1、目目 錄錄 1.編制說明.4 2.工程概況.4 3.流水段劃分.5 4.施工準備.5 5.主要施工方法.10 6.季節性施工.37 7.質量要求.38 8.安全、環保及文明施工要求.42 鋼筋工程專項施工方案鋼筋工程專項施工方案 1.1. 編制說明編制說明 1.1.1.1.編制目的、適用范圍編制目的、適用范圍 指導并規范烏蘭浩特機場航站區擴建項目航管工程航管樓及塔臺鋼筋工程施工作業， 做好過程控制。 1.2.1.2.編制依據編制依據 烏蘭浩特機場航站區擴建項目航管工程航管樓（塔臺部分）項目施工圖紙、規范標 準以及施工現場的實際情況。 1.2.1.1.2.1.施工圖紙施工圖紙 序號圖紙名稱及設計

2、編號圖紙目錄設計單位 1 烏蘭浩特機場航站區擴建項目航管 工程航管樓（塔臺部分） 設計號2012（DB）-44-2 結施結施 12 中國民航機場建設 集團公司 1.2.2.1.2.2.主要規范、規程主要規范、規程 序號標準圖名稱標準圖號出版 單位 1 鋼筋混凝土雨棚03J501-2、03G372國際 2 建筑物抗震構造詳圖 11G329 國際 3 鋼筋混凝土過梁G322-14國際 4 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構 造詳圖 11G101 國標 5 多層磚房鋼筋混凝土構造柱抗震節點詳圖 03G363 國標 2.2. 工程概況工程概況 2.1.2.1.設計概況設計概況 航管樓主體建筑

3、設計為地上三層、局部四層，建筑面積 1568.96、占地面積為 489.55。 塔臺設計為地上十層，指揮間面積為 96.04，占地面積為 49。 基礎形式：航管樓基礎為 800mm 厚獨立基礎，塔臺為 1200mm 米厚筏板基礎。 建筑抗震設防類別為乙類 鋼筋類別：HPB235 級鋼筋、HRB335 級鋼筋、HRB400 級鋼筋 鋼筋直徑（mm）：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28 鋼筋接頭形式：基礎梁類構件縱向受力鋼筋直徑 d25 采用等強機械連接（級） ； 14d22 時采用焊接，d14 時采用搭接。剪力墻鋼筋優先采用焊接，也可采用搭接。 現澆板鋼筋可焊接或搭接。

4、框架柱鋼筋優先采用機械連接。 工程難點 受施工現場場地限制鋼筋加工狹小，對鋼筋成品的存放、保護及質量控制有困難。 3.3. 流水段劃分流水段劃分 因本工程單體性較強，不考慮分區、分段的流水作業，主樓及塔臺施工整體均設一 個施工段。 4.4.施工準備施工準備 4.1.4.1.技術準備技術準備 熟悉施工圖紙，學習有關規范、規程，按規范要求編制鋼筋施工方案，包括筏板基 礎、車庫防水底板、基礎梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工 內容。 組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。 熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范要求。 按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形

5、狀、數量全部正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 按設計、規范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分 比系數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長 度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 受拉鋼筋抗震錨固長度 LaE C20C25C30C35C40 鋼筋類型 鋼筋 直徑 一二級 抗震 一二級 抗震 一二級 抗震 一二級 抗震 一二級 抗震 d2545d39d35d32d29d 級 (HPB235) d25 50d43d39d35d32d d2544d38d33d31d29d 級 (

6、HRB335) d25 48d42d36d34d32d d2546d403733d 級 (HRB400) d25 51d44d41d36d 備注：所有的錨固長度均大于 250mm，HPB235 級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系 數采用 1.2（接頭面積百分率本工程采用 25%） 、1.4（接頭面積百分率本工程采用 50%） 4.2.4.2.機具準備機具準備 鋼筋機具準備一覽表 序號機械設備名稱型號數量功率 1 調直機 GT4/14211.9KW 2 彎曲機GW40 型 33KW 3 切斷機 QJ40-1210KW 4 切割機 22.2KW 4.3.4.3.人員準備人員準備 序號階段工種人

