1、反應(yīng)主操題庫一:填空題1、在加氫裂化過程中維持較高的氫分壓，有利于抑制（ 縮合 ）生焦反應(yīng)。2、僅加熱氫氣的加熱爐，一般都采用（ 臥 ）管形式的加熱爐，不存在結(jié)焦問題。3、所謂氫脆，就是由于（ 氫氣殘留在鋼鐵中 ）所引起的脆化現(xiàn)象。4、高分液位控制過低，容易造成（竄壓 ）事故，過高分離效果不好，容易形成（反應(yīng) ）生成油串入（ 循氫機(jī) ），因此要嚴(yán)格控制高分液位。 5精餾過程有兩個(gè)前提：一是（ 濃度差 ）是傳質(zhì)的動力，二是（ 溫度差 ）是傳熱的推動力。6、反應(yīng)器徑向溫升的大小反映了（反應(yīng)物在催化劑床層分布 均勻性 ）的好壞。7、正常生產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)器溫升主要是靠（冷氫 ）來控制。8、反應(yīng)器提溫降量的

2、原則是：（先提量后提溫，先降溫后將量 ）9、加氫反應(yīng)溫度過高，反應(yīng)過快，反應(yīng)放出的熱量來不及帶走，會引起（ 床層溫度 ）過高，易造成催化劑床層（飛溫 ）。10、催化劑的活性組分一般以（ 硫化態(tài) ）存在，所以必須對新催化劑進(jìn)行（硫化 ）。11、裂化反應(yīng)器在最后一段底部都裝填一層（ 后精制 ）劑，目的是防止（ 硫醇的生成） 12氫分壓取決于（系統(tǒng)壓力）、（循環(huán)氫純度），而這兩方面以取決于系統(tǒng)新氫（純度 ）和（ 新氫的氣量 ）是否充足。13保持較高的循環(huán)氫純度，有利于保證較高的（氫分壓 ），促進(jìn)加氫反應(yīng)進(jìn)行，同時(shí)還可以減少油品在催化劑表面（ 縮合結(jié)焦 或停留時(shí)間），起到（保護(hù)催化劑表面）作用。14原

3、料中（ 氮含量 ）高，（ 脫氮 ）后產(chǎn)生NH3和鹽，則使（ 催化劑活性）下降，抑制加氫反應(yīng)。15加氫操作的四大參數(shù)是（溫度 ）、（ 壓力 ）、（ 氫油比 ）、（ 空速 ）。16.提高系統(tǒng)壓力對加氫反應(yīng)有利，增加（ 加氫反應(yīng)深度 ）。17空速反映了反應(yīng)時(shí)間長短，較低空速有利于提高反應(yīng)深度，但最低不能過低，否則加速（催化劑積碳）。18、正常生產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)器溫升主要是靠（ 調(diào)整加熱爐出口和反應(yīng)器床層間的急冷氫 ）來控制。19、高壓分離器是把反應(yīng)產(chǎn)物的（ 油 ）、（ 水 ）、（ 汽 ）進(jìn)行快速分離。20、新氫壓力和純度都充足但系統(tǒng)循環(huán)氫純度下降，可以通過（ 在高分排放廢氫 ）方式提高循環(huán)氫的純度。21閃

4、點(diǎn)和燃點(diǎn)與油品的（ 蒸發(fā)性 ）有關(guān)，自然點(diǎn)與油品的（氧化性 ）有關(guān)。22、分餾塔塔頂壓力降低，側(cè)線抽出溫度（ 升高 ）。23、從初餾點(diǎn)到干點(diǎn)這一溫度范圍我們叫它（餾程 ）。4、平衡氣化0%的溫度叫（泡點(diǎn) ）溫度。25、精餾過程是一個(gè)（ 傳質(zhì)）（傳熱 ）、（ 多次部分冷凝 ）、（ 多次部分汽化 ）的過程。26、精餾塔分為（精流段 ）、（ 提留段 ）、（ 進(jìn)料段 ），三個(gè)部分。27、過汽化量的主要目的是（ 保證最低側(cè)線以下有足夠的內(nèi)回流 ）。28、精餾塔頂壓力高，蒸出同樣組分油品所需要的溫度（ 高 ）,29、控制( 回流量 )是控制塔頂產(chǎn)品的主要手段。30、側(cè)線抽出溫度是產(chǎn)品在抽出口所在塔板處（

5、油氣分壓下 ）的泡點(diǎn)溫度31、當(dāng)測線流量變化時(shí)，側(cè)線抽出板以下的（ 內(nèi)回流 ）會發(fā)生變化，導(dǎo)致抽出板（ 氣相負(fù)荷 ）的變化，抽出板處液相溫度也發(fā)生變化。32、由于噴氣燃料的水含量有極嚴(yán)格限制，通產(chǎn)采用（ 熱虹吸式 ）再沸器進(jìn)行間接汽提。同時(shí)可以降低（ 塔頂冷卻器 ）的負(fù)荷。33，分餾部分的主要核心設(shè)備是（塔），根據(jù)產(chǎn)品的要求，可以有（汽提塔）或（穩(wěn)定塔），（常壓分餾塔）和（減壓分餾塔）。其他主要設(shè)備有（加熱爐），（換熱器），（冷凝冷卻器），（冷油泵），（熱油泵）34、流量通常分為（質(zhì)量流量）和（體積流量）。35、離心泵的葉輪形式有（開式）、（閉式）、( 半開式).36、我們把溫度在（ 200

6、）以上的泵稱為熱油泵。37、.往復(fù)泵的流量用（行程）、（副線）來調(diào)節(jié)。38、泵的密封有（機(jī)械密封）、（填料密封 ）。39、氣液兩相在塔板上的接觸方式有（鼓泡）、（泡沫）、（噴射）。40、壓縮機(jī)汽缸的組成為（汽缸）、（活塞）、（吸入閥）、（排出閥）。41：催化劑裝填分為（ 普通裝填 ）和（ 密相裝填 ）填兩種42：液體受外力作用時(shí)，分子間產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力。分子間的內(nèi)摩擦阻力越大，則（ 粘度 ）也越大。（粘度 ）是評定油品流動性的指標(biāo)，是油品尤其是潤滑油的重要質(zhì)量指標(biāo)。粘度的表示方法很多，可歸納分為（絕對粘度 ）和（ 條件粘度 ）兩類。絕對粘度分（ 動力粘度 ）和（ 運(yùn)動粘度 ）兩種。43：（ 初餾

