1、浙江南方石化工業有限公司年產40萬噸直紡差別化超細纖維項目可行性研究報告浙江南方石化工業有限公司年產40萬噸直紡差別化超細纖維項目可 行 性 研 究 報 告目 錄第一章 總論 第一節 編制依據及原則 第二節 項目提出的理由與過程第三節 項目背景及投資意義 第四節 主要技術經濟指標 第五節 研究結果第二章 市場分析和預測 第一節 概述 第二節 國內化纖工業生產現狀 第三節 國內市場需求及預測第三章 原料來源、建設規模、產品方案及產品質量指標 第一節 原料來源 第二節 建設規模及產品方案 第三節 產品質量指標第四節 工藝技術方案 第一節 工藝技術選擇 第二節 工藝流程 第三節 主要原材料規格及消耗

2、 第四節 主要公用工程規格及消耗 第五節 主要工藝設備 第六節 儀表及自動控制第五章 總圖運輸、土建及公用工程 第一節 廠址自然條件 第二節 總平面規劃方案 第三節 運輸及倉貯 第四節 給水、排水 第五節 供電、通訊 第六節 通風與空氣調節 第七節 熱力 第八節 制冷、空壓及制氮第六章 消防設計 第一節 設計采用的標準規范 第二節 建筑防火設計 第三節 消防設施 第四節 消防報警設計第七章 節能措施 第一節 概述 第二節 工藝裝置節能措施第八章 環境保護 第一節 設計依據和標準 第二節 主要污染物及其處理 第三節 污水處理設施 第四節 綠化第九章 職業安全及工業衛生 第一節 安全衛生設計依據、

3、標準及原則 第二節 主要化學品性質及預防措施 第三節 職業安全衛生防護措施第十章 管理體制及定員第十一章 工程建設進度計劃第十二章 投資估算及財務評價 第一節 概述 第二節 投資估算及資金籌措 第三節 銷售收入及生產成本費用估算 第四節 財務評價第一章 總 論浙江南方石化工業有限公司隸屬浙江南方控股集團有限公司，始建于2004年，是一家集科、工、貿為一體的大型企業，公司現有職工2000余人，其中工程技術人員130人；占地面積45萬平方米。擁有差別化滌綸poy及fdy纖維生產能力40萬噸/年的生產能力；主要設備分別從日本、德國等引進。公司的投資方為：大型民營企業集團“浙江南方控股集團有限公司”和

4、國資企業“浙江物產化工集團有限公司”，依托浙江南方控股集團有限公司的企業營銷網絡與管理經驗及浙江物產集團公司的強大資金實力和貿易服務體系，實現了實體經濟與現代服務流通企業的強強聯合，在最近幾年的化纖市場中取得了非常好的經營業績和良好的市場品牌建立，目前公司總資產已超過10億元人民幣，2010年形成銷售額45億元，完成稅前利潤2.5億多元。2011年至今企業已完成銷售額近40億元，銷售利潤近3億元人民幣，企業經營健康，市場影響力在逐年上升，分別被上級有關部門授予“全國出口創匯先進企業、中國最具競爭力民營企業50強、浙江省民營企業100強、浙江省誠信企業、紹興市自營出口十強企業、”等榮譽稱號，已通

5、過iso9000質量管理體系、iso14000環境體系、oeko-tex standard100標準認證。為了更好的促進企業發展，進一步提高企業的市場競爭力，盤活固定資產，提升企業化纖差別化產品的生產能力，公司擬依托現有固定資產，新建一套年產40萬噸連續聚酯直接紡滌綸差別化細旦poy/fdy超細纖維生產線，充分利用現有纖維生產新技術并在項目建設中科學規劃和節能技術應用，以提升企業差別化纖維的生產能力，增強企業的市場競爭力。第一節 編制依據及原則一、貫徹“三高、三少”的設計原則，以適應市場經濟和社會化大生產的要求。“三高”：高起點、高水平、高投資回報率。“三少”：少投資、少占地、少定員。二、聚酯

