閉合高度的校核安裝模具的高度應(yīng)滿足： hminhhmax設(shè)計(jì)模具高度為h總=292mm選xs-zy=250型，最大裝模高度hmax=3

8、50mm，最小裝模高度hmin=200mmh總=292mm介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求。2.2.2注射機(jī)有關(guān)參數(shù) xs-zy-250型注射機(jī)的主要參數(shù)標(biāo)稱注射量：250 cm3 螺桿直徑： 50mm 注射壓力：130mpa注射行程：160 mm注射時(shí)間：2s注射方式：螺桿式合模力：1800kn最大成型面積：500cm模板最大行程：500mm模板最大厚度：350mm模板最小厚度：200mm模板尺寸：598x520mm拉桿空間：448x370mm噴嘴球半徑：18mm噴嘴孔直徑：4mm定位圈尺寸：125mm2.3 注射機(jī)注塑機(jī)的參數(shù)校核2.3.1 注射容量和質(zhì)量校核由前計(jì)算得塑件質(zhì)量為2x53

9、.67g,澆注系統(tǒng)為64.4g，則每次注射所需塑料為：按一模2腔計(jì)算：253.67+64.4=171.7g注射機(jī)最大注射量2500.8=200171.7所以注塑機(jī)符合要求。2.3.2鎖模力按下式校核鎖模力的大小必須滿足下式：fpm（nas +aj） 式中 as塑件型腔在模具分型面上的投影面積 aj塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 f鎖模力 p模腔壓力 取120mpa f120（29575）+201 1734120 n 1734 kn 由于f=1800 kn故滿足f=pm(nas+aj)同時(shí)xs-zy-250的額定注射壓力為130 mpa，所以注塑機(jī)符合ps塑料成型的注射壓力要求。第3章 澆

10、注系統(tǒng)和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道，分流道、冷料穴，澆口。3.1主流道的設(shè)計(jì)主流常道通位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出（1）主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為：a. 主流道圓錐角=2o6o，對(duì)流動(dòng)性差的塑件可取3 o6o，內(nèi)壁粗糙度為ra0.63m

11、。b.主流道大端呈圓角，半徑r=13mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。c.在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型。d.對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用h7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。e.主流道襯套一般選用t8、t10制造，熱處理強(qiáng)度為5256hrc。(2)主流道尺寸主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51） =4+（0.51），取d=5主流道球面半徑sr0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12） =16+(12)，取sr0

12、=18球面配合高度h=35mm，取h=4mm主流道長(zhǎng)度l=21mm主流道大端直徑d=d+2ltan=5+221tan2.5=6.8 ，取d=7mm澆口套總長(zhǎng)lo=l+h=25mm（3）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如t8a、t10a等，熱處理硬度為50hrc55hrc。由于該模具流道較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較合適。 圖3-1 3.2 分流道的設(shè)計(jì)（1）分流道在分型面上的布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相

13、關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。模具的流道布置形式采用平衡式。流道分布如圖4-6所示。圖3-2（2）分流道的長(zhǎng)度分流道長(zhǎng)度要盡可能短，減少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)的使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。（3）分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面上，采用梯形截面。底寬：b=0.2654 =6.297 mm分流道的高度：h=2/3b=2/36.297=4.2 mm式中 ：b大底邊寬度m塑件的質(zhì)量l分流道的長(zhǎng)度h高度（4）分流道表面粗糙度由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只

14、有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度ra并不要求很低，一般取0.631.6um，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱，此處ra=0.8。3.3 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。除直澆口外，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的3%9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長(zhǎng)度為0.52mm，表面粗糙度ra不

15、低于0.4m。澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，可以分為點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、爪澆口、潛伏澆口、護(hù)耳澆口、輪輻澆口、平縫澆口。而我們這里選用的是側(cè)澆口。簡(jiǎn)圖如圖五澆口的截面一般只取分流道截面積的39，澆口的長(zhǎng)度約為0.5mm2mm，點(diǎn)澆口查表5-4（常用的澆口形式）塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)圖3-3澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們?cè)陂_設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：澆口應(yīng)開在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔接痕的部位。對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料

16、方式，以避免型芯受沖擊變形。澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。3.4排氣槽的設(shè)計(jì)因該制品屬于小型排氣量不大，可利用分型面間隙以及推桿與孔配合間隙處排氣，所以，不需開設(shè)排氣槽。第4章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）、整體式型腔是直接加工在型腔板上的，因?yàn)檫@樣有較高的強(qiáng)度和剛度，在使用過程中不易發(fā)生變形，且該塑件尺寸較小，形狀簡(jiǎn)單，型腔加工容易實(shí)現(xiàn)，故采用整體式結(jié)構(gòu)。（2）、型芯形狀簡(jiǎn)單，為減低成本故做成鑲拼式型芯。便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便也利于型芯冷卻和排氣。4.2成型零件鋼材選用塑料為批量生產(chǎn)，成型零件選用鋼材要具有較好

