1、1 變壓器、箱式變電所安裝 本章適用于10kv及以下室內變壓器、箱式變電所安裝。1.1 設備及材料要求1.1.1 變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名，額定容量，一、二次額定電壓，電流，阻抗電壓及接線組別等技術數據。1.1.2 變壓器的容量、規格及型號必須符合設計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術文件。1.1.3 干式變壓器的局放試驗pc值及噪音測試器db（a）值應符合設計及標準要求。1.1.4 帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的距離應符合標準的規定，不小于表1.1.4的尺寸。1.1.5 查驗箱式變電所合格證和隨帶技術文件，箱式變電所應有出廠試驗記錄。1.1.6 外觀檢查。有銘

2、牌，箱門內側應有主回路線路圖、控制線路圖、操作程序及使用說明。以及附件齊全，絕緣件無損傷、裂紋，箱內接線無脫落脫焊，箱體完好無損，表面涂膜應完整。1.1.7 安裝時所選用的型鋼和緊固件、導線的型號和規格應符合設計要求，其性能應符合相關技術標準的規定。緊固件應是鍍鋅制品標準件。 表1.1.4 干式變壓器防護類型、容量、規格及質量圖表外 形 示 圖規格干式變壓器容量（kva）外形尺寸（mm）200250315400500630800100012501600網型長l1450165019702300寬b1120108013001430高h1550180020202400參考重量（kg）10802020

3、13901740179520902640307535804890箱型長l140014701600182022002280228021202181寬b9608201100110012401341124014001420高h146015501740198019502110242423002850參考重量（kg）108012751600285034003710414048423794箱型（由機械通風）長l2460255026002710寬b1930197019921980高h2565257028202870參考重量（kg）36804270494059051.1.8 型鋼：各種規格型鋼應符合設計要求，

4、并無明顯銹蝕：螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊。1.1.9 其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、電焊條、防銹漆、調和漆及變壓器油，均應符合設計要求，并有產品合格證。1.2 主要機具1.2.1 搬運吊裝機具：汽車吊、汽車、卷揚機、吊鏈、三步搭、道木、鋼絲繩、帶子繩、滾杠。1.2.2 安裝機具：臺鉆、砂輪、電焊機、氣焊工具、電錘、臺虎鉗、活扳子、榔頭、套絲板。1.2.3 測試器具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、線墜、兆歐表、萬用表、電橋及試驗儀器。1.3 作業條件1.3.1 施工圖及技術資料齊全無誤。1.3.2 土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結構及預埋件焊件強度

5、均符合設計要求。1.3.3 變壓器軌道安裝完畢，并符合設計要求（注：此項工作應由土建作，安裝單位配合）。1.3.4 墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。1.3.5 室內地面工程結束，場地清理干凈，道路暢通。1.3.6 安裝干式變壓器室內應無灰塵，相對濕度宜保持在70以下。1.4 操作工藝1.4.1 變壓器操作工藝：1 工藝流程。附件安裝變壓器穩裝變壓器二次搬運設備點件檢查送電運行驗收送電前的檢查變壓器吊芯檢查及交接試驗 2 設備點件檢查。 （1） 設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位會同建設單位代表共同進行，并做好記錄。 （2） 按照設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體

6、及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。 （3） 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 （4） 油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標處油面是否正常，發現問題應立即處理。 （5） 絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。 3 變壓器二次搬運 （1） 變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。變壓器重量及吊裝點高度可參照表1.4.1-1及表1.4.1-2。 表1.4.1-1 樹脂澆鑄干式變壓

7、器重量表序號容量（kva）重量（t）序號容量（kva）重量（t）11002000.710.924125016003.394.2222505001.161.905200025005.146.30363010002.082.73 表1.4.1-2 浸式電力變壓器重量表序號容量（kva）總重（t）吊點高（m）11001800.61.03.03.222004201.01.83.23.535006302.02.83.84.047508003.03.85.05100012503.54.65.26160018005.26.15.25.8（2） 變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤

8、的吊環僅作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器（圖1.4.1-1）。圖1.4.1-1 變壓器吊裝圖 （3） 變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。 （4） 變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15，防止內部結構變形。 （5） 用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。 （6） 大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發生困難。 4 變壓器穩裝。 （1） 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時