7、點(diǎn) ）和( 10%的流出溫度 )的高低將影響發(fā)動機(jī)的起動性能。過高則冷車不易起動，過低則易形成( 氣阻 )而中斷油路（特別是夏季）。50%餾出溫度的高低將影響發(fā)動機(jī)的( 加速性能 )。44：塔頂回流作用有：（ 是提供塔板上液相回流，造成氣液兩相充分接觸達(dá)到傳熱，傳質(zhì)的目的 ）（ 是取走進(jìn)入塔內(nèi)的多余熱量，維持全塔熱平衡 ）（ 以利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。 ）。45: 緩蝕劑作用機(jī)理有三種類型：( 成相膜機(jī)理 )( 吸附膜機(jī)理 ) ( 電化學(xué)機(jī)理 )46石油主要由( C ).( H ).( O ) ( S ).( N )五種元素組成，其中（ H ）占10%-11%.這些元素不是以單質(zhì)存在，是以（ 炭氫化

8、合物的衍生物存在的） ）存在。47.如果分餾塔頂回流泵A泵有故障，切機(jī)B泵閥發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞，打液量不足，分餾塔會出現(xiàn)（ 沖塔 ）現(xiàn)象，這時(shí)我們采用增加( 塔壓 )來就可能控制產(chǎn)品質(zhì)量。48根據(jù)流程范圍我們經(jīng)常把（ 初餾點(diǎn)到180（200） ）度的范圍餾分叫汽油餾分。49烷烴在石油中以三種狀態(tài)存在，其中天然氣有三種類型，分別是（ 天然生成 ），（ 煉廠產(chǎn)生 ），(石油半生氣 )。50C11-C20的烷烴存在于（ 柴油 ）餾分中。二:選擇題1.加熱爐的煙道擋板支架向右是( C )。A、開（調(diào)節(jié)手閥的閥柄要向右） B、關(guān)（調(diào)節(jié)手閥的閥柄要向右） C、 關(guān)（調(diào)節(jié)手閥的閥柄要向左） D、開（調(diào)節(jié)手閥的閥

9、柄要向左）2.正常生產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)器床層最高溫度不大于( C )。、200 、260 、407 3.裝置開工時(shí)的溫度、壓力控制速度是（ A ）A、溫度25、壓力1.5MPa B、溫度15、壓力2.5MPa C、溫度35、壓力2.5MPa4.新氫壓縮機(jī)按活塞在氣缸中作用方式為（ C ）氣缸。、單作用 、級差式 、雙作用 5.機(jī)組潤滑油泵在切換過程中應(yīng)注意（D ）A.保證油泵出口壓力不變 B.保證總管油溫不變C.保證潤滑油壓力不變 D.保證總管油壓不變6.催化劑的鈍化是鈍化（ B ）。A：精制催化劑 B：裂化催化劑 C：精制催化劑、裂化催化劑7.停用進(jìn)料過濾器時(shí)應(yīng)該（ B ）。、先關(guān)出口伐 、先關(guān)入口

10、伐 、進(jìn)出口伐同時(shí)關(guān) 、A.B.C均可 8.下列哪一現(xiàn)象可判斷加熱爐管穿孔（ D ）。、煙氣溫度上升 、加熱爐循環(huán)量增大、煙氣氧含量下降 、A.B.C三現(xiàn)象同時(shí)出現(xiàn) 9.如何確認(rèn)玻璃板液位計(jì)指示準(zhǔn)確（ D ）。、確認(rèn)上引線通 、確認(rèn)下邊引線通、玻璃板內(nèi)有液位 、確認(rèn)上下引線均通 10.F11303氧含量2.0%、煙氣溫度190、 負(fù)壓-30Pa時(shí)，調(diào)節(jié)方法( C )A、開一次風(fēng)門、關(guān)煙道擋板 B、開二次風(fēng)門、開煙道擋板 C、開風(fēng)道擋板、11.計(jì)量泵開泵時(shí)，行程應(yīng)調(diào)到（A）較好。：0：10：50：100 12.下列哪一現(xiàn)象可以判斷高分液位低（ D ）。、高分沉筒液位指示低 、高壓分差液位指示低、

11、高分液控調(diào)節(jié)器輸出信號下降 、A.B.C三現(xiàn)象同時(shí)出現(xiàn)13.如原料緩沖罐液位指示失靈,如何判斷其液位是否穩(wěn)定（ D ）。、反應(yīng)進(jìn)料泵出口壓力穩(wěn)定 、反應(yīng)進(jìn)料泵出口流量穩(wěn)定、原料緩沖罐壓力穩(wěn)定 、原料緩沖罐壓控調(diào)節(jié)器輸出信號穩(wěn)定14.低分跳安全閥時(shí)，可以（ B ），如能復(fù)位，則無須停工。、關(guān)安全閥手閥處理 、降壓處理、降量處理 、關(guān)閉高分液控閥處理 15.分餾塔頂回流控制閥選用（B）。：風(fēng)開閥：風(fēng)關(guān)閥 16.新氫壓縮機(jī)開機(jī)負(fù)荷選擇開關(guān)置于( A )位置。、0 、50 、100 17.加熱爐煙氣氧含量是通過調(diào)節(jié)（ B ）來實(shí)現(xiàn)控制的。、燃料量 、煙道擋板、燃料組成 、加熱爐熱負(fù)荷 18.催化劑硫化

