1、施工組織設計工程名稱：林州市紫云國際花園地下車庫工程施工單位：林州東風建設有限公司編制人： 職務（職稱）：項目技術負責人審核人： 職務（職稱）：項目經理監理單位（章）審批人： 職務（職稱）：項目總監編制日期：2014年3月第一章 編制依據及原則1、林州市紫云國際住宅住宅小區地下車庫工程設計圖紙2、公司企業標準 3、國家有關現行施工驗收規范、規程和標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T-2001基坑土釘支護技術規程工程測量規范GB50026-93建筑地面設計規范GB50037-96混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87土試驗方法標準GBJ12

2、3-88混凝土質量控制標準GB50164-92建設工程施工現場供用電安全技術規范GB50194-93砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002建筑工程冬期施工規程JGJ104-97鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003砌體工程現場檢測技術標準GB/T50315-2002地下防水工程質量驗收規范GB50208

3、-2002冬期施工手冊建筑施工手冊第二章 工程概況一、工程名稱：紫云國際住宅小區地下車庫二、建設單位：林州市鑫泰置業有限公司三、設計單位：鄭州華南建筑設計有限公司四、地理位置：紅旗渠大道中段路南五、工程概況：1、本工程為紫云國際住宅小區地下車庫工程，為特大型汽車庫。本工程地下一層局部出口地上一層，總建筑面20002.74平米，層高3.9m。本工程地下車庫，局部設有設備用房及供電用房等。地下車庫外墻除設計要求的后澆帶外一次連續澆筑砼，不留豎向變形縫，外墻上的預埋套管均加止水環，外墻及時按設計做好防水，防止室外水向室內滲透。2、本工程設計等級為一級，設計類別為三類，耐火等級一級，地下防水為級，屋面

4、防水為級，抗震設防烈度為7度，框架抗震等級為三級。3、本工程為框架-剪力墻體系。主要柱網尺寸為：8.18.1米。該工程為鋼筋混凝土條基和獨立柱基礎，主體為框架結構，地下室外墻為鋼筋混凝土條基，內框架設獨立基礎，局部為400和500厚條形基礎。基礎墊層混凝土強度等級為C15，墻梁板柱混凝土強度等級為C30，地上部分為C25。4、本工程地下室采用砼自防水和外墻外側一層4厚SBS卷材外防水。屋面防水采用兩道SBS防水卷材。5、地下室外墻為300厚抗滲鋼筋混凝土剪力墻,抗滲等級為S6。地下室部分內墻為300厚鋼筋混凝土剪力墻，填充墻為加氣混凝土砌塊厚度分別為200和300。防火分區通道及車庫入口設有防

5、火卷簾門，風機房、樓梯出入口及配電室均設有甲級或乙級防火門。車庫、換熱站、樓梯間墻面為水泥砂漿墻面，150高水泥砂漿踢腳線，風機房為珍珠巖吸音板墻面。室內頂棚為噴涂白色耐擦洗水性涂料，室外頂棚為水泥砂漿頂棚。6、地面做法車庫地面為150厚C25混凝土地面隨打隨抹光，內配10200單層雙向鋼筋網片。換熱站、值班室和風機房地面為30水泥砂漿地面。7、電氣工程：低壓配電采用放射式與樹干式相結合的方式。所有消防用電設備及應急照明等重要負荷的供電，在配電線路的最末一級配電箱設置自動切換裝置。照明及插座分別有不同的支路供電，照明為單相三線BV3*4mm2CS20，插座為單相三線BV3*4SC20線管，所有

6、插座回路均設有漏電斷路器保護，漏電電流均為30mA。應急照明采用雙電源供電末端互投，安全出口標志燈、疏散指示標志燈均采用交直流兩用型，內設可浮充型蓄電池，持續供電時間不小于60分鐘，發生火災時，配電箱通過消防聯動系統自動點亮疏散通道上的應急照明燈。本工程采用總等電位聯結，將建筑物內的保護干線、設備干管、建筑物及構筑物等金屬構件應與總等電位聯結板聯結。室內水平接地均采用-404鍍鋅扁鋼，距地0.3m明敷，多門口處埋地暗敷。所有強電橋架內設-404鍍鋅扁鋼與各節橋架進行可靠連接且不少于兩點與接地裝置可靠連接。8、地下室排水及消火栓系統和自動噴淋系統：坡道雨水、洗車廢水經截水溝流至集水坑，有潛污泵排

