1、名詞解釋 1. 六點定位原理 ：采用六個按一定規則布置的支承點，并保持與工件定位基準面的接觸， 限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。 2. 過定位 ：也叫重復定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復限制。 3. 加工精度 ：零件加工后的實際幾何參數和理想幾何參數符合程度。加工誤差：零件加工 后的實際參數和理想幾何參數的偏離程度。 4. 原始誤差 ：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統的誤差。 5. 誤差敏感方向 ：過切削刃上的一點并且垂直于加工表面的方向。 6. 主軸回轉誤差 ：指主軸瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。 7. 表面質量 ：通過加工方法的

2、控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強的表面狀態。包括 表面的幾何形狀特征和表面的物理力學性能狀態。 8. 工藝過程 ：在生產過程中凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等使其成為成品 或半成品的過程。 9. 工藝規程 ：人們把合理工藝過程的有關內容寫成工藝文件的形式，用以指導生產這些工 藝文件即為工藝規程。 10. 工序 ：一個工序是一個或一組工人在一臺機床（或一個工作地） ，對同一工件（或同時 對幾個）所連續完成的工藝過程。 11. 工步 ：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工 序。 12. 定位 ：使工件在機床或夾具中占有準確的位置。 13. 夾緊 ：在

3、工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 14. 裝夾 ：就是定位和夾緊過程的總和。 15. 基準 ：零件上用來確定點線面位置是作為參考的其他點線面。 16. 設計基準 ：在零件圖上，確定點線面位置的基準。 17. 工藝基準 ：在加工和裝配中使用的基準。包括定位基準、度量基準、裝配基準。 二、簡答題 1. 什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些？ 誤差復映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統的剛度。 2. 什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表

4、面金屬發生金相組織的變 化，使表面層金屬強度硬度降低，并伴隨有殘余應力的產生，甚至出現微觀裂紋的現象。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。 3. 什么是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？ 傳動鏈誤差：指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。 措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤 差補償裝置。 4. 減少工藝系統受熱變形的措施 ? 減少發熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進機床機構；加快溫度場的平衡；控制 環境溫度。 5. 什么是工藝系統的剛度？誤差產生的原因？ 工藝系統剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤

5、差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系 統在該方向的變形之間的比值。 原因：在機械加工過程中，機床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產生 變形y機、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對位置發生變化，使工件產生誤 差。 6. 工藝規程的設計規則？ 所設計的工藝規程應能包裝零件的加工質量 （或機器的裝配質量） ，達到設計圖樣上規定的 各項技術要求； 應使工藝過程具有較高的生產率，使產品盡快投放市場； 設法降低制造成本； 注意減輕工人的勞動程度，保證生產安全； 7. 什么是粗基準？精基準？選擇原則？ 精基準：用加工過的表面作為靜基準；基準重合原則，基準統一原則，互為基準，自為基 準

6、粗基準：選用工件上未加工的表面作為基準； 保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則 粗基準一般不得重復使用的原則 8. 什么叫加工余量？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差 9. 什么叫時間定額 ?組成部分？ 時間定額：在一定的生產條件下規定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間。 組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結時 間 10. 夾具的工作原理 ？

7、 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應定位元件的定 位工作面 （定位元件上起定位作用的表面 ）接觸、配合或對準來實現的； 夾具對于機床應先保證有準確的相對位置，而夾具結構又保證定位元件定位工作面對夾具 與機床相連接的表面之間的相對準確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機床切削運動 形成表面的準確幾何位置，也就達到了工件加工面對定位基準的相互位置精度要求。 使刀具相對有關的定位元件的定位工作面調整到準確位置，這就保證了刀具在工件上加工 出的表面對工件定位基準的位置尺寸。 11. 什么叫定位誤差？定位誤差產生的原因？ 設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量 原因：定

8、位基準和設計基準不重合產生的定位誤差 定位副制造不準確產生的定位誤差 12夾緊力的確定原則？ 方向確定原則: 垂直于主要的定位基準面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點的確定原則： 應落在支承元件或幾個支承元件形成的穩定受力區域內 落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動 大小確定的原則： 切削力，類比法，實驗法 13. 機械加工工序安排的原則？ 先加工定位基準面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔 14. 影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復映；工件材料的性質；切削用量；切削液。 磨削加

9、工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進給量與光磨次 數；工件的圓周進給速度和軸向進給量；冷卻液潤滑。 15. 減少原始誤差的措施？ 減少原始誤差；轉移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補償。 機械制造技術基礎（試題 1 ） 班級姓名學號成績 一、填空選擇題（30分） 1 .刀具后角是指 。 2. 衡量切削變形的方法有 兩種，當切削速度 提高時，切削變形（增加、減少）。 3. 精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8 ）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30 ）。 4. 當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。 5. 粗磨時，應選擇（軟

10、、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。 6. 合理的刀具耐用度包括 與 兩種。 7. 轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。 Vchj; f f , A hj ; HB f , A hj 積屑瘤高度Hbf ,引起刀具前角增加，使 A h J 四. 最高轉速約1400r/min，最低轉速約 10r/min 五. 剛度是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向的變形 Y的比值。 機床剛度曲線特點： 剛度曲線不是直線； 加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不 到起點。 六. . 0 l= 22 0.1mm 七. 定=0.022mm,定位裝置可行

