1、鉆孔灌漿施工工藝標準目 錄1適用范圍12一般規定13主要提交資料13.1施工措施計劃13.2施工記錄和質量報表23.3完工驗收資料24執行標準和規程規范25工藝流程35.1固結灌漿流程35.2回填灌漿流程35.3帷幕灌漿流程36施工工藝及要求36.1灌漿材料及設備36.1.1灌漿材料36.1.2鉆孔灌漿設備36.2固結灌漿工藝及要求36.2.1施工工藝36.2.2質量要求及問題處理56.3回填灌漿工藝及要求66.4帷幕灌漿工藝及要求77合同文件技術條款要求127.1灌漿材料及設備127.1.1灌漿材料127.1.2鉆孔及灌漿設備137.2鉆孔147.2.1說明147.2.2灌漿孔的鉆孔147.

2、2.3勘探孔、檢查孔和排水孔的鉆孔157.2.4鉆孔取芯157.2.5鉆孔保護167.3鉆孔沖洗及壓水試驗167.3.1說明167.3.2沖洗167.3.3壓水試驗167.4灌漿試驗177.4.1漿液試驗177.4.2現場灌漿試驗177.5制漿187.5.1漿液材料稱量187.5.2漿液攪拌187.5.3集中制漿187.6巖基固結灌漿和帷幕灌漿187.6.1范圍187.6.2一般要求187.6.3灌漿壓力和灌漿方法197.6.4漿液水灰比和變漿標準207.6.5灌漿結束標準207.6.6灌漿孔封孔207.6.7灌漿質量檢查217.7隧洞灌漿227.7.1一般要求227.7.2灌漿壓力和灌漿方法

3、227.7.3漿液水灰比和變漿標準237.7.4灌漿結束標準237.7.5灌漿孔封孔237.7.6回填灌漿247.7.7回填灌漿質量檢查247.7.8固結灌漿257.7.9固結灌漿質量檢查257.7.10帷幕灌漿257.7.11帷幕灌漿質量檢查267.7.12隧洞封堵混凝土接觸灌漿277.8灌漿工程驗收277.8.1灌漿工程施灌過程的驗收277.8.2灌漿工程的完工驗收278施工記錄表格27中國葛洲壩集團股份有限公司仙游項目部 第 33 頁 共 35 頁鉆孔灌漿施工工藝標準1適用范圍本工法適用于本工程施工圖紙所示各建筑物的鉆孔和灌漿，內容包括：(1)鉆孔：包括灌漿孔、排水孔、觀測孔和檢查孔的鉆

4、孔，以及鉆孔和灌漿所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業。(2)灌漿：包括帷幕灌漿、固結灌漿、回填灌漿。2一般規定(1)按施工圖紙及合同條款要求采購鉆孔和灌漿所需的全部材料（除去甲供材料）。并負責運輸、儲存和保管、檢驗工作。(2)按本技術條款的規定以及施工圖紙和監理人的指示，完成本工程的全部鉆孔和灌漿作業，包括提供其所需的人工、材料、設備及其它輔助設施。(3)在灌漿試驗作業前56d編制灌漿試驗大綱，經監理人批準后，選擇與主體工程基礎巖石條件相似的地區進行灌漿試驗，通過試驗擇優選定灌漿施工參數，并將試驗成果報告報送監理人。(4)在施工前詳細了解工程的地形地

5、質和水文地質情況。在不良地質段進行鉆孔和灌漿時，應采取有效的保護措施。3主要提交資料3.1施工措施計劃根據灌漿試驗成果以及合同條款的規定，按監理要求提交一份包括下列施工措施計劃報送監理人審批：(1)鉆孔和灌漿工程的施工平面布置圖：(2)鉆孔和灌漿的材料和設備；(3)鉆孔和灌漿的程序和工藝；(4)鉆孔和灌漿的質量保證措施；(5)灌漿試驗大綱；(6)鉆孔和灌漿的施工人員配備；(7)施工進度計劃等。3.2施工記錄和質量報表在施工過程中，提交鉆孔和灌漿工程的各項施工記錄和質量報表，包括：(1)鉆孔和灌漿工程各項目完成工程量和累計工程量；(2)灌漿工程原材料試驗和質量檢驗成果；(3)鉆孔、沖洗、壓水、灌

6、漿的施工原始記錄和以及鉆孔巖芯的取樣試驗成果；(4)施工相關的質量檢查記錄；(5)質量事故處理記錄；(6)監理人要求提供的其它資料。3.3完工驗收資料工程完工后，鉆孔和灌漿工程的完工驗收應提交以下資料：(1)灌漿工程的竣工圖；(2)鉆孔和灌漿的各項試驗成果；(3)鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物、柱狀圖和攝影資料；(4)質量檢查和質量事故處理報告；(5)灌漿自動記錄議記錄的各種灌漿及壓水的數據；(6)監理人要求提供的其它完工驗收資料。4執行標準和規程規范水工建筑物水泥灌漿施工技術規范dl/t5148-2001；水利水電工程鉆孔壓水試驗規程dl/t5331-2005；水工混凝土外加劑技術規程dl/t5

