1、機械制造課程設計指南目錄1 課程設計的目的22 課程設計的內容和要求22.1課程設計的內容22.2課程設計的要求33 課程設計的方法與步驟33.1零件的分析與毛坯的選擇43.2工藝路線的擬定43.3工序設計及工藝文件的填寫63.4夾具設計73.5模具設計93.6編寫課程設計說明書134 課程設計應交的作業(yè)及成績評定144.1應交作業(yè)144.2成績評定細則145 課程設計中所使用的主要參考文獻151 課程設計的目的本次課程設計,是在學完相關專業(yè)基礎課程后，經過生產實習取得感性知識后的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。學生通過本課程設計，獲得綜合運用過去所學課程知識的基本能力，為以后做好畢業(yè)設計、走上工作

2、崗位進行一次綜合訓練和準備。通過此次課程設計，希望達到以下目的：1）通過機械設計訓練，培養(yǎng)學生綜合運用機械設計基礎知識及其它有關先修課程，如機械制圖、測量與公差配合、金屬材料等相關知識的能力。2）通過對某一特定機構的分析、設計，以及正確解決其工藝流程等問題，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力，學習和掌握機械設計的一般步驟和方法，最終獲得解決實際問題的能力3）課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，學會使用手冊、查詢相關材料，對運用設計資料（如手冊、圖冊、技術標準、規(guī)范等）以及進行經驗估算等機械設計方面的基本技能進行一次綜合訓練，提高技能水平。2 課程設計的內容和要求2.1課程設計的內容學生根據(jù)設計任

3、務分組進行設計，按照所給機構進行分析，確定各零部件設計方案、設計出其中的重要工序的專用夾具或模具，并繪制相應機械設計圖。具體內容如下：1）對機構進行結構分析，確定由哪些零件組成，并對各零件進行測繪；2）明確零件在整個機構上的作用、零件的材質、要求，分析零件結構的工藝性，完成總裝配圖及各零件的設計圖。3）擬定工藝方案，確定毛坯種類及制造方法。4）擬定零件的模具加工或機械加工工藝過程，設計重要工序中的一種專用夾具或模具，繪制裝配圖或大件零件圖。5）撰寫設計說明書1份。一份完整的說明書一般包括以下一些項目：(1)目錄。(2)緒論或前言。(3)對機構的整體分析，各零部件分析說明(4)對零件的工藝分析，

4、如關鍵表面的技術要求分析等。(5)工藝設計，如毛坯選擇與說明，工藝路線的確定，工序順序的安排，加工設備與工藝裝備的選擇等；(6)模具或夾具設計，如設計思想，夾具操作動作說明等。(7)設計總結或心得體會。(8)參考文獻書目(書目前排列序號，以便于正文引用)。課程設計總時間為三周，表1-1所示為時間進度安排，供參考。表1-1 課程設計時間進度安排1)準備階段第一周周112月26日1天2)機構分解，零件測繪草圖階段第一周周2周312月26日12月28日2天3)零件分析，工藝設計階段第一周周4周512月29日12月30日2天4)零件、裝配圖，夾具、模具圖繪制階段第二周周1周51月2日1月6日5天5)完

5、善各設計圖繪制階段第三周周11月9日1天6)設計說明書編寫階段第三周周2周31月104日1月11日2天7)設計總結和答辯第三周周4周51月12日1月13日2天2.2課程設計的要求（1）學生應認真對待課程設計，根據(jù)設計任務，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設計任務。（2）課程設計是學生應用所學理論知識解決生產實際問題的學習過程，應刻苦鉆研，獨立思考，提出切實可行的設計方案。（3）在設計中，查閱參考資料是課程設計的一項基本功訓練，因而學生應該獨立查閱參考資料，并進行設計方案的分析比較。3 課程設計的方法與步驟機械制造課程設計內容分為機械加工工藝規(guī)程設計和模具或機床專用夾具設計兩大部分，

6、設計的方法與步驟如下。3.1零件的分析與毛坯的選擇 1、零件分析零件分析主要包括：分析零件的幾何形狀、加工精度、技術要求，工藝特點，同時對零件的工藝性進行研究。a、抄畫零件圖。了解零件的幾何形狀、結構特點以及技術要求，如有裝配圖了解零件在所裝配產品中的作用。確定零件的主視圖方向，對零件進行測繪。對零件進行分析。一般而言，零件由多個表面構成，既有基本表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺旋面、雙曲面等。不同的表面對應不同的加工方法，并且各個表面的精度、粗糙度不同，對加工方法的要求也不同。b、確定加工表面。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，結合生產類型，可查閱工藝手冊中典型表