11、。 八. 工序1:粗車各外圓、端面、 60圓孔；精車 200外圓與端面，精鏜 60孔；精車96 外圓、端面B與端面C （車床） 工序2:插槽（插床） 工序3:鉆6 20孔（鉆床） 工序4:去毛刺（鉗工臺） 九. 尺寸分散范圍：17.859 18.099mm 廢品率：17.3% 機械制造技術基礎（試題 2） 一、填空選擇題（30分） 1 工序是指 2. 剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。 3. 當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、 YT30）。 4. CA6140車床可加工 、等四種螺紋。 5不經修配與調

12、整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。 6. 當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時， 耐用度（增加、減少）。 7. 在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。 x, y , z ； 廢品率為6.2 % y, z x , y , z , x , y , z 八提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉移，就地加工，誤差平 均，誤差控制。 提高表面質量措施： 采用合理的切削用量與刀具參數， 采用冷壓強化與光整工藝， 采用良好 的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。 九工序 1： 粗精銑尺寸 40 左右端面（銑床） 工序2:

13、 鉆絞 24孔（車床） 工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床） 工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床） 工序 5: 去毛刺（鉗工臺） 機城制適技術基比試卷（2003） 班級姓名學號分數 一單項選擇題（在裕裁的4個苔案申選擇f是王詢幼朽具餅號塡寫住括 號內季小逆I分，共10分） （H切削速岌刀貝耐月虔t可弔如下關系式表示（）玉 式牛上 ft rw為大千0的烹救 （2箱體關零件常使用 ）作為統一精基準 A. 直一孔 B、一而馬孔 Cs兩而一孔D.兩直兩孔 （3）經濟加工楕度系拒采用蕪種加工方法（） A、號臣達到的聶肓命廢Bv所能広到旬平均桔座 C、左正常條件下所能保證的惰芟D、左最不利條牛下

14、所能保證的獲度 工藝系龍刖度等于機床、夫具、刀具及工件刖度（） A.之和 B.之積 C、倒最之和貳倒數 D、倒獲之祺的倒取 （幻接觸變卡石接觸表血名義圧強（）. A、或正比B、成反比Cs成捋數關系Ds戍倒數關系 5,蹤床王袖未斥就鈾爭.斃網三鈾回轉稽度的晏主妾因素是（ A、袖*孔薩履應氓年 C、曲徑2牡承孔藥間隙 F、寧軸袖徑笊麗隈若 Es切劄力的大小 7）強迫嫌動的煩車等于（ A、干擾力的頻率 G干扶力的頻率或耳莖數倍 B、工藝糸統的頻率 Ds 一藝系統刖度苕萌環節fit頻率 （紆*床就地修磨三爪弋盤的卞用是為?。ǎ? A、桿高主輕回轉楕裳B、保證三個卡爪同步運動 C、塔大夾梟力D、保U二爪

15、冬夫五與二軸旦磚幣銭同軸 誤差復歡系數與工藝系剜IJ度（） X、成正比 B-.應反此 C、刪旨拠皺夭糸D、筋記麹也裁關糸 （10）詞會金？汲精度外同去更笊加3統竄采年（） A、粗車一半梏豐Bs柜車一半堵車一精仝 C、押車一半將車一秤匿 D、耗車一半簾豐一和濟一情匿 二、多頃選擇題（在備選的4個答案中有24個是正確的，將其全部選出, 并將標號壤寫在括號內，多填或少填均不得分，每小題2分，共10分） （1）與切削加工相比，特種加工的恃點是（） As對工具和工件的強度、if度和剛度均沒有嚴格要求 B、工件受力變形和熱變形小C、一骰不會產生加工硬化現彖 D、材料去除率高 （2）同一工步必須保證（） A

16、、加工表面不變B、刀具不變C、切削深度不變 D、進給重不變 （3）在基而內測量的刀具角度有（）- A、前角B、后角C、主偏甬D、副偏角 （4）超硬刀具材料包括（）0 As高遠鋼B、硬質合金 C、金剛石 D、立方氮化硼（CBN） （5）易產生帶狀切眉的條件是（）D A、加工塑性材料 C、切削速度錢高 B、刀具前角較大 D、進給重較大 （6）刀具的工作角度受（ ）影響。 A、71具安裝 B、刀柄尺寸 C、主切削運動 D、逬給運動 （7）消除或減弱饒削過程中強迫振動的方法有（）等. A.提高工藝系統剛度D、緡大工藝系統阻尼 C、加大切削寬度D、使用減菸器 （8）為了減小磨削表面粗糙度，磨削用量應取（

17、）。 A、高的砂輪速度B、高的工件速度 C、小的縱向進給量 Ds小的庭削深度 三、填空題（每空1分，共16分 （1）工序是指一個（或一組）工人在 工作地點對一個（或同時對 幾個）工件 完成的那一部分工藝過程. （2）確定零件機械加工順序的基本療則是 、先粗 后精、先主后次、. （3）時間定額由 時間、 時間、布負工作地時間、休 息和生理需裳時間以及準備終結時間組成. （4）計算機輔助工藝過程設計系統很據其工作原理可劃分為三種類型，派生 式（樣件法八式和式. （5）加工原理誤差是指由于采用了近似的 或近似的 逬行加工所產生的餞差. （6）刀具使用壽命（耐用度）杲指刀具從開始切削至達到 為 止所使

