1、清管閥使用說明書A請在安裝和使用本產(chǎn)品前務必仔細閱讀本說明書1. 0功能及應用32.0 PIG閥的類型43.0清管閥的功能和結構特征44.0清管器.55. 0設備標準和性能規(guī)范86.0儲存，搬運和吊裝的建議87. 0設備安裝和裝配程序88. 0設備試車準備程序990清管閥操作圖例1110. 0維護保養(yǎng)與維修1411. 0備品備件1412. 0專用工具141. 0功能及應用清管閥（亦稱PIG閥）是各種清管器（清管球、皮碗清管器、泡沫清管器等）的發(fā)射和接收裝 置。使用清管閥并選用相應的清管器，可以輕松完成竣工管道吹掃、工藝過程管道污垢清除、多種介 質按序隔離輸送、管道排空、管道檢測等工作。擁有完全

2、自主知識產(chǎn)權的清管閥系列產(chǎn)品，其結構獨特、功能先進，性能參數(shù)優(yōu)于同類產(chǎn)品。清管閥產(chǎn)品包括：閥門口徑:DN50-DN600 （2” -24” ）,壓力 PN1. 6-25. OMPa （Classl50-1500）殼體材料：WCB LCB. CF8、CF8M 等。PIG閥通常成組安裝（如圖1-1所示），一個作為清管器發(fā)射裝置，另一個作為清管器接收裝 置，PIG閥直接安裝在發(fā)射和接收位置。與傳統(tǒng)的收發(fā)球筒裝置或閥組方式相比較，PIG閥結構緊 湊，操作簡便，每次只需操作一個閥門一一即PIG閥。這樣既簡化程序、節(jié)省安裝空間，又節(jié)約費用。PIG閥清管工藝簡化的基本操作程序是：操作發(fā)射PIG閥到關閉位置，

3、球孔與清管器發(fā)射腔相對，排除體腔壓力后打開快開門，將清管器推入球孔內至底部，然后 關閉快開門，操作PIG閥門回到開啟位置。在管線內介質壓力作用下，當清管器向前推進。清管器 在到達接收PIG閥后停留在球孔內的擋條處，并己完全位于PIG閥的球孔內時，操作PIG閥至關閉位置，排除體腔壓力后打開快開門，取回清管器。圖1. 1清管閥清管原理圖2.0 PIG閥的類型C型C型是標準型PIG閥。它的球孔通道面積比管通內徑過流面積約大25%，以保證清管器到位后（即停留在接收閥內時）輸送介質持續(xù)流動C兒FB型、nS 型B型E型是一種帶旁通的PIG閥，在球體上垂直于球孔方向開設兩個 橢圓形通道，其通流面積約為管子橫

4、截面積的25%o這種結構保證即 便在發(fā)射或接收清管器時PIC閥也不會發(fā)生斷流。所以B型PIG閥不能當作截斷閥使用。S型S型主要是隔離輸送介質用PIC閥。它的球孔面積比管子通流面 積約大3%；并且在接收PIC閥的球孔內有一個附加密封，保證隔離清更重要的是它能實現(xiàn)清管過程中對內浮頂罐管器到達接收PIC閥時形成密封，獲得理想的隔離效果。浮盤的保護功能，從而避免安全隱患。3.0加介力青管閥的功能和結構特征閥體設計閥體設計分為頂裝式和側裝式，有可靠的強度、剛度和抗彎抗扭能力，結構緊湊，占地區(qū)域小。設計參照ANSI/ASME B16. 34 API 6D操作輕便球體被支撐在閥體與閥蓋之間，并襯以具有良好自

5、潤滑性能和減磨性能的滑動軸承。球體與閥座的作用力得到精確的控制。閥桿不受球體推力作用，閥門操作輕便靈活。快開門*能具有完全自主知識產(chǎn)權的快開門結構，釆用牙嵌式連接和自密封設計，具有優(yōu)異的密封性，操作靈便；較小閥門的快開門采用直接手柄操作，較大尺寸閥門,因此即便是很大的快開門帶有懸掛裝置（快開門與固定在閥體上的搖臂較鏈相連接） 尺寸閥門的快開門的打開或關閉都非常輕便快捷。排放與放空清管閥均配置排污閥和放空閥，排污閥設置在閥體最低點。無論PIG閥處于全開或全關位 置，排污閥都可以排放PIG閥體腔內余留介質，放空閥是打開快開門前泄放體腔壓力的安全裝置。聯(lián)鎖設計放空閥與快開門鎖定銷聯(lián)鎖，在放空閥沒打開

