1、橋臺肋板施工方案1 工程概況1.1 基本概況1.2 工程數量1.3 工期要求2. 施工準備2.1 技術準備2.1.1 搜集施工所需各種技術資料， 熟悉施工設計圖紙和施工規范， 織技術人員進行圖紙會審，編制可行的施工組織設計。2.1.2 組織配套的技術力量，對現場施工人員進行技術交底和入場教 育。2.1.3 測量準備 計算復核圖紙所示控制點坐標和高程，依據已驗收的導線點及高 程點進行現場測設。肋板的定位測量已經得到監理工程師的批準。2.1.4 承臺驗收肋板所在的承臺經同條件養護的試塊抗壓試驗，已經達到設計強度的 100%，已評定為合格品。2.2 主要人員配備2.3 機械準備2.4 材料準備橋臺肋

2、板混凝土型號為C30,抗滲標號為W6,抗凍標號為F250, 混凝土中摻加阻銹劑，采用商品砼，廠家為北京城建道橋銀龍混凝土 分公司，運距20km，混凝土材料報驗已經得到監理工程師批準，同 意使用。鋼筋原材自檢、抽檢和見證試驗已經合格，得到監理工程師 批準，鋼筋已經進場。2.5 現場準備2.5.1 臨時用水現場施工及養護用水由水車供給。2.5.2 臨時用電現場已經建立施工臨電系統， 作為主要電源， 另外配備 2臺 120KW 發電機，作為備用電源。2.5.3 施工道路 根據現場調查，以現有張采路為主要施工干道，以現有鄉村道路為輔，紅線內進行場地平整，基本可滿足車輛通行需要。3 橋臺肋板施工方案3.

3、1 工藝流程肋板與承臺接頭鑿毛T彈控制線T搭設腳手架T鋼筋加工與綁 扎T模板支立與加固T搭設暖棚T砼澆注T拆模前養生T拆模T拆模 后養生3.2 肋板與承臺接頭鑿毛測量人員在承臺上放出肋板十字中心線，然后根據十字中心線， 在承臺上彈出肋板結構邊線及支模檢查線，以備支模與檢驗。同時， 在承臺混凝土達到 2.5MPa 時，可派人對肋板與承臺的接縫進行鑿毛 處理，并用高壓水槍沖洗干凈。3.3 搭設井字腳手架在肋板鋼筋綁扎之前，先搭設工作腳手架，腳手架用巾48腳手鋼 管架設，腳手管交叉處采用直角和旋轉扣件連接，腳手管接長采用連 接扣件。在架設腳手架之前，先在承臺頂面立桿部位鋪設木板，立桿底部 設底托，底

4、托支在木板上，腳手管應做到橫平豎直，肋板四周均設單 排腳手架，立桿間距為1m步距為1m,腳手架水平尺寸5.2 x 2.2m, 肋板在腳手架內居中，在肋板頂部設工作平臺，滿鋪腳手板，平臺外 邊和內邊四周設 1.5m 高的護身欄桿， 長邊腳手架設剪刀撐， 提高整體性。3.4鋼筋加工與綁扎鋼筋加工尺寸嚴格按圖紙及技術交底執行，按交通部公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004驗收，加工好的鋼筋按尺寸和規格分類碼放，并覆蓋嚴密。加工鋼筋允許偏差項目允許偏差（mrh受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10彎起鋼筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5鋼筋由現場加工廠加工，由于冬季施工，鋼筋加工

5、早做準備，提前下料，以便在不影響工程進度的情況下，選擇天氣較好的時候進行。 對于盤條，在環境溫度低于-15 C時，不進行冷拉。因工程需要，鋼筋 由鋼筋加工廠加工，現場搭設架子進行綁扎。采用塑料墊塊，墊塊梅 花形布置，間距不大于50cm。肋板鋼筋綁扎前，將承臺中預留的鋼筋進行整理，肋板直邊中預埋的N1筋，數量為6根，鋼筋規格型號為螺紋25,鋼筋長度為肋板高+195cm，鋼筋間距為9.6cm;肋板兩側長邊各預埋13根N3 筋，鋼筋規格型號為螺紋 22,鋼筋長度為肋板高+195cm，鋼筋間 距為9.8cm;另外長邊兩側各預埋12根N5筋，鋼筋長度為153 板高+85cm,鋼筋規格型號為螺紋22,間距