7、100-1999，水工混凝土試驗規程dl/t5150-2001；水利水電工程巖石試驗規程sl264-2001；水電水利巖土工程施工及巖體測試造孔規程dl/t5125-2001；混凝土拌和用水標準jgj63-2006。上列標準及規程規范在合同執行中如有新的版本，則應按新版本執行。新源公司及監理、設計的相關文件、規范等。5工藝流程5.1固結灌漿流程施工準備（包括設備、材料準備）鉆序孔沖孔制漿灌序孔鉆序孔沖孔灌序孔封孔.依次類推。5.2回填灌漿流程施工準備（包括設備、材料準備）制漿隧洞底部灌漿兩側灌漿灌頂拱封孔進入下一灌漿區.依次類推。5.3帷幕灌漿流程全孔一次灌漿施工準備（包括設備、材料準備）鉆孔

8、沖洗壓水試驗灌漿。全控分段灌漿(1)自上而下分段灌漿施工準備（包括設備、材料準備）鉆進（一段）沖洗壓水試驗灌漿待凝鉆進（下一段）。(2)自下而上分段灌漿施工準備（包括設備、材料準備）鉆孔沖洗壓水試驗灌漿（一段）待凝灌漿（上一段）。6施工工藝及要求6.1灌漿材料及設備6.1.1灌漿材料灌漿施工所用材料嚴格按合同條款、監理要求采購，所有外購材料必須具備出廠合格證，到場后與監理一起現場取樣試驗，試驗合格的材料才可以用來施工。詳見本工法的7.1.1節。6.1.2鉆孔灌漿設備按灌漿施工類型特點及地質條件要求，配置適合施工工法的鉆機及灌漿設備，設備強度要滿足施工進度需要，并符合相應工程質量要求，具體選用方

9、法見本工法7.1.2節。6.2固結灌漿工藝及要求6.2.1施工工藝(1)固結灌漿施工時間及次序1.固結灌漿施工時間固結灌漿施工要求在基礎巖石表面澆筑有混凝土蓋板或有一定厚度混凝土，且已達到其設計強度的50%后進行。2.固結灌漿的施工次序固結灌漿施工的特點是“圍、擠、壓”，就是先將灌漿區圈住，再在中間插孔灌漿擠密，最后逐序壓實。這樣易于保證灌漿質量。固結灌漿的施工次序遵循逐漸加密的原則。先鉆、灌第次序孔，再灌第次序孔，依次類推。淺孔固結灌漿，在地質條件比較好、巖石又較為完整的情況下，灌漿施工可采用兩個次序進行。深孔和中深孔固結灌漿，為保證灌漿質量，以三個次序施工為宜。(2)固結灌漿施工方法固結灌

10、漿施工以一臺灌漿機灌一個孔為宜。必要時可考慮將幾個吸漿量小的灌漿孔并聯灌漿，嚴禁串聯灌漿。并聯灌漿的孔數不宜多于四個。固結灌漿采用循環灌漿法?？筛鶕咨罴皫r石完整情況采用一次灌漿法或分段灌漿法。固結灌漿采用水泥漿液作為主要灌漿材料，使用水泥不低于32.5。采用單孔或群孔沖洗法。鉆孔經沖洗后進行簡易的壓水試驗，選用一個壓力階段，壓力值采用該灌漿段灌漿壓力的80%（或100%）。(3)灌漿壓力一般情況下，淺孔固結灌漿壓力，在壩體混凝土澆筑前時，可采用0.20.5mpa；澆筑1.53m厚混凝土后再行灌漿時，可采用0.30.7mpa。在地質條件差或軟弱巖石地區，根據具體情況還可以適當降低灌漿壓力。比較

11、重要的或規模較大的基礎灌漿工程，在施工前先進行灌漿試驗，用以選定各項技術參數。固結灌漿規程中要嚴格控制灌漿壓力，一般，循環式灌漿法是通過調節回漿流量來控制灌漿壓力的；純壓式灌漿法則是直接調節壓入流量。固結灌漿當吸漿量較小時，采用“一次升壓法”，盡快達到規定的灌漿壓力；而在吸漿量較大時，采用“分級升壓法”，緩慢地升到規定的灌漿壓力。(4)封孔孔深小于10m的固結灌漿孔，采用機械壓漿法回填封孔。施工方法為：灌漿結束后，將膠管（或鐵管）下來到鉆孔底部，用灌漿泵經管路向孔內壓入水灰比為0.6：1或0.5：1的濃水泥漿，或用砂漿泵向孔內壓入水泥：砂：水=1：0.6：1（或其他配比）的水泥砂漿。濃水泥漿或

12、水泥砂漿由孔底逐漸上升，將孔內積水頂出，直到孔口冒出濃水泥漿或水泥砂漿時為止。6.2.2質量要求及問題處理(1)固結灌漿結束標準在設計規定壓力下，如灌漿段的吸漿量不大于0.4l/min，繼續灌注30分鐘，灌漿工作即可結束。由于灌漿孔段長度不等，有的工程規定為每米段長吸漿量小于0.10.2l/min時，延續30分鐘可以結束。(2)冒漿的處理由于基礎巖石編碼裂隙較多，特別是在巖石比較破碎的1.表面堵蓋處理在裂隙冒漿處用舊棉花、麻刀、棉線等緊密地打嵌入縫隙內。必要時在其上面再涂抹速凝水泥漿或水泥砂漿等堵塞縫隙。在冒漿處鑿挖巖石，將漏漿集中于一處，用鐵管引出，先前冒漿的地點用速凝水泥或水泥砂漿封閉，待