9、軌道上，然后用吊鏈拉入室內合適位置。 （2） 變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當照顧屋內吊環的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯，干式變壓器安裝圖紙無注明時，安裝、維修最小環境距離應符合圖1.4.1-2、表1.4.1-3要求。 表1.4.1-3 安裝、維修最小環境距離表部位周圍條件最小距離（mm）b1有導軌2600無導軌2000b2有導軌2200無導軌1200b3距墻1100b4距墻600圖1.4.1-2 安裝、維修最小環境距離圖 （3） 變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距

10、應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有11.5的升高坡度（制造廠規定不需安裝坡度者除外）。 （4） 變壓器寬面推進時，低壓側應向外；窄面推進時，油枕側一般應向外。在裝有開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上的寬度。 （5） 油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。 （6） 裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。 （7） 變壓器的安裝應采取抗地震措施（穩裝在混凝土地坪上的變壓器安裝見圖1.4.1-3，有混凝土軌梁寬面推進的變壓器安裝見圖1.4.1-4）。 5 附

11、件安裝。 （1） 氣體繼電器安裝。 氣體繼電器安裝前應經檢驗鑒定。 氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側，箭頭方向應指向油枕，與連通管的連接應密封良好。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。圖1.4.1-3 圖1.4.1-4 打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關上，以免有空氣使繼電保護器誤動作。 當操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側的接點上，以免接點斷開時產生飛弧。 事故噴油管的安裝方位，應注意到事故排油時不致危及其他電器設備；噴油管口應換為割劃有“”字線的玻璃，以便發生故障時氣流能順利沖破玻璃。 （2） 防潮呼吸器的安裝。 防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已

12、失效，應在115120溫度烘烤8小時，使其復原或更新。淺藍色硅膠變為淺紅色，即己失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。 防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。 （3） 溫度計的安裝。 套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內，并在孔內加以適當變壓器油。刻度方向應便于檢查。 電接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋上的溫度汁套筒內，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器一惻的預留板上。干式變壓器一次元件應按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀測的變壓器護網欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于5

13、0mm，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內，二次儀表應安裝在值班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當的附加電阻校驗調試后方可使用。 （4） 電壓切換裝置的安裝。 變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的連線應緊固正確，且接觸緊密良好。轉動點應正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。 電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損：轉動盤應動作靈活，密封良好。 電壓切換裝置的傳動機構（包括有載調壓裝置）的固定應牢靠，傳動機構的摩擦部分應有足夠的潤滑油。 有載調壓切換裝置的調換開關的觸頭及銅辮子軟線應完整無損，觸頭間應有足夠的壓力（一般為

14、810kg）。 有載調壓切換裝置轉動到極限位置時，應裝有機械聯鎖與帶有限位開關的電氣連鎖。 有載調壓切換裝置的控制箱一般應安裝在值班室或操作臺上，連線應正確無誤并應調整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。 電壓切換裝置吊出檢查調整時，暴露在空氣中的時間應符合表1.4.5-4的規定。 表1.4.5-4 調壓切換裝置露空時間環 境 溫 度（）0000空氣相對濕度（）65以下657575856575持續時間不大于（h）2416108 （5） 變壓器連線。 變壓器的一、二次聯線，地線，控制管線均應符合相應各章節的規定。 變壓器一、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受應力（圖1.4.1-5）。圖

15、1.4.1-5 母線與變壓器低壓端子連接圖 變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做1個可拆卸的連接點。 油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能的絕緣導線。靠近箱壁的導線，應用金屬軟管保護，并排列整齊，接線盒應密封良好。 6 變壓器吊芯檢查及交接試驗： （1） 變壓器吊芯檢查。 變壓器安裝前應作吊芯檢查。制造廠規定不檢查器身者；就地生產僅做短途運輸的變壓器，且在運輸過程中有效監督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者，可不做吊芯。 吊芯檢查應在氣溫不低于0，芯子溫度不低于周圍空氣溫度，空氣相對濕度不大于75

16、的條件下進行（器身暴露在空氣中的時間不得超過16h）。 所有螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應接地良好。 線圈的絕緣層應完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。高低壓線圈無移動變位情況。 線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應完整無松動。 引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應牢固可靠，應緊固，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。 測量可接觸到的穿芯螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環的絕緣電阻。采用2500v兆歐表測量，持續時間為1min，應無閃絡及擊穿現象。 油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內壁無銹蝕。 芯子檢查完