7、面的典型加工方案和各種加工方法所能達到的經濟加工精度，選取該表面對應的加工方法及經過幾次加工。查各種加工方法的余量，確定表面每次加工的余量，并可計算得到該表面總加工余量。c、確定主要表面。按照組成零件各表面所起的作用，確定起主要作用的表面。通常主要表面的精度和粗糙度要求都比較嚴，在設計工藝規(guī)程是應首先保證。零件分析時，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。2、確定毛坯a、選擇毛坯制造方法毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。確定毛坯種類和制造方法時，在考慮零件的結構形狀、性能、材料的同時，應考慮與規(guī)定的生產類型（批量）相適應。對應

8、鍛件，應合理確定其分模面的位置，對應鑄件應合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準選擇及確定定位和夾緊點時有所依據(jù)。 b、確定毛坯余量。查毛坯余量表，確定各加工表面的總余量、毛坯的尺寸及公差。余量修正。將查得的毛坯總余量與零件分析中得到的加工總余量對比，若毛坯總余 量比加工總余量小，則需調整毛坯余量，以保證有足夠的加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數(shù)，或是減小毛坯總余量。3.2工藝路線的擬定零件機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設計的中心問題。其內容主要包括：選擇定位基準、安排加工順序、確定各工序所用機床設備和工藝裝備等。零件的結構、技術特點和生產批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)

9、程的具體內容和詳細程度，這在制定工藝路線的各項內容時必須隨時考慮到。以上各方面與零件的加工質量、生產率和經濟性有著密切的關系。因此，設計時應同時考慮幾個方案，經過分析比較，選擇出比較合理的方案。1、定位基準的選擇正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容也是保證零件加工精度的關鍵。選擇定位基準時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設計基準及加工方法，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準。通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準，然后再考慮選擇合適的

10、最初工序的粗基準把精基準面加工出來。2、擬定零件加工工藝路線在零件分析中確定了各個表面的加工方法以后，安排加工順序就成了工藝路線擬定的一個重要環(huán)節(jié)。通常機加工順序安排的原則可概括為十六個字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。按照這個原則安排加工順序時可以考慮先主后次，將零件分析主要表面的加工次序作為工藝路線的主干進行排序，即零件的主要表面先粗加工，再半精加工，最后是精加工，如果還有光整加工，可以放在工藝路線的末尾，次要表面穿插在主要表面加工順序之間；多個次要表面排序時，按照與主要表面位置關系確定先后；平面加工安排在孔加工前；最前面的是粗基準面的加工，最后面工序的可安排清洗、去毛刺及最終檢

11、驗。對熱處理工序、中間檢驗等輔助工序，以及一些次要工序等，在工藝方案中安排適當?shù)奈恢?，防止遺漏。對于工序集中與分散、加工階段劃分的選擇，主要表面粗、精加工階段要劃分開，如果主要表面和次要表面相互位置精度要求不高時，主要表面的加工盡量采取工序分散的原則，這樣有利于保證主要表面的加工質量。根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時，各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產量下的工藝路線（其中已經包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內容），以及在生產實習和工廠參觀時所了解到的現(xiàn)場工藝方案，皆可供設計時參考。3、選擇設備及工藝裝備設備（即機床）及工藝裝備（即刀具、

12、夾具、量具、輔具）類型的選擇應考慮下列因素：零件的生產類型、零件的材料、零件的外形尺寸和加工表面尺寸、零件的結構特點等，該工序的加工質量要求以及生產率和經濟性等相適應。選擇時還應充分考慮工廠的現(xiàn)有生產條件，盡量采用標準設備和工具。設備及工藝裝備的選擇可參閱有關的工藝、機床和刀具、夾具、量具和輔具手冊。4、工藝方案和內容的論證根據(jù)設計零件的不同的特點，可有選擇地進行以下幾方面的工藝論證：a）對比較復雜的零件，可考慮兩個甚至更多的工藝方案進行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。b）當零件的主要技術要求是通過兩個甚至更多個工序綜合加以保證時，應對有關工序驚醒分析，并用工藝尺寸鏈方法加以計算