6、泄壓之前保證快開門盲板不會被打開，保證了 操作的安全性。閥腔壓力表清管閥安裝有閥腔壓力表，能夠直觀的反映閥門內腔壓力情況。清洗設計閥體上可安裝清洗閥，當輸送有毒介質時通過帶有一個噴頭的清洗閥沖洗閥門體腔，并通過排污閥排放到污水罐。（該功能需定貨時指定）。零泄漏100%的壓力試驗并保證任何密封部位無可見泄漏。大體腔設計球體通道的孔徑和長度能夠容納Q/SQS. J02. 34-2001標準清管器，適合各種清管工 藝要求，清管效果顯著；并且Mf還能夠為您設計制造超長清管器操作工藝要求的清管閥。耐火安全設計 當彈性閥座插件被燒損后，球體和閥座間形成金屬對金屬的密封；閥體與閥蓋間以及閥桿部位都設置耐高溫

7、的石墨墊片，保證高溫密封可靠性。耐火試驗符合API6FA和API 607標準規(guī)范。防靜電安全設計用于燃爆介質輸送時，設置有防靜電裝置，各零件間的導通電阻小于10歐姆，防靜電安全性能高于API608標準規(guī)定。自動泄壓結構輸送液體尤其是冷凝介質時，停滯在閥門體腔內的介質可能會因為環(huán)境溫度升高而氣化，清管閥的閥座密封結構可以保證過高的體腔壓力向較低壓力的管道端自動排放。4. 0清管器4. 1選擇適當?shù)那骞芷鱝1妊J球體內徑D0管道內徑di清管器外徑d選擇的清管器一般應滿足：D 1.08dl d 1.03dl （推薦值=1.05dl）注意：下表提供的數(shù)據(jù)L為B型、C型清管器長度，S型清管器長度請與技術

8、部聯(lián)系。DN配管尺寸球體內徑D應選擇的皮碗外徑應選擇的皮碗長度L8089X79088130100114X4115110160150159X6164160240168. 3X6. 0168165230200219X6219215300250273X12276272340300325X10320315438325X8325320438323 9X7 1325320438350355. 6X7. 9362356537400406 4X6 1420415580406 4X7 9420415580406 4X16416410550426X10430426568426X15 9436430600 （泡沬清

9、管器500508X9. 55205157154.2您此次使用的的管線426Ximm所以我們推薦清管器皮碗外徑為426 nrn,清管器長度為568 mm。4. 3智能清管器內所配電池有效工作時間一般為80小時。如單次清管時間超過80小時，請?zhí)崆案嬷骞芷髦圃鞆S家；在使用前須測定電壓是否與標識相符，如不相符應更換新電池。4. 4皮碗式清管器一次的工作行程一般不大于50 km,如果清管時管線過長，應與清管器制造商確認，從而避免因掃線路程過長，皮碗在中途損壞，導致清管器不能運動停滯 在管中。4. 5 一般智能清管器的發(fā)射信號在無障礙時為8 m,在埋地管線為8 m,在穿越河流時為8m。如果工況與上述描述

10、不符，請與制造商確認。4. 6首次清管：特別注意，對于首次清管的管線，為了防止清管帶出的管道雜物損壞閥我公門，不宜在首次清管前安裝接收清管閥，應待首次 清管過后再安裝接收閥。4. 7管道口徑DNR80時建議使用清管球進行清管；管道口徑DN 80, PNW 10. OMpa時，建議使用皮碗清管器進行清管；管道口徑DN80 PN10. OMpa時，建議使用實心啞鈴狀泡沫清管器進行清管。4. 8用于內浮頂罐浮盤保護清管的清管器必須使用司特制的清管器，以避免在清管過程中由于清管器選擇不當而產(chǎn)生的各種問題，如未選用我們特制的清管器，我公司將不對保護功能負責，同時因此導致的閥門損壞我們也將不承擔任何責任。

11、5. 0設備標準和性能規(guī)范見附二：閥門外形尺寸圖60儲存，搬運和吊裝的建議6. 1安裝前搬運的特殊防護措施。安裝前搬運不需特殊防護措施，但應考慮到閥門附加構件（排污閥、放空閥）和操作器是脆弱的，禁止在這些附件上吊裝，并避免碰擊損壞。特別提醒：安裝環(huán)境應是清潔的，不清潔的環(huán)境有可能破壞閥門，在這種情況下，應 采取措 施保證閥門流道內部不能進入任何異物或垃圾。6. 2安裝前和安裝期間儲存建議。1. 閥門禁止露天堆放，應放置于倉庫中。2. 長期存儲，需要定期檢查。裸露于大氣中的機械加工面應涂抹防銹油脂，閥門通道兩端 應加封板以防止污物進入損壞閥門。3. 閥門可適合于戶外安裝使用。4. 吊裝時，繩子應