12、期間，反應(yīng)器內(nèi)任意一點(diǎn)的溫度均不得高于（ B ）。、370 、400 、415 、427 19.反應(yīng)器冷氫系統(tǒng)控制閥選用（B）。：風(fēng)開閥：風(fēng)關(guān)閥 20.生產(chǎn)中降低脫硫化氫塔壓力，輕石腦油腐蝕會（B）。：超高：減少：不變 21.往復(fù)式新氫壓縮機(jī)所用的填料冷卻水為（ C ），氣缸冷卻水為（ C ）A、循環(huán)水；B、除氧水；C、脫鹽水；D、新鮮水22.在加熱爐的主燃料氣、長明燈壓力指示異常時(shí)，要及時(shí)解除聯(lián)鎖，將聯(lián)鎖開關(guān)由（ C ）位置打到（ ）位置。 A、自動 自動 B、手動 自動 C、自動 手動 23.“抱軸”主要是由于（ B ）磨損產(chǎn)生的。a研磨磨損；b.膠合磨損；c點(diǎn)蝕靡損24.在運(yùn)較過程中哪種

13、情況需緊急泄壓和停車（AB ）。A、循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn) B、反應(yīng)器床層飛溫 C、原料泵停運(yùn)25.加氫裂化基本流程有單段流程、（ B ）兩段流程。A、半段流程 B、一段串聯(lián)流程 C、混合流程26.若F11101氧含量（V）4.2%、CO2含量是10PPm，則F11101空氣過剩系數(shù)（ B ）A、1.3 B、1.2 C、1.1 27.在分餾中，（ D ）是切割餾分的主要依據(jù)和直觀參數(shù)。A、壓力 B、回流比 C、進(jìn)料溫度 D、溫度28.加氫裂化裝置主要應(yīng)力腐蝕有（ BC ）。A、硫化氫應(yīng)力腐蝕 B、連多硫酸應(yīng)力腐蝕 C、濕硫化氫應(yīng)力腐蝕29、影響反應(yīng)器液體徑自分布的主要因素（ABC ）為最本質(zhì)的因素。

14、A、液體的初始分布 B、催化劑床層裝填方式及形狀大小影響 C污垢阻塞床層30.催化劑密實(shí)裝填的優(yōu)點(diǎn)（ABC ）。A、可多裝催化劑 B、改善了液體分布 C、改善溫度分布，減少了熱點(diǎn)31.壓力降的影響因素（ ABCD ）。A、床層中流體加速、減速湍流作用慣性力作用 B、氣液、氣固、液固界面的流體流動滯力作用 C、界面力 D、液體受靜壓力作用32.床層壓力降增大影響因素（ ABCD ）。A、原料油中攜帶的固體微粒 B、反應(yīng)生焦 C、催化劑裝填及強(qiáng)度 D、原油中油溶性金屬沉積33.產(chǎn)品質(zhì)量起決定性因素的是（ B ）。A、操作壓力 B、抽出溫度 C、進(jìn)料溫度 D、進(jìn)料量34.容易發(fā)生高溫H2S+H2腐蝕

15、部位（ D ）。A、分餾塔底爐管彎頭處 B、側(cè)線抽出部位 C、塔頂氣相線 D、反應(yīng)器35.安全閥、爆破片的排放能力，必須（ D ）壓力容器的安全泄放量。A、大于 B、小于或等于 C、小于 D、大于或等于36.泵的軸承箱的的溫度要求不大于( A ).A.65 B.70 C.8037.機(jī)組潤滑油冷卻器應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水，保證油出口溫度在（ B ）正常區(qū)間：A、3545；B、35-40；C、40-45；D、40-49；38.高溫、高壓含硫設(shè)備與空氣和水混合后會生成（ B ），對奧氏體不銹鋼造成腐蝕。因此在暴露于空氣之前需要對反應(yīng)系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備進(jìn)行中和清洗。a、FS b、H2SXO6(X=36) c、H2

16、SO439.硫化采樣的部位（ D ）A、R11101B出口 B、R11102出口 C、E11104處 D、V11102頂40.影響反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的因素（ ABCDE ）A、反應(yīng)溫度、壓力 B、原料量 C、循環(huán)氫量D、原料油性質(zhì) E、催化劑活性41.加氫裂化的氫耗來自（A B C D E）A、精制反應(yīng)耗氫 B、裂化反應(yīng)耗氫 C、設(shè)備漏損 D、溶解與低分油中的氫氣 E、循環(huán)氫純度低，進(jìn)行置換。 F、外送氫42.中性含氧化合物主要是指：( ABC )A 醛 B 酮 C 脂 D 脂肪酸43國家規(guī)定汽油餾分指：（ C ）A 從初餾點(diǎn)-150度 B C5-C11烷烴組分 C 從初餾點(diǎn)-180或200度D 20

17、0度-350度44.石蠟的主要烴類成分和碳原子數(shù)如下;（ BC ）A C19-C36 B C17-C35 C 正構(gòu)烷烴 D 芳香烴4.關(guān)于芳烴的敘述如下選擇正確的與碳原子數(shù)相同的烷烴。環(huán)烷烴相比：（ A B ）A 其密度最大，自燃點(diǎn)最高B 辛烷值最高 C 其發(fā)火性差十六烷值低 45關(guān)于自然點(diǎn)的說法下面那種正確（ B ）A 餾分越重自燃點(diǎn)越高 B 餾分越輕自燃點(diǎn)越高C 烷烴比芳烴的自燃點(diǎn)低 D 汽油要求自燃點(diǎn)越低越好46汽油的安定型指標(biāo)有哪些( AB )A 實(shí)際膠質(zhì) B 誘導(dǎo)期 C 蒸發(fā)性 D 流動性47導(dǎo)致汽油不安定的內(nèi)因：（ B C ）A 飽和烴 B 不飽和烴 C 非烴類組分 D自燃點(diǎn)48改