13、，從而有根據(jù)地確定該主要技術要求得以保證。c）對于影響零件主要技術要求且誤差因素較復雜的重要工序，需要分析論證如何保證該工序技術要求，從而明確提出對定位精度、夾具設計精度、工藝調整精度、機床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影響）等方面的要求。d）其它的在設計中需要應加以論證分析的內容。3.3工序設計及工藝文件的填寫1、工序設計對于工藝路線中的工序，按照要求進行工序設計，其主要內容包括：a）劃分工步。根據(jù)工序內容及加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。b）確定加工余量。用查表法確定各主要加工面的工序（工步）余量。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設計階段定出，故粗加工工序（工步）余量應由總余量減去精加

14、工、半精加工余量之和而得出。若某一表面僅需一次粗加工即成活，則該表面的粗加工余量就等于已確定出的毛坯總余量。c）確定工序尺寸及公差。對簡單加工的情況，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序余量簡單求得，工序公差可用查表法按加工經濟精度確定。對加工時有基準轉換的較復雜的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。d）選擇切削用量。切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫方法初步確定，再參照所用機床實際轉速、走刀量的檔數(shù)最后確定。2、填寫工藝文件a）填寫機械加工工藝過程綜合卡工藝過程綜合卡包含上面內容所述的有關選擇、確定及計算的結果。機械加工以前的工序如鑄造、人工時效等在工藝過程綜合卡中可以有所記載，但不

15、編工序號，工藝過程綜合卡在課程設計中只填寫本次課程設計所涉及到的內容。b）填寫所設計工序的機械加工工序卡工序卡除包含上面內容所述的有關選擇、確定及計算的結果之外，在工序卡上要求繪制出工序簡圖。工序簡圖按照縮小的比例畫出，不一定很嚴格。如零件復雜不能在工序卡片中表示時，可用另頁單獨繪出。工序簡圖盡量選用一個視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細實線畫出工件的主要特征輪廓。3.4夾具設計夾具設計質量的高低，應以能否穩(wěn)定的保證工件的加工質量，生產效率高，成本低，排屑方便，操作安全，省力和制造、維護容易等為其衡量指標。一般情況下，夾具設計大致可分為四個步驟，即收集和研究有關資料，確定夾具的結構方

16、案、繪制夾具總圖和確定并標注有關尺寸、公差及技術條件。1、收集和研究有關資料為了使所設計的夾具能夠滿足上述基本要求，設計前要認真收集和研究如下有關資料：生產批量被加工零件的生產批量對工藝過程的制定和夾具設計都有著十分重要的影響。夾具結構的合理性及經濟性與生產批量有著密切的關系。大批大量生產多采用氣動、液動或其他機動夾具，其自動化程度高，同時夾緊的工作數(shù)量多，結構也比較復雜。中小批生產，易采用結構簡單，成本低廉的手動夾具，以及萬能通用夾具或組合夾具。零件圖及工序圖零件圖是夾具設計的重要資料之一，它給出了工件在尺寸，位置等方面精度的總要求。零件圖是零件加工的唯一依據(jù)，圖中應標注全部的尺寸、公差、表

17、面粗糙度、材料及熱處理。技術要求等。工序圖則給出了所用夾具加工工件的工序尺寸，工序基準，已加工表面，待加工表面，工序加工精度要求等等，它是設計夾具的主要依據(jù)。零件工藝規(guī)程零件的工藝規(guī)程表明了該工序所用的機床，刀具，加工余量，切削用量，工步安排，工時定額及同時加工的工件數(shù)目等等，這些都是確定夾具的尺寸，形式，加緊裝置以及夾具與機床連接部分的結構尺寸的主要依據(jù)。夾具典型結構及其有關標準設計夾具還要收集典型夾具結構圖冊和有關夾具零部件標準等資料。了解本廠制造，使用夾具情況以及國內外同類型夾具的資料，以便使所設計的夾具能夠適合本廠實際，吸取先進經驗，并盡量采用國家標準。2、確定夾具的結構方案在廣泛收集