18、用的o （7）左-氏圖的橫坐標是按時間先后采集的樣組序號，縱坐標分別為樣組的 和 （8）工藝系統內部熱源主要來自 熱和 熱. 四、判斷題（正確的在括號內劃“，錯誤在括號內劃“X”，每小題1分, 共10分） （1）機床部件實際剛度大于按買體估計的剛度。（） （2）切削變形系數大于1（） （3）派生式（變異式）CAPP系統以成組技術為基礎.（） （4）相基淮一股不允許重復便用.） （5）饉床沒有瀆差敏感方向（） （6）機床夬具大多采用調節法或修配法進行裝配.（） （7）切削用壘中對切削力彫響最大的是逬給量。（） （S）自激振動的頻率接近于工藝系統的固有頻率。（） （9）后角的作用是為了減小后刀面與

19、工件之間的摩擦。（） （10）精加工時使用的定位基準稱為穡基準。（） 五、名詞解釋（每小題4分，共12） （1）切削平面 （2）分組選配法 （3）加工硬化 六、分析計算題（每小題12分，共24分） （1）圖1所示零件，有關軸向尺寸加工過程如F： 1）精車A面（車平）. 2）精車B而，保證As B而距高尺寸川. 3）自C處切斷，保證A、C面距離尺寸衛2. 4）在平而磨床上，以A而定位磨C而，保證尺 寸 180.05o 1010.1 13 0.05 若已知切斷時經濟加工公差為0.5,磨削時最小 余量為01.試用尺寸璉極值法確定各工序尺寸及偏 差。 IL (2) 橫磨一剛度很大的工件(圖2),若徑向

20、磨削力為100N,頭、尾架剛度分 別為50000 N/nun?D40000N/mm,若只考慮工藝系統受力變形的影響，試分析加 工后工件的形狀，并計算形狀i吳差 5 七.編制工藝規稈（12分） 編制圖3所示階梯軸零件的工藝規程，并墉寫在表1所示的表恪中.零件材 料為45.毛坯次櫬料.生產批壘丄10件. 220 048 其余V 倒角1X45 31 一乙 SS. 乂 丸 bo+i;:8 0.25!18.4 IIi - n-I - 0.05: 土0.3:0.1 ! 0.4 :18 IIII O 11 (2)輅 A點處的支反力：駕巴“OON D點處的支反力：碼=冷罟巴=頂 在磨削力的作用下.a點處的位移

21、童: 在磨削力的作用下，D點處的位移臺; 100 J. = 0.002 mm 50000 200 dz = 0.005 mm 40000 由幾何關系，可求出B點處的位移童： - 0.002 -OQ5-Q：QQ215Q -0.003 300 C 點處的位移重 * J - 0.002 -i- 005 -0 002250 - 0.0045 mm 300 加工后，零件成錐形，維度誤差為0.001mm。 3 七、編制工藝規程（12分） 工序號 工序名稱及內容 宦位基誰 1 下料，棒料-i）45X170 夕圈表面（4點） 2 夾左端，車右端面，打中心孔：粗車右端巾 40、4?5、巾 25 外圓，ei 1.

22、5mm 余量. 調頭,夾右端，車左端面，保證全長150mm, 打中心孔；祖車左端$ 32、4 20外圓，留 1.5mm余量. 夕卜圓表而（4點） 夕卜圓表而（4點） 3 頂尖定位，半穡車$40外圄，成；精車巾 35、t25外圓，笛0.3訶 磨氫 切退刀槽， 倒角。 調頭，頂尖定位，半精車$32夕卜圓，成孑 精車小加外區1，留0.3mm磨重；切退刀槽， 倒鼠 頂尖孔15點） 頂尖孔（5點） 4 錢鍵槽 頂尖孔（5點） 或35外圓（4點.）十巾40 夕卜圓右端面（1點） 5 磨一端35、巾25夕卜圓，成； 調頭，磨另一端$20外便1，成. 頂尖孔C 5點） 6 去毛刺 7 檢驗 機械制造技術基礎試

23、巻（2004） 班級姓名學號分數 一、單項選擇（在備選的四個答案中迭擇一個正確的，將其編號寫在括號內，每 小題1分，英10分） 1. 切削力經驗公式的形式為（）. A、線性方程B、三角函魏 C、指數方程 D、對數方程 2. 通過切削勇選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（）。 A.切削平面B、迸給平而 C、基面 D、主剖面 3在主剖面內度量的基醞與前刀面的夾角為（ L a、前角 B、后角 C、主偏毎 D、刃傾角 4. 在機械產品中，相似件約占零件總數的（ ）B A、30% B、50% C 70% D、90% 5. 對碳盍鋼工件進行精加工時，應選擇牌號為（）的硬質合金刀具. A、YT30 B、YT