18、善汽油安定性的方法（ AB ）A 加氫精制 B 加入抗氧劑和金屬鈍化劑 C 熱裂化 D催化重整49以下哪一個(gè)指標(biāo)更能反映車用柴油的低溫流動使用性能（ C ）A 凝點(diǎn) B 傾點(diǎn) C 冷慮點(diǎn) D 閃點(diǎn)50柴油的十六烷值與下列哪些項(xiàng)目有關(guān)（ A ）A 化學(xué)組成 B 餾分組成 C抗爆性能 D燃燒性能三：問答題1。什么叫空速.單位時(shí)間內(nèi)，單位體積（質(zhì)量）的催化劑通過原料有的體積（質(zhì)量）2。加壓回收輕烴技術(shù)在初餾塔內(nèi)提高壓力，將碳3、碳4輕烴組分在較高的的壓力和較低的溫度下被汽油餾分吸收，把吸收有碳3、碳4輕烴的汽油餾分送至脫丁烷塔，輕烴和汽油得以分離。3,露點(diǎn)腐蝕：當(dāng)煙到氣中的溫度低于水蒸氣露點(diǎn)溫度時(shí)，

19、眼氣中水蒸汽會冷凝，冷凝夜與煙氣中的so2,so3發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。4,什么是氫油比：單位時(shí)間里進(jìn)入反應(yīng)器的氣體流量與原料油量的比值，指每小時(shí)單位體積的精料量所需要通過循環(huán)氫氣的標(biāo)準(zhǔn)體積。5，汽油的辛烷值與化學(xué)元素組成的關(guān)系。1）同族烴類，辛烷值隨質(zhì)量增大而降低2）當(dāng)分子數(shù)接近時(shí)，辛烷值的順序：芳烴異構(gòu)烷（烯）烴正構(gòu)烯烴及環(huán)烷烴正構(gòu)烷烴3）烷烴分子上的支鏈越多，排列越緊奏，抗暴性越好4）烯烴比同碳原子數(shù)的烷烴抗暴性好而且烯烴的支鏈越接近中心位置，抗暴性越好5）環(huán)烷烴的環(huán)上如帶有側(cè)鏈，其抗暴性變差，但是側(cè)鏈上如帶有支鏈，則抗暴性有改善6）芳烴的抗暴性最好6、加氫精制的目的在一定的溫度和壓

20、力、催化劑存在條件下，脫出氧、氮、硫、金屬等雜原子，同時(shí)烯烴、二烯烴、芳烴加氫飽和，從而改善油品的性質(zhì)。7加氫精制和加氫裂化的主要化學(xué)反應(yīng)（加氫精制寫出一個(gè)代表分子式，加氫裂化用語言敘述）。（1） 脫硫反應(yīng)1分RSH+H2-RH+H2S（2）脫氮反應(yīng)1分RCH2-NH3+H2-R-CH3+NH3（3）脫氧反應(yīng)1分R-COOH+H2-RH+H2O（4）脫金屬反應(yīng)1分R-M-R+H2+H2S-RH+MS2+RH（5）烯烴飽和1分R-C=CH2+H2-R-C2H4（6）芳烴加氫飽和8，加氫裂化反應(yīng)如下：（1）烷烴斷裂生成分子更小的烷烴和烯烴，烷烴還可以斷裂成更小的烯烴，烯烴加氫飽和，烷烴和烯烴可以異

21、構(gòu)。從而使輕產(chǎn)物中的異構(gòu)烴與正構(gòu)烴的比值較高，（2）、環(huán)烷烴加氫裂化反應(yīng)主要是發(fā)生烷基化，六元環(huán)異構(gòu)，開環(huán)反應(yīng)。多環(huán)環(huán)烷烴發(fā)生開環(huán)、脫烷基、裂解、異構(gòu)。（3）、多環(huán)芳烴主要發(fā)生逐環(huán)加氫，開環(huán)，異構(gòu)，脫烷基，生成苯類及小分子的烷烴混合物。（4）、加氫精制后的少量的含有S、N、O、有機(jī)化合物進(jìn)一步氫解反應(yīng)，飽和程度高。（5）、裂化反應(yīng)還包括一些副反應(yīng)，分解產(chǎn)物的縮合反應(yīng)。9簡述為了防止分餾塔的腐蝕采取的“一脫三注”的內(nèi)容和脫水的目的。（1） 塔頂餾線出線脫鹽 、脫水（2） 塔頂餾線 注緩蝕劑（3） 塔頂餾線注氨水 （4） 塔頂餾線注水10，脫水的目的：（1.）、水潛熱大，換熱是需要大量的熱量，水汽

22、化，帶走熱量并容易使換熱器發(fā)生泄漏。（2）、溶解于水的鹽類在換熱器結(jié)垢，影響換熱效果。（3）、水汽化會造成塔底泵抽空，氣蝕。甚至爆沸以至于沖塔。（4）、增加了塔頂冷卻器的負(fù)荷11論述加氫四大要素壓力對加氫裂化過程的影響提高壓力有利于反應(yīng)，特別對脫氮影響最為明顯，提高壓力對催化劑本身來說，壓力提高，會減少積炭，是催化劑的壽命延長。隨著壓力提高裂化產(chǎn)品質(zhì)量提高，柴油的16烷值提高，過高的壓力會是氫耗增大，反應(yīng)溫升增大。壓力高，設(shè)備投資增大。12.論述加氫四大要素空速對加氫裂化過程的影響提高空速意味著處理量加大，會導(dǎo)致反應(yīng)深度下降，需要提高溫度來補(bǔ)償，降低空速，會促進(jìn)裂化反應(yīng)加深，增加了氫耗量，合催

