1、混凝土地面施工方案（一）施工順序材料設(shè)備準(zhǔn)備f定位放線f支側(cè)模（槽鋼）f混凝土澆筑f振搗、刮平、整 平一抹光機提漿抹光f平整度復(fù)核f面層施工f養(yǎng)護(hù)割縫f成品保護(hù)材料準(zhǔn)備f定位放線f抹側(cè)模墊層f支側(cè)模（槽鋼）f鋼筋鋪設(shè)f混凝土攤鋪f振搗f 粗刮f細(xì)刮f機械提漿、磨光 f養(yǎng)護(hù)f割縫（二八勞動組織勞動組織應(yīng)根據(jù)項目大小、進(jìn)度快慢決定，作業(yè)人員至少滿足以下配備及分 工表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1指揮1現(xiàn)場指揮調(diào)度2木工4模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工8平倉、振搗4機械操作工4抹光操作5測量工2槽鋼、地面平整度控制6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場動力照明用電7力工4場地平整、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)（二）、施工工藝1、材料設(shè)備

2、準(zhǔn)備施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設(shè)備（包括 數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設(shè)備 如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、 振搗棒、鋼筋、16或20槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場地平整測量人員在廠房墻面彈出地面頂標(biāo)高線，配合鏟車進(jìn)行場地回填砂找平 工作，控制回填砂的頂標(biāo)高在-200 mm至-210 mm之間。鏟車平整不到位的位置 由力工負(fù)責(zé)平整。3、周邊成品保護(hù)在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護(hù)墻、鋼柱、彩板進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計

3、厚度為 200mm厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm,以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層 上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計要求（可略 高12mm）,并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋 棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊 與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項目部仔細(xì)研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度 達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次

4、澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè) 模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制， 落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時160180m m。由混凝土罐車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模， 出料及鋪筑時卸料高度必須控制在 1. 5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離 析，應(yīng)重新攪拌。3） 、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。 攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高 出模板2cm左右，必要時進(jìn)行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪 混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。4） 、因廠房數(shù)量多，工作量大為確保商品砼供應(yīng)量，

5、商品砼由3家攪拌站供應(yīng)，要求施工隊伍與現(xiàn)場項目經(jīng)理同時做好每個廠房的商品砼供應(yīng)記錄，確保每個廠房用同家商品砼攪拌站供料。&混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整平機的振擊的影 響深度可達(dá)30cm，整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振 動電機運轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機兩端的牽引索，即可對混凝土進(jìn)行振搗 及刮平，往返振動二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右，可達(dá)到平整和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光1）、混凝土整平、振實后，靜停 4 h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm2）、抹光機表面提漿、搓

6、毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實。每抹一遍結(jié)束后，要待砼表3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實, 面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整， 應(yīng)立即先進(jìn)行人補漿抹平，再進(jìn)行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度復(fù)核，機械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。7、機械壓光直接用抹光機開始進(jìn)行機械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏， 嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方

7、由 人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔 除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整 度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復(fù)上述操作 5遍以上，直至混凝土表面完 全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進(jìn)行抹平壓實，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已 抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的 角度），質(zhì)檢人員進(jìn)場用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整及光潔情況，對于不符合要 求部位，用抹光機進(jìn)一步壓光抹實。2）、耐磨面層、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待

8、耐磨材料吸收一定水分后， 用抹光機進(jìn)行打磨。、待耐磨材料硬化到一定階段，約定 3060分鐘（視當(dāng)時溫度、溫度等情況） 后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再 次進(jìn)行打磨。、抹光機抹面應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機葉片的運 轉(zhuǎn)速度和角度。、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。9、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于基層混凝土厚度僅為 200mm,故可 采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心 與表面，表面與外號）v 25C。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù) 7d，同時做好后期防護(hù)工作。10、養(yǎng)護(hù)、割縫

9、為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土 澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞 縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗 壓強度達(dá)到610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操 作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫 機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開 動行走，從而形成50mm深、0.8mm寬縫。（三八安全措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施工現(xiàn)場 臨時用

10、電安全技術(shù)規(guī)范各項安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼 管和鋼模板上。5、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn) 場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴(yán)格按三級保護(hù)用電，做到單機， 單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。&現(xiàn)場機械設(shè)備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負(fù)責(zé)驗收工作，機 械使用專人操作，定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。（四）、成品保護(hù)1、提高成

11、品質(zhì)量保護(hù)意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工 程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。2、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一定強度，一 般可為35天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強度達(dá)到1.2MPa，嚴(yán)禁上人。4、 面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，嚴(yán)禁踩踏，養(yǎng)護(hù)7天 后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。5、當(dāng)急需進(jìn)行后續(xù)施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防護(hù)， 防止樓地面受損。&禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防 止地面污染受損。（四）、質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)1）、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）、對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計要求。3）、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。4）、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標(biāo)高超高，隨時檢查混凝土的上標(biāo)高。5）、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。6）、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，