7、數備注 1 鋼筋工40 人 2 起重工2 人 3 基礎部分 力 工20 人 4 鋼筋工30 人 5 起重工2 人 6 主樓施工 力 工10 人 根據工程施工進度和實 際情況，各工種人數會 有所變化。 4.4.4.4.材料準備材料準備 4.4.1.4.4.1.鋼筋場地準備鋼筋場地準備 由于施工場區限制,鋼筋加工場地狹小，具體要求如下： 鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路 混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設 4m 寬的通道，加工 好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。 進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區內，根據有關部門

8、規定， 鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢 查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監理工程師的同意。 5 直螺紋套絲機 34KW 6 閃光對焊機 2100KW 7 電焊機 BX1-300A222.5KVA 8 電焊機 BX1-500A238KVA 數 量: 使用部位: 鋼筋編號: 鋼筋規格: 標識卡 4.4.2.4.4.2.堆放要求堆放要求 4.4.2.1.4.4.2.1.原材原材 進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接 堆放在地面上，應用 100100 木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌， 標識牌規格尺寸

9、 297210mm。標識牌如下： 4.4.2.2.4.4.2.2.成品和半成品成品和半成品 已加工好的鋼筋按綁扎順序分 類、分區碼放整齊，成行成列，成 品和半成品存放場地掛標識牌，以 便運入施工現場時方便，運入現場 后待用成品和半成品掛標識卡，標 識卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使 用部位及數量。標識卡如右圖所示： 4.5.4.5.材料要求材料要求 4.5.1.4.5.1.鋼筋鋼筋 檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規定進行見證取樣復試，并經檢驗 合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告 中所標明的相符合，指標符合有關標準、規范。鋼筋的外觀應平直、無損傷

10、，表面不得 有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 1.25；鋼筋的屈服 強度實測值與強度標準值的比值不大于 1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些 部位出現塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。 4.5.1.1.4.5.1.1.熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗 以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每 60t 為一批（不足 60t 亦按一驗收批計算） ，取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸 長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行

11、試驗，合格方 可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時， 需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規 范進場時即可取樣送檢。 從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm 后分別在每一根鋼筋中取 2 個拉伸試件、 2 個彎曲試件（具體根據洛陽建委關于檢驗的要求） 。 見證率不小于 30%。 4.5.1.2.4.5.1.2.低碳鋼熱軋圓盤條低碳鋼熱軋圓盤條 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗 以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每 60t 為一批（不足 60t 亦按一驗收批計算） ，取一組鋼筋試件做拉伸

12、（屈服點、抗拉強度、伸 長率）和彎曲試驗（取自不同盤） 。 從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm 后分別在每一根鋼筋中取 1 個拉伸試件、 2 個彎曲試件。見證率不小于 30%。 4.5.2.4.5.2.鐵絲鐵絲 鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中 22 號鐵絲只用 于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表： 鋼筋直徑 （mm） 6810121416182022252832 68150170190220250270290320 1012190220250270290310340 1416250270290310330360 182029

13、0310330350380 22330350370400 5.5. 主要施工方法主要施工方法 5.1.5.1.鋼筋加工鋼筋加工 鋼筋加工為場內加工，嚴格規范作業，保證鋼筋加工質量，且合理布置堆放鋼筋成 品和半成品。 5.2.5.2.鋼筋加工要求鋼筋加工要求 正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批后方可加工鋼筋，加工 前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包 審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后， 再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。 施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋 加

14、工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆 污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。 鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，復試合格方 可加工使用。 切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。 鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。 縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑 d25 時 D=4d（6d）, 當縱向鋼筋直徑 d25 時 D=6d（8d） ，括號內為頂層框架梁邊節點要求。 彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對級鋼

15、筋兩端的 180 彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5d，箍筋平直長度10d 且 75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。 直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用切割機進行下料。結構鋼筋 嚴禁采用氣焊切割。 鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池） 。 長度超過 1 米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節 約材料。 鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。 有偏差必須及時調整。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工： 序號項目允許偏差 1 全長 10mm 2 外