7、除。排水管道采用熱鍍鋅鋼管，法蘭連接。室內消火栓給水系統，消防用水量為10L/s，火災延續時間2h，總用水量72m3。室外消防用水量為20L/s，火災延續時間為2h總用水量為144m3。供水由小區消防泵房消防泵統一供給。本工程設有與作用自動噴淋滅火系統，噴水強度8L/min.m2,作用面積160m2。系統設計水量30L/s，總用水量108m3。六、工程特點1、結構特點本工程結構體系為地下框架剪力墻體系。基礎為鋼筋混凝土條形基礎和框架獨立基礎，地下室外墻、基礎及抗水板為抗滲混凝土抗滲等級為S6。因此，做好施工放線、基礎施工、抗滲混凝土施工，選擇合理的模板體系是本工程主體施工的重中之重。第三章 施

8、工部署及平面布置一、機構設置和管理目標1、機構設置按項目法施工模式組織項目經理部內的施工生產諸要素，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織、協調和管理，配備先進的機具設備，以科學的手段、先進的技術優質高效地完成本工程。為圓滿完成本工程，實現各項管理目標，選派富有多年建筑施工經驗的項目經理、施工員、技術員、材料、設備等人員組成項目經理部。項目經理人員配備精干，項目經理資質為一級項目經理、項目技術負責人為工程師、項目工長及技術管理人員均有相應的任職資格并具有大專以上學歷，項目部設置齊全，職責分工明確，人員選配、崗位設置覆蓋工程項目從施工準備、過程運行至竣工交付及回訪保修全過程

9、的管理工作。本工程設項目經理1名，總工程師1名，項目技術負責人1名，專職質量檢查員2名，項目工長2名，項目技術員2名，材料員2名，項目試驗員1名，文檔管理員1名，安全員2名，核算員1名，統計員1名，預算員3名等管理人員。項目經理部組織機構框圖見附圖1。2、管理目標A：質量目標：本工程質量目標為確保保定市優質工程，爭創河北省優質工程。B：安全目標：杜絕重大傷亡事故，火災事故和人員中毒事件的發生，輕傷頻率控制在4以內，確保省級樣板文明工地。C：工期目標：根據業主要求，經認真分析，并結合工程的特點。由于工期緊，應科學合理編制施工組織設計，施工方法多采用新技術、新工藝、新材料、新方法，以便科學合理的縮

10、短工期，同時，細化施工進度計劃，確保本工程按期施工。二、施工程序和施工流水段的劃分1、施工程序工程施工中，必須嚴格遵循以下施工程序：先主體后圍護；先結構，后裝修；先土建，后設備；先干線，后支線。定位放線土方開挖余土清理基礎放線基礎施工二次放線地下室主體施工外墻防水室外回填土內裝修地上外裝修（其中水電安裝在土建施工過程中穿插進行）2、施工流水段劃分主體工程一區和二區根據設計后澆帶劃分為五個流水段。每個施工區段單獨組織作業隊伍進行小流水施工，施工縫留在梁跨中1/3范圍內。三、主要施工機械選擇1、本工程土方開挖采用機械大開挖輔以人工開挖，配備2臺挖掘機及10輛自卸汽車；混凝土選用商品砼?；炷吝\輸采

11、用1臺HBT60型混凝土輸送泵及2輛混凝土輸送泵車。2、塔式起重機因本工程四周有1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#樓每棟住宅均設有一臺塔式起重機，故地下車庫在施工過程中結合工程的總體工序和進度安排每個施工段均有主樓塔吊配合作業即可。位置詳見施工現場總平面布置圖。3、鋼筋加工場的配置現場設置一個鋼筋加工場，加工場內設置2臺鋼筋調直機，2臺鋼筋切斷機、4臺直螺紋機、一臺鋼筋彎曲機。4、裝修階段機械選擇砂漿攪拌選用2臺JZT350型滾筒式混凝土攪拌機，2臺翻斗車。四、勞動力組織根據工程特點，適時組織勞動力進場，提前進行職工入場三級教育及必要的技術技能培訓，包括土建、電工、水暖等各

12、專業施工隊。詳見勞動力計劃表。五、施工平面布置現場按市級文明工地要求布置。1、現場臨建安排現場設會議室、辦公室、活動室、吸煙室、庫房、廁所等。2、現場材料儲備水泥、鋼筋等材料必須按進度計劃及時進場，裝修階段各種材料用量大，現場設置小型周圍材料庫，滿足14天所用原材料。3、現場排水施工污水主要是攪拌機及生活用水產生的。在現場門口設計一套污水處理系統三級沉淀池，經處理的水可用作降塵等；在廁所外設化糞池，在食堂外設隔油池，污水經沉淀后排入城市污水管網。4、現場臨時場區規劃混凝土攪拌站、砂石料場區，鋼筋加工場區和現場主中和采用硬化地面，地面做法300厚3：7灰土，150厚C20混凝土，以便大型重載車輛