18、和研究有關資料的基礎上，著手擬定夾具的結構方案，主要包括：a）工件的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件；b）確定工件的夾緊方式，選擇適宜的夾緊裝置；c）確定刀具的對準及導引方式，選取刀具的對刀及導引元件；d）確定其他元件或裝置的結構型式，如定向元件，分度裝置等；e）協(xié)調各元件，裝置的布局，確定夾具的總體結構和尺寸。在確定夾具結構方案的過程中，工件定位，夾緊，對刀和夾具在機床定位等各部分的結構以及總體布局都會有幾種不同的方案可供選擇，因而，都應畫出草圖，并通過必要的計算（如定位誤差及夾緊力計算等）和分析比較，從中選取較為合理的方案。3、繪制夾具總圖繪制夾具總圖應遵循國家制圖標準，繪圖比例

19、應盡量取1：1，以便使圖形有良好的直觀性。如被加工工件的尺寸過大，夾具總圖可按1：2或1：5的比例繪制；如被加工工件尺寸過小，總圖也可按2：1或5：1的比例繪制；夾具總圖中視圖的布置也應符合國家制圖標準，在能清楚表達夾具內部結構和各元件內部結構和各元件，裝置位置關系的情況下，視圖的數(shù)目應盡量少?？倛D的主視圖應取操作者實際工作時的位置，以便于夾具裝配及使用時參考。被加工工件在夾具中被看作為透明體，所畫的工件輪廓線于夾具上的任何線彼此獨立，不相干涉，其外廓以黑色雙點劃線表示。繪制總圖的順序是先用雙點劃線匯出工件輪廓外形和主要表面的幾個視圖，并用網紋線表示出加工余量。圍繞工件的幾個視圖依次繪出定位元

20、件，夾緊機構，對刀及夾具定位元件以及其他元件，位置，最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置連成一體。夾具總圖上，還應劃出零件明細表和標題欄，寫明夾具名稱及零件明細表上所規(guī)定的內容。5、確定并標注有關尺寸及技術條件a）應標注的尺寸及公差在夾具總圖上應標注的尺寸，公差有下列五類：工件與定位元件的聯(lián)系尺寸：常指工件以孔為心軸或定位銷上（或工件以外圓在內孔中）定位時，工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對刀，導引元件位置的尺寸。對于銑，刨床夾具，是指對刀元件與定位元件的位置尺寸；對于鉆，鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間位置尺寸，鉆（鏜）套之

21、間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導向部分的配合尺寸等。夾具與機床的聯(lián)系尺寸：用于確定夾具在機床上正確位置的尺寸。對于車，磨床夾具，主要是指夾具與主軸端的配合尺寸；對于銑，刨床夾具，則是指夾具上的定位鍵與機床工作臺上的T型槽的配合尺寸。夾具內部的配合尺寸：它們與工件，機床，刀具無關，主要是為了保證夾具裝配后能滿足規(guī)定的使用要求。夾具的外廓尺寸：一般是指夾具最大外形輪廓尺寸。若夾具上有可動部分，應包括可動部分處于極限位置所占的尺寸空間。上述諸尺寸公差的確定可分為兩種情況處理：一是夾具上定位元件之間，對刀，導引元件之間的尺寸公差，直接對工件上相應的加工尺寸發(fā)生影響，因此可根據(jù)工件的加工尺寸公差確定

22、，一般可取工件加工尺寸公差的1/31/5。二是定位元件與夾具體的配合尺寸，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，則應根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。b）應標注的技術條件在夾具總圖上應標注的技術條件（位置精度要求）有如下幾個方面：（1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準面間的位置精度。（2）定位元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。如圖2-6中，為保證鍵槽與工件軸心線平行，定位元件V型塊的中心線必須與夾具定向鍵側面平行。（3）對刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。如對刀塊的側對刀面向對于兩定向鍵側面的平行度要求，是為了

23、保證所銑鍵槽與工件軸心線的平行度（4）定位元件與導引元件的位置要求。若要求所鉆孔的軸心線與定位基準面垂直，必須以夾具上鉆套軸線與定位元件工作表面垂直及定位元件工作表面與夾具體底面平行為前提。3.5模具設計一、設計按以下幾個步驟進行。（1）分析沖壓件的工藝性（結構、尺寸、精度、材料等方面）；（2）擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設計模具的排樣圖；（3）計算沖壓力（包括沖裁力、卸料力、推件力等）、確定模具壓力中心、確定凸凹模間隙，計算刃口尺寸、確定待設計模具的有關結構要素（各個模板的外形尺寸、卸料彈簧或橡膠的自由高度等）、選用模具典型組合等，初選壓力機（主要考慮公稱壓力、裝模高度、滑塊