16、包長度 5mm 3 彎起點位移 20mm 4 彎起高度 5mm 5 箍筋內徑尺寸 5mm 5.3.5.3.鋼筋半成品堆放鋼筋半成品堆放 加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存 放鋼管支架。 每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫 表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。 施工單位內蒙古鑫安建筑一分公司機場擴建項目部 工程名稱航管樓及塔臺 樓 層施工段 結構部位 基礎底板；集水坑；外墻；內墻 連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱 軸線位置鋼筋編號 鋼筋名稱 加工班組加工日期 每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定

17、塑料夾，便于標識 隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。 工程名稱航管樓及塔臺 鋼筋規格 數 量 產 地 鋼筋進場日期 標識人 受控狀態 加工日期 5.4.5.4.鋼筋抽樣鋼筋抽樣 鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規范、 規程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構 配筋詳圖。 鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規范要求，進行放樣下料，下料 時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋。 料單在該批鋼筋加工使用前 7 天編制完畢，并經有關工程師審批后，方可下料加工。 下料前應依據料單查看現場鋼筋的規格及原材料

18、復試是否合格，用量情況。原材料 各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更文 件，方可進行鋼筋代換施工。 5.5.5.5.鋼筋除銹的方法和設備鋼筋除銹的方法和設備 鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調 直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材 料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點 傷蝕截面時，應與技術部門聯系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 5.5.1.5.5.1.鋼筋調直的方法和設備鋼筋調直的方法和設備 直徑 12mm 以下盤條采用鋼筋

19、調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷。 5.5.2.5.5.2.鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷的方法及設備 鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸（切割機） 。 采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用 無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭； 對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確 保鋼筋長度準確。 根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料， 減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。 5.5.3.5.5.3.鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋彎曲成型的

20、方法及設備 鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查 其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工 采用不同彎曲成型軸。 HRB400 級鋼筋末端做 135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的 4 倍。 鋼筋做不大于 90彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。彎鉤的彎后平直長 度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、 角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。 制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。 5.6.5.6.鋼筋連接鋼筋連接 直徑25mm 的鋼筋采用直螺紋連接，直徑

21、14mm 的鋼筋采用搭接接頭。直螺紋連接 應用在基礎底板、基礎主梁、框架柱、框架梁、暗柱，搭接主要應用在剪力墻和樓板。 本工程選用級接頭。 鋼筋連接位置表 結構部位跨中 1/3 范圍內支座處 1/3 范圍內備 注 下鐵 / 底 板 上鐵 / 下鐵 / 基礎梁 上鐵 / 下鐵 / 樓 板 上鐵 / 下鐵 / 框架梁 上鐵 / 框架柱主筋 鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置 離板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第二 排位置距第一個接頭不小于 35d 且不小于 500mm。 1、設置在同一構件內 機械接頭應相互錯開， 在任一機械接頭中心 至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500

22、mm 的區段內。 2、板下鐵該范圍指后 澆帶中軸線遠離板支 座側 2 米范圍，板上 鐵在支座處連接；上 述接頭等級為級； 鋼筋在后澆帶范圍鋼 筋連接應滿足上述要 求。 豎向 筋 留在樓板面以上搭接長度 1.2LaE,且相鄰 接頭錯開不小于 35d 且不小于 500mm。 墻 體 水平 筋 墻體水平鋼筋搭接長度 1.2LaE,且相鄰接 頭錯開不小于 35d 且不小于 500mm。 墻體的搭接百分率 25，縱向受拉鋼筋 的搭接長度修正系數 取 1.2。 5.6.1.5.6.1.一般要求一般要求 采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接 頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離

23、不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區段的長度為 35d（d 為較大直徑）且不小于 500mm。該連接區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百 分率應符合設計要求，并應符合下列規定： （1） 、在受拉區不宜大于 50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的 箍筋加密區； （2） 、當無法避開時，機械連接接頭，不應大于 50%； （3） 、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭 時，不應大于 50%. 5.6.2.5.6.2.材料的要求材料的要求 連接套筒材料其材質符合 GB699-1999 規定。 鋼筋套

24、絲后的螺牙符合質量標準。 鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格 相匹配。 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。 連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹 5.6.3.5.6.3.剝肋滾軋直螺紋連接剝肋滾軋直螺紋連接 5.6.3.1.5.6.3.1.鋼筋直螺紋加工鋼筋直螺紋加工 凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量 規檢驗合格。 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不