17、畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應碰攛。 吊芯檢查后如無異常，應立即將芯子復位并注油至正常油位。吊芯、復位、注油必須在16h內完成。 吊芯檢查完成后，要對油系統密封進行全面仔細檢查，不得有漏油滲油現象。 （2） 變壓器的交接試驗。 變壓器的交接試驗應由當地供電部門許可的試驗室進行。試驗標準應符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準gb50150的要求、當地供電部門規定及產品技術資料的要求。 變壓器交接試驗的內容：電力變壓器的試驗項目，應符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準gb50150第6.0.1條的規定。（注：1600kva以上油浸式電力變壓器

18、的試驗，應按本條全部項目的規定進行。1600kva及以下油浸式電力變壓器的試驗，可按本條的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的規定進行。干式變壓器的試驗，可按本條的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的規定進行。） 7 變壓器送電前的檢查。 （1） 變壓器試運行前應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。 （2） 變壓器試運行前，必須由質量監督部門檢查合格。 （3） 變壓器試運行前的檢查內容： 各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。 變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。 接地線良好，pe、n線的

19、連接點應在變壓器處。 通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好；消防設施齊備。 油浸變壓器油系統油門應打開，油門指示正確，油位正常。 油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。 保護裝置整定值符合設計規定要求；操作及聯動試驗正常。 干式變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門裝鎖。 8 變壓器送電試運行驗收。 （1） 送電試運行。 變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。 變壓器第一次受電后，持續時間不應少于10min，無異常情況。 變壓器應進行35次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。 油浸變壓器帶電后，檢查油系統不

20、應有滲油現象。 變壓器試運行要注意沖擊電流，空載電流，一、二次電壓，溫度，并做好詳細記錄，干式變壓器自動風冷系統應能正常工作并達到設計要求。 變壓器并列運行前，應核對好相位。 變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。 （2） 驗收。 變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應辦理驗收手續。 驗收時，應移交下列資料和文件：變更設計證明；產品說明書、試驗報告書、合格證及安裝圖紙等技術文件；安裝檢查及調整記錄。1.4.2 箱式變電所操作工藝。1 工藝流程：設備就位測量定位驗收試驗接線安裝基礎 2 測量定位。 按設計施工圖紙所標定位置及坐標方位、尺寸，進行測量放線，確定箱式變電所安裝的底盤線

21、和中心軸線，確定地腳螺栓的位置。 3 基礎型鋼安裝。 （1） 預制加工基礎型鋼的型號、規格應符合設計要求。按設計尺寸進行下料和調直，做好防銹處理，根據地腳螺栓位置及孔距尺寸，進行制孔。制孔必須采用機械制孔。 （2） 基礎型鋼架安裝。按放線確定的位置、標高、中心軸線尺寸控制準確的位置放好型鋼架，用水平尺或水準儀找平、找正，與地腳螺栓連接牢固。 （3） 基礎型鋼與地線連接，將引進箱內的地線與型鋼結構基架兩端焊牢。 4 箱式變電所就位與安裝。 （1） 就位。要確保作業場地清潔、通道暢通，將箱式變電所運至安裝的位置，吊裝時應嚴格吊點，應充分利用吊環將吊索穿入吊環內，然后做試吊檢查受力吊索力的分布應均勻

22、一致，確保箱體平穩、安全、準確地就位。 （2） 按設計布局的順序組合排列箱體。找正兩端的箱體，然后掛通線，找準調正，使其箱體正面平順。 （3） 組合的箱體找正、找平后，應將箱與箱用鍍鋅螺栓連接牢固。 （4） 接地。箱式變電所接地應以每箱獨立與基礎型鋼連接，嚴禁進行串聯。接地干線與箱式變電所的n母線及pe母線直接連接，變電箱體、支架或外殼的接地應用帶有防松裝置的螺栓連接。連接均應緊固可靠，緊固件齊全。 （5） 箱式變電所的基礎應高于室外地坪，周圍排水通暢。 （6） 箱式變電所所用地腳螺栓應螺帽齊全，擰緊牢固，自由安放的應墊平放正。 （7） 箱殼內的高低壓室均應裝設照明燈具。 （8） 箱體應有防雨