24、5 C、YG3 D、YG8 6. 車侏主軸采用滑動軸星時，影響主軻回轉楕度的主要因素是（）- As軸承孔的圓度誤差B、主軸軸徑的鬲度誤差 C、軸徑與軸承孔的間隙以切削力的大小 7. 在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圈車內孔，車后發現內孔與外圓不同軸， 其原因可能是（） A、車床主軸徑向跳動B、卡爪裝夾面與主軸回轉軸線不同軸 C刀尖與主軸軸線不等高D、車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行 8. 車削加工塑性材料時，大部分切削熱（）. A、傳給工件B、傳給刀具 C、傳給機床和夾具D、視切屑帶走 9. 直線尺寸璉采用概率算法時，若各組成環均接近正態分布，則封閉環的公差 等于（） A、各組成環中公差最大值B

25、、各組成環中公差的最小值 C、各組成環公差之和D、各組成環公差平方和的平方根 10. 分組選擇裝配法適用于（）的場合。 A、裝配尺寸鏈組成環環數鮫多，裝配精度要求不高 Bs裝配尺寸謹組成環環數校多，馥配楕度荽求較高 C、裟配尺寸鏈組成環環數校少，聶配精度要求不高 D、裝配尺寸鏈組成環環數按少，裝配精度要求較高 JL 二、多項選擇在備選的四個答案中選擇24個正確的，將其編號寫在括號內， 每小題2分，共16分） 1. 采用工序集中原則的優點是（）o A、易于保證加工面之間的位直精度Bs便于管理 C、可以降低對工人技術水平的雯求D、可以減小工件裝夾時間 2. 單件時間（定顫）包括（）等 A、基本時間

26、輔助時間C、切入、切出時間D、工作地服務時間 3.零件加工表而粗糙度對零件的（ ）有重要影響. A、耐磨性 Bs耐蝕性 C、抗疲勞強度D、配合質重 4. 目前在切削加工中最常用的刀貝材料是（ A、碳素工具鋼B、高謹鋼 C、硬質合金D、金剛石 5.切削用量優化模型中通常?。?）為設計變量. 侏切削謹度 B、進給壘 C、也削深度D、切削寬度 6.在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發現工件中部直徨偏大，兩頭直徑偏 小，其可能的原因有（ A、工件剛度不足 C、前后頂尖剛度不足 ）. B、車體縱向導軌直線度誤差 D、車疣縱向導軌與主軸回轉軸線不平行 7. 從分布圖可以估計出）o B、工厚能力大小 D、不

27、合格品率 A、加工過程是否存在常值系統誤差 J加工誤差隨時間的變化規徉 8影響切削加工表面祖糙度的主要因素有（）等. As切削速庫 B、切削深度 C進給量 D、工件材料性質 三、填空（每空1分.共12分） 1. 碼切角中是與之間的夾角。 2. 機械加工表面質重包括表面 和表面 兩個 方面. 3. 工藝基準包括 基準、定位基準 裝配基準和 基泓 4. 以 基準作為定位基準、秋為基準重合原則；以同一個精基準面定 位加工大多數（或全部具它表面，稱為基準 原則。 5. 主軸回轉誤差可以分解為徑向跳動、重動和三種基 本形式. 6. 常用的裝配方法有互換裝配法、選擇裝配法、法和 法. JL 四、判斷題（正

28、確的劃 u 錯誤的劃“X，將答累寫在括號內，毎小題1 分，共10分） 1. “批童法則當今已不適用。（） 2. 激光可以加工各種金屬和非金屬材料.C） 3. 切刨用壘三要養中對切削力彭響最大的因養是切削深度.（） 4. 過定位系指工件實際被限制的自由度數多于工件加工所必須限制的自由度 凱（） 5. 通常機床傳動鏈的末端元件誤差對誤差影響最大.（） 6. 誤差復映系數2工藝系統剛廈成反比.（） 7. 采用預加載荷的方法可以提高接觸刖度o） 8. 強迫振動的頻率與工藝系統的固有頻率相一致。（） 9. 構加工時通常采用負的刃傾角（） 10. 用未加工表面作為定位基準，稱為粗基準.） 五、名詞解釋每小

29、題4分，共12分） 1. 欠定位 2. 誤差復映 3. 成組技術 六、分析計算（每小題10分，共如分） 1. 在甲、乙兩臺機床上加工同一種銷軸，銷軸外徑尺寸妾求為160.01mm加 工后檢驗發現兩臺機床加工的銷軸，其外徑尺寸均接近正態分布，平均值分別為 =15 .995 mm. -Tr = 16.001 mm；均方根扁差分別 5 =0.003 mm. = 0.003 mm. 試：1）在同一張圖上畫出甲、乙兩臺機床加工的銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線； 2）計算甲、乙兩臺機床的工藝能力系數6和Cp左 3）上般兩臺機床哪一臺的廢品率高？哪一臺的精度高？（不要求計算具體數值） 5 80.0520 咿 6

30、 480.2 2. 圖1所示零件，有關軸向尺寸加工過程如下; 1）稽車占醞（車平）。 2）精車B而，保證As B而距離尺 寸從 3）精車C而，保證A、C面距離尺 寸加=2瑞叭 4）自D處切斷，保證C、D面距農 尺寸-43- 5）以C面宦位楕車D面，保證C、 D面距離尺寸8 0.05mm 若已知切斷時經濟加工公差為 0.5mm,穡車時最小余量為Odrrnn. 試用尺寸旌極值法確定各工序尺寸及偏差. 3. 圖2所示零件，夕卜圓及兩端面已加工好（外圓直徑D = 50i）現加工槽B, 娶求保證位置尺寸I和療試： 1）確定加工時必須限制的自由度； 2）選擇定位方法和定位元件9并在圖中示意畫出； 3）計算