6、14.5cm;肋板斜邊預埋 8根N4筋，鋼筋規格型號為螺紋22,鋼筋間距為9.6cm; N2筋為 吊筋，鋼筋長度為225cm,鋼筋規格型號為螺紋25,鋼筋數量為6 根，鋼筋間距為9.6cm; N6筋為箍筋，鋼筋尺寸為133.2 x 70.8cm, 鋼筋規格型號為光圓12,鋼筋數量為27根，鋼筋按照鋼筋數量均 勻布置；N7筋為拉結筋，長度為66.6cm,鋼筋規格型號為光圓10, 鋼筋數量為4647根；N8筋為44根，鋼筋規格型號為光圓10, 水平放置，每層2根交錯成U形，長度為215433.6cm,鋼筋按照 鋼筋數量均勻布置。肋板長邊的鋼筋保護層為43mm，短邊的鋼筋的保護層為41mm。鋼筋安裝

7、允許偏差檢杳項目允許偏差（mm受力 鋼筋 間距兩排以上排距 5同排梁、板、拱肋 10基礎、錨碇、墩臺、柱 20灌注樁 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 10鋼筋骨架尺寸長 10寬、咼或直徑 5彎起鋼筋位置 20保護層厚度柱、梁、拱肋 5基礎、錨碇、墩臺 10板 33.5模板支立采用15mm的竹膠板作為模板面板，面板后滿鋪 5cm厚的木板， 橫向龍骨為10x10cm方木，間距50cm,豎向龍骨為10x 10cm方木, 間距50cm,采用對拉螺栓，對拉螺栓為光圓 16鋼筋，間距50cm設 一道，對拉螺栓采用雙螺母、墊片、加彈簧墊圈，嚴防螺母松動，對 拉螺栓傳于直徑21mm的塑料套管內，待混凝土強

8、度達到設計強度的 80%以后，將螺栓的鋼筋和螺母拆下反復使用。肋板模板吊放在承臺上后，先利用模板檢查線檢查模板底部位置 是否準確，在模板外側用鋼絲拉纖調整模板大致垂直，利用在承臺中 預埋的鋼筋頭，用10x 10cm方木卡在模板與鋼筋頭之間，縫隙處打 木楔并釘牢，斜撐用10x 10cm方木固定，豎向間距100cm設一處， 水平間距50cm設一處，模板頂端四個方向各設一道防風鋼絲繩對拉， 以控制柱模的垂直度和整體穩定性，模板支設完畢后，由測量人員檢 查模板的垂直度，符合規范要求后，質檢人員檢查模板是否支設牢固 和模板密封情況，符合要求后，報監理工程師驗收。首件模板還需報 駐地辦工程師驗收。肋板斜面

9、處從下往上，水平均距60cm設3個預留孔，便于斜面以下砼的振搗密實，砼上升到洞孔時再封好，繼續往 上澆注，洞孔依次封閉好，直至到頂。模板制作時，先將木板與竹膠板做成大模板，安裝時進行組合拼 裝，模板接縫要壓膨脹緊海面條，模板與承臺相接處縫隙用砂漿堵嚴， 防止漏漿，模板支立前涂刷化學脫模劑。木模板制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）模板的長度和寬度 5刨光模板的相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3拼合板中木板間的縫隙寬度2模板安裝的允許偏差項目允許偏差模板標咼柱、墻和梁 10墩臺 10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5, 0墩臺 20軸線偏移柱或墻8墩臺10模板相鄰兩板表

10、面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3地錨地錨肋板模板地錨防風鋼絲繩地錨肋板模板頂面支撐平面圖橫向龍骨間距50cm豎向龍骨間距50cm-甘斜撐纜風繩.F-： 1心承臺:-./ n 一 ._ - : 4-1 -7 - -*-y k i,p_, 系梁15 -1承臺.1回填土34.3 一L曲穿墻螺栓肋板支模立面圖二肋板模板立面圖3.6搭設暖棚肋板在澆注混凝土前，先搭設暖棚，范圍從承臺頂面至肋板鋼筋 頂面，暖棚幾何尺寸為14X6X4m斜撐和模板全設在暖棚內，搭設 暖棚時,先搭設暖棚腳手管框架，在框架外側用苫布和巖棉被分兩層搭 設，暖棚應堅固、不透風。暖棚全封閉前模內事先放置電暖器對模板 進行加溫，

11、1000W的電暖器計劃放置10臺，電暖器實際放置數量通 過實際測溫進行調整，以達到+10C以上為準，天氣溫度降低時，增 加電暖器數量，確保暖棚內溫度在+10C以上。暖棚腳手骨架3.7混凝土澆注3.7.1混凝土使用商品混凝土，強度為C30,采用摻加防凍劑的冬施配合比，坍落度12 14cm,在施工過程中安排專人對攪拌站進行抽查， 著重對其冬季施工的加溫、保溫設備及措施方面進行考察，同時對其 配合比進行審查。商品混凝土的骨料不得帶有冰雪和凍結的團塊,商混攪拌站要有 對骨料的預熱設備,投料前次序為：骨料、水攪拌再加水泥攪拌,攪 拌時間要較常溫時延長50%以上，混凝土的出機溫度不宜低于+10C。3.7.