25、得有馬 蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。 加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于 0時，摻入 15%20%亞硝酸鈉， 不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規格加工批量隨機抽檢 10%，且 不少于 10 個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該 加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。 現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表 工程名稱鋼筋規格抽檢數量 工程部位生產班次代表數量 提供單位生產日期接頭類型 檢驗結果 絲頭螺紋檢驗絲頭外

26、觀檢驗 序號 鋼筋直 徑 環通規環止規有效螺紋長 度 不完整螺紋外觀檢 查 備注 質檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期： 注 1：螺紋尺寸檢驗應按 JGJ163-2004 里 6.3.2 的規定，選用專用的螺紋環規檢驗。 注 2：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“” ，不合格是打“” ，并在備注欄 加以標注。 （1） 、鋼筋絲頭加工程序 鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢 存放待用 鋼筋絲頭加工操作要點 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進 行端面平頭施工，嚴禁氣割。 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。

27、 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污 物污染。按規格型號及類型進行分類碼放 （2） 、接頭連接程序 鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗 操作要點 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。 接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。 作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開 鋼筋接頭連接方法如圖： 5.6.3.2.5.6.3.2.鋼筋連接鋼筋連接 在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺 紋干凈、完好無損。 連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。 接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂

28、緊，套筒每端不得有一扣以上 的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒 的絲頭長度是否滿足要求。 鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。 已連接的鋼筋直螺紋套筒 未連接的鋼筋 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑/mm182022252832 擰緊力矩值 /（Nm） 160230300 注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。 5.6.3.3.5.6.3.3.鋼筋接頭檢驗鋼筋接頭檢驗 工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不 少于 3 根，同時對應截取接頭試件的母材，

29、進行抗拉強度試驗。 現場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格 的接頭每 500 個為一驗收批，不足 500 個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧 焊焊接。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個試件做抗拉強度試驗，當 3 個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。 接頭等級級級級 抗拉試驗 00 mststuk fff或1. 10 0 mstuk ff 0 1.35 mstyk ff 注： 0 mst f接頭試件實際抗拉強度 0 st f接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值 uk f鋼筋抗拉強度標準值 yk f鋼筋屈服強度標

30、準值 現場連續檢驗 10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗 1 次合格率為 100%時，驗收批接頭 數量可以擴大 1 倍。 現場鋼筋接頭連接質量記錄表現場鋼筋接頭連接質量記錄表 工程名稱航管樓及塔臺鋼筋規格抽檢數 量工程部位生產班次代表數 量提供單位生產日期接頭類 型檢驗結果 外漏有效螺紋檢驗備注序 號 鋼筋直 徑 擰緊力矩值檢 驗左右 質檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期： 注 1：擰緊力矩值檢驗應按 JGJ163-2004 規定進行檢驗。 注 2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規定進行檢驗，不超過 1 扣。 注 3：相關檢驗合格后，在相應的格里打“” ，不合格時打“” ，并在備注欄加以 標注。 5.

31、6.4.5.6.4.鋼筋的搭接鋼筋的搭接 鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭， 接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫 向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體 要求時，應符合 GB50204 中的下列規定： （1） 、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%； （2） 、對柱類構件，不宜大于 50%； 受拉鋼筋的基本錨固長度 Lab、labE見圖集 11G101-1 第 54 頁。 5.6.

32、5.5.6.5.鋼筋的焊接鋼筋的焊接 采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經 試驗合格后，方可正式焊接。每 300 個接頭為一個檢驗批。 HPB235 和 HRB335 鋼筋選用 E43XX 焊條焊接，HRB400 鋼筋選用 E50XX 焊條焊接。 單面焊接長度 10d,雙面焊接長度 5d。 5.7.5.7.鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎 5.7.1.5.7.1.基礎鋼筋綁扎施工基礎鋼筋綁扎施工 工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工 序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基 礎底板鋼筋驗收 按圖紙標明的鋼筋間距，算出

33、底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋 離模板邊為 50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位 置線。 先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板 下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的 1/2 間距。 根據“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外 500mm 控制線不綁；未清除混凝 土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按 1：6 調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁） 對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部

