1、深圳市龍崗區社區給水管網改造二期工程一布吉供水有限公司供水片區（鳳凰村、百花社區、下李朗社區）PE管安裝施工方案編制單位：廣東創茂建設工程有限公司編制人：審核人：審批人：廣東創茂建設工程有限公司2016年3月16日目錄一、工程概況 2二、材料的進場和檢驗 2三、施工順序 3四、管道水壓試驗 7五、管道試壓質量保證措施 9六、回填及路面恢復 9七、雨季施工措施 10、工程概況 本工程根據： 中國市政工程西南設計研究總院有限公司提供 (本工程施工 圖)1、改造方案：本次改擬根據現狀市政管網根據現狀市政管網，結合 已完成的消防改造，對片區內部社區給水管網重新布局，優化管網系統， 保障供水安全性。 并

2、根據改造區域用水情況擴大管網覆蓋面積。 主要包括 新建小區供水支管、表組及相關附設設施，與現狀用水設施碰通等。本次設計接市政管網處最大供水壓力 0.4MPa。2. 設計管材：埋地給水管DN90時，管道公稱壓力為I.OMPa標準尺寸比SDR17 熱熔連接；PE管道公稱外徑63 (de)90時，管道公稱壓力為1.25MPa, 標準尺寸比SDR13.6熱熔連接；PE塑料給水管按行業標準埋地聚乙烯 給水管道工程技術規程(CJJ101-2004)執行，原材料需采用級別為PE100 的進口料。3.不同管材之間連接方式：管徑v de90PE管與其他材質的管道連接采用 鋼塑轉換器，管徑de90的PE管與閥門等

3、設備連接采用法蘭連接，經檢查合格后，按內外防腐要求處理；施工過程中應合理配置管節鋪設方式。二、材料的進場和檢驗為保證工程質量 , 我方在材料進場前填報進場申報表 , 報監理驗收， 監理根據規范( GB50242-2002)對進場材料的品種、規格、外觀等進行 驗收, 包裝應完好 , 表面無劃痕及外力沖擊破損 , 整根管的外觀應光滑 , 無色澤不均現象 , 檢查管道的壁厚和圓度。 查驗生產廠商出具的產品合格 證、質量驗收報告及政府主管部門頒發的使用許可證等質量證明文件 , 符合要求后予以簽認。材料進場后 , 我方按規定的批量及頻率對進場的材 料和配件進行見證抽樣、送檢 , 檢驗結果合格后方可施工。

4、三、施工順序：施工放線T挖溝槽T管道安裝T試壓T回填T澆砼根據圖紙與現場實際地貌放線， 確定避開地下障礙 （煤氣管、 電纜、給排 水管和其它不可拆除的基礎等） ，同時控制好管溝深度和寬度， 如與其它 管線出現不可避免的相交情況，需做好其它管線相交部分的施工保護。1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工 現場測量簡圖。2）將控制坐標點引測至施工現場，做好標記，并加以保護。3）按照工程特點的要求引測量控制點。4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標高。2、施測方法：1）用經偉儀依據甲方移交的坐標點， 加密道路中心樁，每150m設一 控制樁，并加以保護

5、， 用水準儀將高程引測到附近建筑物上， 做上明顯的 記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過 35m將管 道中心線及高程引測其上。3、溝槽開挖的施工方法：1）根據設計管道埋深及現場施工條件，DN100以上（含DN100管道埋深為1.5米（含道路深度），大部分市政機動車道下敷設； DN100以下 管道埋深為 1.2 米（含道路深度），大部分非機動車道、人行道、綠化帶下敷設；溝槽開挖采用人工開挖施工；管道溝槽開挖寬度為DN+400m，m管徑三dnIOO的管道溝槽開挖寬度為 DN+600m。2） 溝槽開挖采用人工和機械結合開

6、挖，一般土質條件下放坡比1： 0.33，開挖溝槽的土方堆放不能小于 0.8m，開挖溝槽底部土層確保不被 攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。3）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位 報告，及時解決處理，以防發生事故造成損失。4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖 或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差n允許偏差檢杳頻率序號項目(mm范圍點數1槽底標高-30兩井之間32槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間63槽邊坡度不小于規定兩井之間64、管道安裝（1）、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質量好、不需 管件等優點。

7、，熱熔連接的主要步驟有： 、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足 10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材, 為切削做好準備。 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面 平整、光潔、無雜質。 、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過 壁厚的 10%。否則，將影響對接質量。 、加熱：對接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時間冬 夏有別，以兩端面熱熔長度為1-2mm為佳。 、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱 熔對接質量，切換周期越短越好。 、熱熔對接：是焊接的關鍵