6、裝置工藝采用中國紡織工業設計院自主開發的以乙二醇銻為催化劑，精對苯二甲酸和乙二醇為原料的直接酯化、連續縮聚工藝，單系列日產1200噸聚酯熔體生產線工藝流程。 三、聚酯裝置絕大部分設備采用國內制作，少量設備國外引進，項目成熟可靠，目前已有同類企業成功運行實例，可以保證生產正常和安全可靠運行。四、差別化纖維裝置采用聚酯熔體直接紡工藝，采用國產紡絲設備， 進口卷繞設備的建設方式。五、嚴格遵守國家關于環境保護及職業安全衛生的法規和要求，做到“三廢”治理、安全和工業衛生設施與工程建設同步實施。第二節：項目提出的理由與過程公司現有年產40萬噸連續聚酯及配套直紡滌綸長絲poy及fdy生產裝置，根據國家對紡織

7、化纖工業提出的行業發展將由“數量型”向“技術效益型”戰略轉變，以發展高新技術纖維、生物質纖維以及差別化纖維為技術方向，規劃建設年產40萬噸滌綸超細纖維生產線。本項目產品擬定為差別化滌綸細旦poy生產線9萬噸/年；差別化細旦及超細滌綸fdy總產能28萬噸/年，在項目上充分推廣現有國內外節能技術的應用，使整個項目的配置上大大優于目前所有在運行的化纖生產企業，并對最終產品的定位上考慮高附加價值的超細纖維，為后續紡織產品開發提供優質低成本的高品質差別化纖維，以提高企業競爭能力。增加和擴大公司現有滌綸纖維產品品種和產能，提高企業競爭能力。本項目充分利用現有廠房、土地及輔助生產設備和公用工程設施，盤活存量

8、資產，降低固定資產投資；采用先進的的工藝技術裝置，大幅降低項目建設成本，提高產品競爭力。一、建設規模項目規劃總規模為40萬噸/年。其中：差別化超細滌綸poy纖維9萬噸/年；差別化超細滌綸fdy纖維28萬噸/年；聚酯切片 3萬噸/年三、項目建設期項目建設期18個月。四、建設內容1主工藝裝置切片輸送裝置、固相縮聚裝置、紡絲裝置、牽伸卷繞裝置。其中牽伸卷繞機從國外引進，其余全部采用國產設備。2輔助生產裝置輔助生產裝置由如下系統組成：組件清洗與組裝系統、物檢與化驗系統、包裝系統與成品庫等。3公用工程設施公用工程設施由如下部分組成：高、低壓配電系統、壓縮空氣站、氮氣制備站、循環冷卻水站、循環冷凍水站、工

9、藝用純水站、空氣調節系統。公用工程全部采用國產設備。4. 建筑工程占地面積45800平方米；總建筑面積128300平方米，主要包括廠房、公用工程用房、倉庫等。五、投資及資金籌措項目投資總額98000萬元，其中建設投資85000.00萬元，建設期利息5200.00萬元，流動資金7600.00萬元。建設投資資金來源：利用上市募集資金，若募集資金少于項目總投資，缺少部分資金由公司自籌。第三節：項目背景及投資意義隨著我國國民經濟的發展，衣著、裝飾、產業用化纖需求日益增加，聚酯差別化纖維織物具有良好的性能，生產原料易得及廣泛的用途而發展最快，是產量最大的化纖品種。 近年來，紡織化纖行業呈飛速發展趨勢，國

10、內聚酯纖維的需求量逐年增加，特別是在2010年，我國化纖累計纖維產量為2000多萬噸，由此可見，聚酯市場的總需求量是大的，特別是差別化滌綸長絲纖維市場還有很大的發展空間。 公司目前在常規纖維品種上具有了超細poy，大有光fdy，常規細旦滌綸fdy等多種產品的規模化生產能力，但在超細纖維的生產上公司的生產能力還沒有形成規模化生產能力，而細旦及超細纖維已成為當今紡織品市場的主導產品。為抓住這一市場契機，同時在新項目上配套多項節能技改技術和盤活企業現有資產的目的，公司擬將以最快的速度和較少的投入，建設大容量的連續式聚酯裝置、熔體直接紡差別化超細纖維裝置是非常必要的。第四節 主要技術經濟指標表1-4-

