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文檔簡介

1、一、A36 CNC工藝加工過程 A36 產品圖紙 板料：176*91*2.5 鋁合金 6063 二、A36 CNC工藝流程(1出80) CNC1：加工定位及 螺栓用孔 CNC4：落料 CNC3：反面加工 CNC2：正面 加工 成品 三、A36 CNC工藝夾位 1、治具一：CNC2（正面加工）、CNC3（反面加工）共用 治具正面治具反面裝夾示意圖 2、治具二：CNC4（落料） 治具正面治具反面 裝夾示意圖 四、A36 CNC工藝詳細刀路圖 序號序號工位工位加工區域加工區域刀軌路徑刀軌路徑 CNC1 1定位孔開粗 2定位孔精修 3螺栓孔加工 CNC24外輪廓開粗 CNC2 5上表面開粗 6 上表面

2、凸臺1加 工 7 上表面凸臺2加 工 8側面凸臺加工 9上表面精修 CNC2 10凸臺側面精修 11外輪廓精修 12 上表面凸臺1倒 角 CNC3 13 上表面凸臺2倒 角 14底面開粗 CNC3 15外輪廓開粗 16底面精修 17 底面凸臺側面 精修 18外輪廓精修 19底面凸臺倒角 CNC4 20落料 21落料面精修 1、產品上表面兩凸臺直徑為0.7，下表面兩凸臺直徑為0.9，尺寸過小，加工中容 易產生變形。 0.66 五、A36 CNC工藝存在的問題 2、產品中側面凸臺與圓柱凸臺的最小距離為0.66 ，距離過小，導致所選用刀具 直徑小，影響CNC加工效率。 3、圖示上表面凸臺倒角為C0.05，特征太小，不利于CNC加工。 五、A36 CNC工藝存在的問題 4、圖示上表面凸臺倒角為C0.08，特征太小，不利于CNC加工。 5、對圖示R0.4的凹面輪廓，為提高加工效率，開粗選用D2.0的精銑刀，精修選 用D0.5的精銑刀，可能存在尺寸誤差。 五、A36 CNC工藝存在的問題 6、CNC3加工中，治具在Z軸負方向對料帶的支撐強度不足，可能導致料帶在 Z軸負方向產生變形，影響產品尺寸。 溫馨提

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