13、進出現場。在適宜部位設花池，美化環境。施工現場原材料的進場必須按施工進度計劃有序進場，按施工平面布置圖要求存放。5、具體布置詳見施工平面布置圖。六、工程總體思路1、土方工程 1）土方工程本工程為機械大開挖，集水坑部分為人工開挖。土方外運至甲方指定地點存放?；靥钣猛寥繌拇娣诺攸c運回。機械開挖分二次開挖。第一次開挖至老土層，第二次開挖時開挖至距設計標高20處，預留土方人工清除。2）開挖放坡因場地狹窄為1：0.3放坡。2、混凝土工程主體框架部分使用商品混凝土，商品混凝土按設計要求摻加微膨脹劑。基礎根據設計后澆帶留設施工縫，地下室剪力墻水平施工縫分別設在距基礎及頂板30處的墻體上，距梁底10處的墻體

14、上。施工處做遇水膨脹止水條，后澆帶處做遇水膨脹止水條及附加防水層。3、模板工程模板的配置按流水段墻體、柱模板配備一個施工段、梁板配備滿足兩個流水段使用。模板采用竹膠模板，現場配制材料；樓梯模板底模采用竹膠模板，50*70方木做楞，側模及踏步模板采用定型木模板。二次結構構造柱、圈梁采用定型組合鋼模板。4、鋼筋工程1）因本工程為地下一層故框架柱不考慮設接頭，如果需要設置接頭的部位采用直螺紋套管連接，剪力墻及板鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋保護層墊塊使用1：1：1細石混凝土墊塊及塑料卡環墊塊兩種。5、腳手架工程因本工程為地下一層內腳手架選用結構剛度比較大的滿堂紅鋼架管腳手架支承體系，剪力墻和框架柱施工時剪力

15、墻內側及框架柱四周支設模板利用滿堂紅腳手架作為操作平臺只用，如果滿堂紅腳手架搭設進度慢時，剪力墻內側和框架柱四周搭設雙排腳手架以滿足施工操作。第四章 施工準備一、技術準備工作1、組織有關人員熟悉圖紙，領會設計意圖，參加業主組織的圖紙會審。2、自然條件調查分析，主要包括冬期施工的氣溫情況的收集、施工現場地下障礙物的調查、工程地質勘察資料的熟悉。3、按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法、建筑工程預算定額和有關費用定額編制施工圖預算。4、項目部組織編制本工程各分項工程詳細施工方案、作業指導書，經公司有關部門審核、報總工批準后，向作業班組進行技術交底。5、理解熟悉合同，建立質保體系，

16、劃分管理責任并組織落實。二、物資準備1、建筑材料準備：根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積及組織運輸提供依據。2、建筑施工機具準備：根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據。機具設備進場前均應經過適當的維修保養，確保工程設備能滿足工藝需要及持續過程能力。3、物資準備工作的程序確定物資需求計劃簽訂物資供應合同確定物資運輸方案和計劃組織物資按計劃進場物資的驗收和貯存、保管三、勞動與組織準備1、建立施工項目領導機構：嚴格按照本施工組織設計確定的組織機構、人員名單組建項目經理部、建立職能部門

17、，確定職責，重點完善生產、技術、質檢、物資、核算五大系統管理。2、建立與業主、設計、監理相互協調的工作機制，與地方相關行政管理部門（質監、安監、環保、公安、城管、勞動、市場稽查等）加強聯系，辦理各種開工、備案手續。3、調配施工力量、組織勞動力進場：按照開工日期和勞動力需求計劃，組織工人進場，安排好職工的生活，并進行安全、消防和文明施工教育。需持證上崗的管理人員或特殊工種操作人員做好驗證或崗前培訓取證工作。四、施工現場準備1、邀請測繪中心進行規劃放線，引進坐標網，與業主或監理工程師辦理交接手續，制作半永久坐標與水準控制樁。2、做好“四通一平”，建造施工設施。2.1施工用水：按照總平面布置，由業主

18、指定的水源引入施工現場，入口處設置水表。管線分別引至各用水點?，F場根據不同的施工階段，分別確定雨水、污水排出渠道。攪拌機排出的污水經現場兩級沉淀后，再排入市政管網。2.2施工用電：由業主提供的電源接口引入施工現場，按照施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）規定，本工程采用TN-S系統三級配電，兩級保護，執行三相五線制。為保證輸電安全，本現場采用直埋電纜，埋深0.8米，鋪砂蓋磚保護?，F場夜間照明采用節能型高壓鏑燈新光源。現場臨時配電箱采用統一制式配電箱。2.3施工道路：施工時對道路進行硬化，并能通達大部分施工場地。2.4施工通訊：進場后立即與業主聯系安設一部固定電話，并與業主等有關

