1、精品文檔 產品標識及防護管理程序 1、目的：對物料、半成品、成品的搬運、貯存、防護及交付過程進行管理，確保產品質量。 對產品進行必要的標識，防止在產品實現過程中的混用。 2、范圍：適用于公司采購的所有物料、半成品及成品。 3、職責： 3.1 生產部負責生產中半成品、成品的包裝、保管、搬運，負責對本部門存貯的物料和產 品的標識管理。 3.2 倉庫負責物料、成品的入庫、出庫手續及在庫物品的標識、保管。 4. 、作業內容 4.1 物料入庫 4.1.1 供應商物料送到后，倉管員核對送貨單 ，確認物料的品名、規格、數量無誤， 包裝無損后，簽收送貨單，填寫來料送檢單送質量部檢驗。 4.1.2 質量檢驗合格

2、后，倉庫清點數量無誤后開具收料單入庫，登記入帳，并標明日 期。 4.1.3 質量檢驗不合格時應及時通知采購部。 4.2 物料分類： 4.2.1 對倉庫劃分區域，分為成品庫、材料庫，各區域應隔離并分類存放予以標識。 4.2.2 物料的標識與擺放 4.2.2.1 所有物料應按照類別分別按區域放置，應擺放整齊、平穩。 4.2.2.2 物料名稱、型號、數量等應標識清楚。 4.2.2.3 當整箱物料開箱后小包裝上， 如無標識則需另加標識， 散料用容器或紙箱盛裝， 并應加標識。 4.2.2.4 具有化學性質的危險品應隔離管制，并指定專人負責。 4.3 物料發放 4.3.1 倉庫管理員以研發部的物料清單和生

3、產任務單預備生產所用的材料并放置 備料區。 4.3.2 生產部領料人依物料清單數量填寫領料單到倉庫領料，倉管員核對物品的 名稱、型號、數量等然后發料。 4.3.3 倉庫發料時應遵循先進先出的原則， 物料按入庫的日期， 先入庫的物料先出庫使用。 若物料上有標識生產日期，按先生產日期先出庫使用。 1 歡。迎下載 精品文檔 4.3.4 生產部補料時需填寫生產補料單 ，由部門負責人審核后，倉庫開出領料單 方能給予補料。 4.4 退料作業 4.4.1 生產多余的良品退庫時，應填寫內部退料單 ，物料經質量管理部確認合格后， 倉管員接收存放于原物料區內，并登記入帳。 4.4.2 不合格物料退倉庫時，應填寫內

4、部退料單交質量部檢驗判定。 4.4.2.1 需退回供應商的，倉管員填寫外部退料單退回供應商。 4.4.2.2 須報廢的， 生產部或質量部填寫 報廢申請單 ，經相關部門負責人簽署意見 總經理核準后才可進行報廢處理。 4.5 半成品管理 4.5.1 生產部對半成品進行保管、搬運和標識管理。 4.5.2 特殊情況下， 由于計劃變更或安排其他產品優先生產時， 可以將未加工完的半成品 及物料包裝標識清楚后擺放在指定的位置，并做好標識。 4.6 成品管理及交付 4.6.1 生產部將包裝好的檢驗合格的成品交倉庫，并開具入庫單 ，倉管員核對數量后 入庫，并確保產品的標識完好。倉庫登記入帳。 4.6.2 銷售部

5、開具發貨通知單 ，通知生產部、質量部、倉庫，倉庫進行備貨。 4.6.3 出貨時，生產部開具送貨單 、出庫單隨貨至客戶處，客戶簽收后回單帶回。 4.7 包裝 4.7.1 生產部負責成品的包裝工作。 4.7.2 在產品的搬運、貯存過程中負責包裝完好性的管理 4.8 標識 4.8.1 物料、產品的標識要準確、清晰。 4.8.2 應保護物料、產品的標識，在物料貯存或生產過程中，若發現標識被損壞，或標識 上字跡不清晰，由責任部門核實，確認后補上。 4.9 搬運 4.9.1 倉管員負責倉庫內部原材料和成品的出入庫搬運工作， 大批量出入庫時生產部負責 產品的搬運工作。 4.9.2 搬運時應輕拿輕放，物品應放

6、置平衡，堆放緊密，避免物品跌落，防止損壞包裝和 產品。 4.10 物料、產品的貯存 4.10.1 物料、產品超過貯存期限的，由倉管員通知質量部予以重新檢驗，并根據檢驗結果 做相應處理。 4.10.2 物料、產品貯存時做好防火、防盜、防潮等工作。 4.11 盤點 4.11.1 倉庫每月盤點一次，統計相關物料及成品。編制盤點表。 4.11.2 盤點表中應包含上月庫存、現存數量及報廢情況等。 4.11.3 每年中和年末對所有物品進行一次全面的清查盤點，檢查帳、物是否相符。呈報盤 點結果。 4.11.4 清倉盤點發現受潮、損壞、變質、報廢和盤虧的，應及時用書面的形式向有關部門 匯報。 4.12 賬目登記 材料、成品出入庫、退料、報廢、補料要在材料庫存表 、成品庫存表及庫存管理系 統中記錄。 4.13 記錄 入庫單 收料單 出庫單 領料單 補料單 （內部 / 外部