23、化劑積炭，對于含氮量高的原料油系統(tǒng)早較低的空速下進(jìn)行。較高的壓力延緩催化劑的結(jié)焦。13.論述加氫四大要素溫度對加氫裂化過程的影響溫度提高可以加速反應(yīng)速度，促進(jìn)加氫反應(yīng)地進(jìn)行溫度過高，轉(zhuǎn)化率加大。生成油液體收率降低。氣體收率加大，溫度過高會促使焦炭生成速率加快，損害催化劑的活性14.論述加氫四大要素氫油比對加氫裂化過程的影響提高氫油比，也就是提高氫分壓，有利于加氫反應(yīng)。反應(yīng)深度加大，提高氫油比，可以延緩催化劑積炭生成速率，有利于導(dǎo)出反應(yīng)熱，避免或減少床層溫升（甚至超溫）氫油比過大，會減少物料在催化劑的停留時(shí)間，反應(yīng)深度會降低。裝置不可以在較低的氫油比下長期操作，那樣會導(dǎo)致催化劑迅速失活。15，

24、精餾必須具備的條件及 回流的作用精餾的條件1）能夠提供汽液接觸的場所：塔盤或填料 2）能夠提供液相回流：塔頂冷凝器和塔底再沸器回流的作用1）提供液相回流造成汽液兩相接觸達(dá)到傳質(zhì)傳熱的目的 2）取走塔內(nèi)多余熱量維持全塔的熱量平衡 3）調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品質(zhì)量16，論述根據(jù)回流取熱方式不同回流可分為哪幾種方式1）冷回流2）熱回流3）循環(huán)回流17，加氫裂化系統(tǒng)注氨鈍化的原理。 氨分子可以與催化劑的微孔暫時(shí)吸附，占據(jù)催化劑活性的部分空間。隨著反應(yīng)時(shí)間加長，氨分子又可以一脫吸18，硫化結(jié)束的標(biāo)志。（1）、高分明水不長（2）、循環(huán)氫氣前后露點(diǎn)差不超3度（3）、循環(huán)氫硫化氫濃度不變（4）反應(yīng)器床層物溫波19，、低壓

25、分離器的作用。（1）、將酸性氣送脫硫裝置（2），酸性水送氣提裝置（3），油送低分20，、注水的作用及根據(jù)什么原理選擇不同的注水點(diǎn)。（1）、溶解銨鹽（2）、硫氫化銨150度結(jié)晶，氯化銨結(jié)晶溫度180-200（3）、在最后兩臺換熱器和空冷前注水。21、氫氣中的CO和CO2的危害。（1）、一氧化碳是催化劑暫時(shí)性中毒，二氧化碳起稀釋作用。（2），甲烷化反應(yīng)，引起溫升（3）、影響脫氮催化劑活性22.使加氫催化劑壽命縮短的原因有哪些？（1）、反映溫度低（2）、進(jìn)料干點(diǎn)高（3）、進(jìn)料空速低。（4）、循化氫純度低，氫分壓低（5）氫油比過低。23、如何判斷加熱爐結(jié)焦（1）、爐管又灰暗斑點(diǎn)（2）、處理量未變，爐膛

26、溫度和入爐壓力增大。（3）、爐出口溫度反應(yīng)慢熱電偶結(jié)焦。24、反應(yīng)器床層溫度的影響因素有哪些？（1）、反映其入口溫度的變化（2）、原料量、原料性質(zhì)的變化（3）、循環(huán)氫流量和純度的變化（4）、冷氫量的變化（5）、系統(tǒng)壓力的變化（6）、催化劑活性的下降（7）、催化劑粉碎溝流25、加熱爐回火的原因有哪些？（1）、燃料氣大量噴入爐膛（2）、煙道擋板開度過小（3）、爐子超負(fù)荷運(yùn)行（4），開工點(diǎn)火出現(xiàn)回火，主要是瓦斯關(guān)閉不嚴(yán)，或者一次點(diǎn)火不著，不置換二次點(diǎn)火。26、如何通過分析加熱爐煙道氣中的氧含量調(diào)整加熱爐操作。（1）、高，空氣過剩系數(shù)大。入爐空氣量大，帶走熱量多，降低了爐膛溫度（2）、低，。空氣量不足

27、，燃燒不完全，降低了熱效率 通過調(diào)整風(fēng)門開度，即煙道擋板開度。27.反應(yīng)器發(fā)生溫升的危害。（1）、形成高溫區(qū)。（2）、發(fā)生二次裂解，放出更高的反應(yīng)熱。飛溫引發(fā)事故（3）、隨著時(shí)間的加長。催化劑下層過早的達(dá)到設(shè)計(jì)極限。被迫停工，（4）、對產(chǎn)品選擇不利中間油收率下降，氣體產(chǎn)率增加。28、系統(tǒng)中硫化氫濃度的高低有何危害。（1）、腐蝕。260度以上加快（2）、遇到氨形成硫氫化銨結(jié)晶（3）、降低氫分壓（4）、對加氫飽和活性有抑制作用。（5）、遇到烯烴生成硫醇。（6）、過低催化劑還原，降低活性29，分析進(jìn)料量過低有什么危害？1）空速低，反映深度加大2）催化劑易積碳3）分餾液位不好控制4）液體收率低30、分

28、析催化劑床層出現(xiàn)熱點(diǎn)的原因：1）、催化劑徑向裝填均勻性不好，使反應(yīng)物出現(xiàn)在催化劑床層內(nèi)“溝流。貼壁”走短路現(xiàn)象，2）部分床層塌陷3）氣相速度比液相速度快，床層有阻力時(shí)。氣相和液相分離，在液相出現(xiàn)反應(yīng)熱帶不走，出現(xiàn)熱點(diǎn)。31、采用蒸汽汽提作用的原理。根據(jù)一定的溫度下，當(dāng)被蒸餾的油品通入蒸汽時(shí)，油氣形成的蒸汽分壓小于設(shè)備總壓時(shí)，油品即可沸騰，吹入的水蒸氣量越大形成的水蒸氣分壓越大，相應(yīng)的油氣分壓越小，油品沸騰所需的溫度越低。32，正常生產(chǎn)時(shí)減壓精餾塔哪些是我們需要調(diào)整的指標(biāo)？塔頂溫度，塔底溫度，塔的真空度，側(cè)線抽出溫度，進(jìn)料溫度，汽提蒸汽量。33，加氫裂化系統(tǒng)注氨鈍化的原理。氨吸附在催化劑的微孔中