13、一定時間后，將鐵管堵住，從而止住冒漿。冒漿嚴重難以堵塞時，在冒漿部位澆筑混凝土蓋板，然后再進行灌漿。2.施工工藝操作控制采用低壓灌漿的方法降低灌漿壓力，甚至采用自流式灌漿（即僅靠在孔內漿液的自重壓力灌漿）。同時使用濃漿，如0.6：1、0.5：1的濃漿，必要時可加入砂或速凝劑，待將漏漿出路堵塞后，再逐步提高灌漿的壓力，將漿液變稀，按正常規定繼續進行灌漿。采用限制進漿量法除采用低壓、濃漿外，還可限制進漿量，控制單位吸漿量不超過3040l/min，或減少一些，待在裂隙中逐漸沉淀，最終將其封堵后，再逐漸提高灌漿壓力。采用間歇灌漿法灌注一定量的濃漿后，或是當發現冒漿處出現濃漿時，即停灌，間歇十幾分鐘再行

14、灌漿，停停灌灌，直至冒漿停止，壓力達到規定值后，再正常進行灌漿。當灌漿前進行壓水沖洗時，發現基礎巖石表面有大量冒水的情況，則應先將冒水地點處理好后再行灌漿，這樣，既可節約水泥，又能保證灌漿質量。6.3回填灌漿工藝及要求6.3.1施工工藝(1)灌漿孔灌漿孔孔距一般為1.53.0m。一般襯砌隧洞時，在灌漿的部位預留灌漿孔或預埋灌漿管，其內徑應大于50mm。對預留的孔或灌漿管要妥善保護，管口要用管帽要擰開。當灌漿過程中，灌漿管冒漿時，再用管帽將管口堵好。(2)灌漿施工次序回填灌漿施工時，將隧洞按一定距離劃分為若干個灌漿區。在一個灌漿區內，在隧洞的兩側壁上從底部開始至拱頂布成排孔，兩側同時從下向上排對

15、稱進行灌漿，最后灌頂拱。每排孔必須按分序加密原則進行，一般分為兩個次序施工，各次序灌漿的間歇時間應在48小時以上。當隧洞軸線具有10以上的坡度時，灌漿應先從最低一端開始，當上部的灌漿孔開始冒漿后，逐個用管帽將灌漿管口擰封。因此，要求預埋的灌漿管口全部帶有絲扣。(3)灌漿方法回填灌漿，一般采用孔口封閉壓入式灌漿法。在襯砌混凝土與圍巖之間的空隙大的地方，第一次序孔可用水泥砂漿采取填壓式灌漿法灌漿，第二次序孔采用純水泥漿進行壓入灌漿；空隙小的地方，可直接用純水泥漿進行靜壓注漿。(4)灌漿壓力回填灌漿的灌漿壓力取決于巖石特性及隧洞襯砌的結構強度。施工開始時，灌漿壓力應在灌漿試驗區內試驗確定，以免壓力過

16、高引起襯砌的破壞。6.3.2質量要求及問題處理(1)灌漿結束與封孔回填灌漿，在設計規定壓力下，灌漿孔停止吸漿，既可結束。群孔灌漿時，要讓相聯結的孔都已灌好為止。隧洞頂拱倒孔灌漿結束后，應先將孔口閘閥關閉后再停機，待孔口無返漿時才可拆除孔口閘閥。灌漿結束后，排除孔內積水和污物，采用機械封孔并將表面抹平。(2)特殊情況處理灌漿過程中，若發生漏漿現象，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。若發生串聯，應盡可能與被串孔同時灌注。如無條件，可將被串孔塞住，對灌漿孔單獨進行灌注。如被串孔是序孔，可不必重新灌漿；如是序孔，宜重新鉆開進行灌漿。(3)質量檢查回填灌漿質量檢查

17、，宜在該部位回填灌漿結束七天后進行。檢查孔的數量應不少于灌漿孔總數的5%?；靥罟酀{檢查孔合格標準：在設計規定的壓力下，在起始10分鐘，孔內注入水砂比2：1的漿液不超過10l，即可認為合格。6.4帷幕灌漿工藝及要求6.4.1施工工藝(1)灌漿的施工次序1.灌漿施工次序劃分的原則灌漿施工次序劃分的原則是逐序縮小孔距，即鉆孔逐漸加密。2.帷幕孔的灌漿次序大壩的巖石基礎帷幕灌漿通常是由一排孔、二排孔、三排孔所構成，多于三排孔的比較少。單排孔帷幕施工（同二、三、多排帷幕孔的同一排上灌漿孔的施工次序）：首先鉆灌第次序孔，然后鉆灌第次序孔，最后鉆灌第次序孔。由兩排孔組成的帷幕，先鉆灌下游排，后鉆灌上游排。由