23、、防曬、防銹、防塵、防潮、防凝露的技術措施。 （9） 箱式變電所安裝高壓或低壓電度表時，必須接線相位準確，應安裝在便于查看的位置。 5 接線。 （1） 高壓接線應盡量簡單，但要求既有終端變電所接線，又有適應環網供電的接線。 （2） 接線的接觸面應連接緊密，連接螺栓或壓線螺栓緊固必須牢固，與母線連接時緊固螺栓應采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應達到相關規定要求。 （3） 相序排列應準確、整齊、平整、美觀，并涂有相序色標。 （4） 設備接線端、母線搭接或卡子、夾板處，明設地線的接線螺栓處等兩側1015mm處均不得涂刷涂料。 6 試驗及驗收 （1） 箱式變電所應進行電氣交接試驗。變壓器應按本章所涉及變

24、壓器試驗的相關規定進行試驗。 （2） 高壓開關、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉油箱內的箱式變電所，其高壓電氣交接試驗必須按隨帶的技術文件執行。 （3） 低壓配電裝置的電氣交接試驗。 對每路配電開關及保護裝置核對規格型號，必須符合設計要求。 測量線間和線對地間絕緣電阻值大于0.5m。當絕緣電阻值大于10m時，用2500v兆歐表搖測一分鐘，無閃絡擊穿現象。當絕緣電阻值在0.510m之間時，做1000v交流工頻耐壓試驗，時間一分鐘，不擊穿為合格。1.5 質量標準1.5.1 主控項目。 1 變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現象。 2 接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中

25、性點直接連接；接地干線與箱式變電所的n母線和pe母線直接連接：變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應接地（pe）；所有連接應可靠。緊固件及防松零件齊全。 3 變壓器必須按電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準gb50150的規定交接試驗合格。 4 箱式變電所及落地式配電箱的基礎應高于室外地坪。周圍排水通暢。用地腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應墊平放正。金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應接地（pe）或接零（pen）可靠，且有標識。 5 箱式變電所的交接試驗，必須符合下列規定： （1） 由高壓成套開關柜、低壓成套開關柜和變壓器三個獨立單元組合成的箱式變電所高壓電氣設備部分，按電氣裝置安裝

26、工程電氣設備交接試驗標準gb50150的規定交接試驗合格。 （2） 高壓開關、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉油箱內的箱式變電所，交接試驗按產品提供的技術文件要求執行。 （3） 低壓成套配電柜交接試驗符合下列的規定： 每路配電開關及保護裝置的規定、型號，應符合設計要求； 相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5m 電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kv，當絕緣電阻值大于10m時，可采用2500kv兆歐表遙測替代，試驗持續時間1min，無擊穿閃絡現象。1.5.2 一般項目。 1 有載調壓開關的傳動部分潤滑應良好，動作靈活，點動給定位置與開關實際位置一致，自動調節符合產品的技術文件要求。 2 絕緣件

27、應無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準確。 3 裝有滾輪的變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。 4 變壓器應按產品技術文件要求進行檢查器身。當滿足下列條件之一時，可不檢查器身。 （1） 制造廠規定不檢查器身者； （2） 就地生產僅做短途運輸的變壓器，且在運輸過程中有效監督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。 5 箱式變電所內外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網完好。 6 箱式變電所的高低壓柜內部接線完整，低壓每個輸出回路標記清晰，回路名稱準確。 7 裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.01.5的升高坡度。1.6 成品保護1

28、.6.1 變壓器門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內。1.6.2 對就位的變壓器高低壓瓷套管及環氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。1.6.3 變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面無碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內。1.6.4 在變壓器上方作業時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。1.6.5 變壓器發現漏油、滲油時應及時處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。1.6.6 對安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。1.6.7 在變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉下，損傷設備。1.7 應

29、注意的問題 變壓器安裝應注意的質量問題和防治措施參見表1.7。 表1.7 變壓器安裝應注意的質量問題及防治措施序號常產生的質量問題防 治 措 施1鐵件焊渣清理不凈，除銹不凈，刷漆不均勻，有漏刷現象。加強工作責任心，做好工序搭接的自檢互檢2防地震裝置安裝不牢加強對防地震的認識，按照工藝標準進行施工3管線排列不整齊不美觀提高質量意識，管線按規范要求進行卡設，做到橫平豎直4變壓器一、二次瓷套管損壞瓷套管在變壓器搬運到安裝完畢應加強保護5變壓器中性點，零線及中性點接地線，不分開敷設認真學習北京地區安裝標準，參照電氣施工圖冊6變壓器一、二次引線、螺栓不緊，壓按不牢，母帶與變壓器連接間隙不符合規范要求。提