29、，并在一定的時(shí)間占據(jù)其中，使得油品暫時(shí)無法與催化劑部分接觸從而起到降低整體活性的作用，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，氨分子逐漸從催化劑微孔中脫離恢復(fù)其部分活性。34、 影響循環(huán)氫純度的因素有哪些，如何調(diào)整。1）精制裂化反應(yīng)溫度超高氫耗增大產(chǎn)生不少輕烴進(jìn)入循環(huán)氫系統(tǒng)2）新氫的流量降低純度下降3）原料的氮含量升高4）換熱器內(nèi)漏5）高分溫度高，H溶解度增大6）反應(yīng)注水量的變化調(diào)節(jié)：從高分頂廢氫排放，提高新氫的純度和補(bǔ)入量，降低高分溫度35，中段循環(huán)回流的作用：1）調(diào)整汽液相負(fù)荷沿塔高分布2）調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量3）回收余熱4）降低塔頂冷卻器負(fù)荷36原料帶水對催化劑及加氫反應(yīng)有哪些影響？答：（）在蒸汽和高溫作用下會引起催化

30、劑表面積下降，導(dǎo)致催化劑活性下降, （）水被吸附在催化劑微孔中，溫度升高汽化而致使催化劑結(jié)構(gòu)崩裂、粉碎, （）加氫過程中，由于汽化，降低了油氣分壓，有可能導(dǎo)致油品汽化，因而使循環(huán)氫濃度下降，氫分壓下降。 37，系統(tǒng)中硫化氫濃度的高低有何危害1）硫化氫濃度高，腐蝕性大，高于200加快尤其是H2SH2O體系跟容易腐蝕換熱器及空冷設(shè)備2）硫化氫濃度高，大量硫氫化氨結(jié)晶阻塞換熱器空冷3）硫化氫濃度高，降低氫分壓4）過高的硫化氫對加氫飽和有一定的抑制作用5）過高的硫化氫容易與裂化反應(yīng)產(chǎn)生的烯烴反應(yīng)生成硫醇影響產(chǎn)品質(zhì)量6）硫化氫濃度過低，長期會造成催化劑從硫化態(tài)還原成金屬態(tài)降低或失去活性38、催化劑注氨鈍

31、化的原理和目的？催化劑硫化后活性高。為了抑制其過高的初活性，防止和避免進(jìn)油過程中可能出現(xiàn)的溫度飛升現(xiàn)象，確保催化劑，設(shè)備及人身安全。注氨可以是氨分子短時(shí)間吸附在催化劑的微孔中，占據(jù)部分空間，是油品暫時(shí)無法與部分催化劑接觸而起反應(yīng)。隨著時(shí)間加長，催化劑逐漸恢復(fù)活性。39、實(shí)現(xiàn)精餾的必要條件（1） 傳質(zhì)的濃度差 （2） 傳熱的溫度差 （3）傳質(zhì)轉(zhuǎn)熱的場所（塔板和填料40、新氫壓縮機(jī)突然停車如何處理如果部分中斷，或者能夠短時(shí)間恢復(fù)，首先降溫降量，維持反應(yīng)合格率和轉(zhuǎn)化率，盡快恢復(fù)壓縮機(jī)(壓縮機(jī)恢復(fù)之后，首先先把系統(tǒng)壓力逐漸提到操作壓力，在提量提溫，)如果完全中斷，盡快降溫，并且切斷原料油，開大冷氫，保

32、證循環(huán)氫壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，按照正常停車順序停車，盡量減少反應(yīng)器部分的壓力損失，如果壓縮機(jī)在啟動之前，高分壓力降到正常壓力的70%以下，必須停車，以免造成催化劑結(jié)焦。分餾改循環(huán)如果超溫（反應(yīng)器任何床層超過15度啟動7，超過28度啟動21 ） 啟動卸壓41、循環(huán)氫壓縮機(jī)跳車之后的產(chǎn)生的連鎖有哪些（1）加氫進(jìn)料泵停機(jī)，（2）反應(yīng)爐停 （3）新氫機(jī)停 （4）7巴啟動 42、循環(huán)氫壓縮機(jī)跳車原因（1）主軸溫高 （2）出口溫度高 （3）21 巴啟動 （4）循環(huán)氫分液罐液位高 （5）潤滑油壓力低（6）停電43，影響循環(huán)氫純度的因素有哪些，（1） 新氫流量低 （2） 來氫純度低 （3） 換熱器內(nèi)漏 （4 ）高分溫度

33、變化 （5）反應(yīng)注水量的變化44、加熱爐為了防止發(fā)生爆炸的安全措施有哪些/防爆門 長明燈 吹掃蒸汽 滅火蒸汽 阻火器45、分餾塔底抽空的原因是什么？ 原因：（1）塔底液面過低（儀表指示失靈或誤操作）、2）進(jìn)口線故障，如閥蕊脫落，過濾器堵塞，管線結(jié)焦等。3）操作不當(dāng)，輕油壓至塔底，入泵后汽化。4）水套漏水或串入蒸汽。5）泵本身故障，如葉輪堵塞或端面密封彈簧斷46、硫化氫的濃度對催化劑的影響，系統(tǒng)中對硫化氫濃度有何要求,硫化氫的消耗有哪幾方面高：1） 腐蝕系統(tǒng) 2）抑制脫硫和芳烴飽和 3） 還會產(chǎn)生硫醇 4） 生成硫銨堵塞設(shè)備低：， 催化劑失硫成單質(zhì)，降低催化劑的活性，加快失活要求： 不準(zhǔn)低于30