8、，對接過程應始終處于熱熔壓力下進行， 卷邊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手 摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口 連接。(2) 、熱熔連接質量控制要點熱熔連接因技術要求較高， 應注意對接口質量進行外觀檢查， 要求接 口處形成均勻的凸緣。 造成連接質量問題常見有以下方面的原因， 施工中 應注意防范： 、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理； 、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(加熱時間，加熱溫 度、連接壓力、冷卻時間)未按規定要求嚴格

9、控制； 、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力； 、熔接設備要定期維護保養，保證設備良好的使用狀態。(3) 熱熔對接過程易出現的質量問題及解決辦法：質量問題產生原因解決辦法熱熔對接壓力高、加熱時間降低熱熔對接壓力，縮短加焊道窄且高長、加熱溫度咼熱時間、降低加熱板溫度提高熱熔對接壓力及加熱熱熔對接壓力太低、加熱時焊道太低板溫度、間短、加熱溫度低延長加熱時間 被焊的兩管材的加熱時 使加熱板兩邊的溫度相 間和加熱溫度不同同 兩管材的材質不一樣，熱 選用同一批或同一牌號 焊道兩邊熔溫度不同，使兩管材端面的材料不一樣高的熱熔程度不一樣 使設備的兩個夾具的中 兩管材對中不好，發生偏心線重合，切削后要使

10、管材 移，使兩管材熱熔對接前就對中有誤差檢查加熱板的溫度，提高操 焊道中間 熱熔對接時熔料溫度太低，作速度，盡量減少切換時 有深溝 切換時間太長間。嚴格控制兩管材的偏移量， 接口嚴重錯熱熔對接前兩管材對中不管材加熱和對接前一定要 位好，錯位嚴重進行對中檢查。局部不卷邊銑刀片松動，造成管端銑調整設備處于完好狀態， 或外卷內不削不平整，兩管對齊后局部管材切卷或內卷外縫隙過大削后局部縫隙應達到要求不卷加壓加熱的時間不夠適當延長加壓加熱的時加熱板表面不平整，造成間，直到最小的卷邊高度達管材局部沒有加熱到要求 調整加熱板至平整使加熱均勻 熱熔對接壓力過大，將兩降低熱熔對接壓力假焊管材之間的熱熔料擠走降低

11、加熱溫度、減小加熱 加熱溫度高或加熱時間 時間 長，造成熱熔料過熱分解四、管道水壓試驗1、水壓試驗前，審核施工單位應編制的試驗方案，其內容應包括： 后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、 壓力計的選擇及安裝的設計； 排水疏導措施； 升壓分級的劃分及觀測 制度的規定；試驗管段的穩定措施和安全措施。2、根據設計，本工程PE管道試驗壓力為I.OMpa。3、壓力試驗前應檢查水壓試驗采用的設備、儀表規格及其安裝是否符合 規定要求， 采用彈簧壓力計時， 精度不低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓 力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于 150mm使用前經校正并具 有符合規定的檢定

12、證書； 水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道軸 線相垂直的支管上。4、水壓試驗前應檢查準備工作，包括：試驗管段所有敞口應封閉，不 得有滲漏水現象； 試驗管段不得用閘閥做堵板， 不得含有消火栓、 水錘 消除器、安全閥等附件；水壓試驗前應清除管道內的雜物。5、試驗管段注滿水后， 宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡 24小時后再 進行水壓試驗。6、水壓試驗應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無 異常現象時再繼續升壓； 水壓試驗過程中， 后背頂撐、管道兩端嚴禁站人； 水壓試驗過程中嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。7、壓力試驗包括預試驗階段和主試驗階段， 其中預試驗階段

13、的程序如下：(1) 將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60mi n,期間應確保空氣 不進入管道。(2) 緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30 min，期間如有壓力下 降可注水補壓, 但不得高于試驗壓力, 檢查管道接口、 配件等處有無滲漏 現象。當有滲漏現象時應中止試壓， 并查明原因采取相應措施后重新組織 試壓。( 3)停止注水補壓并穩定 60 min ，當 60 min 后壓力下降不超過試驗壓 力的 70%時，則預試驗階段的工作結束。當 60 min 后壓力下降低于試驗 壓力的 70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。8、壓力試驗的主試驗階段步驟如下：( 1 )在預試

14、驗階段結束后 , 迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的 10%15%，期間應準確計量降壓所泄出的水量，當降壓所泄水量超過計算 最大值時，應重復預試驗階段步驟。(2) 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內管道 剩余壓力有上升趨勢時 ,則水壓試驗結果合格 . 。(3) 30min內管道剩余壓力無上升趨勢時， 則應再持續觀察60min。當在 整個90min內壓力下降不超過0.02MPa則水壓試驗結果合格。4) 當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格，應 查明原因并采取相應措施后再組織試壓。9、做好給水管道沖洗消毒準備工作的檢查，應符合下列規定： （1）

