1、.生產與運作管理實驗性課程設計報告螺桿泵產品生產組織與計劃管理設計姓 名： 學 號： 班 級： 08工商2班 專 業：工商管理（物流方向）所在系： 經濟與管理系 指導老師： 螺桿泵生產組織與計劃管理設計生產與運作管理課程設計是管理類學生的重要教學環節之一，學生學習了生產與運作管理等課程的基本理論后，通過課程設計可以進一步掌握企業生產組織、計劃與控制方面的具體內容和實施方法，增強生產管理的實際工作能力。一、 課程設計的主要工作任務及要求（一） 分析課程設計依據中給出的原始資料，領會設計意圖（二） 按照任務中規定的任務逐項設計并作出必要的分析與說明。1、 設置生產單位根據資料給出的情況，設置與產品

2、生產直接相關的職能科室，生產車間及有關的中間庫、生產車間要求進一步設置內部生產單位。2、 對生產車間做出生產組織設計方案采用適當的方法，確定生產車間或生產環節的生產類型；確定各類生產設備需要量；列出車間設備明細；選擇合理的生產組織形式（流水線、生產線、設備組）進行組織設計；畫出加工車間平面布置示意圖。3、 編制作業計劃依據資料中給出的某月訂貨情況，運用所學的加工排序方法對該月排出較優的投產順序、編制產品進度計劃。選擇合理的生產作業計劃編制方法：（1）在制品定額法；（2）mrp法；（3）jit法。編制廠級生產作業計劃（加工車間及裝配車間）；加工車間要求進一步編制車間內部作業計劃（各工段或設備組的

3、進度與負荷平衡圖）。目 錄概述2一、部門設置2經理：2財務科|：2采購科：2銷售科：2倉庫：2車間：3調度室：3工藝科：3部門設置：3部門之間的運作、協調說明圖3二、設備需求3工藝表4設備需求分析5設備表7三、物料需求7產品結構樹7總需求表：8四、生產工藝車間布置10五、生產計劃以及進程12六、信息管理、信息反饋12七、設計心得12參考文獻：12概述本次生產是按某月訂單來安排、布置和組織生產的，同時也考慮額外定單的存在，總的生產能力是2000臺（混合品種），以及易損件（主桿、從桿、軸套）的能力25003000件。我們的設備、物料、人員以及生產進度就是基于這樣的情況下設計和配置的。某月的總需求如

4、下：成品需求產品品種a1a2a3b2c2c3數量450400350200120100交貨期111122222222零、配件需求配件品種a122a123a124數量100100100交貨期222222一、 部門設置部門設置按廠級來設置，最高設置經理，下設置各職能部門，有：財務科、采購科、銷售科、倉庫、車間、調度室、工藝科；其中車間設置車間主任；車間主任下設置組長：組長下設置各設備上的工人。以下是職能部門的具體職能分布以及職權范圍：經理：經理進行總體的規劃和總體生產運作管理，協調各科室、部門之間的協調工作財務科|：進行財務會計統計，包括銷售進帳、采購出帳、固定資產的管理、生產成本核算以及職工工資的

5、發放，年度財務統計報告采購科：根據生產車間和調度室的需求計劃，制定采購計劃并生成財務需求表報到財務科；同時和各原料供應商聯系商談采購物料需求，收集各種相關的物料信息。物料采購完畢后，交與倉庫或者直接上生產線。銷售科：接受各種定單，并需求更大的銷售市場，把相關的銷售信息傳給財務科和工藝科，讓其制訂生產計劃。同時還負責交易價格的商談。倉庫：負責物料的儲備，保持各種物料能夠流轉的暢通無阻。包括：原料的儲備以及出庫、在制品的儲備以及出庫、成品的籌備以及出庫生產車間：直接執行生產任務，保證生產任務能夠按時完成；同時也與工藝科配合，完成新工藝的布置調度室：調度物料、前后加工工序。根據總的需求計劃和生產進度

6、和一些反饋信息來協調物料、人員，以及設備的運作，使得生產有條不紊的進行、各類生產資料能合理的利用。人事科：人力資源計劃、人力資源配置、人力資源發展、人力資源維護與權益保障經 理部門設置：財 務 科|從 桿 組 長工 人零件主管采 購 科倉 庫調 度 科人 事 科生產車間襯套、主桿組長綜 合 組 組長泵 體 組 長裝配主管工 人工 人工 人工 人銷 售 科部門之間的運作、協調說明圖原料供應商/物料需求定單/客戶生產車間人事調度倉庫銷售采購財務二、 設備需求工藝表各工藝的設備需求情況如下表：1、 泵體工藝工序號123456工序名粗車精車鉆孔粗銑精銑檢驗設備立車立車-1搖臂孔立銑立銑-1檢驗臺-1工