17、的耐磨性和抗疲勞能力。機(jī)械加工性能和拋光性能要好，因此，嵌入式凸凹模均選用t10a。淬火后表面硬度為40hrc-45hrc。4.3動(dòng)模的大小由于計(jì)算壁厚比較麻煩，所以采用查經(jīng)驗(yàn)表的方式確定壁厚，從而確定動(dòng)模大小。查表得：型腔壁厚s1為45mm，固定定模板壁厚按模套厚度取s2為90。所以綜合考慮動(dòng)模大小確定為250x315x404.4主要成型零件的工作尺寸的計(jì)算計(jì)算按照以下公式進(jìn)行計(jì)算：lm=(ls + lsscp-3/4) s0hm=(hs + hsscp-2/3) s0lm=(ls +lsscp+3/4) s0hm=(hs + hsscp+2/3) s0c=(cs+scp)s/2（1）、型腔

18、的徑向尺寸l1100.280+0.21l210.150+0.29（2）、型芯的徑向尺寸l191.870-0.21(其他尺寸按3d數(shù)模圖,所有尺寸均有拔模角度,計(jì)算起來相當(dāng)繁瑣)4.5成型零件的結(jié)構(gòu)示意圖圖4-1第5章 模架的選擇確定和注射機(jī)的校核模架選用： gb/t 12556.190 250l模架 44號(hào)a3型模架示意圖如下：圖5-1主要技術(shù)參數(shù)：1.定模座板：25mm 2.定模板：50mm 3.動(dòng)模板：40mm 4.推件板：45mm 5.墊塊：100mm 6.推桿固定板：16mm7.推板：20mm 8.動(dòng)模座板：25mm 9.型芯：100mm 5.1模具厚度h與注塑機(jī)的高度校核hminhh

19、max式中hmin注射機(jī)允許的最小模厚 hmax注射機(jī)允許的最大模厚預(yù)選模架高250x315，則模具閉合高度為：h=292因?yàn)?00h(292)350所以能滿足要求。5.2注射機(jī)開模行程注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具的取出塑件所需的開模距。即滿足以下式smaxh1+h2+(510)式中h1推出距離h2包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）則h1+h2+(510)=20+10+（510）=40350能滿足要求第6章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。（2）該模

20、具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。（3）在合模時(shí)應(yīng)，保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。（4）動(dòng)定模板采用合并加工，可確保同軸度要求。6.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì)（1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽。（2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高出6mm-8mm。（3）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。（4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度(該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知直徑為25mm)。（5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按h7/k6配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按h7/f7或h8/f7的間隙配合。（6）導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為ra=0.8um。

21、（7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼ta8、ta10經(jīng)淬火處理，硬度50hrc以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為50rhc以上。6.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套常用的形式有兩種：直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套。（1）結(jié)構(gòu)形式:該模具采用帶頭導(dǎo)套。（2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱空最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)的剩余空氣。（3）導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按h8/f7或h7/f7的間隙配合，表面粗糙度為0.8um。導(dǎo)套外徑與模板一端采用h7/k6配合；另一端采用h7/e7配

22、合鑲?cè)肽０濉＃?）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具采用ta8。第7章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一個(gè)環(huán)節(jié)中，必須準(zhǔn)確無誤從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。7.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則塑件推出是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將決定塑件的好壞，因此，塑件的推出是不可忽略的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循以下原則。（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。（2）保證塑件不因推出而變形損壞。（3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。（4）良好的塑件外觀。（5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。7.2塑件推出的基本形式（1）推桿推出推桿推出是一種基本的、也是一種

23、常用的塑件方式。常用推桿形式圓形、矩形、階梯形。（2）推件板推出對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的塑件，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件形狀而定。該模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用推件板推出塑件。7.3脫模力的計(jì)算脫模力是從動(dòng)模一側(cè)主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對(duì)型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。脫模力是注射脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。塑件較薄:p=12mpa摩擦系數(shù)f 取中間值f=0.2塑件取 a0.50 f脫=axp xfxcos(0.5)-sin(0.5)= 598.5kn 式中: p塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力(mpa)一般取812 mpa a塑件包容型芯的

24、側(cè)面積 f塑件對(duì)鋼的摩擦因數(shù),一般取f=0.10.3 a脫模斜度. 一般取0.5010第8章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)因塑件的材料分布不均勻，所以需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng):8.1 設(shè)計(jì)原則:（1）冷卻通道離凹模不宜太遠(yuǎn)或太近，一面影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度，其距離一般為冷卻通道直徑的12倍，且要大于等于10mm；孔壁間距為通道直徑的35倍。（2）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，這樣冷卻會(huì)越均勻。（3）應(yīng)與塑件厚度相適應(yīng)，即冷卻通道的排列要與型腔的形狀相吻合，塑件局部壁厚處應(yīng)增加冷卻通道，加強(qiáng)冷卻。（4）冷卻通道盡量不要通過鑲塊和鑲塊接縫以防漏水，必要時(shí)采用密封圈。（5）冷卻通道直