18、三排或多排孔組成的帷幕，先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。(2)灌漿的施工方法單孔灌漿有以下幾種方法。1.全孔一次灌漿全孔作為一段來進行灌漿。一般在孔深不超過10的深孔、地質條件良好、巖石完整、漏水又較小的情況下，無其它特殊要求，可考慮全孔一次灌漿、孔徑也可以盡量減少。2.全孔分段灌漿根據鉆孔各段的鉆進和灌漿的相互順序，又分為以下幾種方法。1）自上而下分段灌漿此法適用于：巖石破碎、孔壁不穩定、孔徑不均勻。豎向節理、裂隙發育。滲漏情況嚴重。此法優點是：由于灌漿塞安設在已灌段的底部，易于堵塞嚴密，不致產生繞塞返漿；隨著灌漿段位深度的增加，能逐段加大灌漿壓力；壓水試驗成果準確；計算灌入的干

19、料量準確；灌漿質量比較好此法缺點是：每段灌漿后常需要待凝一定時間；鉆孔與灌漿兩個工序交替進行，互相等待，費時較多。自上而下分段灌漿時，無涌水的孔段，在灌漿結束后，一般可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質條件復雜的地段，則宜待凝，待凝時間應根據工程具體情況確定。2)自下而上分段灌漿法此法適用于：巖石比較堅硬完整，裂隙不很發育，滲透性不甚大。此法優點是：工序簡化，鉆進、灌漿兩個工序各自連續施工；無需待凝，節省時間，功效較高。此法缺點是：灌漿壓力的增高，收到一定程序的限制；壓水試驗成果和單位注入量數值不很準確；孔段裂隙在鉆進過程中易受巖粉堵塞，影響灌漿質量，段位愈上，影響愈大；在豎向裂隙發育或孔徑不均的

20、孔段，常因灌漿塞難以塞堵嚴密，使漿液繞塞上流，時間一長，容易造成埋塞事故，如果繞塞返漿嚴重形成孔口冒漿，則上部待灌漿質量也將收到影響；由于巖石破碎或孔徑不均等原因，致使灌漿塞塞堵不嚴，常需上下移動灌漿塞位置，操作不便，費時，且多次提塞，只是灌漿段過長，影響灌漿質量。(3)灌漿壓力確定一般情況下，以不使地層結構破壞或發生局部的和少量的破壞，作為確定地基允許灌漿壓力的基本原則。1）以灌漿段深度為依據的經驗公式，見圖6.4-1.2)考慮灌漿方法和地質條件的經驗公式 式中pe容許灌漿壓力，105pa； p0表面段容許灌漿壓力，105pa； m灌漿段每加深1m，容許增加的壓力，105pa； d灌漿段深度

21、，m；p0、m的值可查表6.4-1。表6.4-1 p0及m值選用表巖石種類巖性p0(105pa)m(105pa)灌漿方法灌漿次序自下而上自上而下123裂隙少而小，結構密實1.53.02.01.01.21.01.01.251.01.5略受風化的裂隙巖石，無大裂隙，但其中有層理的沉積巖0.51.51.00.50.61.01.01.251.01.5嚴重風化的裂隙巖、有水平或接近水平層理的沉積巖0.250.50.50.250.31.01.01.251.01.53)除地質條件和灌漿方法外，尚需考慮漿液濃度的經驗式r地表面以上覆蓋層的容重，kn/m3；pw地下水凈水壓力，105pa；h止漿塞以上地層厚度，

22、m；m注漿深度每增加1m所應加的壓力值按表6.4-2選用；h1灌漿段總深度，m； r1漿液容重，kn/m3；r0水的容重，kn/m3； s灌漿段至地下靜水位的高度，m。巖石類別自下而上灌漿自上而下灌漿稀漿濃漿稀漿濃漿第一類0.180.200.200.22第二類0.200.220.220.24第三類0.220.240.240.26注：上表中，稀漿指水灰比大于1：1的水泥漿，濃漿的水灰比小于1：1；第一類指強風化并有多組大裂隙的松散巖石；第二類包括弱風化、中等裂隙性巖石；第三類指有小裂隙的較致密巖石。6.4.2質量要求及問題處理(1)灌漿結束條件在規定的灌漿壓力下，如灌漿段單位吸漿量小于0.20.

23、4l/min，延續3060分鐘灌漿工作即可結束。在規定的灌漿壓力下，單位長度吸漿量小于0.050.10l/(minm)，延續30分鐘即可結束。在規定的灌漿壓力下，單位吸漿率小于0.0020.003 l/(minmm)，延續30分鐘即可結束。多采用第一種方式作為結束標準。(2)回填封孔機械壓漿法在全孔灌漿完成后，將管下到鉆孔底部，用灌漿泵經管向鉆孔內壓入水灰比為0.6：1（或0.5：1）的濃水泥漿，濃漿由孔底逐漸上升，將孔內積水頂出，知道孔口冒出濃漿為止?；蛴帽媒浌芟蚩變葔喝胨啵荷埃核?1;0.75；1（或1：1：0.5）的水泥砂漿，隨砂漿在孔內的漿面徐徐上升，同時也將管子徐徐上提，但必須經常