31、所選定位方法的定位誤差. 40 60 0.05 B R12 六. 編制工藝規程（10分） 編制圖3所示小揺桿尊件的工藝規程，并塡寫在表1 為HT200,毛坯為精鑄件，生產批量：50件. 其余G 倒角1X45 鑄造圓角R3 圖3 表1 工序號 工序名稱及內容 定位墓準（注明定位點數） 7 機械制造技術基礎試題答案（2004） 1、C 2、 C 3、A 4、C 5、A 6、B 7、 B 8、D 9、D 10、D 1、 A、 B、 D 2、 A. B、D 3、 A、 B、 C、D 4、 B、 c 5、 A、 C、 D 6、 治 B 7% A、 Bj D 8、 As C、D K剪切面，切肖砸度方向 2

32、、完整性，物理機械性能 3、工序，測壘 4、設計，統一 5、軸向，傾角擺動 6修配，調節 四、 1、（X） 6、（J） 2、3) 7、 V) 3、(V) 8、(X) 4、（X） 久（X） 5、(“) 10UV) 五、 1、工件在定位時所必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位。 2、由于工藝系統存在受力變形，加工后會使毛坯誤差部分反映在工件上，這種 現象稱為誤差復映. 3、機械制造中的成組技術利用零件的相似性，將零件分類歸組，并以這些零件 姐為基礎組織生產，人為的擴大生產批壘，以使多品種中小批量生產取得類似大批 量生產時經濟救果. # n分布曲線二如下圖所示. 分布曲線（甲機原 15.995

33、16.001 分布曲線（乙機床） 15.99 16 00 二1（公差帶） 16.01 2) 3) 甲機床工藝能力系數：,-1.11, 0.003x6 乙機床工藝能力系馥：Cr =1.11, 0.003 :6 九嚴小35 99狂 0.003 x6 0.2-2 (16.001-16). 0.003 x6 甲機床不合格品率高；甲、乙機床精度一樣高. 0.08 A 0.07 19.92 I 土# | 訊 | Z込 | 2.M | 如 一08 -加 II 0:07 TII 一 Z4 A4 = 80.05 R1 0.05 3 O +- rl 8 rl 5- 4g 3 3. 解）必須限制4個自由度，o 2）

34、定位方法如下圖所示. 3）定位誤差： 對于尺寸高速銃削平面的端 銃刀用。（高速鋼、硬質合金） 27a.選用你認為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用 ;拉削的拉刀 用。（硬質合金、高速鋼） 28. 刀具前角是在 面中測量，是 與之間的夾角。 （正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角為 ，加工過程中切削力最大。（A ） A 負值B 零度 C 正值 30. 車刀的后角是在平面中，與之間的夾角。 （正交、后刀面、基面） 31. 車削細長軸時，應使用90偏刀切削。（V） 32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 （V） 33. 刀具材料應具備的性能有哪些？ 答：1）較高的硬度；2）足夠的強度

35、和韌性；3 ）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5） 較好的工藝性。 34. 常用的刀具材料有哪些？ 答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）；3）高速鋼；4）硬質合金；5）涂層刀具；6） 陶瓷刀具材料等。 或1）工具鋼；2 ）高速鋼；3）硬質合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。 35. 機夾可轉位式車刀有哪些優點？ 答：a無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片無須重磨，可使用涂層刀具；c減少 調刀時間，提高效率；d刀桿使用壽命長，節約材料及其制造費用；e在一定條件下，卷 屑、 斷屑穩定可靠。 36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和結構。 三、金屬

36、切削過程 37. 金屬切削過程的實質為刀具與工件的互相擠壓的過程 （V） 38. 通常用什么來表示切削過程的變形程度？ 答：變形系數 39. 在其他條件不變時， 變形系數越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（V） 40. 常見的切屑種類有哪些？ 答：帶狀切屑、擠裂（節狀）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是積屑瘤？ 答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發現在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘 附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。 42. 金屬切削過程可以分為幾個變形區？試畫圖表示出幾個變形區。 答：金屬切削過程可以分為三個變形區。 43. 切削過程中切削力的來源主要是 和。（變形抗力和摩

37、擦 力） 44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 。 （切削速度、進給量、背吃刀量） 45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序 （切削速度、進給量、背吃刀量） 46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、 進給量、背吃刀量。 (X) 47. 當切削熱增加時，切削區的溫度必然增加。 (X) 48. 切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越 。 (A) A 大B小C不變D 不確定。 49. 切削區切削溫度的高度主要取決于 。 (A、 C) A 切削熱產生的多少B切屑的種類 C散熱條件 D切屑的形狀。 50. 金屬切削過程中主要產生、 、 等物理現 象。 （積屑瘤

38、、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、 切屑等， 任填其三） 51. 在什么切削速度范圍內最容易產生積屑瘤？ 答：2030m/min。 52. 車削細長軸時，切削力中三個分力以 對工件的彎曲變形影響最大。（C） A 主切削力B進給抗力C背向力 D 摩擦力。 53. 金屬切削時，切削力經常分解為哪三個力？ 答：主切削力、進給（抗）力 和背向力。 54. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。 （X ） 54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。（CBA ） A切削速度B進給量 C背吃刀量。 55. 減小切屑變形的措施主要有： 、。 （增