12、2 混凝土的運輸及澆筑商品混凝土的運輸,運輸時間應盡可能縮短,在罐車上的罐筒采 取加保溫套保溫?；炷吝\輸車輛在裝運混凝土前,必須用蒸汽將砼 罐筒預熱,然后才能裝運砼。3.7.3 混凝土澆注3.7.3.1 澆筑混凝土前的檢查（1 ）8 片肋板分兩次澆注混凝土, 左幅肋板 1 、 3與右幅肋板 4、 2為 1 次,左幅肋板 2、 4與右幅肋板 3#、 1為 1 次,每個肋板 獨立支撐體系。 混凝土澆注前, 對支架、 模板、鋼筋進行檢查合格后, 方可進行；運至澆筑的砼, 逐車檢查混凝土坍落度、 和易性和含氣量, 相鄰兩車坍落度相差不超過 1cm如有離析現象或塌落度不符合要求 應重新攪拌均勻、滿足塌

13、落度要求方能入模，同時還必須對混凝土入 模溫度進行檢測，不得低于+ 5C,否則，拒絕收料。（2）在澆注混凝土之前，清除模板、鋼筋上的冰、雪和污垢。對于施 工縫處的混凝土面溫度要求不低于 5C,采取覆蓋電熱毯加溫方式。3.7.3.2 澆筑混凝土（1）澆注混凝土之前，先澆注5cm厚的砂漿，利于施工縫的結合防止 爛根。澆注時,將泵車軟管伸入肋板模板內,保證混凝土自由下落高 度小于2m防止混凝土離析，肋板模內設有兩名混凝土振搗手，使用 插入式 50 型振搗棒進行振搗, 先中間后四周, 肋板模外兩人使用橡皮 錘輔助敲打模板外側,與模內振搗同步進行,以利于混凝土中氣泡及 時排出,架子頂設專人進行指揮,混凝

14、土分層澆注,分層厚度不超過 30cm。(2)插入式振動器應垂直或略有傾斜插入砼中, 傾斜度不宜過大, 更 不能放在砼的面層,否則會減少插入深度,影響振搗效果；插入時宜 稍快,提出時略慢,并邊提邊振,以免在砼中留有空洞；插入式振動 器振動時的移動間距,不應超過振動器作用半徑的 1.5倍；與側模應 保持510cm的距離；插入下層砼510cm,使上下層砼結合牢固。( 3)砼澆筑后,應隨即進行振搗振搗時間要合適,一般可控制在2540s為宜。如振搗時出現下列情況之一時，表明砼已振搗完成： 砼表面停止沉落，或沉落不顯著； 振搗不再出現顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出； 砼表面呈現平坦、汽漿； 砼已將模板邊

15、角部位填滿充實。( 4)砼的澆筑應連續進行, 混凝土到場后能夠及時澆注, 避免因耽擱 時間過長造成混凝土入模溫度不符合要求而造成的損失。倘因故必須 間斷,其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間及滿足入 模溫度要求。澆筑砼期間,應設有專人檢查模板、鋼筋的穩固情況, 當發現有松動、變形、移位時,應及時處理。在澆筑砼過程中,還應 隨時注意使用插入式振動器時防止機頭與模板、鋼筋碰撞所引起的松 動、變形和移位3.7.4試塊按要求每個肋板混凝土澆注必須同時制備 6組砼標準抗壓試塊, 其中用于自檢 2組,見證 1 組,監理抽檢 1 組,同條件養護 2組。同 一配合比肋板混凝土做 2組抗凍試塊, 其中

16、自檢 1 組,監理抽檢 1 組, 2 組抗滲試塊,其中自檢 1 組,監理抽檢 1 組。并做好混凝土澆筑記 錄。3.8 拆模前養生肋板在混凝土澆注完畢后,頂面封閉,用電暖器進行加溫,離肋 板模板20cm左右均勻放置，1000W的電暖器計劃放置10臺，電暖器 實際放置數量通過暖棚內實際測溫確定，以達到 +10C以上為準，天 氣溫度降低時，適當增加電暖器數量，以暖棚內溫度達到+10C以上為準。3.9 模板拆除通過同條件養護的試塊,混凝土強度達到設計強度的 80%以后, 即達到24Mpa，方可拆模，模板在混凝土冷卻至 5C以后方可拆除， 當混凝土與外界氣溫溫差大于 20 C時，拆除模板后的混凝土應加以