24、保持在漿面以下，最后孔內積水被砂漿擠出，砂漿自下而上將鉆孔全部填實。機械灌漿法在全孔灌漿完畢后，將全孔分成幾個長度，自下而上分段灌漿，或是將灌漿塞放在孔口，采用一次灌漿法，進行復灌。(3)特殊情況的預防和處理1）灌漿中斷產生原因：灌漿泵、輸漿管故障；壓力表失靈；孔口返漿；停水、停電等。預防處理措施：選用性能好的灌漿泵、輸漿管；使用符合規格、準確的壓力表；灌漿前用壓水法檢查灌漿塞是否堵塞嚴密。水、電等線路設專線，如因故障必須停，提前通知灌漿隊伍。2）串漿產生原因：巖石裂隙多，相互串連。預防及處理：加大第一次序孔間的間距；適當增長相鄰兩個次序孔先后施工的間隔時間，防止新灌入的漿液將前期已灌入到裂隙

25、中的漿液結石體沖開。使用自上而下分段灌漿的方法。串漿孔為正鉆時，停鉆，并在串漿孔漏漿處以上的部位安設灌漿塞，堵塞嚴密，在灌漿孔中按要求正常進行灌漿。串漿孔為待灌孔時，串漿孔與灌漿孔可同時進行灌漿，一臺灌漿泵灌注一個孔，若無條件則按施工。3）地表冒漿產生原因：灌漿孔段與地表有垂直方向的連通裂隙。處理方法：根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。4）繞塞返漿產生原因：灌漿段與橡膠塞上部孔段之間有裂隙相通，或是采用自上而下灌漿法時，裂隙沒有灌好與待凝時間短，結石體輕度低，被新灌入的漿液沖開；安設橡膠塞處的孔壁凸凹不平，堵塞不嚴密。膠塞壓脹度不夠，塞堵不嚴密。預防和處理

26、：鉆孔孔徑力求均勻；灌漿塞長一點，材質堅韌并富彈性，直徑與孔徑相適應。使用自上而下分段灌漿的方法，上一段灌完漿后，要有足夠待凝時間。灌漿前，壓水方法檢查灌漿塞是否返水，發生返水，將塞位移動直至堵塞嚴密。5）巖層大量漏漿產生原因：巖層滲漏嚴重預防與處理：降低灌注壓力；限制進漿量。增大漿液濃度。間隙灌漿。必要時，采用水泥水玻璃、水泥丙凝等特殊漿液進行灌注、堵漏。7合同文件技術條款要求7.1灌漿材料及設備7.1.1灌漿材料(1)灌漿應采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，不得采用礦渣水泥和火山灰質硅酸鹽水泥，對固結灌漿、回填灌漿和帷幕灌漿，水泥標號分別不得低于32.5和42.5，灌漿所用水泥必須符合規

27、定的質量標準。水泥出庫使用前應對質量作出鑒定，合格后方可使用。(2)工地應貯存足夠的水泥以保證灌漿工作不致因缺乏材料而停工。(3)灌漿用水應符合混凝土用水標準jgj63-2006第3.1.1條的規定，拌漿水的溫度不得高于40。(4)通過試驗論證并得到監理人批準后可采用下述摻合料：砂：應質地堅硬，粒徑不宜大于2.5mm，細度模數不宜大于2.0，so3含量宜小于1%，含泥量不大于3%，有機物含量不宜大于3%。粘性土：塑性指數不宜小于14，粘粒（粒徑小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不大于5%，有機物含量不宜大于3%，粘土不宜用于壩基灌漿。粉煤灰：應為精選的粉煤灰，粒徑不宜粗于同時使用的水

28、泥，燒失量宜小于8%，so3含量宜小于3%。(5)根據灌漿需要選用的合適外加劑。各種外加劑的質量應符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范dl/t5148-2001第5.1.7條規定，其最優摻量應通過試驗確定，并經過監理人批準。(6)除了監理人另作規定外，一般使用普通攪拌機時，水泥漿液的攪拌時間不得少于3min，水泥漿液在使用前應過篩，自制備至用完的時間不超過4h。7.1.2鉆孔及灌漿設備7.1.2.1鉆孔設備(1)在地下洞室及其它封閉區域中使用氣動鉆孔設備時，應帶有消音器和除塵裝置，不得使用內燃機驅動的鉆孔設備。(2)根據工程的地質條件，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭；固結

29、灌漿采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進。(3)取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔等的鉆孔采用回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質合金鉆頭。(4)使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備。(5)準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。7.1.2.2灌漿設備(1)灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相適應，其容許工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩定的工作性能；灌注純水泥漿液采用多缸柱塞式灌漿泵。(2)根據灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機、灌漿流量記錄儀，配置與之相適應的攪拌機，保證均勻，連續地拌制漿液。(3)灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌

30、漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表。(4)應采用與灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應的灌漿塞，膠塞應具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。(5)攪拌機在灌漿過程中要迅速、均勻、有效地攪拌灰漿，并在規定壓力下連續不斷地供應灰漿。(6)當灌漿壓力大于3mpa時，配置下列設備和機具1)高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；2)耐蝕灌漿閥門；3)鋼絲編織膠管；4)大量程壓力表，其最大標值應為最大灌漿壓力的22.5倍；5)孔口封閉器或專用高壓灌漿塞。6)滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要的集中制漿站，制漿站配備除塵設備，當漿液需摻加摻合劑或

