1、精品一.目的建立公司產(chǎn)品表面涂層的檢驗規(guī)范，詳細(xì)內(nèi)容包括了表面涂層的檢驗項目、 接收準(zhǔn)則、檢驗方法的過程描述。二.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有產(chǎn)品的表面涂層，包括涂層的底漆和面漆。三.規(guī)范要求“操作人員”：實施本標(biāo)準(zhǔn)的操作人員須是經(jīng)崗位考核合格的專職質(zhì)檢員；“檢驗器具”：標(biāo)準(zhǔn)中使用的計量器具必須是外校合格、或內(nèi)校準(zhǔn)用的檢驗器具；“接收標(biāo)準(zhǔn)”：標(biāo)準(zhǔn)中的接收標(biāo)準(zhǔn)以研發(fā)部最新發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，當(dāng)研發(fā)部的標(biāo)準(zhǔn)有更改時，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作出相應(yīng)修訂；“設(shè)計要求”：標(biāo)準(zhǔn)中的符合按設(shè)計要求是指符合研發(fā)部發(fā)出工藝卡、客 戶對涂層的要求。四.參考資料打磨噴漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)五.檢驗規(guī)程1.油漆的檢驗項目、方法及標(biāo)準(zhǔn)要求序號檢驗項目

2、檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)值1容器中狀態(tài)目測無結(jié)塊、無機械雜質(zhì)2細(xì)度(wm以供方測試報告為準(zhǔn)153干燥性以供方測試報告為準(zhǔn)表干：w 45min/25 c實干： 24min/25 c烘干:927沖擊強度(kg.cm)以供方測試報告為準(zhǔn)508柔韌性(mm以供方測試報告為準(zhǔn)h11噴漆厚度oti膜厚儀測量總厚度a 15012耐溶性檢驗擦拭受測表面十次無褪色13涂層附著力膠帶沾貼法w15%2.檢驗的操作規(guī)程2.1 容器中狀態(tài)油漆按規(guī)定調(diào)配后，在容器中攪拌混合后，目測檢測無硬塊，呈均勻狀 態(tài)為合格。2.2 細(xì)度按供方提供的油漆產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告為依據(jù)，檢查實測值，符合 要求為合格。2.3 干燥性按供方提供的油漆產(chǎn)品質(zhì)量檢

3、驗報告為依據(jù)，檢查實測值，符合 要求為合格。2.4 漆膜外觀距樣品400-500mm 的距離為標(biāo)準(zhǔn)，確保眼睛與檢查部位垂直目測, 要求100%檢查涂層質(zhì)量狀況應(yīng)符合：a.油漆表面光滑平整，噴涂色澤均勻、豐滿；b.不得有流掛、皺皮、鼓泡、縮孔、針孔、雜質(zhì)點、雜色斑點、露底、涂層厚度不均、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等；無積油，劃傷， 無破邊，無污嘖；c.邊沿漆線須整齊，分色處須干凈分明；無漏涂。符合以上要求為合格。2.5漆膜顏色a.噴涂種類、顏色應(yīng)符合客戶、工藝、圖紙及公司要求。b.以公司的標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶提供的色板為標(biāo)準(zhǔn)，對照檢查，顏色一致為 合格。2.6 漆膜光澤按供方提供的油漆產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

4、報告為依據(jù)，檢查實測值，符合 要求為合格。2.7 沖擊強度按供方提供的油漆產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告為依據(jù)，檢查實測值，符合 要求為合格。2.8 柔韌性按供方提供的油漆產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告為依據(jù)，檢查實測值，符合 要求為合格。2.9 施工性油漆調(diào)配好后，取噴板一塊，并在噴板上按工藝卡上要求噴漆，檢查應(yīng)流平性良好，無缺陷。2.10 鉛筆硬度按供方提供的油漆產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告為依據(jù)，檢查實測值，符合要求為合格。2.11 噴漆厚度a.將膜厚儀探頭垂直壓緊到被測涂層上，顯示屏上的值即為待測涂層的 測量值（如測量結(jié)果不偏差過大時，應(yīng)對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)）。b.測試不同的位置、要求測試的2點間距最少500mm以上，同一個產(chǎn) 品

5、測量點不少于6個點。c.膜厚儀測得的每個點的厚度值應(yīng)度a 150um ,否則以不合格返工處 理。2.12 耐溶性檢驗以白色棉布沾溶劑（清潔水）來回擦拭受測表面十次，不得褪色。2.13 涂層附著力a.檢驗方法：6至11條使用鋒利刃口刀片（刃口寬度要求 0.05mm ,刃口達(dá)到0.1mm 時必須重新磨刃口）使用確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對涂 面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于 5mm ,切口要保證切到基本，在涂膜上，切出每個方向是切口的格子圖形，切口以2mm間隔隔開，長度約20mm。在將隔子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段沾附力在2.9n/10mm(300gf/100mm )以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶， 確保已完全粘牢后，拿住膠帶一端，沿膠帶方向迅速撕下(不要猛烈)，