30、高質量意識，加強自、互檢、母帶與變壓器連接時應銼平7變壓器附件安裝后，有滲油現象附件安裝時，應墊好密封圈，螺栓應擰緊2 成套配電柜、控制柜（屏、臺）、照明配電箱（盤）安裝 本章適用于電壓為10kv以下及一般工業與民用建筑，石化裝置，工業生產線等電氣安裝工程成套配電柜及動力開關柜、控制柜、電源柜、動力配電箱的安裝。2.1 設備及材料要求2.1.1 設備及材料均應符合國家或部頒的現行技術標準，符合設計要求。實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志，相關材證資料齊全。2.1.2 安裝使用材料： 1 型鋼表面無嚴重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質證明書。 2

31、 鍍鋅制品螺栓、墊圈、支架、橫擔表面無銹斑，有合格證和質量證明書。 3 其他材料，鉛絲、酚醛板、油漆、絕緣膠墊的均應符合質量要求。 4 配電箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷。鐵制箱體二層底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱體二層底板厚度不小于8mm，木制板盤的厚度不應小于20mm，并應刷漆作好防腐處理。 5 導線電纜的規格型號必須符合設計要求，有產品合格證。2.2 主要機具2.2.1 吊裝機具：汽車吊、叉車、卷揚機、吊裝龍門架、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。2.2.2 安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機具、氣焊機具、臺鉗、案子、銼刀、鋼鋸、扳手、榔頭、電工刀、改錐、克絲鉗、壓接鉗、

32、電爐、噴燈、錫鍋、錫勺等。2.2.3 測試檢驗工具：兆歐表、萬用表、水平板、試電筆、鋼卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜等。2.2.4 防護用具：高壓絕緣靴、絕緣手套、粉沫滅火器等。2.2.5 其他工具：桶、刷子、灰鏟、工具箱、高凳等。2.3 作業條件2.3.1 施工條件。 1 柜屏臺所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。 2 暗裝配電箱隨土建結構預留好安裝位置。 3 明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時，抹灰、噴漿及油漆應全部完。 4 土建基礎位置、標高、埋件符合設計要求。 5 施工準備工作完，施工圖紙、設備技術資料齊全。施工組織、技術、質量安全措施完善。 6 設備到貨，

33、型號、質量符合設計要求。2.3.2 材料的要求。 1 設備及材料均符合國家或部頒發的現行標準，符合設計要求，并有出廠合格證。 2 電箱、柜內主要元器件應為兩部定點廠產品，規格、型號符合設計要求。 3 配線、線槽等附件應與主要元器件相匹配。 4 手動式開關機械性能要求有足夠的強度和剛度。2.3.3 技術關鍵要求。 1 施工前明確設計要求，熟悉現行規范、技術標準。 2 施工方案明確：對基礎型鋼制安；設備開箱檢查，設備搬運吊裝，盤柜穩裝，電纜、母線壓接、配線、校線各主要工藝過程都要有具體要求并在施工中嚴格執行。 3 新型、引進、合資成套設備及ups系統等柜、屏、臺安裝必須符合產品技術文件要求，符合設

34、計要求。2.3.4 質量關鍵要求。 1 柜、屏、臺、盤、箱安裝，基礎型鋼，支架安裝必須控制在允許偏差內。 2 對于一般有高低壓開關柜、直流屏、ups柜各種電機控制柜及引進設備，應分別按其產品說明書的要求及設計要求安裝。注意檢查各部分設備的配套和分頭設計的吻合。2.3.5 職業健康安全關鍵要求。 1 吊裝就位必須由起重吊裝工作業。大型控制柜、連體柜、現場條件吊裝位置不便處均應事先制定安全措施，采取防范措施。 2 送電調試階段應嚴格值守制度，嚴格執行停送電程序。 3 不間斷電源輸出端中性線（n極），必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接做重復接地。 4 不間斷電源正常運行時產生的a級噪聲不應大于

35、45db；輸出額定電流為5a及以下的小型不間斷電源噪聲，不應大于30db。2.4 操作工藝2.4.1 工藝流程：1 柜、屏、臺、盤安裝。母線電纜壓接柜（屏、臺、盤）搬運吊裝基礎型鋼制作安裝試運驗收柜盤調試柜內配線校線 2 配電箱安裝。鐵架固定明裝配電箱彈線定位箱內配線盤面組裝暗裝配電箱絕緣遙測箱體固定 柜、屏、臺、盤安裝按工藝流程進行，應注意施工的先后順序，按現場條件和作業情況，各過程也可適當分解或合并進行。2.4.2 設備開箱檢查。 1 設備開箱檢查由安裝施工單位執行，供貨單位、建設單位參加，并做好檢查記錄。 2 按設計圖紙、設備清單核對設備件數。按設備裝箱單核對設備本體及附件，備件的規格、