34、綁扎。如采用一面順扣應交錯變 換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。 檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等 于保護層厚度 40mm。按每 900mm 距離梅花型擺放。 底板下鐵綁扎完后，水、電等專業單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待 接到專業單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。 綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過 1500mm 設一根，水平桿不超過 2000mm 設一道,各道梁的支撐架之間每間隔 4500mm 設一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距 不大于 2.1m） ，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 底板鋼筋的機械連接

35、接頭，按規程規定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工 程設計規定施工。 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中 1/3 范圍 內截斷，上鐵在支座處截斷。 在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框，將墻、柱伸 入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約 500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩 邊距暗柱 50mm，插入基礎深度要符合設計和規范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比 及錯開長度按本工程所列規定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變 直徑22的二級鋼筋制作 300 15001500 通長布置 梁寬 注：低梁高度板厚402 直徑2

36、2的二級鋼筋制作 度 高度板厚40-303 高度板厚40-302 位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。 底板混凝土澆筑時，在距柱邊線 3000mm 處、2000mm 處要預留 22 短鋼筋，間距 1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露 200mm 高，錨入砼 200 深。 基礎底板馬凳圖 基礎梁馬凳圖 5.7.2.5.7.2.剪力墻及暗柱鋼筋剪力墻及暗柱鋼筋 工藝流程： 施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑 18mm 的鋼筋）接頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊 模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下

37、道工序。 墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁 2 根水平通長筋，使其內側為墻筋 外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。 剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合 11G101-1 第 6870 頁要求。 剪力墻連梁與洞邊的配筋構造應符合圖集 11G101-1 第 78 頁要求。當支撐貫通連梁 的墻支寬度3.5 倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。 剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體詳設計注明時，并結合 11G101-1 第 78 頁相關構 造施工。 墻內拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于 250 時為 6mm，大于等于 250 時為

38、8mm，底部加強區內間距為 2 倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于 600。 度 直徑22的二級鋼筋制作 梁寬 高度梁高40-302 注：低梁高度板厚40-303 600 15d，且同一截面接頭率不大于總 鋼筋面積的 50。 框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。 梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再 綁下部縱筋。 暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗 梁主筋規格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須 當柱縱筋直徑25時，在柱寬范圍的柱箍筋內側 設置

39、間距150，但不少于310的角部附加鋼筋 ln1 llE ln1/3 貫通筋 hc 300 300 1.7laE (與梁上部縱筋搭接） 伸至縱筋彎鉤段內側，且 llE 0.4laE 15d ln1/3 ln1/4 柱筋彎鉤12d 貫通筋 0.5hc+5d0.5hc+5d ln1 hchc laE 0.5hc+5d laE llE ln1/4 ln1/3 ln1/4 0.5hc+5d llE laE laE ln1/4 ln1/3 抗震屋面框架梁WKL縱向鋼筋構造 注：當梁的上部既有貫通筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150 垂直。 連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋

40、伸入墻內需夠錨固， 且不小于 600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞 口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設 2 根箍筋。 本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁 上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。 畫箍筋間距線：伸入柱主筋內 50mm 為第一根箍筋，柱外 50mm 為第二根箍筋，根據 箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。 根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣 錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。 對于直螺紋接頭，按規范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋

41、直徑的 35 倍區段內，有 接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過 50%。 對于綁扎接頭受拉區不超過 25%，受壓區不超過 50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區。 連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于 25 的短 鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框 架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 25mm，以利灌筑砼。 主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示： 梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500 處，除了每側加 5 組

42、箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800 時 45 度，當次梁800 時 60 度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數，均與梁 內箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加 5 組（該處原箍筋不變） 。 當直錨長度laE時 伸至柱頂后截斷 （當頂層為現澆板，其砼強度 等級C20，板厚80mm時） 1.5laE(與梁上部縱筋搭接) 全部柱外側縱 筋伸入現澆梁 及板內 梁上部縱筋 次梁梁原有箍筋梁原有箍筋 每側5組箍筋50 次梁 次梁高500次梁高500 2 25 每側5組箍筋50 20d 50 50 上下各2 20 h1 h/2 箍筋加密100 h/2 40d40d