19、單位溝通，建立通訊錄，以方便聯系。2.5施工現場：進場后與業主就地下管線、障礙物進行溝通，必要時進行試挖，確定地下管線、障礙物的方位、標高、走向，以便施工中的遷移或保護措施。2.6根據現場施工平面布置圖和施工設施需要量計劃，建造倉庫、臨時宿舍、辦公室等設施3、 組織施工機具進場：根據施工機具需要量計劃，組織進場并進行相應的保養和試運轉等項工作。4、做好冬期施工準備。五、臨水臨電管線材料計算及選用1、用水量的計算現場施工用水量的計算 Q1N1 K2q1=K1 T1t 83600經計算：q1=1.53L/sq1施工用水量（L/s）K1未預計的施工用水系數（1.051.15）Q1年（季）度工程量（以

20、實物計量單位表示）N1施工用水定額T1年（季）度有效作業日（d）t每天工作班數（班）K2用水不均衡系數施工機械用水量的計算q2=K1Q2N2K383600經計算：q2=0.52L/sq2機械用水量（L/s）K1未預計的施工用水系數（1.051.15）Q2同一種機械臺數（臺） N2施工機械臺班用水定額 K3施工機械用水不均衡系數施工現場生活用水量計算q3=P1N3K4t83600經計算：q3=0.26L/sq3施工現場生活用水量（L/s）P1施工現場高峰晝夜人數（人）N3施工現場生活用水定額（一般為2060L/人班）K4施工現場用水不均衡系數t每天工作班數（班）消防用水量（q5）計算q4=10L

21、/s總用水量（Q）的計算Q=80.4t/d2、供水管徑的選擇本工程場地較小，工程量大，用水量集中；主管道采用75的鑄鐵管，支管道采用32、25的鍍鋅管。攪拌場地設水龍頭一個；廁所設沖洗水龍頭兩個；臨建位置設兩個。3、排水管道本工程現場設化糞池、隔油池、沉淀池各一個，并與市政的污水管道相連；生活污水采用100mm的PVC管埋地通到化糞池及隔油池；施工現場其他排水用200mm瓷管套接埋地通到沉淀池。4、施工動力用電情況本工程主要的動力設備有：塔吊、攪拌機、打夯機、電焊機、鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、電刨、電鋸、砼振動器等，詳見主要機具裝備表。施工現場動力用電容量經計算：P=165KW查表得：K=0

22、.7， cos=0.75P動=KP1=0.7165cos0.75=154KVA施工用電總容量P=1.1 P動=154KVA配電線路的布局施工動力用電需三相380V電源，照明需單相220V電源；根據現場動力裝置的布置以及臨時設施和施工的需要，配電線路分三個配電箱分別進控制。5、配電導線的選擇為了安全和節約起見，選用BX型銅芯橡膠皮線。配電箱的設置主要負荷有：鋼筋加工區和木工加工區、塔吊、攪拌機及照明，故設3個配電箱。第五章 施工方案與主要技術措施第一節測量放線（一）測量準備所有進入現場的測量器具，均應經具有相應資質的檢定部門檢定合格，并有檢定合格證?，F場技術人員對放線人員做好技術交底工作，編制測

23、控布置圖。放線人員具有上崗證，并充分熟悉圖紙。（二）場區平面網的建立1、場區平面控制網布設原則1）平面控制網應從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度。2）布設平面控制網，首先根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖，基礎及首層布置圖中的關鍵部位，定出平面控制網中的縱橫軸線。3）選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。4）定位樁必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅漆做好測量標記。且在周圍臨建上投測軸線，以便后視時使用。（三）高程控制網的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制網的建立是根據甲方提供的場區水準點（至少兩個）采用2級精度的水準測設一條閉

24、合水準路線，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。1、高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。2、場區內設置3個水準點，水準點距離建筑物不大于25米，距離回填土邊線不小于15米。3、在場區內設置3個永久性水準點，水準點用細石砼澆筑，用25的鋼筋，將上端磨平，在上面刻劃十字線作為標記，將其澆筑于細石砼之中，做為施工豎向測量控制的起算點。（4） 施工測量1、在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防基礎施工樁位位移，而影響到正常施工及工程測量的精度。2、基礎施工采用經緯儀方向線交匯法來傳遞軸線、引測投點誤差不超過2，軸線間誤差不超過2。3、首先依據場區平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖

25、，放出基槽開挖上口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯儀分別測出基槽邊線和柱基、電梯井控制軸線，并打好控制樁指導開挖。4、待墊層施工完后，根據基礎邊上的軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后，后視同一方向樁，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫軸線每個施工段不少于2條，以此作角度、距離的校核。經校核無誤后方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據，在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不超過3。5、在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。在施工中，基礎柱澆筑成形拆除模板后，在柱側面

26、投測出相應的軸線并在柱側面抄出建筑500線，以供下道工序使用。6、平面或每段軸線測設完后，進行自檢，合格后填寫報驗單進行復驗。7、拆模后，抄測500線，在此基礎上，用鋼尺向上傳遞。第二節 地基與基礎工程施工方案一、地基與基礎施工階段施工流程：放線定位土方開挖混凝土基礎墻、梁、板、柱施工回填土流水段的劃分：基礎施工按變形縫設置位置劃分為五個施工流水段，流水段與流水段之間采取平行流水、交叉作業的施工方法進行組織施工。二、土方開挖1、根據設計文件要求，機械開挖預留300厚土由人工開挖，清底鏟平至準確標高，保證坑底原土不受擾動。隨挖土隨測量，嚴禁出現超挖。如果出現超挖或在開挖過程中發現有墓穴、枯井、原