36、型號。核對產品合格證及使用說明書等技術資料。 3 柜（屏、臺、盤）體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。 4 柜內電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。 5 開箱檢查應配合施工進度計劃，結合現場條件，吊裝手段和設備到貨時間的長短靈活安排。設備開箱后應盡快就位，縮短現場存放時間和開箱后保管時間。可先作外觀檢查，柜內檢查待就位后進行。2.4.3 設備搬運。 1 柜（屏、臺）搬運，吊裝由起重工作業，電工配合。 2 設備吊點，柜頂設吊點者，吊索應利用柜頂吊點，未設有吊點者，吊索應掛在四角承力結構處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底排，避免索具直接接觸柜體。 3 柜（屏、臺）室內搬運，位移應采用

37、手動插車，卷揚機滾杠和簡易馬凳式吊裝架配倒鏈吊裝，不應采用人力撬動方式。 4 設備進貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少現場庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時，應保證庫存和運輸安全。2.4.4 柜（盤）安裝。 1 基礎型鋼安裝。 （1） 基礎型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔。如由土建單位承擔，設備安裝前應作好中間交接。 （2） 型鋼預先調直，除銹，刷防銹底漆。 （3） 基礎型鋼架可預制或現場組裝。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架或型鋼焊牢在基礎預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平、校正。需用墊片的地方，須按鋼結構施工規范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨補刷防銹漆。

38、（4） 配電箱安裝可用鐵架固定或同金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、注高標號水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后達一定強度方可進行配電箱（盤）的安裝。 （5） 礎型鋼尺寸按設計要求，安裝允許偏差見表2.4.4-1。 表2.4.4-1 柜（屏、臺）安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米全長15拉線，尺量檢查2側面平直度每米全長153柜（盤）安裝垂直度每米1.5吊線、尺量檢查4盤頂平直度相鄰兩盤成排兩盤相鄰兩盤成排兩盤2515直尺，塞尺

39、檢查掛線，尺量檢查直尺，塞尺檢查拉線，尺量檢查5盤面平直度6盤間接縫2塞尺檢查 （6） 基礎型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。 2 柜（屏、臺）穩裝： （1） 柜（屏、臺）安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順序將柜（屏、臺）安放到基礎型鋼上。 （2） 單獨柜（屏、臺）只找正面板與側面的垂直度。成列柜（屏、臺）順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜（屏、臺）面為準。找正時采用0.5mm鐵片調整，每處墊片最多不超過3片。 （3） 按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用m12，高壓柜用m16鍍鋅螺栓固定。

40、柜（屏、臺）安裝允許偏差見表2.4.4-1。 （4） 柜（屏、臺）就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均應用鍍鋅螺栓連接。 （5） 每臺柜（屏、臺）單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。 （6） 柜（屏、臺）漆層應完整無損、色澤一致。固定電器的支架均應刷漆。 （7） 負責柜（屏、臺）安裝的技術人員應了解相關設計規范，知道柜（屏臺）布置、通道、柜間距離等設計要求。 （8） 母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。 （9） 不間斷電源柜及蓄電池組安裝及充放電指標均應符合產品技術條件及施工規范。電池

41、組母線對地絕緣電阻值應符合下列規定：110v蓄電池不小于0.1m220v蓄電池不小于0.2m 3 配電箱盤安裝。 （1） 彈線定位：根據設計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）外形尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m，明裝電度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內，同類箱盤高度應一致，允許偏差10mm。 （2） 安裝配電箱（盤）的木磚及鐵件等均應預埋，掛式配電箱（盤）應采用膨脹螺栓固定。 （3） 鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍房銹漆，在刷灰油漆二道。 （4） 配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線pe線接地。 （5） 配電箱（盤）安裝應牢固、平