24、行程、工作臺面尺寸等因素）；（4）設計及繪制模具裝配圖；（5）設計及繪制模具零件圖；（6）按規(guī)定格式編制設計說明書；二、沖裁模結構設計要點2.1 排樣論證排樣論證的目的是為了畫出正確的模具排樣圖。一個較佳的排樣方案必須兼顧沖壓件的公差等級、沖壓件的生產批量、模具結構和材料利用率等方面的因素。2.2 選擇壓力機及確定壓力中心計算壓力中心的方法教材上已有詳盡的介紹。2.3 冷沖模國家標準的使用 a. 確定模具的主要結構要素根據(jù)排樣方案論證結果，確定應采用的模具結構。在此基礎上，尚須確定如下結構要素。(1) 確定送料方式模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主

25、要取決于凹模的周界尺寸。(2) 確定卸料形式模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。(3) 模架形式如采用縱向送料方式，適宜采用中間導柱導套模架（對角導柱導套模架也可）；橫向送料適宜采用對角導柱導套模架：而后側導柱導套模架有利于送料（縱橫向均可且送料較順暢），但工作時受力均衡性和對稱性比中間導柱導套模架及對角導柱導套模架差一些；四角導柱導套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導柱導套。b. 典型組合選擇可從冷沖模國家標準查到模具典型組合（GB2873.3-81）。有了模具結構的典型圖，模具設計就大為簡化。只要根據(jù)排樣圖中凸?；蛲拱寄５奈?/p>

26、置，分別把各個凸?；蛲拱寄．嬋氲湫徒M合可，并相應地在凹模板或凸凹模上開制相應的凹模洞口及在其它零件上畫出漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又正確的裝配圖。c. 非標準模具的對照設計有些矩形凹模板根據(jù)計算結果會很難選到一個合適的標準凹模板。解決的辦法是根據(jù)標準模板找到模具的典型組合，同樣根據(jù)該典型組合構畫裝配圖，只是把模具內的所有模板的L尺寸全部換成非標準尺寸，進行必要的有限非標準設計。2.4 繪制模具裝配圖一般應根據(jù)模具結構典型組合圖繪制模具結構草圖。a. 圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。1檔案編號。如果這份圖紙將來要歸檔，就在檔案編號處編上檔

27、案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內容。2布置模具結構主視圖。在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應保持有約5060mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它機械制圖國家標準上推薦的比例。3布置模具結構俯視圖。應畫拿走上模部分后的結構形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應保持約5060mm的空白。4布置沖壓產品圖。并在沖壓產品圖的右方或下方標注沖

28、壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內完成的產品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，并且還要標注本道工序有關的尺寸。沖壓產品圖的方向應與沖壓方向（即工件在模具中的位置）一致。特殊情況下不一致時必須用箭頭注明沖壓方向。5布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，排樣圖中應標明料寬（帶公差）、搭邊值和步距、斜排時工件的旋轉角度。6寫技術要求。簡要注明對該模具的要求和注意事項，技術條件。技術條件主要包括：模具的閉合高度、沖裁模具的間隙、標準模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設備型號等。（可參考國家標準的相關要求）7布置明細表及標題欄。標題欄及明細表填寫格式可參照國家標準GB

29、/T10609.1-89,GB/T10609.2-89，應注意的要點如下。（1）明細表至少應有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標準代號和備注等欄目；（2）在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入；（3）在填寫圖號一欄時，應給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細表中的零件圖號應從01開始計數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。（4）備注一欄主要標標準件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內容。b. 裝配圖的繪制要求在繪制模具裝配圖時，初學者的主要問題是圖面紊亂無條理、

30、結構表達不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯誤。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系。從這個目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個零件（或部件）不能遺漏。不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關系應明確。（1）裝配圖的作圖狀態(tài)沖裁模裝配圖主視圖一般應按模具閉合狀態(tài)畫出（也可一半處于閉合狀態(tài)一半處于非工作狀態(tài)），比例最好為1：1，直觀性好，有助于校核各模具零件之間的相對關系。繪圖順序為：先里后外，先上后下。即先畫產品，然后繪制凸模

