1、砼地面施工方案1材料及主要機具：11 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于 32.5, 并 嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。1 2 砂：應采用中砂或粗砂，過 8 孔徑篩子，含泥量不應大于 3%1 3 主要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、 噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2 作業條件：21 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓 面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。22 墻面的 +50 水平標高線已彈在四周墻上。23 門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞24 墻、頂抹灰已做完。屋

2、面防水做完3 操作工藝3 1 工藝流程：基層處理 找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋攪拌混凝土 刷水泥漿結合層 鋪水泥混凝土面層 木抹子搓平鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光31 1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉 灰漿皮和灰渣層，用 10% 的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿 液沖凈。312 找標高彈線：根據墻上的 +50 水平線，往下量測出面層標高， 并彈在墻上。313 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。31 4 抹灰餅和標筋（或稱沖筋） ：根據房間內四周墻上彈的面層標高 水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20 ），然后拉水平線開始抹灰餅

3、（ 5 5 ）橫豎間距為 1.52.00m ，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋） ，將水泥 混凝土鋪在灰餅之間， 寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。315 攪拌混凝土：水泥混凝土的體積比宜為 1 ：2（水泥：砂），其稠 度不應大于 35 ，強度等級不應小于 M15 。為了控制加水量，應使用攪拌機攪 拌均勻，顏色一致。3 1 6 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥混凝土之前；應涂刷水泥漿一層， 其水灰比為 0.4 0.5 （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤） ，不 要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層混凝土。317 鋪水泥混凝土面

4、層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥混凝土，在灰 餅之間（或標筋之間）將混凝土鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮 平。鋪混凝土時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰 餅（或標筋）敲掉，并用混凝土填平。31 8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著 操作，并隨時用 2 m 靠尺檢查其平整度。319 當設計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光：1 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果混凝土過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過 3 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與混凝土緊密結合 一體，吸水后

5、用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫 溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥混凝土初凝之 前完成。2 第二遍壓光：面層混凝土初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵 抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格 的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。3 第三遍壓光：在水泥混凝土終凝前進行第三遍壓光 （人踩上去稍有腳印） ， 鐵抹子抹上去不再有抹紋時， 用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、 壓 實、壓光（必須在終凝前完成） 。3110 養護：地面壓光完工后 24h ，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護

6、， 保持濕潤，養護的時間不少于 7d 當抗壓強度達 5Mpa 才能上人。3111 冬期施工時，室內溫度不得低于 +53112 抹踢腳板：根據設計圖規定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層混 凝土和面層混凝土分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層混凝土。1 踢腳板抹底層水泥混凝土：清洗基層，灑水濕潤后按 +50 標高線向下 量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰 餅、抹 1： 3 水泥混凝土，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。2 抹面層混凝土：底層混凝土抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹 1 ：2 水泥混凝土，用灰板托灰，木抹子往上抹灰， 再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮

7、平， 用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。可參照墻面抹水泥混凝土的操作工藝。4 質量標準41 找平層411 找平層應采用水泥混凝土，并就符合有關水泥混凝土整體面層的 規定。412 鋪設找平層前，當其下一層有松散填充料時，應予以鋪平振實。413 有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與 樓板之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。414 在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前，板縫填嵌的施工應符合下 列要求：1 預制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不小于 20mm ；2 填嵌時，板縫內應清理干凈，保持濕潤；3 填縫采用細石混凝土，其強度等級不得小于 C15 。填縫高度應低于板面1

8、0 20mm ，且振搗密實，表面表面不應壓光；填縫后應養護；4 當板縫底寬大于 40mm ，應按設計要求配備鋼筋。415 在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層時，其板端應按設計要求做防 裂的構造措施。主控項目416 找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的 2/3 ，含泥量不 應不應大于 2% ；砂為中粗砂，其含泥量不應大于 3%。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。417 水泥混凝土體積比或混凝土強度等級應符合設計要求，且混凝土體積比不應小于 1：3（或相應的強度等級） ；混凝土強度等級不應小于 C15檢驗方法：觀察檢查或檢查配合比通知單及檢測報告。41 8 有防水要求的建筑地

9、面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡 向應正確、無積水。檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗及坡度尺檢查。一般項目419 找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查。4110 找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。4111 找平層的表面允許偏差應符合下表規定。水泥混凝土找平層允許偏差和檢驗方法（ mm ）項次項目允許偏差檢驗方法水泥混凝土找平層1表面平整度5用 2m 先靠尺和楔形塞尺檢查2標高8用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的 2/1000 ，且不大于 30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的 1/10用鋼尺檢查42 水泥混凝土面層421 水泥混凝

10、土面層的厚度應符合設計要求，且不應小于 20mm主控項目422 水泥采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥， 其強度等級不應小于 32.5,不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒 徑應為 15mm ，且含泥量不應大于 3%。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。42 3 水泥混凝土面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體 積比應為 1：2，強度等級不應小于 M15 。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。424 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應大于 400cm ，且每自然間（標準間）不多于 2 處可

11、不計。 一般項目：435 面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。 檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。4 3 6 面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。437 踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。 檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應大于 300mm ，且每自然間（標準間）不多于 2 處可不計。438 樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相今踏步高度 差不應大于 10mm ，每踏步兩端寬度差不應大于 10mm ；旋轉樓梯梯段的每踏步 兩端寬度的允許偏差為 5mm 。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。檢

12、驗方法：觀察和用鋼尺檢查。439 水泥混凝土面層的允許偏差應符合下表規定水泥混凝土整體面層的允許偏差和檢驗方法（ mm ）項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度4用 2m 靠尺楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉 5m 線和用鋼尺檢查3縫格平直35 成品保護51 地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如理在地面內的管 線不得隨意移位，地漏內不得堵塞混凝土等。52 面層做完之后養護期內嚴禁進入。53 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖氣專業工序時，注意不要碰 壞面層，油漆、漿活不要污染面層。54 冬期施工的水泥混凝土地面操作環境如低于 +5 時，應采取必要的 防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是

13、早期受凍，會使面層強度降低，造成 起砂、裂縫等質量事故。55 如果先做水泥混凝土地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層 進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合混凝土和儲存混凝土。6 應注意的質量問題61 空鼓、裂縫611 基層清理不徹底、不認真 ：在抹水泥混凝土之前必須將基層上的 粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層 結合牢固、 防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序， 如果不仔細認真清除， 使面層與基 層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。612 涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水 泥漿，目的地要增強面層與基層的粘結力， 因此這是

14、一項重要的工序， 涂刷水泥 漿稠度要適宜（一般 0.4 0.5 的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過 大，混凝土鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪混凝土速度較慢，已 刷上去的水泥漿很快干燥， 這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿， 不能采用干撒水泥面后， 再澆水用 掃帚來回掃的辦法， 由于澆水不勻， 水泥漿干稀不勻， 也影響面層與基層的粘結 質量。62 地面起砂62 1 養護時間不夠，過早上人 ：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中 養護，能使水泥顆粒充分水化， 提高水泥混凝土面層強度。 如果在養護時間短強 度很低的情況下， 過早上人使用， 就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞， 致 使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對在面質量的 影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達 5MPa 時才能上人操作。62 2 使用過期、標號不夠的水泥、水泥混凝土攪拌不均勻、操作過程 中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。63 有地漏的房間倒泛水在鋪設面層混凝土時