27、有基礎深度超過設計基底時，應等地基驗槽時，請設計院出處理方案，再進行處理。2、由于施工場地十分狹窄，開挖土方按甲方指示全部運至指定地點儲存，基礎施工完畢后進行回運回填。3、開挖放坡為1：0.5放坡，因場地所限，只能滿足1：0.3。放坡。三、土方回填1、按設計要求，基礎拆模后方可進行回填。2、回填前的準備：2.1回填土用本工程挖方時已存土?；诒痉猪椆こ淌┕r氣溫較低的情況，取用堆土內部溫度為正溫的土。回填前對回填土料進行檢查驗收，不得含有凍土塊，經檢查合格后方準回填使用。因為填土土料的含水量大小直接影響到夯實質量，填土前取回填土樣做擊實試驗，確定填土的最優含水量及相應的最大干密度，以判斷回填土

28、的壓實度是否滿足設計要求。2.2回填前清除基底的垃圾、樹根或冰雪、保溫材料或防雨雪材料等雜物，經檢查合格后方可回填。3、回填土施工：3.1基坑回填時，采用蛙式打夯機與人工夯實相結合的辦法，人工夯負責邊角部位。填方每層夯實厚度不超過15cm，虛鋪厚度一般掌握在25cm。每夯實一層，按規定取樣做壓實度實驗，合格后進行下一步施工。3.2回填工作若不能連續進行時，交接處應填成階梯形，同時對已填土上虛鋪一層干土，以利保溫。3.3回填土時注意做好基礎的成品保護工作。四、鋼筋鋼筋工程（詳見本施工組織設計的鋼筋工程施工方案）五、基礎模板工程為保證工程質量，模板全部采用新模板。施工前提前做配模設計，模板及支架須

29、保證構件各部分形狀尺寸和相對位置正確，具有足夠支撐力、剛度和穩定性。其數量能同時滿足施工周轉需要，鋼模板使用前應涂刷水性隔離劑。1、模板支設：支模時基礎上口拉線找直。模板支好后，校準標高、截面尺寸和側模垂直度、接縫等情況后辦理預檢手續，請甲方及監理單位驗收，合格后進行下一道工序施工。模板安裝允許偏差：軸線位移5mm，標高5mm。6、模板拆除：側模的拆除應能保證其砼表面及棱角不受損傷，砼強度達到7.5MPa；拆模時以同條件養護試塊抗壓強度為準。拆下的模板及時清理干凈，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。拆下的扣件及20時收集集中管理。已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全

30、部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。六、基礎砼工程1、砼的采購：本工程所用砼為商品砼。所用的商品砼必須是經過考察、綜合評定為合格分供方提供的。商品砼進場前，廠家必須提供商品砼所用各原材料的材質單、檢驗報告以及砼的試驗報告，經初驗合格后方可進場；砼進場后按規范要求取樣進行工作性能試驗，試驗合格后方準使用。施工員詳細記錄砼的使用部位，以便追溯。2、砼的施工：采用砼輸送泵車連續澆注砼，以避免形成砼施工縫。為保證澆筑質量，對持棒人員進行教育和定崗，落實責任。2.1砼墊層：基礎軸線尺寸、基底標高經驗收合格辦完隱驗手續后，測放人員及時標定100厚砼墊層

31、上平標高控制塊。澆筑前先將基底清理干凈，澆筑墊層砼時，采用平板震動器振實，表面用刮桿刮平，隨后用鐵抹子壓光，控制好墊層的厚度和標高。并及時取樣，留好試塊。2.2基礎混凝土澆砼前，處理模內清掃干凈，并用與砼同水灰比的砂漿5cm厚接槎。砼自落高度不超過1.5m，防止砼離析。砼達到標高時，將表面找平搓毛，拆模后，基礎表面及時覆蓋塑料薄膜及保溫材料以防止混凝土受凍。在振動過程中注意及時修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實?；炷恋恼駬v頻率不能過快，一定要掌握好快插慢拔，振搗間距不能過大以防止漏振。3、砼的養護：砼澆筑后在裸露砼表面采用塑料薄膜覆蓋。對于邊、棱角部位的草簾覆蓋厚度增大到面部位的