39、大前角、提高切削速度） 56. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（V） 57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。（V） 57a.影響切削力大小的首要因素是 。（工件材 料） 58. 常見的切屑種類有：。 （帶狀切屑、擠裂（節狀）切屑、崩碎切屑） 59. 切削液的主要作用是 和。（冷卻、潤 滑） 56. 切削用量中對切削功率影響最大的因素是 。（切削速 度） 57. 什么是刀具耐用度？ 答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。 57a.刀具耐用度是指 。（刀具在兩次刃磨間的切削總時 間） （或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間） 58. 切削過

40、程中對切削溫度影響最大的因素是 。（A ） A切削速度 B進給量 C背吃刀量。 59. 切削過程中，若產生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。（X） 60. 切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越。（?。?61. 粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產生 切屑。（B） A帶狀B擠裂或節狀C崩碎 62. 切削脆性材料時，容易產生 切屑。（C） A帶狀B擠裂或節狀C崩碎 63. 影響積屑瘤產生的主要因素有哪些？ 答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。 64. 當切削面積不變時，增加切削深度，減小進給量會使切削力 ，切削溫度, 刀具耐用度 。（增加；降低；提高）

41、 65. 當切削面積相等時， 主偏角越小，背向力越 。（大） 66. 加工硬化對加工過程有哪些影響？ 答：1加劇刀具磨損、2增大已加工表面的殘余應力、3疲勞壽命降低 67. 加工硬化現象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（X） 68. 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是 。（B） A減小刀具前角B保護刀尖C保證尺寸精度 69. 增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（V） 70. 金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。 （V） 71. 增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件 (X) 72. 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 (V) 73. 影響切削力大

42、小的因素有哪些？ 答：切削力的大小是由很多因素決定的，女口工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀 具材料等。在一般情況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 74. 刀具失效形式分為： 和。(正常磨損和破 損) 四、技術經濟指標 75. 粗車時，為了提高生產效率，應如何選擇切削用量？ 答：大的背吃刀量；大的進給量；中等適度的切削速度。 76. 安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。 (X) 77. 零件切削加工后的質量包括 和。(加工精度和表面質 量) 78. 加工精度通常包括 、和。 (尺寸精度、形狀精度和位置精度) 79. 影響加工精度的主要因素有哪些？ 答：機床的傳動和運動精

43、度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精 度等。 80. 影響表面粗糙度的因素有哪些？ 答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等 81. 提高生產率的途徑有哪些？ 答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機床、使用先進的工、夾、量具等、 改進工藝、改進管理、妥善安排和調度生產等 82. 加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液。(V) 83. 自動化加工中常以 作為衡量材料切削加工性能的指標。(B) A刀具耐用度B斷屑難易程度C 切削力的大小 D已加工表面質量 84. 通過調整材料的化學成份，可以改善材料的切削加工性。 (V) 85. 改善材料的切削加工性的方法

44、有： 。(ABE ) A退火 B正火 C 淬火 D改變零件結構 E使用性能優良的切削液 86. 衡 量粗加 工 的 切 削 加工 性 的 指 標 是切 削 力。 (V) 87.衡 量精加工 的 切 削 加 工性的 指 標 是 切 屑排出 方 向。 (X) 88. 經 濟精度是 指 在 正 常 操作條 件 下 所 能 達到的 精 度。 (V) 89. 加 工 質 量 是 指 加 工 時所 能 獲 得 的 表面 質 量 。 (X) 90. 精車時，為了提高表面質量，應選用 的切削速度。(C) A 中、低速 B中、高速C低、高速 91. 你認為縮短輔助工藝時間可采用的措施有： （多件安裝，采用復合刀

45、具，減少測量次數，等） 92. 你認為縮短基本工藝時間可采用的工藝措施有： （提高毛坯質量；減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數等） 93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： （減小刀具副偏角；采用低、高速切削、選用精加工方法等；） 五、特種加工 94. 常用的特種加工方法有哪些？ 答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學加工、電子束加工、離子束加工、快速原 型制造、水射流加工等。（至少答出四種） 95. 電火花加工主要是利用進行材料去除的。 （A） A 熱能、電能B光能、熱能 C 熱能、沖擊能 D電能、光能E電能、沖擊 能 96. 適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有 。（

46、ADE ） A電子束加工B電解加工 C超聲波加工D激光加工 E電火花加工 97. 快走絲電火花線切割加工中， 電極絲作 的運動。（AD ） A往復的 B連續的 C間歇的 D高速移動E低速移動F高速回轉 98. 什么是特種加工？ 答：利用機械能以外的其它能源進行加工的方法。 99. 特種加工與機械加工顯著的不同點有哪些？ 答：所利用的能源不同；切削力小或無切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。 100 超聲波加工主要用于 材料的加工。（硬、脆） 101. 激光加工是利用 進行材料去除的。（B） A熱能、機械能 B光能、熱能C光能、機械能 D電能、光能E電能、機械 能 102. 超聲波加工是