34、0PPM 正常500-800-1000PPM 消耗：1）溶解在油中 2）與氨反應(yīng)經(jīng)過高分水排走 3）尾氣或酸性氣排放47、分析反應(yīng)床層發(fā)生飛溫的原因（1）原料突然減少或中斷破壞（2）循環(huán)氫流量減少或沒有，使反應(yīng)熱帶不出去，（3）原料油、新氫的組成發(fā)生突變（CO、CO2含量突變）造成反應(yīng)熱突增而無法帶出去，（4）氫氣加熱爐出口溫度高（5）冷氫系統(tǒng)出現(xiàn)故障使某點(diǎn)或總冷氫量突減（6）新催化劑硫化后在初期活性較高，活性不穩(wěn)（7）催化劑裝填不好，引起溝流，造成反應(yīng)原料或循環(huán)氫在催化劑的截面上分布不均勻?qū)е戮植窟^熱引起的超溫（8）儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致誤操作或控制失靈引起的超溫48.怎么啟高壓泵？1).確

35、認(rèn)就地指示儀表投用正常，油箱油位、液力耦合器油位正常投用液力耦合器水冷器，將勺桿升程降至低于5%2).關(guān)閉高壓泵出口電動閥，打開出口手閥，關(guān)閉預(yù)熱線閥門，打開高壓泵入口閥門灌泵，打開小返線手閥，打開小流量返回線調(diào)節(jié)閥，閥位不低于45%，打開進(jìn)料調(diào)節(jié)閥前后手閥，關(guān)閉副線閥，關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥3).確認(rèn)工藝流程正確無誤4).投用潤滑油系統(tǒng)，啟動主油泵，輔泵投自動，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)壓力正常，油箱油位正常，高位油槽回油正常，確認(rèn)各潤滑點(diǎn)潤滑正常，回油試鏡流量正常5).打開盤車防護(hù)器，盤車35周，確認(rèn)泵體盤車正常，泵體內(nèi)無異響、無雜音、刮卡現(xiàn)象6).確認(rèn)高壓泵連鎖投用正常7).聯(lián)系調(diào)度室送電，申請啟機(jī)，得到允

36、許后送開車信號8).確認(rèn)高壓泵出口速關(guān)閥打開，確認(rèn)以上操作完成，系統(tǒng)運(yùn)行正常，流程正確，允許啟機(jī)9).啟動高壓泵，使電機(jī)與液力耦合器空載運(yùn)行，確認(rèn)電機(jī)與耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)震動、各點(diǎn)溫度正常，確認(rèn)各點(diǎn)溫度正常、各軸瓦、電機(jī)溫度正常10)。緩慢調(diào)節(jié)耦合器勺桿升程，將高壓泵出口壓力調(diào)制高于系統(tǒng)壓力，確認(rèn)泵體壓力14Mpa，高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場無震動，確認(rèn)各點(diǎn)溫度平穩(wěn)、各軸瓦、電機(jī)溫度正常11).打開高壓泵出口電動閥，調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥向系統(tǒng)進(jìn)料，調(diào)節(jié)小流量返回閥保證高壓泵正常進(jìn)料量，確認(rèn)泵體壓力14Mpa，高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場無震動，密封無泄漏49：怎樣啟C11201?1)，確認(rèn)各就地指示儀表投用正常

37、，各級間水冷器投用正常,關(guān)閉新氫壓縮機(jī)入口分液罐入口閥門，打開分液罐出口兩道閥門2)，打開各級返回線調(diào)節(jié)閥前后手閥及副線閥，投用各級安全閥,打開出口兩道擺動球閥，關(guān)閉新氫入系統(tǒng)總閥,打開各級返回線調(diào)節(jié)閥,確認(rèn)工藝流程正確無誤3)，引氮?dú)鈱C(jī)體進(jìn)行置換，合格后關(guān)閉氮?dú)忾y門盲板隔離,確認(rèn)機(jī)體氮?dú)庵脫Q合格氧含量小于0.5% 機(jī)體壓力小于0.1MPa4)，投用潤滑油系統(tǒng)，啟動主油泵，輔泵投自動,確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)壓力正常，油箱油位正常，高位油槽回油正常,確認(rèn)各潤滑點(diǎn)潤滑正常5)，投用冷卻水系統(tǒng)，啟動主泵，輔泵投自動,確認(rèn)汽缸冷卻水、填料冷卻水壓力正常，回水試鏡回水正常6)，啟動高壓注油器,確認(rèn)各股注油正常

38、7)，啟動盤車器進(jìn)行盤車35分鐘確認(rèn)壓縮機(jī)盤車正常，機(jī)體內(nèi)無異響、無雜音,停盤車器，盤車器脫開8)，確認(rèn)壓縮機(jī)連鎖投用正常,聯(lián)系調(diào)度室送電，申請啟機(jī)，得到允許后送開車信號9)，投用氮?dú)飧綦x氣系統(tǒng),確認(rèn)以上操作完成，系統(tǒng)運(yùn)行正常，流程正確，允許啟機(jī)10),啟動壓縮機(jī)空載運(yùn)行,確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)體無雜音、震動、各點(diǎn)溫度正常,確認(rèn)各級進(jìn)排氣壓力、溫度正常、各軸瓦、電機(jī)溫度正常11)，引氫氣，打開新氫壓縮機(jī)一級緩沖罐入口閥門引氫氣入機(jī),確認(rèn)機(jī)體壓力0.91.0 Mpa，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確認(rèn)各級進(jìn)排氣壓力、溫度正常、各軸瓦、電機(jī)溫度正常12)，在主操指揮下逐漸緩慢關(guān)閉各級返回線副線閥，機(jī)體升壓,確認(rèn)

39、壓縮機(jī)出口壓力大于等于系統(tǒng)壓力,打開出口閥，壓縮機(jī)并入系統(tǒng)升壓13)，確認(rèn)各級進(jìn)排氣壓力、溫度正常、各軸瓦、電機(jī)溫度正常,調(diào)節(jié)各級返回閥機(jī)組進(jìn)行正常操作50.反應(yīng)主操安全職責(zé)1、在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)加氫段的安全操作，認(rèn)真履行本崗位的安全職責(zé)，不違章作業(yè)，對崗位安全操作直接負(fù)責(zé)。2、精心操作，嚴(yán)格遵守反應(yīng)崗位的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按照崗位操作法的規(guī)定控制好每一個(gè)參數(shù)。交接班必須交接安全情況，要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。3、上崗必須按規(guī)定著裝，會正確使用防護(hù)設(shè)施和滅火設(shè)施。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)管理規(guī)定及制度，杜絕“三違”行為發(fā)生，有權(quán)拒絕違章作業(yè)。4、積極參加公司、車間、班組組織的各種