32、3倍。防水砼的養護對其抗滲性能影響極大，特別強調做好砼在養護期間的防風防凍工作。4、砼試塊的留置：試件均在砼的澆筑地點隨機抽取。砼抗壓試塊：按流水施工段留置，每段留置試塊至少六組，分別測定達到臨界強度狀態、拆模、拆支撐時強度，檢驗1d、2d、3d、7d、28d強度及轉正常溫度后的28d強度。標養試塊至少一組、其余均同條件養護。第三節 鋼筋工程一、概況本工程鋼筋需要量較大，規格多。二、材料及要求1、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2、本工程為框架結構。其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求外，鋼筋的抗拉強

33、度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應將該批鋼筋退貨，另行組織鋼筋進場，以免耽誤工期。4、鋼筋進場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入料棚內，堆放時鋼筋下面要加墊木離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。三、鋼筋加工1、本工程設置一條加工生產線，用于鋼筋調直、切割、成型等。設專人進行配料翻樣，鋼筋配料單要經技術負責人審查后，方準下料加工，選配料時，在滿足設計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。2、從事鋼

34、筋焊接的工人必須持證上崗，對現場焊接的鋼筋，應按規定隨機抽樣，并由監理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后均需進行焊前試驗。3、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：3.1HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其弧度內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。3.2當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。3.3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4、鋼筋代換要符合等強、抗裂和構造配筋要求的原則，并經過設計人同

35、意，辦理好洽商手續方可進行代換，施工人員不得擅自決定。四、鋼筋的連接、綁扎和安裝1、基礎鋼筋1.1工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁基礎鋼筋1.2根據設計在墊層防水層上彈出安裝位置線，再按線鋪設鋼筋，先鋪橫向鋼筋，再鋪縱向鋼筋?？刂其摻畹拇罱影俜致时仨毞显O計結構總說明要求。1.3鋼筋保護層的控制：鋼筋保護層采用與砼等強度的砂漿墊塊來控制，墊塊厚度同設計要求的鋼筋保護層厚度，分別綁扎于梁、柱受力主筋外側。砂漿墊塊應派專人分批按種類制作，厚度誤差控制在設計要求厚度2mm。墊塊成品應按規格分類堆放、分別標識，以免混用。2、柱子鋼筋2.1工藝流程套柱箍筋接長豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2.2根

36、據彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，其上端應采取措施保證鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2.3在柱子立起后，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。2.4柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計要求。箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋的保護層厚度應符合規范和設計要求（30mm）。2.5柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭，連接都要按規范要求檢查，包括見證取樣檢查，合格后才能大面積施工。3、梁板鋼筋3.1框架梁筋采用機械連接接頭，板水平筋采用搭接，

37、安裝前應確定各部位的安裝順序。3.2梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大時（1.2）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。3.3箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。3.4綁板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。3.5板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有梁墊時

38、，主梁的鋼筋在上。3.6在澆筑砼時，必須設技術全面的鋼筋工盯現場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正，理順后逐根綁扎牢固，當鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應保證焊縫符合規范要求。 五、質量控制標準1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋的表面必須清潔。存有顆粒狀或片狀老銹，嚴禁使用。2、彎鉤的朝向應正確，搭接長度不小于規定值，箍筋的間距數量應符合設計要求。3、鋼筋的連接、安裝的允許偏差項目應符合標準（GB50204-2002）中第5.4、5.5條的要求。第四節 模板工程一、模板結構的設計計算1、梁、板的配模設計本工程框架柱、梁板模板采用12mm厚高強竹膠板配50100

39、方木，具體設計成定型模板周轉使用。鋼管扣件腳手架做支撐系統。2、梁模板：梁的側模采用散裝散拆的施工方法，當梁高小于700mm時，梁的兩側模間在中部設置一根對拉螺栓；當梁高大于700mm時，須在梁的中部和下部設兩根對拉螺栓。梁的側模在梁柱節點之間，側模一端同節點相連，另一端應留有50150mm調節縫，以調節施工誤差和方便整體拆模。經計算，梁模安裝時，底模下的方木的間距為250mm，平放50100木方子，在木方子上釘竹膠板；方木下設雙根鋼管為底楞；側模板立擋的間距選用500mm。支撐主要為483.5鋼管步距0.8m。（詳見后附圖示）二、模板的安裝1、柱模板：1.1工藝流程：柱模板的組拼并檢查安裝就

40、位安裝支撐全面質量檢查柱模的固定1.2在基礎及樓板砼施工時，在柱周預埋鋼筋橛，做為柱模固定用。柱模板用竹膠板和50100木方子用鐵釘釘在一起，木肋凈間距不大于200mm，并按柱子大小預拼成一面一片，安裝前在柱根按標高抹好水泥砂漿找平層，保證柱根不漏漿。1.3安裝柱面模板，對準柱位置尺寸線，并在柱子四周用483.5腳手管、扣件做柱箍加固。柱箍間距定為60cm一道，在柱模下部1/3范圍內柱箍間距按45cm一道，以承受澆筑砼時模板底部較大的側壓力，在與梁接頭處采用特制定型鋼模，接縫要嚴密。柱筋經驗收后，將柱模內清理干凈，封柱模板，辦理柱模預檢。1.4柱模施工時宜先支兩端柱，然后支中間柱，各柱均要設置