17、覆 蓋,使其緩慢冷卻。 模板拆除時先松開對拉螺栓等附件, 再拆除斜撐, 用撬棍輕輕撬動模板,拆模時不得硬砸硬撬,使模板離開肋板體,模 板拆除后,拆除對拉螺栓的鋼筋和螺母,此時塑料套管已打入混凝土 實體內和混凝土形成一體，往塑料套管內灌入標號 C30的砂漿，將套 管孔洞堵住，堵螺母處混凝土洞眼的砂漿，經試配顏色基本與混凝土 外露顏色一致，將洞眼堵密室，不留痕跡。拆下的模板重新清理并涂 刷脫模劑，以備其他肋板施工使用。3.10 拆模后養生拆除模板后， 在肋板表面先纏裹一層土工布， 然后裹一層塑料布， 再裹一層電熱毯，最后再裹一層巖棉被，用尼龍繩綁扎牢固，另外暖 棚繼續使用，肋板保溫養護直至混凝土達

18、到設計強度的100%，超過抗凍強度21MPa后，方可拆除暖棚。暖棚拆除后，在肋板表面先套一 層塑料布，再裹一層巖棉被，以利于肋板實體后期強度增長。暖棚內 保持一定的濕度，濕度不足時，應向混凝土表面及模板上灑水。4 自保措施4.1 質量目標工程合格率 100%。評分值不低于 90 分，工程質量評分達到北京 市優質工程標準。4.2 質量保證體系建立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長的質量保證體 系，做到責任明確，目標清楚，任務到人，并配備足夠的質量檢查員 加強施工過程中的質量控制。質量保證體系框圖項目經理 王 山 林監理工程師理海經副志產生牛項目總工程師 胡 東 生質量工師 張 志 強質量保證

19、體系工作流程圖4開工申m請單開丄申3E監理審批1技術父底1施 工1F自 檢 -J1監理驗收下道工序4.3質量允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa在合格標準內2相鄰間距（mm20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mn）0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4肋板頂咼程（mr）10水準儀：測量3處檢查5軸線偏位（mr）10全站儀或經緯儀：縱橫各測量兩點6斷面尺寸（mr）15尺量：檢查3個斷面4.4質量自檢方法4.5質量保證措施 4.5.1加強質量意識教育，加強自檢、互檢、交接檢工作。認真檢查、 填寫各工序自檢記錄，并及時履行各工序報監手續。嚴格按照監理程 序

20、規定進行施工，每項分項工程開工之前向駐地辦報開工申請單，經 監理工程師批準后進行技術交底，然后進行施工。施工過程中質量體 系小組人員要在現場做技術指導， 每道工序完成后質控人員進行自檢， 自檢合格后請監理工程師進行驗收，經監理工程師驗收合格后才能進 行下道工序的施工，否則對本道工序進行返工，直至監理工程師驗收 合格為止，再進行下道工序的施工。4.5.2嚴格執行技術管理制度：圖紙學習、審查和管理制度、技術交底 制度、測量復核制度、施工日志制度。4.5.3經常教育職工牢固樹立“質量第一”的思想，強化職工的質量意 識，做好質量目標交底工作。形成懂標準、知規范的工作環境。 4.5.4嚴格執行各項規章制

21、度、 操作規程和質量標準， 認真落實施工組 織設計和技術措施及質量計劃。4.5.5強化質量保證體系建設， 推行全面質量管理， 確保工程質量達到 合格。4.5.6 強化現場質量檢驗機構， 建立健全各種質量管理制度， 加強驗收 工作，分工負責，責任明確。4.5.7 各級業務管理人員要盯崗到位， 強化質量監督管理工作， 負起崗 位責任。4.5.8嚴把原材料及半成品的質量關， 各種原材料應有出廠合格證， 原 材料的材質、規格、型號應符合設計文件規定，及時送檢試驗室。 嚴格執行隱蔽驗收簽證，嚴格執行自檢、互檢、交接檢制及專業檢制 度。4.5.9特殊工種做到持證上崗。嚴格貫徹執行IS09001: 2000質量管理標準。5 安全生產保證措施5.1 安全生產目標: 積極開展安全達標工作， 切實認真貫徹落實安全生 產責任制，強化全員安全意識。5.2 安全生產措施: 制定安全技術措施， 組織安全工作檢查。 對作業班 組進行經常性的安全教育，對