7、時（分）4924532、 襯套工藝工序號12345678工序名熱處理粗車精車粗鏜側孔半精鏜三孔精鏜三孔鉆攻螺紋檢驗設備熱處理爐普車普車專用鏜床-1鏜床-2專用鏜床-2車檢驗臺-2工時3033131414443、 主桿工藝工序號12345678910工序名調質開坯粗精車鉆深孔磨外圓粗銑螺紋精銑螺紋調直.銑槽檢驗設備熱處理爐車車深鉆孔外圓磨數控銑-1數控銑-1專用調直儀立銑檢驗臺-3工時202334554344、 從桿工藝工序號123456工序名開坯粗銑螺紋精銑螺紋調直粗車檢驗設備車數控紋-2數控銑-2調直儀車檢驗臺-4工時2554245、 閥體工藝工序號12345工序名車成活銑鉆孔鉗工檢驗設備普

8、車銑床立鉆鉗工臺檢驗臺-5工時21130.56、 閥桿工藝工序號1234工序名車攻螺紋鉗檢驗設備普車普車鉗工臺檢驗臺-5工時1220.57、 法蘭盤工藝工序號123工序名車鉆孔檢驗設備普車立鉆檢驗臺-5工時220.58、 軸套工藝工序號123工序名車磨孔檢驗設備普車內圓磨檢驗臺-5工時131設備需求分析經觀察,前四道工藝所需設備專用程度比較高,產品適應性差且日產量小,屬小批量生產,適合采用產品導向型生產組織;而閥體,閥桿,法蘭盤和軸套所用部分設備可通用,所以采用成組加工方式生產.綜上可知,該生產車間采用模塊式生產類型(重復型),根據相應零件的加工設備和加工工藝路線在車間內形成不同的模塊或生產單

9、元.各生產模塊所需設備數量的確定:該車間有效工作時間按基本工作制度為一個月28天算,每天安排兩班工人生產,每班8小時,特殊需要時可稍作調整.月有效工作時間為 t有效=8*2*28=448工時.根據車間月生產能力2000臺,易損件另加25003000件的要求來確定每個生產模塊所需的設備數,由于產品導向型中加工時間的最長的設備為瓶頸,所以在平行移動生產方式下,工序總時間為加工時間最長的工序所需的總時間.下面為各獨立工序在月生產能力要求下需要的月總工時:泵體生產工藝: t1=2000*9分鐘=300工時襯套生產工藝: t2=2000*14分鐘=470工時主桿生產工藝: t3=5000*5分鐘=420

10、工時從桿生產工藝: t4=7000*5分鐘=584工時而在生產閥體閥桿法蘭盤和軸套組內,由于采用廳成組加工技術,故按具體設備的工作時間來算為: t普車=2000*2+2000*1+4000*2+2100*1=370工時 t銑床=2000*2=70工時 t立鉆=2000*1+4000*2=170工時 t鉗工臺=2000*5=170工時 t內圓磨=2100*3=105工時 t檢-5 =170工時下面確定加工車間各生產單元的設備的具體數量:泵體生產工藝: 共有立車,立車-1,搖臂孔,立銑,立銑-1和檢驗臺-1六種設備,其中的立車-1加工工序為整道工序的瓶頸,工序的月需求總工時t1=300工時t有效=

11、448小時,考慮到該工序按基本工作制度算一套設備不能達到要求的生產能力,解決方案有兩種:一是增加一套設備,一是增加設備的月有效工作時間,所以該生產單元采用一天三班工作制度,每班7小時,這時 t4有效=7*3*28=588工時,即可滿足生產要求.這時!該生產單元設備數量為:車兩臺、數控紋-2、數控銑-2、調直儀、檢驗臺-4各一臺。閥體閥桿法蘭盤和軸套成組生產單元： 由于該組采用成組技術生產，按各設備的工時來確定： t普車=2000*2+2000*1+4000*2+2100*1=370工時 t銑床=2000*2=70工時 t立鉆=2000*1+4000*2=170工時 t鉗工臺=2000*5=17

12、0工時 t內圓磨=2100*3=105工時 t檢-5 =170工時觀察發現，普車的工作時間比其它設備工作時間多一倍多所以為了平衡生產，普車用2臺，則t普車=370/2=185工時組內設備為：普車2臺，立鉆、銑床、鉗工臺、內圓磨、檢驗臺-5各1臺！基于以上分析，對設備的需求有如下表：設備表立車立車-1搖臂孔立銑立銑-1檢驗臺-1熱處理爐1211111普車內圓磨專用鏜床-1鏜床-2專用鏜床-2鉗工臺檢驗臺-23111111熱處理爐車深鉆孔外圓磨數控銑-1數控銑-1專用調直儀1211111立銑檢驗臺-3檢驗臺-5數控紋-2數控銑-2調直儀檢驗臺-42111111銑床立鉆11三、 物料需求產品結構樹1

13、（單臺 件數）1121112111產品外殼主體閥法蘭盤泵體襯套主桿從桿軸套閥體閥桿部件零件產品的結構樹如下：總需求表：成品需求產品品種a1a2a3b2c2c3數量450400350200120100交貨期111122222222零、配件需求配件品種a122a123a124數量100100100交貨期222222根據交貨期的長短,所以生產順序為:1、先生產a-1、a-2產品a-1、a-2的生產a-1a-11a-111a-112a-12a-121需求量450900450450450生產時間每日生產量5/1804.7/965.3/85累計已經加工量a-2a-21a-211a-212a-22a-221