41、牢固的支撐。當柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、柱邊線、扭向等全面校正。2、梁模板：2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝底模及起拱鋼筋就位安裝側模安裝上下楞、對拉螺栓及側向支撐復核梁模的尺寸、位置與相鄰模板連固2.2專用支拄下腳要鋪設通長的腳手板，并且樓層間的上下支柱應在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60100cm為宜。支柱中間或下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。2.3梁底模安裝時，平放50100木方子，間距250mm，木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘竹膠板，兩側木方子與竹膠板邊緣齊，拉通線找直，鋪設完畢后，調整底模就位，并用

42、扣件鎖住。2.4支設時，按規范規定起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。按設計標高調整支柱高度，安裝組合好的梁的模板，拉線找直。梁鋼筋綁扎驗收后辦預檢，清理雜物，安裝梁側模。2.5梁模的加固，用短腳手管垂直鎖住梁側模底部，上部用腳手管頂??；對于梁高度大于700mm的要沿梁中設置對拉螺栓，間距為60cm一道。嚴格控制梁板模板的支撐間距不大于800。梁模用定型卡子固定。3、板模板：3.1工藝流程：搭設支架安裝橫縱鋼（木）楞調整樓板下皮標高并起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度3.2支架搭設時樓地面及支柱的處理同梁模。采用滿堂鋼管腳手架支撐，底部設掃地桿，頂部橫管用雙扣件固定，上鋪510cm方木（

43、間距40cm）后擺放膠合板。3.3安裝時先安第一排龍骨，臨時固定，再安第二排龍骨，依次安裝。支柱間距1.2m，大龍骨用鋼管間距80cm，小龍骨用50100mm方木間距40cm。調節支柱高度將模板找平。3.4平鋪模板時，板與板的接縫粘貼膠帶，以防漏漿。平鋪完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓底板標高，并進行校正。三、模板拆除只有當混凝土達到足夠的強度時，才能拆除模板。對于梁、板結構，為了防止拆模后構件出現撓度，必須在拆除模板時隨時設置一些臨時支撐。側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除，底模在砼強度達規范要求后，方可拆除。拆除時應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后

44、拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。第5節 混凝土工程一、對配合比設計要求:1、施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌運輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。商品混凝土進場必須檢查坍落度，滿足規范規定。2、混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數小，不產生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。3、混凝土高密度、低滲透性，對環境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發生堿集料反應。4、強度達到設計要求的強度，并在后期能持續增長而無倒縮；5、混凝土出機1.5小時后塌落度大于等于180毫米；6、配合比設計中，按不同施工階段相應加入緩凝劑，保證混凝土連續澆筑；對緩凝

45、的時間要求，澆筑砼前另行確定。二、混凝土的攪拌和運輸1、混凝土攪拌嚴格按配合比執行，運輸根據不同部位和工程量的大小，提前做好估算和調度工作，以及時運到施工現場。2、混凝土現場澆注以泵送為主，部分采用塔吊配合。3、混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據混凝土輸送距離及高度，預先驗算輸送管的強度，選擇能滿足要求的輸送管，并經常檢查接頭的可靠性。4、在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。5、頂板、梁混凝土澆注時，先用鋼管和木板搭設馬道。6、柱混凝土澆注時，采用泵管前端配軟管進行。三、混凝土的澆筑1、混凝土澆注前應做好書面的技術質量安全等交底，需要時應對相關人員進行專項培

46、訓。2、獨立柱分層澆注，每層厚度不超過500毫米。3、梁板澆注采用趕澆法。4、混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準操作，保證混凝土的密實性。四、施工縫的留設及處置1、基礎的周邊施工縫設置鋼板止水帶或止水條必須符合設計要求及規范規定。2、頂板施工縫留在跨中1/3范圍內。3、施工縫在澆注下次混凝土之前，已澆混凝土強度不低于1.2MPa，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分的濕潤。再澆筑混凝土前，宜先在施工縫處澆一層素水泥漿并鋪50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。五、混凝土的養護1、柱的養護采用噴養護液的方法。2、頂板、梁噴水養護，并覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤，冬季施工做好

47、保溫工作，塑料薄膜外側必須覆蓋滿足混凝土不受凍的保溫材料。3、普通混凝土養護不少于7天。6、 混凝土的質量檢查和監控重點 1、按規范規定留置試塊，包括標準養護試塊和用于砼結構檢測的同條件試塊。2、按規范規定進行混凝土強度統計，并進行評定。3、除對砼強度檢查外，還應按規范要求對砼的工作性能進行檢測，對砼澆注過程和拆模時間進行控制。拆模后還應對砼的外觀質量進行檢查評定驗收。4、為確?；炷临|量，由投標人和具有施工經驗的技術人員組成混凝土技術中心，嚴格監測混凝土質量，及時解決施工中可能出現的問題，保證施工順利進行。5、嚴把混凝土進場驗收關，混凝土進場必須車車經過和易性、可泵性驗收及車單資料檢驗，填寫