31、、凹模。可采用全剖或階梯剖視，剖切到凸模和頂件塊等旋轉體時其剖面不畫剖面線，有時候為了圖面清晰，非旋轉體的凸模也不畫剖面線。（2）剖面的選擇上模部分剖面的選擇應重點所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關系（即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況），模柄與上模座間的安裝關系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關系等。上述需重點突出的地方應盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上（如俯視圖）另作表達即可。模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關系（即螺釘、銷釘如何安裝）、漏料孔的形狀等，這些地方應

32、盡可能考慮全剖，其它一些非重點之處則盡量簡化。（3）序號引出線的畫法在畫序號引出線前應先數(shù)出模具中零件的個數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。按照“數(shù)出零件數(shù)目布置序號位置畫短橫線引畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等。（4）尺寸標注注明輪廓尺寸、安裝尺寸、配合尺寸注明閉合高度尺寸帶斜楔的模具應標出滑塊行程尺寸三、 沖裁模零件設計一般方法3.1 圖形的繪制方法按照模具的總裝配圖拆畫模具零件圖。模具零件圖既要反映出設計意圖，又要考慮到制造的可能性及合理性。零件圖設計的質量直接影響模具的設計周期和造價。零件圖是零件加工的唯一依據(jù)，圖中應標注全部的尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理。技

33、術要求等。一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪制零件圖。零件圖的視圖布置為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，不要任意旋轉和顛倒?。ǖS類零件按加工位置，即一般軸心線為水平布置）。 零件圖的繪制步驟繪制模具裝配圖后，應對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關尺寸后標注。在畫上半部分的零件圖時，繪制的順序一般采用“自下往上，相關零件優(yōu)先”的步驟進行。在畫下模部分的零件圖時，一般采用“自上往下，相關零件優(yōu)先”的步驟進行。3.2 尺寸標注方法基本要求：所有的配合尺寸和精度要求較高的尺寸都應該標注公差（包括形位公差）。未注公差按照IT1

34、4級制造。模具刃口尺寸按照計算值標注。模具零件在裝配過程中的加工尺寸應注明“配作”、“裝配后加工”等字樣或者在技術要求中說明。所有的加工表面都應該注明表面粗糙度等級?？筛鶕?jù)各個表面的工作要求和精度等級來決定，具體可參考相關設計資料。a. 尺寸標注的思路(1)標注工作零件的刃口尺寸(2)標注相關零件的相關尺寸(3)補全其它尺寸及技術要求這個階段可逐張零件進行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進行命名等。3.3未注公差尺寸的標注沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差一般為IT12IT14，常用IT14。若該沖壓件

35、使用時與其它工件并無裝配關系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T15055-94圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級)、m（medium 中等級）、c(coarse 粗糙級)、v(very coarse 最粗級)四個公差等級。一般可選用c級。3.4 技術條件技術條件主要內容：對材質的要求。如熱處理方法和熱處理應達到的硬度表面處理。表面涂層及表面修飾（如銳邊倒鈍、清砂）未注圓角半徑的說明其他特殊要求3.6編寫課程設計說明書說明書是課程設計的總結性文件。在完成課程設計全部工作之后，學生應將全部設計工作依照先后順序編寫成設計說明書。要求語言簡練，文字通順，圖例清晰。說明書應概括

36、地介紹設計全貌對設計中的各部分內容應作重點說明、分析論證及必要的計算。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。文內公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應以“ ”注明參考文獻的序號。學生從設計一開始就應隨時逐項記錄設計內容、計算結果、分析意見和資料來源，以及教師的合理意見、自己的見解與結論等。每一設計階段后，隨即可整理、編寫出有關部分的說明書，待全部設計結束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊。一份完整的說明書一般包括以下一些項目：(1)封面。(2)目錄。(3)設計任務書。(4)緒論或前言。(5)對零件的工藝分析，包括零件的作用、結構特點、結構工藝性、關鍵表面的技術要求分析等。(6)工藝設計與計算。 毛坯選擇與說明； 工藝路線的確定，包括粗、精基準的選擇，各表面加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序安排的原則，加工設備與工藝裝備的選擇，不同方案的分析比較等； 加工余量、切削用量、工時定額的確定(說明數(shù)據(jù)來源