31、外加劑時，應增設相應的設備。7)為保證灌漿質量，灌漿設備應采用三參數灌漿自動記錄儀。8)所有灌漿設備、儀器、儀表均始終保持工作狀態正常，注意維修保養，并應配足夠的備用設備。7.2鉆孔7.2.1說明(1)鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等應按施工圖紙要求和監理人指示執行。(2)在鋼筋混凝土結構中，澆筑混凝土前按施工圖紙要求埋設固結灌漿、回填灌漿及排水孔埋管，以防破壞鋼筋。(3)在鉆孔過程中，應進行孔斜測量，并采取措施控制孔斜，孔斜應符合規范dl/t5148-2001及本工法的有關規定。(4)鉆孔結束，會同監理人進行檢查驗收，檢查合格，并經監理人簽認后，方可進行下一步操作。7.2.2灌漿孔的

32、鉆孔(1)所有鉆孔應統一編號，并注明各孔序號。(2)除非監理人另有規定，固結灌漿鉆進作業應在有混凝土覆蓋的情況下進行。鉆孔灌漿須在相應部分混凝土達到50%設計強度后方可施工。(3) 鋼筋混凝土上要留預埋管，素混凝土可直接在其面上鉆孔。(4) 按施工圖紙的規定布孔、孔徑、孔深、排距、孔距及孔向偏差應符合施工圖紙及水工建筑物水泥灌漿施工技術規范dl/t5148-2001的有關規定。如有特殊原因，并征得監理人同意，則開孔位置與設計位置允許有不大于10cm的偏差。(5)鉆孔和灌漿必須按分序加密的原則進行。(6)當鉆孔遇到裂縫、斷層、泉眼、涌水等特殊地段時應詳細記錄，及時將有關資料報送監理人，并按監理人

33、的指示進行處理。(7)垂直或頂角小于5的帷幕灌漿孔，其孔底偏差不得大于表7.2-1規定的數值。表7.2-1帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）單排孔0.250.450.701.001.3二排或三排孔0.250.500.801.151.5對于頂角大于5、深度大于60m的帷幕灌漿孔，以及一些特殊部位的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值應根據施工圖紙要求或監理人的指示執行。固結灌漿的孔底偏差應不大于1/40孔深。(8)所有帷幕灌漿孔均應全孔測斜。如發現鉆孔偏斜超過規定時，應及時糾偏，或采取經監理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，應按監理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。(9)鉆孔終止后

34、，孔內的殘留物厚度不得超過200mm。(10)鉆孔灌漿應在基礎混凝土塊澆筑后進行（齡期28d）并在蓄水前完成。7.2.3勘探孔、檢查孔和排水孔的鉆孔(1)因地質工作或檢查灌漿質量的需要，監理人可以要求進行補充勘探孔的鉆孔。鉆孔位置按監理人指示布置確定。(2)除監理人批準外，在排水孔周邊30cm范圍內（或監理人指示范圍內）的灌漿孔尚未灌漿之前，不得鉆進排水孔。全部排水孔必須按施工圖紙或監理人規定的位置、方向和深度鉆進。其平面位置的偏差不應大于100mm，孔的傾斜度不應大于1%；孔深誤差不應大于孔深的2%。排水孔鉆進中若遭堵塞，則應按監理人指示重鉆。排水孔的鉆進必須在相應部位灌漿檢查合格后方可實施

35、。在工程施工中，直至進行下一道工序前，每個孔都應在鉆孔上加蓋帽或采取措施加以保護，以避免堵塞。(3)為了解灌漿效果，完成必需的檢查孔。檢查孔的孔位按監理人的指示確定。檢查孔應用回轉式鉆進，孔徑為91mm。7.2.4鉆孔取芯(1)按有關勘探規程，對勘探孔、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及監理人指示的其它鉆孔鉆取巖芯。(2)芯樣的最大長度限制在3m以內，一旦發現芯樣卡鉆或被磨損，應立即取出。除監理人另有指示，對于1m和大于1m的鉆進循環，若巖芯獲得率小于80%，則下一次應減少循環深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果巖芯的回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。(3)在鉆孔過程中，

36、對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、巖芯長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監測和記錄，并提交監理人。7.2.5鉆孔保護對施工圖紙所示的所有鉆孔進行保護，直到驗收合格為止。7.3鉆孔沖洗及壓水試驗7.3.1說明（1）在灌漿前，對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水試驗。（2）在斷層、大裂隙等地質條件較復雜的區域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，應按監理人批示或通過現場試驗確定的方法進行。7.3.2沖洗（1）灌漿孔均應進行沖洗。根據監理人指示采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應根據不同地質條件，通過現場試驗確定。（2）沖洗壓力：沖洗壓力可采用80%的灌漿壓力

37、，壓力超過1mpa時，采用1mpa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5mpa，采用0.5mpa。（3）裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于20min，串通孔不少于2h，對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（4）當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h，不得進行裂隙沖洗。（5）灌漿孔裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。7.3.3壓水試驗（1）壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，根據監理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗?！皢?/p>

38、點法”及“五點法”壓水試驗按dl/t5148-2001的規定執行。（2）簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1mpa時，壓水20min，每隔5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，單位為lu。（3）對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，檢查孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用“五點法”或“單點法”。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。（4）基巖固結灌漿的檢查孔應按dl/t5148-2001的規定進行壓水試驗，檢查孔的數量應不少于灌漿總孔數的5%。7.4灌漿試驗灌漿作業