48、統一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工，負責檢測混凝土性能，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，監控混凝土供應過程質量。6、嚴把混凝土振搗關，振搗砼應由訓練有素，經驗豐富的技術工人持棒操作配合裝填的人員應服從統一指揮、統一步調，嚴格控制砼入模厚度，避免振搗與裝填脫節。應避免漏振和過振，在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時間以混凝土表面振出漿而不再下沉為宜。7、把好施工縫關，防止出現冷縫施工縫應嚴格按照規范和設計規定的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。每次砼澆筑前都應由專職質檢員和甲方、監理共同對施工縫的清理及表面處理等情況進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。施

49、工縫處理包括剔除表面浮漿及松散混凝土、用壓力水沖洗、濕潤、清除明水、鋪水泥素漿等內容。混凝土強度達到1.2MPa才允許接槎。8、加強對砼中鋼筋保護層的控制，采取強化墊塊制作、養護；板加設馬凳、梯形筋；柱筋外加焊鋼墊塊等方法保證砼中的鋼筋位置。第六節砌筑工程一、概況砌體采用MU10蒸壓實心灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑；采用加氣混凝土砌塊，M7.5混合砂漿。二、材料及要求1、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2、砂漿用砂不得含有有害雜物。本工

50、程的砂漿用砂的含泥量不應超過5%；3、拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。4、施工時所用的加氣砼砌塊齡期不應小于28d，砌塊的強度等級必須符合設計要求。三、砂漿及其要求1、凡在砂漿中摻入防凍劑的，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。2、砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。3、砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min；摻用外加劑的砂漿的攪拌時間不得少于3min；4、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢。四、施工工藝及技術要求1、工藝流程:1）定位放線、配制砂漿砌塊排列、砌塊校正豎

51、縫灌砂漿養護并轉入下道工序。2）墻體放線：墻體施工前，應將基礎頂面按標高找平，依據圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。3）根據砌塊砌體標高要求立好皮數桿，皮數桿立在砌體的轉角處，縱向長度一般不應大于15米立一根。4）配制砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度等級進行砂漿配制，配合比由試驗室確定。采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、石灰膏控制在5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5）砌塊的排列：應根據工程設計施工圖紙，結合砌塊的品種規格，繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤后，按圖進行排列。6）砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/3，也不應小于150。

52、7）砌體水平灰縫厚度一般為15，加網片筋的砌體水平灰縫的厚度為25，垂直灰縫的厚度為20，大于30的垂直灰縫用C20級細石混凝土灌實。8）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過翻斗車運至砌筑地點，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500。9）砌塊應位與校正：砌塊砌筑前應把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應先遠后近，先下后上，先外后內，應從轉角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。10）砌塊就位與起吊應避免偏心，使砌塊底面水平下落，就位時由人手扶控制對準位置，緩慢的下落，經小撬棍微撬，拉線控制砌體標高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。4質量標準1）砌塊開始砌筑時，

53、其產品齡期應超過28天。2）砌塊和砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合設計要求。3）砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按規格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過2米，防止雨淋。4）砌塊砌筑時，墻底部應砌筑燒結普通磚或多孔磚，或普通砼小型空心砌塊，或現澆砼坎臺等，其高度不宜小于200。5）砌塊砌體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌塊砌體砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。 6）允許偏差見下表：項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高15水準儀和尺量檢查3垂直度（每層）5用2m托線板檢查4表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5門窗洞口

54、高、寬(后塞口)5拉10m線，尺量檢查6外墻上下窗口偏移20尺量檢查第七節 防水工程一、本工程防水設計做法本工程基礎及出口及突出地面部分屋面防水設計為高聚物改性瀝青防水卷材；二、基本要求1、材料必須符合設計要求及施工質量驗收規范規定。2、地下防水SBS達到低溫柔性負20度，屋面防水SBS達到低溫柔性負18度。三、高聚物改性瀝青卷材防水層施工1、鋪貼前排尺寸，在基層上用紅粉彈線控制。平屋面施工時卷材平行于屋脊粘貼。2、鋪貼卷材時，將已涂刷膠粘劑的卷材用長度與卷材寬度相等，直徑為40mm左右的硬紙筒或塑料硬管作芯材，卷成圓筒形，然后在卷芯中插入一根30mm1500mm的鐵管，由兩個人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的端部粘結固定在預定部位，再使卷材長邊沿基準線鋪展卷材。邊鋪邊用膠輥從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排