47、利用 進行材料去除的。（A ） A聲能、機械能 B聲能、熱能C電能、聲能D電能、光能 103. 精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？ 答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。 104 .簡述電火花加工有哪些種類的加工方法？（三種以上） 答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花 表面強化、電火花刻字等。 六、數控技術 105. 數控機床常用于 場合。（ADF ） A多品種小批量；B大批量；C形狀簡單零件D形狀復雜零件 E剛性生產系統； F柔性制造系統 106. 數控機床按其運動軌跡控制方式不同可分為 。（BCE） A開環控制；B直線控制；C點位

48、控制D閉環控制E連續輪廓控制；F半閉 環 107. 數控機床按其伺服控制方式不同可分為 。( ADF ) A開環控制； B直線控制；C點位控制D閉環控制E連續輪廓控制；F半閉 環 108. 開環控制和閉環控制的區別在于有無反饋裝置(V) 109. 閉環控制與半閉環控制的區別在于： ( D) A反饋裝置安裝在絲剛上；B有無反饋裝置；C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端 D反饋裝置安裝的位置不同 110. 閉環控制的數控系統是指： 。( C) A反饋裝置安裝在絲剛上；B有無反饋裝置；C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端 D反饋裝置安裝的位置不同 111. 常用點位控制的數控機床有 。( BD ) A車床 B鉆床

49、C銃床 D沖床 E刨床。 112. 使用數控機床可以提高零件的加工質量。(X) 113. 數字控制與機械控制相比，其特點是什么？ 答：柔性高，生產準備時間較短；機床利用率高；生產效率高；加工精度高 114. 數控機床最適合應用哪些場合？ 答：中小批量零件的自動加工；復雜形面的加工；加工質量穩定的場合。 115. 什么是成組技術？ 答：成組技術就是將各種產品中加工工藝相似的零件集中在一起，擴大零件的批量，減少調 整時間和加工時間的技術。 116. 什么是納米技術？ 答：納米技術是指 0.1-100 nm (0.0001- 0.1卩m)的材料、設計、制造、測量、控制和產 品的技術。 七、典型表面加

50、工 117. 零件加工過程一般分為 三個階段。(粗加工、半精加工和精加 工) 118. 粗加工的主要目的是什么？ 答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準的加工。 119. 精加工的主要目的是什么 答：獲得符合精度和表面質量要求的表面。 120. 加工階段劃分的意義是什么？(不少于三條) 答：1.只有在粗加工后再進行精加工， 才能保證質量要求。2.先進行粗加工可以及時發現毛 坯的缺陷，避免因對不合格的毛坯繼續加工而造成浪費。3.加工分階段進行，有利于合理利 用機床。4.加工分階段進行，有利于精密機床保持其精度。 121. 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細車。 (V

51、) 122. 車削的特點是 。(C) A等面積、斷續切削B變面積、斷續切削C等面積連續切削D變面積斷續切 削 123. 為了提高車削的生產效率常采用 。(AD ) A高速切削B連續切削C精細車削 D強力切削 （V） 作為定位基準，以保證零 （雙頂尖、中心孔、位 124. 加工細長軸時，為了避免工件變形，常采用90偏刀。 125. 車削軸類零件常用 裝夾，用軸兩端的 件的精度。 置） 126. 車削外圓時，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是 。（ BD） A 工作前角變小B 工作前角變大C 工作后角變大D 工作后角變小 127. 精車屬于。（B） A粗加工B半精加工C精加工D光整加工 128.

52、車削可以進行有色金屬零件的精加工。（V） 129. 磨削適合于各種材料的精加工。（X） 130. 在外圓磨床上磨外圓時，其進給運動有 , 。 （工件旋轉；工件往復縱向移動） 131. 磨削能夠加工硬度高的材料是因為 。（AC） A磨粒硬度高 B砂輪硬度高C砂輪具有自銳性D砂輪組織緊密 132. 磨削加工精度高是因為機床具有 , , 等特點。 （機床結構剛性好，可微量調節，機床運動平穩） 133. 磨削硬材料要用砂輪。（B） A硬B軟C軟硬均可 134. 簡述研磨的特點。（三條以上） 答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也??； 可以達到很高的精度和很小的表面粗糙度； 研磨只能去除很小的余量

53、； 能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差， 適用范圍廣。各種材料、各種批量。 方法簡單可靠，對設備要求低。 手工研磨生產效率低，勞動強度大。 135. 紫銅小軸 30h7, Ra0.8卩m,該外圓的加工方案是: 粗車一半精車-精細車 136. 45鋼31h8 , Ra0.4卩m,調質，其加工方案是： 粗車-調質-半精車-磨削 137. 30鋼軸套50h6, Ra0.2卩m，表面淬火，其加工方案是: 粗車一半精車-淬火-粗磨-精磨 138. 45鋼 40h10, Ra6.3 卩 m,正火, 正火-粗車一半精車 其加工方案是： 139. 鉆削工作條件差的“三難”指的是： （切入、排屑、散熱） 難

