1、精品文檔磚砌排水溝施工一、作業條件：（一）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的障礙物清除和處理完畢。（二）場地的定位控制線（樁） 、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。（三）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（四）施工機械進入現場所經過的道路要進行加固或加寬等準備工作。（五）施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形等情況加以確定。（六）在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（七）熟悉圖紙，做好技術交底。二、工藝流程：確定開挖的順序分段

2、下挖修邊和清底（一）開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。1、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，以防坍陷。2、開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。3、在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。（二）修幫和清底。1、槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。2、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次倒運。三、蓋板預制、管溝、基槽施工1、預制鋼

3、筋砼蓋板施工（ 1）砼蓋板采用預制蓋板。為保證砼蓋板的質量，我公司將制作定型模板10套，采用l型角鋼制作排水溝蓋板。砼蓋板的預制工作量較大，在進入工進時就必須著手施工，蓋板的預制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預制用地。（ 2）內環溝鋼筋砼預制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預制時應特別注意， 以防出現蓋板因變形、 幾何尺寸不準確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質量。（3） 為保證蓋板的方正及流水口的預留位置， 施工前先制作30套鋼性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（ 4）鋼筋工程砼蓋板鋼筋為鋼，鋼筋在采購時應有鋼筋出廠合格證，現場將對鋼筋做出抗拉

4、強度試驗的報告， 鋼筋彎曲須符合施工規范的要求， 筋在加工時應注意鋼筋彎鉤長度， 不得搭接。 鋼筋網片綁扎采用梅花點綁扎， 但每個邊緣部位須進行綁扎。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋綁扎方法： 按圖紙要求間距、 規格， 計算好每蓋板所需鋼筋數量， 附筋與主筋垂直，交點均要綁扎。（ 5）砼蓋板的砼施工砼蓋板在砼施工中要保證配合比嚴格執行配砼比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于 3 遍。（ 6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水

5、趕光，面層一定要平整，蓋板待24 小時后進行拆模，拆模、運輸、堆放時應特別注意，不能卻棱掉角。（ 7）砼蓋板的養護砼蓋板在施工完畢后應進行養護七天， 每天灑水不得少于三遍， 對砼蓋板的養護要設專人進行，對溫度低于 5 度時應進行覆蓋保溫，保證砼的質量。（ 8）質量要求：a. 棱角平直，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。b.角度誤差：1c.幾何尺寸誤差： 2d 厚度誤差： 2e. 澆筑砼蓋板：對砼拌制要設臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。（ 9）砼蓋板的起模堆發及運輸砼蓋板在強度達到75%時方可起模堆放，堆放時應立著放，高不得超過3行，蓋板運輸時應輕拿輕放，應按有關人員指揮進行。2、排水溝

6、施工（1）內環溝施工工藝流程：內環溝蓋板預制-內環溝放線-內環溝開挖-內 環溝基底平整-內環溝基底素土碾壓-灰土層鋪設壓實-碎墊層模板安裝-澆 筑120m# c15昆凝土墊層-碎墊層上平放線-墊層模板拆除-磚砌溝壁施工- 溝壁1:2防水砂漿抹灰-內環溝蓄水實驗-蓋板安裝蓋板安裝-清理交驗。3、土方工程及溝底處理（ 1）溝槽土方開挖：將環溝基底按放線位置將標高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設單位指定地點， 人工配合修正達到設計要 求。（ 2）回填土：盡量采用場內干凈黃土，人裝機動翻斗車運土，蛙夯機進行人工夯填。（ 3）溝底3:7 灰土施工 : 溝底灰土層按照設計坡度分層施工 , 每

7、層虛鋪厚度不大于250mm蛙夯機進行人工夯實，密度大于97%高程不得出現正值。（ 4）混凝土墊層施工：a、模板：模板高度與碎墊層厚度相同。模板采用“ 廠形槽鋼，槽鋼一側 鐵釬打入基層固定。 模板的頂面與混凝土板頂面齊平， 并應與設計高程一致， 模 板底面應與基層頂面緊貼。 模板安裝完畢后， 宜再檢查一次模板相接處的高差和 模板內側是否有錯位和不平整等情況。 如果正確， 則在內側面均勻涂刷一薄層脫 模劑以便拆模。b、運輸混凝土：混凝土采用現場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水（ 指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降） ，以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等

8、。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間， 并采取適當措施防止水分損失和離析。 混凝土送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。 裝運混凝土拌和物的過程中， 不應漏漿， 并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。c 、拆模：混凝土澆筑完后 24 小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，才允許踩踏。（ 5）磚砌溝壁砌筑用砂采用中砂并應過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于5 %。砂漿配合比使用重量比。拌制砂

9、漿用水采用自來水或不含有害物質的潔凈水。磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準用證。材料員對磚的表觀 進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差土 2mm邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由 試驗工立即送試，標磚每批或同批2 萬塊送試一組，合格后方可使用。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、 同一編號為一批。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：a、對水泥砂漿和強度等級不小于m7.5的水泥混合砂漿，不應超過 5%b、

10、對強度等級小于m5的水泥混合砂漿，不應超過10%砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其 配合比應重新確定。砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。排水溝砌筑將采用“三一砌法” ，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。混凝土壓頂：模板安裝高度與碎壓頂高度相同。模板采用“ 廠形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。 模板的頂面與混凝土板頂面齊平， 并應與設計高程一致， 模板底面應與墻壁緊貼。 模板安裝完畢后， 宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況。 如果正確， 則在內側面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。壓頂砼施工壓

11、頂砼施工中要保證配合比嚴格執行配砼比通知單的要求， 做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于 3 遍。溝壁抹灰厚20mm使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面 平整、光滑。（11）內環溝做蓄水實驗試水：堵住排水管口，放滿水做好標記，24小時后觀察溝槽水面無下降現象后進行下一道工序。4、砼蓋板的安裝砼蓋板安裝時要確保其上平的標高，對基層出現問題應用高標號砂漿進行找平。（ 1）砼蓋板安裝所用工具小翻斗車，人力車，測量儀器，鋼尺及水平尺、瓦刀、木把洋鎬、線繩、灰抖。（ 2）砼蓋板運輸、安裝安全注意事項運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。 砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起， 放至 溝頂時應注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測