12、系于左右法蘭端，不應直接系于驅動器上。5. PIG閥門在儲存、安裝時應全開，避免球面損傷。6. 操作時，應連續(xù)將閥門操作至全開或全關，不能將閥門長期至于中間開關位置。7. 0設備安裝和裝配程序1. 準備與管道連接的螺栓、墊片2. 將閥門吊運到安裝工位，在安裝基礎上放置平整、穩(wěn)固3. 閥門與主管道安裝，準確安裝法蘭密封件，按對角均勻擰緊螺母4. 排污管道安裝5. 沖洗閥管道安裝6. 放空閥管道安裝（安裝到就地可視末端排放位置）7. 檢查各連接是否緊固8. 打開快開門9. 操作清管閥全關、全開各一次，檢查閥門是否動作平穩(wěn)、無卡阻，并從閥體收、發(fā)球腔觀察球體動作是否正常10. 操作清管閥至全開位置1

13、1. 關閉快開門12. 關閉放空閥并與快開門聯(lián)鎖13. 關閉排污閥、沖洗閥、打開閥腔壓力表閥備注：(1)每一個清管閥既可作為清管發(fā)球閥也可作為清管收球閥使用，但必須在安裝時分辨 并選擇清管閥的安裝方向。作為清管發(fā)球閥時，必須將球孔內有擋柵的一端安裝在 管道上游端；作為清管收球閥時，必須將球孔內有擋柵的一端安裝在管道下游端。(2)安裝排污管、沖洗管、放空管前，建議將閥門出口對焊短節(jié)卸下后，再將對焊短節(jié) 與這些管子焊接，避免焊接熱能對閥門的損害。8. 0設備試車準備程序1. 按第6.0條完成閥門安裝2. 選擇符合工藝要求的清管器，適合該設備操作的容許清管器長度見閥門數(shù)據(jù)表3. 將閥門操作至試車要求

14、的閥位4. 系統(tǒng)強度試驗加壓時將清管閥部分開啟，使閥體內腔充滿試驗介質5. 觀察閥腔壓力表，壓力達到系統(tǒng)強度試驗壓力后操作清管閥至全開位置6. 系統(tǒng)保壓期間檢查閥門及附件各連接部位無泄漏7. 操作發(fā)射清管閥至全關位置8. 打開排污閥，觀察閥腔壓力表直到讀數(shù)為零9. 打開放空閥并觀察到無介質排放10. 打開快開門11. 裝入清管器12 關閉快開門13. 關閉放空閥并與快開門聯(lián)鎖14. 關閉排污閥15. 操作發(fā)射清管閥至全開位置16. 沿線觀察、檢測清管器運行情況17. 接收到清管器到達信號18. 操作接收清管閥至全關位置19. 打開排污閥，觀察閥腔壓力表直到讀數(shù)為零20. 打開放空閥并觀察到無介

15、質排放21. 打開快開門22. 取出清管器23. 關閉快開門24. 關閉放空閥并與快開門聯(lián)鎖25. 關閉排污閥26. 操作清管閥至全開位置90清管閥操作圖例清管器的發(fā)射和接收操作很簡單，但應嚴格遵循以下操作程序（以接收程序為例）到關閉位置,清管器收發(fā)腔相對1.得到清管器到達信號后，驅動PIG閥使球體 轉動90使得球孔正好與閥體2.打開閥體底部的排污閥，排放體腔介質，觀察閥腔壓力表直到讀數(shù)為零。當管道輸送有毒介質時，應利用安裝在閥體上的沖洗閥進行閥腔沖洗。消毒液體 從沖洗閥進入閥體內從排污閥排出3打開放空閥，同時放空 閥與快開 門間的聯(lián)鎖插銷拔出，快開門解鎖的箭頭與體腔上部開位指示點對齊），打開

16、快開門4.轉動快開門上的手柄至其上的指針指向開 的位置（即:快開門上5. 可以直接或利用輔助裝置推力桿或拉.桿推動或拉動清管器將其取出6裝回快開門并轉動手柄至關的位置（注意：I確保密封面清潔和不被損壞；U 確保快開門上的箭頭與體腔上部 的指示點對齊，放空閥才能夠關 閉）7.關閉放空閥，同時放空閥與快開門間的聯(lián)鎖插銷投入，快開門鎖錠；關閉排污閥10. 0維護保養(yǎng)與維修10. 1維護保養(yǎng)1、該設備不需特別的日常維護，不需加注任何潤滑油脂2、閥門長期不用時，應定期 （45天）開關一次。8.驅動PIG閥使其處于開啟位置，接收程序完畢10. 2維修閥門的維修根據(jù)下表進行故障診斷和排除。故障檢查清單和圖表序號故障原因排除方法1清管閥全關后，閥門體 腔介質不能完全排放， 閥腔壓力表指示壓力不 能降到零1、閥門關閉不