15、用于 沖洗管道的清潔水源已經確定；（ 2）消毒方法和用品已經確定，并準備 就緒；（3）排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全； （4）沖洗管段末 端已設置方便、安全的取樣口；（ 5）照明和維護等措施已經落實。10、管道沖洗與消毒應符合下列規定：（1）管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應大于 1.0m/s 。（ 2）管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、管理部門取樣化驗合格為止。五、管道試壓質量保證措施1 、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期內。2 、管道入水時，

16、要認真進行排氣， 排氣點應盡量選擇在管段的高位。3 、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。六、回填及路面恢復根據圖紙要求， 埋地管位于市政機動車道、 社區內機動車道路、 社區內非機動車道砼道路、人行道時，管頂150mn以下回填中粗砂，管頂150mm以上采用石粉渣回填；埋地管位于綠化帶下，管頂100mm以下回填中粗砂， 管頂100mm以上采用素土回填。在管道安裝試壓合格后， 根據施工設計分層對管溝進行回填， 回填時應分 層回填，每層回填厚度不得超過 0.2 米。1、回填至設計要求的高度后，進行 6%的水穩層施工并進行夯實2、新舊的路面恢復時，從橫向設置傳力桿。3、路面澆砼時，根據管道的走

17、向設置給水標志樁。七、雨季施工措施1、調查現場及周邊地區的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情 況及開工后對現況排水系統的影響等， 編制各種進度計劃和雨施方案， 報 監理工程師批準，做好雨期施工各項準備。2、雨季施工期間，項目部成立防汛小組和防汛搶險隊， 24h 有主要 管理人員值班， 搶險隊伍做好時刻投入搶險戰斗的準備， 保證雨期施工順 利進行，人員安全，設備完好。各隊配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好 雨期施工的物資準備。 施工期間， 準備足夠的寬幅彩條布， 作為雨天的履 蓋用料。防汛設備器材平時不得挪用別處。3 、充分利用原有的現況排水溝渠， 溝槽切斷原有的排水溝或排水管道， 如無其它適當

18、排水出路， 架設安全可靠的渡槽或渡管， 保證現狀排水系統 暢通。4、溝槽及管道工程基槽開挖前準備好防洪設備器材， 開挖邊坡比常規放緩， 坡面根據 情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于im對于適合回填的棄土要集中堆放，適當修整成型， 以利排水， 并用塑料布苫蓋好， 防止雨淋導致含水量 過大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據施工能力控制開槽段落長度， 施工做到速戰速決。對因故不能及時回填的溝槽， 在槽底兩側設寬30cm深30cm的排 水溝，并設集水坑，集水坑尺寸不小于1X im深度不小50cm遭遇降雨 時，立即召集搶險小分隊的成員， 及時將槽內積水用潛水泵抽到地面， 排 入市政排水系統，并符合環保要求

19、。在溝槽開挖過程中， 盡可能保留現況橫向排水管， 保持現況排水系 統的通暢與完整，并充分利用現況排水系統排除作業面內的積水。 基槽挖好后及時做好協調工作， 盡量減少土基暴露時間。 如結構當 天不做，槽底要留20cm土待第二天做結構前再清到槽底，并在兩側設置 設置排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。 雨天不進行接口施工， 在工期緊，確需抓緊施工時要搭設防雨棚防 雨，確保管口及接口材料不被雨淋。 施工管道端頭， 開孔處應用塑料布封 好，避免雨水泥沙污染。 在進行清槽、墊層、地面的施工時應向各個集水坑找2%的泛水，將基槽內的雨水匯入臨時集水坑內，用水泵抽走，保證現場無集水。 所有溝槽擋水埂外設排水溝，根據現場情況放坡，坡度不小于3%。, 在最低變坡點處設集水坑，并及時將積水抽入現況雨水管線內。 在雨季回填土, 除滿足正常施工要求外, 嚴格控制土壤含水量, 偏 大時摻灰處理,如含水量太大無法施工時,采用砂礫回填基槽并與業主、 監理協商。5、材料管理 材料堆放要合理,水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋, 鋼筋防止雨淋生銹, 鋼筋加工在工棚內進行, 鋼筋無論是放在料場還是放在施工現場, 必須放 在地勢較高位置，并且下面用木方墊高 0.3m，使鋼筋與地面隔離。鋼筋 用苫布覆