42、正，其允許偏差不大于3mm，配電箱體高500mm以下，允許偏差1.5mm。 （6） 配電箱（盤）上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合表2.4.4-2的要求。表2.4.4-2 電具、儀表排列間距要求間 距最小尺寸（mm）儀表側面之間或側面與盤邊60儀表頂面或出線孔與盤邊50閘具側面之間或側面與盤邊30上下出線孔之間40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）插入或熔斷器頂面或底面與出線孔插入式熔斷規格（a）1015202030306050儀表、膠蓋閘頂間或底面與出線孔導線截面（mm2）10801625100 （7） 配電箱（盤）上配線需排列整齊，

43、并幫扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引進導線應留有適當余度，以便于檢修。 （8） 導線剝削處不應損傷芯線或芯線過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線應掛錫后再壓接，不得減少導線股數。 （9） 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態時刀片可動部分均不應帶電。 （10） 垂直裝設的刀閘及熔器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝時左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。 （11） 配電箱（盤）上的電源指示燈，其電流應接至總開關外側，并應裝單獨熔斷器。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片柜標明線路及容量。 （12） tn-c中的零線應在箱體（盤面上）進戶線處做好重復接地

44、。 （13） 零母線在配電箱（盤）上應用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應與熔斷器對應。 （14） 當pe線所用材質與相線相敬如賓同時，其截面應滿足表2.4.4-3中pe線最小截面數值。 表2.4.4-3 pe線最小截面（mm2）相線線芯截面pe線最小截面s16s16s3516s35s/2 （15） pe線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數值： 有機械性保護時為2.5mm2； 無機械性保護時為4.0mm2。 （16） 配電箱上的母線應涂有黃（l1相）、綠（l2相）、紅（l3相）、淡藍（n零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護接地線（pe線）。 （17

45、） 采用鋼板盤面或本制盤的出線孔應裝絕緣嘴，一般情況一孔只穿一線。 （18） 明裝配電箱（盤）的固定： 在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端式引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上。同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表核對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位，編上號。如在木結構或輕鋼龍骨護板墻上固定配電箱（盤）時，應采用加固措施。配管在護板

46、墻內暗敷設并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆進行防護。 （19） 暗裝配電箱的固定。 在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 （20） 絕緣搖測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500v兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存

47、檔。2.4.5 柜（屏、臺）二次線連接及校線。 1 按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。 2 按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線。電纜敷設要求按電纜敷設工藝要求進行。 3 控制線校線后，將每根芯線偎成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加平墊圈。多股線應涮錫，不準有斷股，不留毛刺。2.4.6 柜（屏、臺）試驗調整。 1 高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行，試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。 2 試驗內容包括高壓柜、母線、避雷器、高壓

48、瓷瓶、電壓互感器、電流互感器，高壓開關等。 3 調整內容包括過流繼電器調整、時間繼電器調整、信號繼電器調整及機械連鎖調整。 4 二次控制線調整及模擬試驗。 （1） 將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。 （2） 絕緣搖測：用500v搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5m。 （3） 二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。 （4） 接通臨時的控制電源和操作電源：將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。 （5） 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制，聯鎖、操作、繼電保護和信號動作。試

49、驗動作正確無誤，靈敏可靠。 （6） 拆除臨時電源，將摘下的電源線復位。2.4.7 送電運行驗收。 1 送電前的準備工作：安裝作業全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格后著手組織試運行工作。明確試運行指揮者、操作者和監護人。明確職責和各項操作制度。由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內雜物，檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。查驗試驗報告單，試驗項目全部合格，繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。2 送電：由供電部門檢查合格后，將電源

50、送進電室，經過驗電校相無誤。安裝單位合進線柜開關受電，檢查pt柜上電壓表三相是否電壓正常。并按以下步驟給其他柜送電：合低壓柜進線開關合變壓器柜開關合進線柜開關 每次合閘后均要查看電壓表三相是否電壓正常。 （1） 校相：在低壓聯絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500v，用表的兩個測針分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其他兩相。 （2） 驗收：送電空載運行24h無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交產品合格證、說明書、變更洽商記錄、試驗報告單等技術資料。工業項目在變配電交驗后，經雙方協商，由安裝單位進行一段時間的保運。2.5 質量標準2.5.1 主控項目： 1 柜（盤）的試驗調整結果必須符合施工規范規定。 （1） 柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（pe）或接零（pen）可靠；裝有電器的可開啟門與框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，做好標識。 （2） 低壓線套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺）、箱（盤）內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，內部保護導體的最小截面積不應小于表2.5.1的規定。 表2.5.1