43、 h1h2 h h1h/3 鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上 筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋 之上， 當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。 梁上開洞時（須經結構專業認可） ，孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖： h1h/3 箍筋加密100 2h 35d 上下各2 20 h h1 h2 h1 25d25d 次梁 主梁次梁主梁 梁跨度大于 4m 時，模板按跨度 2%0起拱，懸臂構件按跨度的 5%0起拱。 5.7.5.5.7.5.板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎 采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座 1/

44、3 范圍內搭接， 其錨入梁 內長度不得小于 La；板內下皮鋼筋不得在跨中 1/3 范圍內搭接，應延伸至梁中心線，且 錨固長度不小于 12d，詳見圖集 11G101-1 第 92、93 頁，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心 線且不小于 5d） 。 工藝流程 施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做 管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行 下道工序。 樓板預留的小于等于 300300 的洞口和小于 300 的管洞，結構施工時，土建施工 單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后 剔鑿。當洞口大于 300 時，具體設計未

45、注明者應按圖集 11G101-1 第 101、102 頁要求加 設補強鋼筋，X 向、Y 向分別按每邊配置兩根直徑不小于 12 鋼筋，若每邊安此要求附加 鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的 50%，則應安不小于被截斷鋼筋面積的 50%增設補強鋼筋， 鋼筋級別不低于 HRB335 且不低于此處板底鋼筋的級別 X、Y 方向的鋼筋應錨入附近梁或 墻中。 當樓板上有輕質隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板 板 底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）： 樓板面標高不等時主筋錨固如上圖（右）： 樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案 4.1 表中要求，

46、 搭接接頭錯開，錯開率為 25%。 綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙 向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。 搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開， 成“八”字型。 搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10d。 板筋接頭位置：上鐵在跨中 1/3 范圍內，下鐵在支座。 樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm 鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于 4mm。 綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部 鋼

47、筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用 14、12 鋼筋加工，間距 1000mm。見下圖： 擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋， 不允許焊在板筋上。 樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎 6 鋼筋一根。見下圖： 與 附加筋綁扎牢固 板負筋 板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚 減上、下板面保護層各 20mm。 141400 1200 頂板馬凳 121400 相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規格選用。 板與梁整體連接或連續板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度 La 必須伸至墻或 梁中

48、心線且不小于 12d （d 為受力鋼筋直徑） 。 板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上， 長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。 板筋保護層偏差控制在3mm 之內。 當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁 內的錨固長度必須滿足要求。 頂板下部鋼筋接頭在支座 l3 范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規范從任一綁扎接頭 中心至搭接長度 1.3 倍區段范圍內下鐵綁扎接頭數量不超過截面鋼筋數量的 25%，上鐵不 超過 25%。 下層鋼筋綁塑料墊塊，厚 20mm，布置間距取 0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育 操作人員進行保護，施

49、工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。 5.7.6.5.7.6.樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎 鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁 踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間 剪力墻內。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊 10d 連接成樓梯 板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同 澆筑砼。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側留出 1/4 墻厚，

50、確保梁鋼筋滿足錨固 長度且砼不出現色差。 樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為 20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。 5.8.5.8.保證保護層厚度的措施保證保護層厚度的措施 5.8.1.5.8.1.鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度 鋼筋保護層 部位或構件厚度（mm）墊塊類型部位或構件厚度（mm）墊塊類型 基礎底板下側 40 大理石墊塊柱 35 砂漿墊塊 基礎導墻上側 30 砂漿墊塊內墻 25 砂漿墊塊或塑料墊塊 樓板 20 砂漿墊塊梁 35 砂漿墊塊 5.8.2.5.8.2.保證底板保護層厚度的具體措施保證底板保護層厚度的具體措施 地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用 40mm 大理石邊角料墊

51、塊，間距 0.9m 梅花形布 置。底板側面采用 40mm 砂漿墊塊做保護層。 墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網南 北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為 30mm。 水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。 所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距 1.0m 梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。 5.8.3.5.8.3.措施定位鋼筋措施定位鋼筋 5.8.3.1.5.8.3.1.柱筋定位柱筋定位 采用 35mm 砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距 1.0m，每面兩排布置，框架柱 圓柱 間距 1.0m 梅花形布 置。 措施定位鋼筋： 墻水平