39、開工前56天，根據施工圖紙編制詳細的灌漿試驗大綱，報送監理人審批。灌漿試驗結束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監理人。7.4.1漿液試驗(1)按監理人指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：1)漿液配置程序及拌制時間；2)漿液密度或比重測定；3)漿液流動性或流變參數；4)漿液的沉淀穩定性；5)漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；6)漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；7)監理人指示的其它試驗內容。(2)用于現場試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量應通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監理人。7.4.2現場灌漿試驗(1)根據工

40、程的建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區相似的地段作為灌漿試驗區。(2)根據灌漿工程施工圖紙的要求或監理人的指示選定試驗布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。(3)在每一灌漿試驗區內，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監理人。(4)不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。7.5制漿7.5.1漿液材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%。7.5.2漿液攪拌(1)各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數，并作好記錄。(2)純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，

41、應不少于3min；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間應不大于4h，否則不能再用，并棄置監理人指定的地點。(3)拌制細水泥漿液和穩定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉速應大于1200r/min，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌從制備至用完的時間宜小于2h，否則不能再用，并棄置監理人指定的地點。(4)各類灌漿漿液品質和性能要求如下：漿液是穩定漿液，其標準為每1000ml的漿液，在2h內析出的清水量應小于5；漿液初凝時間不小于2h；灌漿漿液結石28天設計強度必須大于15mpa。7.5.3集中制漿(1)集中制漿站宜制備水灰比為0.5:

42、1的純水泥漿液，輸送漿液流速應為1.42.0m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調制使用。(2)寒冷季節施工應作好機房和灌漿管路的防寒保暖工作，炎熱季節施工應采取防曬和降溫措施；漿液溫度應保持在540，低于或超過此標準的應視為廢漿。7.6巖基固結灌漿和帷幕灌漿7.6.1范圍本工法適用于基礎巖石表層固結灌漿和主壩（混凝土面板堆石壩）趾板基礎、副壩（分區土石壩）基礎及庫岸帷幕灌漿。7.6.2一般要求(1)同一地段的基巖灌漿必須在先完成固結灌漿，并經檢查合格后才能進行帷幕灌漿。(2)在需要從巖石表面進行灌漿的區域，在灌漿前應將漏漿或漏水的裂隙進行清理，將松動巖石移走，以便堵漏。

43、(3)巖基固結灌漿宜有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應部位基礎混凝土強度達到50%以上時方可進行。采用無蓋重灌漿，應經監理人批準。(4)在已經完成或正在灌漿的地區，其附近30m以內不得進行爆破作業。(5)對設有抬動觀測設備的灌區，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監測，觀測成果應報送監理人，抬動變形值超過設計值時應立即停止施工，并報請監理人共同研究處理措施。(6)灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復灌漿。如果中斷超過30min則應進行鉆孔沖洗，如沖洗無效，則應掃孔，如恢復灌漿后

44、吸漿量急劇減少，且在極短時間內停止吸漿，則該段灌漿應視為不合格。在灌漿過程中如發現冒漿、串漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大、回漿變濃等特殊情況，按規范水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（dl/t5148-2001）有關規定處理，并應及時將處理方案報送監理人審批。7.6.3灌漿壓力和灌漿方法(1)灌漿壓力應滿足施工圖紙規定。但可視具體情況分別采用或作適當調整，以不抬動巖面或蓋層混凝土為原則。灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入量大的孔段應分段升壓。(2)灌漿應遵循逐漸加密的原則，分序、分段施工。一般情況下，帷幕灌漿分三序施工，固結灌漿按兩個次序進行，且固結灌漿一般采用單孔灌漿方法。(3)固結灌漿孔的基

45、巖段長小于6m時，除巖石特別破碎或灌漿注入率特別大者，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，按監理人指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。(4)帷幕灌漿段長度采用56m，特殊情況下可適當加長或縮短，但不得大于10m。(5)進行帷幕灌漿時，混凝土墊層和基巖的接觸段應先行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。(6)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞應塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區則宜待凝，待凝時間應根據地質條件和設計要求確定。(7)采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的

46、長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。(8)為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵一孔灌注，當相互串漿時，可采用群孔并聯灌注，但并聯孔不宜多于3孔，對稱均勻布置，并應嚴格控制灌漿壓力以防止發生事故。(9)為保證灌漿質量，灌漿設備應采用三參數灌漿自動記錄儀，并按自動記錄儀率定要求按時到具備相關資質的單位進行儀器率定。(10)虎歧隔副壩基礎及庫岸段防滲墻應按水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范（sl174-96）及水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（dl/t5148-2001）有關規定施工。7.6.4漿液水灰比和變漿標準(1)按灌漿試驗確定的或監理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級

47、變換。當灌漿壓力保持不變而注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。(2)當某一比級漿液量已達300l以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級漿液灌注；當注入率大于30l/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。7.6.5灌漿結束標準(1)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規定壓力下，當注入率不大于0.4l/min時，繼續灌注60min，或不大于1l/min時，繼續灌注90min，灌漿即可結束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續灌注時間相應減少為30min和60min，灌漿即可結束。(2)固結灌漿在規定壓力下，當注入率不大于0.4l/