54、、 難和 難。 140. 鉆孔劃線后，預先鉆一個定心錐坑， 其錐角應 鉆頭的頂角。 A大于B等于C小于 D均可 141. 鉆孔加工精度低是由于鉆頭結構上的哪三差造成的？ 答：剛性差、對中性差、導向性差。 142. 鉆床鉆孔易產生 精度誤差。（A） A位置B形狀C尺寸 （預鉆孔、鉆模 143. 鉆孔防止鉆偏的措施有： 和 （套） 144. 車床鉆孔易產生形狀精度誤差。（V） 145. 糾正鉆偏的應采用擴孔或鏜孔。（V） 146. 擴孔加工精度比鉆孔精度高的原因是： 。（ BCF） A切削速度高B刀具剛性好C刀齒多D進給量小 E有校正刀齒F背吃刀量小 147. 糾正鉆偏的措施是采用 。（ BC）

55、A磨孔B擴孔C鏜孔D拉孔E 鉸孔 148. 鉆孔易產生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。（X） 149. 鉆一擴一鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。（X） 150. 鉆、擴、鉸三種孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高（鉸孔） 151. 車床鉆孔與鉆床鉆孔產生的“引偏”，易糾正。（車床鉆孔） 152. IT6級中小尺寸孔的加工方案是 。（鉆一擴一鉸） 153. 加工20H7孔，淬火，表面粗糙度 Ra0.4卩m,其加工方案是 。 （鉆一擴一淬火一磨削） 154. 20H7, HT200齒輪軸孔，Ra1.6卩m,單件生產的加工方案是 。 （鉆一擴一鉸） 155. 100H8 , Ra0.8卩m,套孔，調

56、質，其加工方案是 。 （粗鏜一精鏜） 156. 小批生產ZL104 （鑄鋁）套35H8 , Ra1.6卩m,其加工方案是 。 （鉆一）擴一鉸）或（鉆一）粗鏜一精鏜） 157. 鏜床鏜孑L最適合于加工 零件上的孑L禾口 。 （箱體；支座類和孔系） 158. 鉆一擴一鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（V） 159. 單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優點是 。（可以糾偏） 160. 在大型鑄件上加工三個具有位置精度要求的孔，應采用 機床。 A鉆 B銃 C磨 D鏜 E拉 F搖臂鉆 161. 鑄鐵箱體上160H6孔應采用的加工方案是 。（ BEH ） A鉆 B粗鏜 C擴 D鉸 E半精鏜 F磨 G拉

57、 H精鏜 162. 對零件上加工25, Ra0.4卩m的調質孔，在鉆孔后還應進行 。 （調質一半精鏜一精鏜或磨削） 163. 階梯孔可以用 加工。（BCDF ） A立鉆 B插孔 C立銃 D鏜孔 E拉孔 F磨孔 164. 為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銃床加工。（X） 165. 浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工，但不能提高位置精度。（V） 166. 平底孔可以采用方法加工。（鏜） 167. 采用浮動安裝的刀具有：刀或等。 （鏜、鉸、拉中任意兩種） 168. 花鍵孔可以采用 加工。（BE） A 立鉆 B插孔 C立銃 D鏜孔 E拉孔 F磨孔 169. 拉削加工的切削運動只有一

58、個。（V） 170. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？ 答：1.機床傳動系統簡單，且為液壓傳動，平穩無振動 2. 切削速度低，可避免積屑瘤， 3. 拉刀多刃，且有修光刃，加工殘留面積小。 171. 試述拉削加工生產效率高的原因。 答：1機床在一個行程內可完成粗、半精、精加工 2拉刀為多刃刀具，多個刀刃同時切削 3刀具、工件均為浮動安裝，縮短了輔助工藝時間 172. 拉床的切削運動是 。（ D） A工件旋轉B工件移動 C拉刀旋轉D拉刀移動 173. 無旋轉運動的機床，不能進行孔加工。（X） 174. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（V） 175. 拉削能加工工件的 、 、 表面。 （平面、（

59、圓）孔、花鍵孔、齒輪、 T形槽、燕尾槽等; 任意三個） 176. 淬火后的孔硬用方法加工。 （磨削） 177. 未淬火的中小孔精加工應采用 、 方法。 （鉸孔、拉孔） 178. 加工10件，變速箱軸承孔 （粗鏜一半精鏜一精鏜） 62J7 , Ra0.8 卩 m, 其加工方案是 。 179. 10000件鑄鐵齒輪軸孔加工， 50H7, Ra0.8 卩 m,其加工方案是 （拉削） 或（擴-粗磨-精磨）前面不能有鉆削 180. 珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。（V） 181. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。（A） A刀具切入切出時有沖擊B回程不工作C單刃刀具 182. 可用于加工內鍵槽的機床有

60、。（ BC） A立銃床 B插床 C 拉床 D鏜床 E牛頭刨床 F搖臂鉆 183. 牛頭刨床加工狹長表面時生產效率低。（X） 184. 簡述刨削加工效率低的原因。 答：1中低速切削；2單刃切削；3回程不工作。 185. 簡述刨削工藝特點。 答：1機床簡單，操作方便，成本低； 2半精加工； 3生產率低 186. 簡述銃削工藝特點。 答：1運動連續、切削斷續 2切削過程不平穩，容易產生振動 3生產效率高 4刀齒散熱條件好（其中三條即可） 187. 周銃時，冋時工作的刀齒數與加工余量有關。 (V) 187a 端銃時，冋時工作的刀齒數與加工余量有關。 (X) 188. 端銃時，切削層厚度保持不變。 (X