40、安全活動、安全培訓(xùn)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急預(yù)案演練，不斷提高安全防護(hù)能力。5、在發(fā)生事故時(shí)，按事故預(yù)案及操作法正確處理，并保護(hù)好現(xiàn)場及記錄曲線，做好詳細(xì)記錄。6、督促外操對崗位所屬設(shè)備運(yùn)行情況、機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、安全裝備完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理并報(bào)告車間。7、督促外操在進(jìn)行各種操作作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及安全規(guī)定，防止中毒、砸傷等傷害事故發(fā)生。8、特殊情況，有責(zé)任行使班長職權(quán)，并對當(dāng)班的安全、平穩(wěn)生產(chǎn)負(fù)責(zé)。如果發(fā)生事故，有權(quán)指揮事故處理及生產(chǎn)操作。四：計(jì)算題1.某裝置催化劑裝填量是28t，堆積密度級為1.06t/m3,原料量為30t/h,密度為900kg/m3,請分別計(jì)算質(zhì)量空速和體

41、積空速(結(jié)果取1位小數(shù))原料量(t/h)催化劑的量(t)（質(zhì)量空速= =30/28=1.1h-130/0.9原料量(m3/h)28/1.06催化劑體積(m3)體積空速= = = =1.3 h-1答：質(zhì)量空速為1.1h-1，體積空速為1.3 h-1已知某塔頂壓力為0.45MPa,外界大氣壓為0.09MPa求塔頂絕對壓力為多少?絕對壓力=表壓+大氣壓=0.45+0.09=0.54Mpa答：塔頂絕對壓力為0.54MPa3.一臺換熱器其管束采用252.5mm的鋼管,管長4m,由105根管組成,求該換熱器換熱面積? F=n.D.L =1053.140.0254=33 m2答：該換熱器換熱面積為33 m2

42、4.某加氫精制裝置處理量為50t/h,密度為854Kg/m3,氫氣循環(huán)量為17224 m3/h,循環(huán)氫純度為92%,新氫補(bǔ)入量為5124 m3/h,氫氣純度為90%,請問此時(shí)的氫油比為多少?氫氣流量(m3/h)(1722492%)+(512490%)50/0.854原料量(m3/h)氫油比 = = =349:1 答：氫油比為3495.某罐容積250 m3,油品總重量216.8103Kg,計(jì)算該油的密度?密度=重量/體積=216.8103/250=867.2 Kg/m3答：密度為867.2 Kg/m36.某加氫壓縮機(jī)新氫缸入口壓力表壓1.9MPa,出口壓力表壓4.0MPa,大氣壓力92.6kPa

43、,試求此機(jī)壓縮比?大氣壓力92.6 kPa=0.0926 MPa=出口壓力/入口絕壓=(4.0+0.0926)/(1.9+0.0926)2.05答：壓縮比為2.057某離心泵的有效功率8.5KW,其實(shí)際效率62%,求軸功率是多少千瓦?P軸=P有/=8.5/0.62=13.7KW答：軸功率為13.7KW8.2006年8月9日白班處理蠟油量是893.8噸，氫氣消耗量是31.9 噸，塔1液態(tài)烴產(chǎn)量是39噸、輕石產(chǎn)量是79噸、重石產(chǎn)量是143噸、柴油產(chǎn)量是131噸、尾油產(chǎn)量是505噸。求白班液體收率是多少？解：液體收率=（塔1回流液量輕石量重石量柴油量尾油量）（原料油量氫氣量）*100%=（39791

44、43131505）（893.831.9）*100%=96.99.某裝置年加工原料200萬噸，消耗新鮮水80萬噸，循環(huán)水200萬噸，電500萬度， 1.0Mpa蒸汽6萬噸，燃料氣5萬噸。試計(jì)算該裝置的綜合能耗。解：各能源的能量換算系數(shù)為：新鮮水 0.18kg標(biāo)油/t循環(huán)水0.1 kg標(biāo)油/t電0.2828 kg標(biāo)油/t1.0 Mpa蒸汽76 kg標(biāo)油/t燃料氣1000 kg標(biāo)油/t綜合能耗=（*0.18+*0.1+*0.2828+60000*76+50000*1000）/=(+)/=/=28.159kg標(biāo)油/t10.分餾塔T1102的回流量是52t/h、外送輕石量是8t/h、外送尾油量是61t/

45、h，試計(jì)算回流比？解：回流比=塔頂回流量/塔頂產(chǎn)量=52/8=6.511.脫硫化氫塔T11301的回流量是10t/h、外送液態(tài)烴量是5t/h、塔底外送到T11401量是70t/h，試計(jì)算回流比？解：回流比=塔頂回流量/塔頂產(chǎn)量=10/5=212.裝置的分餾塔頂回流罐V1107數(shù)據(jù)：2400730010臥式，計(jì)算液位70%時(shí)可以裝輕石多少噸？（輕石密度670Kg/m3）解：670*3.14*1.22*7.3*0.7/1000=0.67*33*0.7=15.48噸13.裝置的脫硫化氫塔頂回流罐V1106數(shù)據(jù)：1600587814臥式，計(jì)算液位70%時(shí)的容積？ 解：3.14*0.82*5878*0.7=11.812*0.7=8.27 m314.裝置的二硫化碳罐V1108數(shù)據(jù)：2600102338立式，計(jì)算液位50%時(shí)可以裝二硫化碳多少噸？（二硫化碳密度1242Kg/m3）解1242*3.14*1.32*10.233*0.5/1000=1242*54.3*0.7/100=33.72噸15.已知