52、筋 兩端刷防銹漆 6、12鋼筋制作 木方 模板 鋼筋卡棍 墻體筋 設計墻豎筋間距 墻體水平梯子筋 長度=墻厚-2 保護層厚度-2 (豎向筋直徑 水平筋直徑) 直徑大于墻筋直徑一個規格 500mm 500mm B 長度=墻厚-保護層*2-水平筋直徑*2 長度=墻厚-保護層*2-豎向筋直徑*2 50 L L為墻體水平筋鋼筋的豎向間距 頂板下皮以上20-30mm 墻水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方 豎向梯子筋做法 上下及中間兩道水 平筋充當頂模棍 長度=墻厚-2mm 頂模棍兩端切齊 平整并刷防銹漆 5.8.3.2.5.8.3.2.墻筋定位墻筋定位 豎向梯子鋼筋 柱寬 柱筋定距框 12鋼筋制作 柱 鋼

53、筋 柱寬 141400 1200 頂板馬凳 121400 5.8.3.3.5.8.3.3.板筋定位板筋定位 樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專 用馬凳上，馬凳采用 14 或 12 并確保承受荷載不變形，間距不大于 1000mm，馬凳位 于上下鐵之間。 6.6. 季節性施工季節性施工 6.1.6.1.雨季施工雨季施工 鋼筋原材堆放場要求規范，用墊木將鋼筋架起 250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工 好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。 鋼筋加工區域的施工機械放置于加工棚內，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不 得露天作業，以防觸電。 鋼筋綁扎時，工

54、人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網上作業 。 連續雨天應檢查作業面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。 雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業，防止雷電傷人。 7.7. 質量要求質量要求 7.1.7.1.允許偏差和檢查方法允許偏差和檢查方法 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 允許偏差（mm） 序 號 項 目 國家規范標準 檢查方法 寬、高 5 1 綁扎骨架 長 10 尺量 間距 10 排距 52 受力鋼筋 彎起點位置 20 尺量 間距 20 3 箍筋、橫向筋 焊接網片 網格尺寸 20 尺量連續 5 個間距 基礎 10 4 保護層厚度 板、墻 3 尺量 套筒外露整

55、扣2 個 5 不等強直螺紋 接頭外露絲扣 套筒外露半扣 尺量 入支座、節點搭接 6 板受力鋼筋錨 固長度 入支座、節點錨固 尺量 7.2.7.2.驗收方法驗收方法 7.2.1.7.2.1.主控項目主控項目 鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-2007）等的規定抽取試 件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋進場要注意混合批的問題。 鋼筋加工時，HPB235 級鋼筋末端應作 180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑 的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；當鋼筋末端作 135彎鉤時， HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小

56、于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分 長度應符合設計要求；鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋 直徑的 5 倍。 箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為 135，彎鉤平直部分的長度應不 小于箍筋直徑的 10 倍，且不小于 75mm。 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，按鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ1072003）及相應連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應 符合有關規程的規定。 受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。 所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自檢 合格后上報到項目

57、部質量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監理工程師， 經監理工程師批準后，方可澆筑混凝土。 7.2.2.7.2.2.一般項目一般項目 鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335。HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭， 同一截面的接頭數量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足， 混凝土結構工程施 工質量驗收規范GB50204-2002 的 5.4.3、5.4.5、5.4

58、.6 條款的要求。 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003 和滾 軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004 的規定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質 量符合有關規程的規定。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為 35 倍 d（d 為縱向受力鋼 筋的較大直徑）且

59、不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連 接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區段內接頭的縱 向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置 在柱端的箍筋加密區。 檢查數量：在同一檢驗批內，對墻和板應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；若大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢 查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中

60、鋼筋的 橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 箍筋加密區應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質 量驗收規范GB50204-2002 的 5.4.7 條款的要求。 7.3.7.3.應注意的問題應注意的問題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后 立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。 箍筋末端應彎成 135，平直部分長度為 10d。且不小于 75mm. 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。 綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向