14、需求量400800400400400生產時間每日生產量4.5/1804.2/964.7/85累計已經加工量a-12主桿從桿軸套閥體閥桿需求量8501700850850850生產時間每日生產量4.5/1926.8/2522.7/3208.5/1005.7/150累計已經加工量2、生產a-3、b-2、c-2、c-3產品a-3的生產：a-3a-31a-311a-312a-32a-321需求量350700350350350生產時間每日生產量3.9/1803.7/964.2/85累計已經加工量a-3主桿從桿軸套閥體閥桿需求量350+100700+100350+100350350生產時間每日生產量2.4/

15、1923.2/2521.4/3203.5/1002.4/150累計已經加工量產品b-2的生產：b-2b-21b -211b -212b -22b -221需求量200400200200200生產時間每日生產量2.3/1802.1/962.4/85累計已經加工量b-2主桿從桿軸套閥體閥桿需求量200400200200200生產時間每日生產量1.1/1921.6/2520.7/3202/1001.4/150累計已經加工量產品c-2、c-3的生產：c-2c-21c -211c -212c -22c -221需求量120240120120120生產時間每日生產量1.4/1801.3/961.5/85累

16、計已經加工量c-3c-31c -311c -312c -32c -321需求量100200100100100生產時間每日生產量1.2/1801.1/961.2/85累計已經加工量c-2/3主桿從桿軸套閥體閥桿需求量220440220220220生產時間每日生產量1.2/1922.3/1920.7/3202.2/1001.5/150累計已經加工量四、 生產工藝車間布置1、生產車間平面布置圖（見附錄一）：（模塊生產類型）2、裝配車間平面布置及作業安排: 據螺桿泵不同產品的產品結構相同,采用同一裝配車間按批完成裝配任務,裝配工藝流程如下引入法蘭盤和泵體引入閥體和閥桿先完成主體裝配,再組裝主體、閥和外

17、殼完成外殼裝配完成閥的裝配引入襯套主桿從桿和軸套裝配工藝流程圖據工藝流程圖布置裝配車間:(車間內部結構圖)閥 裝 配 組外殼 裝 配 組主 體 裝 配 組總 裝 組成品驗收并入庫裝配車間生產任務安排:基本任務是安排工人把加工車間每天送來的成套零件組裝成成品。由于生產過程中生產進度不一樣，部分部件會出現中間庫存，通過中間庫存，等到一定批量后再送到裝備車間進行組裝，以減少生產過程中的運輸量，減少運輸成本。五、 生產計劃以及進程生產過程中，整個生產進度按照生產進度表來生產（見生產進度見 附錄二）。由于考慮到后四道工序要盡量提高設備的利用率，減小企業固定資產的投資從而采用成組生產，在滿足月生產能力的要

18、求情況下，增加一個班次的工作，由該進度可以看出軸套、主桿、閥桿的生產相對來說會提前很長時間完成該月的生產需求，因而也相應的會帶來庫存所帶來的成本。根據進度計劃，要求各個班組長或者是檢驗部門根據每天實際的生產情況進行統記、記錄，及時反饋到上一層級的管理人員，上層管理人員拒此來及時調整生產過程中出現的問題。保證按質、按量完成生產任務。六、 信息管理、信息反饋生產過程的調度用到的信息，采用看板管理、生產進度表、物料需求表。在調度室是采用三者結合，然后根據反饋結果下達下一步的生產決策；在車間實行看板管理。調度室：車間每天的實際生產情況可以根據車間的看板來反饋信息，生成一個生產報表到調度室，調度事根據每

19、天的反饋信息和生產進度表、物料需求表制訂第二天的實際生產計劃。然后再下達到車間主任。車間：每天的生產計劃都來自調度室，車主任在開工前把生產計劃下達給每個組的組長或者工人（裝配車間）。在當天的生產中，每個生產環節之間，也都用看板來管理，包括生產和倉庫管理。車間的看板可以用物料需求表來實現；而倉庫的看板要另外設計（這里省略）。這樣，用了看板，可以實現信息的及時反饋，使得生產的每一個過程和細節都能很快地反映給生產者，方便作對應的決策。七、設計心得本次課程設計是以提高我們實踐能力為目的的,從整體上來說,感覺我們工業工程專業所學的東西多而且雜,對于我們解決問題只具有大體上的指導.這就要求我們要學會在課本

20、的基礎上去查找自己在實際中所遇到問題的詳細信息,去找解決具體問題方法,掌握信息檢索能力,并在此基礎上進行信息的整合,歸納,形成自己解決問題所需要的東西.回顧起此次課程設計，至今我們仍感慨頗多，的確，從選題到定稿，從理論到實踐，在整整兩星期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設計的過程中發現了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解