48、min，群孔灌漿不大于0.8l/min時，繼續灌注30min，灌漿即可結束。(3)當長期達不到結束標準時，應報請監理人共同研究處理措施。7.6.6灌漿孔封孔(1)每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，應會同監理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。(2)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“全孔灌漿封孔法”。固結灌漿孔封孔應采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。1）分段灌漿封孔法。全孔灌漿完畢后，自下而上分段進行純壓式灌漿封孔。分段長度15m20m，使用漿液水灰比0.5，灌漿壓力為相應深度的最大灌漿壓力

49、，持續時間一般為30min，孔口段為1h。2）全孔灌漿封孔法。全孔灌漿完畢后，先采用導管注漿法將孔內余漿置換成為水灰比0.5的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，繼續使用這種漿液進行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力可根據工程具體情況確定，一般不宜小于1mpa，當采用孔口封閉法灌漿時，可使用最大灌漿壓力。灌漿持續時間不應小于1h。3）導管注漿封孔法。全孔灌漿完畢后，將導管（膠管、鐵管或鉆桿）下入到鉆孔底部，用灌漿泵向導管內泵入水灰比為0.5的水泥漿。水泥漿自孔底逐漸上升，將孔內余漿或積水頂出孔外。在泵入漿液過程中，隨著水泥漿在孔內上升，可將導管徐徐上提，但應注意務使導管底口始終保持在漿面以下。工程有專門要

50、求時，也可注入砂漿。7.6.7灌漿質量檢查巖基帷幕灌漿和固結灌漿的質量檢查內容和方法如下：7.6.7.1帷幕灌漿質量檢查(1)帷幕灌漿質量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量。(2)按監理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置應選在：1)帷幕灌漿中心線上；2)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；3)注入量大的孔段附近；4)鉆孔偏斜過大的部位；5)灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。(3)帷幕灌漿檢查孔的數量應為灌漿孔總數的10%，一個壩段或一個單元工程內至少應布置一個檢查孔。(4)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進

51、行。在灌漿結束7d或監理人指示的時間內，將有關資料提交監理人，以便擬定檢查孔位置。(5)帷幕灌漿檢查孔應按本工法的有關規定提取巖芯。(6)帷幕灌漿的封孔質量應逐孔進行檢查。(7)帷幕灌漿壓水試驗合格標準：趾板混凝土或基礎混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；再以下各段的合格率應為90%；不合格段的透水率值不超過設計規定值的200%，且不集中，則灌漿質量可認為合格。否則，應按監理人的指示或批準的措施進行處理。7.6.7.2固結灌漿質量檢查(1)采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。(2)采用壓水試驗方法進行檢

52、查，其檢查孔的數量不應少于灌漿孔總數的5%，檢查結束后應進行灌漿和分孔。(3)采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質量檢查，檢查應分別在灌漿結束37d、14d、28d進行。檢查和試驗成果應提交監理人，以便擬定檢查孔位置。(4)固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，應按監理人批準的措施進行處理。7.7隧洞灌漿7.7.1一般要求(1)本規定適用于地下洞室的洞頂回填灌漿、圍巖固結灌漿、排水廊道帷幕灌漿、隧洞環向帷幕灌漿和高壓固結灌漿。(2)隧洞混凝土襯砌段的灌漿應按先回填灌漿，后

53、固結灌漿的順序進行?；靥罟酀{應在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行，固結灌漿應在該部位的回填灌漿結束7d后進行。(3)灌漿結束后，對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24h或按監理人指示的時間控制。(4)灌漿時密切監視襯砌混凝土的變形，監理人認為有必要時，應安設變形監測裝置，定時進行監測并作好記錄。(5)對采用預埋灌漿管，在混凝土澆筑之前在施工圖紙所示的灌漿部位預埋pvc管，pvc管應牢固定位，以防止混凝土澆筑過程中移動，并作好有效標識。(6)所有灌漿孔均應避開洞內混凝土襯砌內的排水管路、監測電纜管路等。(7)為保證灌漿質量，所有灌漿的灌漿設備均應采用三參數灌漿自動記錄議。

54、7.7.2灌漿壓力和灌漿方法（1）灌漿壓力按施工圖紙或監理人指示確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。（2）灌漿按分序加密的原則進行，并按有關的規范執行。（3）灌漿方式：宜采用孔內循環的灌漿方式，射漿管距底孔不得大于0.5m。（4）灌漿孔的基巖段長小于6m時，采用全孔一次灌漿法；大于6m時，按監理人指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。（5）采用自上而下分段灌法時，灌漿塞應塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。（6）采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。（7）每段灌漿結束后，灌漿塞應留在孔內

55、，待灌漿塞的背壓降到零時，方可取出。在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區則宜待凝，待凝時間應根據地質條件和工程要求確定。（8）為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯灌注，但并聯孔數不宜多于2個，并對稱均勻布置，同時應控制灌漿壓力。7.7.3漿液水灰比和變漿標準（1）按灌漿試驗確定的或監理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。（2）當某一比級漿液注入量已達300l以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30l/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。7.7.4灌漿結束標準（1）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規定壓力下，當注入率不大于0.4l/min后，繼續灌注60min，可結束灌漿。采用自下而上分段灌漿法時，在規定壓力下，當注入率不大于0.4l/min后，繼續灌注30min，可結束灌漿（2）固結灌漿在規定壓力下，當注入率不大于