25、徑一般為614mm。（6）澆口壁厚附近處應(yīng)加強(qiáng)冷卻。（7）冷卻通道要避免接近塑件的熔接部位，以免使塑件產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。（8）避免造成模具表面冷卻不均勻。（9）凹模和凸模要分別冷卻，要保證冷卻的平衡，而且對(duì)凸模內(nèi)部的冷卻要注意水道穿過凸模與模板接縫處時(shí)進(jìn)行密封，以防漏水。8.2 尺寸大小因塑件不是太大，所以冷卻通道直徑取812的中間值，取為8mm8.3 布置 圖8-1（1）與型腔壁的距離：取為18（2）孔壁間距間距：42（3）冷卻通道的分布圖見圖8-1第9章 型腔布置圖 圖9-1第10章 模具總裝配圖圖10-1設(shè)計(jì)總結(jié)歷經(jīng)近兩個(gè)月的綜合實(shí)訓(xùn)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過程作最后檢查

26、。在這次綜合實(shí)訓(xùn)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過一個(gè)月的努力，我相信這次綜合實(shí)訓(xùn)一定能為三年的求學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)過程中得到了洪小英等指導(dǎo)老師以及許多同學(xué)的幫助，使我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和幫助過我的同學(xué)表示

27、衷心的感謝!三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，綜合實(shí)訓(xùn)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成三年的學(xué)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、熱處理、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)。于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。第11章 模具制造模具加工、裝配、調(diào)試總結(jié)在這次模具加工中對(duì)普車和其它加工設(shè)備操作時(shí)更加熟練并且明白了加工中的一些注意問題：從實(shí)踐中得到新知，從

28、實(shí)踐中獲得經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)驗(yàn)就是這樣一點(diǎn)點(diǎn)積累起來的！這次加工沒有我想像中的那么簡(jiǎn)單，在加工期間自己遇到了很多困難，但我并沒有放棄，因?yàn)槲乙恢毕嘈胖灰J(rèn)真去面對(duì)去解決就不會(huì)有任何問題了。認(rèn)識(shí)了解機(jī)加工設(shè)備及學(xué)習(xí)操作都是必不可少的。在其中最差的就是自己的動(dòng)手操作能力，心里還很膽怯設(shè)備，怕加工中會(huì)出錯(cuò)自己就往往不敢動(dòng)機(jī)床，動(dòng)手操作能力就差了。模具加工時(shí)離不開自己操作，所以實(shí)訓(xùn)完以后一定要克服自己害怕動(dòng)機(jī)床的心理。其中加工時(shí)要注意：1、時(shí)時(shí)要保持高度的警惕，注意自己及他人機(jī)床的安全。 2、做任何一步都得多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。3、了解自己用的機(jī)床的規(guī)格才能好好的加工零件。4、樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，

29、避免返工。5、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多報(bào)廢工件。模具裝配、調(diào)試也是很重要的直接影響模具的精度和壽命。裝配我覺得裝配真的不是那么簡(jiǎn)單，如果有一個(gè)地方出現(xiàn)了加工的問題，那么就無法完成裝配。我們這組的模具便遇到了這樣的問題1、因?yàn)閯?dòng)模板沒有按照加工工藝做，結(jié)果那一塊板上所有的孔都錯(cuò)位了。2、另一問題是因?yàn)榧庸げ粔蜃屑?xì)，在模具裝配時(shí)，我們才發(fā)現(xiàn)我們的型腔銑反了。我們并沒有灰心而是很仔細(xì)的檢查問題出在什么地方，想辦法解決問題。首先我們將銑錯(cuò)的型腔補(bǔ)上，在另一方再銑了一次。其次我們將我們錯(cuò)位的孔只有將其擴(kuò)大，以配其它板子。問題終于得到了解決，在最后期限我們終于把模具裝配完畢。最讓我們期待的是試模，我們是第三組試模，心情很激動(dòng)，經(jīng)過調(diào)試機(jī)床、安裝模具、注射。當(dāng)開模的時(shí)候發(fā)現(xiàn)出來的產(chǎn)品出現(xiàn)了飛邊，制件也停留在模具上沒有自動(dòng)脫落，當(dāng)時(shí)很驚訝。出現(xiàn)飛邊的原因很多，可能會(huì)是注射工藝參數(shù)沒有設(shè)置好；或是模具本身的原因等。制件無法脫落的原因問老師后，得到的原因便是拉料桿z形頭沒有加工好。待把飛邊處切除后，經(jīng)測(cè)量后產(chǎn)品尺寸符號(hào)設(shè)計(jì)要求，這時(shí)心里還是很高興。看了看前后幾組的試模也都出現(xiàn)了飛