11、1 主要技術經濟指標表序號指標名稱單位數量備注1生產能力(1)聚酯裝置：生產能力t/a400,000日產量1200t/d其中：聚酯切片t/a30，000聚酯熔體t/a370，000年操作天數d/a360(2)差別化細旦長絲裝置：公稱規模t/a370，000其中：差別化超細poyt/a90,000典型產品計差別化超細fdyt/a280,000典型產品計年操作天數d/a3502主要原材料消耗(1)精對苯二甲酸t/a343,200(2)乙二醇t/a133,600(3)催化劑（sb(eg)3）t/a115.4(4)二氧化鈦t/a1200(5)液相熱媒t/a400首次填充量(6)汽相熱媒t/a60首次填

12、充量(7)硅油（霧化）t/a9.0(8)過濾砂t/a28(9)差別化poy纖維油劑t/a450（10）差別化fdy纖維油劑t/a2800(12)a筒管萬個/a625(13)b筒管萬個/a58803公用工程用量（1）電 裝機容量kw65852 計算負荷kw44771（2）水 生產給水m3/h128 生活用水m3/h23（3）壓縮空氣1.0mpam3/h480.00.8mpam3/h6900.5mpam3/h15400.3mpam3/h440（4）氮氣（0.6mpa） 普通（99）m3/h168.0最大358 純氮（99.999%）m3/h112.0系最大量（5）蒸汽 0.6mpat/a0.4系最

13、大量 0.3mpat/a9.55系最大量（6）冷凍量kw435664廢水排放量（1）生產污水m3/h22.0（2）生活污水m3/h7.05水煤漿t/a720006定員人1350第五節 研究結果一、本項目的建設是必要的當前我國化纖市場隨著我國國民經濟發展，衣著、裝飾、產業用化纖需求日益增加，紡織出口也不斷增加。滌綸纖維織物具有良好的性能，是理想的紡織原料。 二、建設規模合理 （一）目前，世界上聚酯裝置的生產規模不斷擴大，單線生產能力已超過600t/d，最大已達1200t/d。本項目的單線生產能力確定為1200t/d。規模大、單位產品投資小、運行成本低、企業經濟效益好，市場競爭力強。（二）后續直接

14、紡差別化超細纖維裝置生產能力達到37萬噸/年，配備6條差別化細旦poy纖維生產線，14條超細纖維fdy生產線，規模大、成本低。 三、工藝技術先進可靠 （一）聚酯裝置是中國紡織工業設計院自主開發的聚酯工藝技術，已有多個工程項目均一次開車成功，各項技術指標達到國際先進水平，是先進可靠的。 （二）差別化纖維主要設備采用國產新機型“嫁接”與國外最先進的節能多頭poy/fdy生產設備配套方式，該種方式在國內同類裝置的建設中已得到廣泛的應用，是成熟可靠的。四、產品方案合理本項目細旦多孔超細差別化長絲，能充分滿足人們對面料的透氣、吸濕、柔軟、飄逸等性能的要求。目前國內這類產品在數量和質量上還遠不能滿足市場要

15、求。因此，本項目從技術到設備配備都充分考慮細旦及超細旦多孔異型差別化纖維的市場需求。五、經濟效益好本項目總投資為98000萬人民幣，固定資產投資為85000萬元，年可實現銷售收入54.8億元，年利潤總額38000萬元；項目稅后財務內部收益率為33%以上，投資回收期為4年（含建設期）。從財務評價看，本項目具有較好的盈利能力和清償能力，同時具有一定的抗風險能力。綜上所述，本項目的建設是必要的，技術上是可行的。第二章 市場分析和預測第一節 概 述 隨著人口自然增長和人均消費水平的不斷提高，全球對纖維的需求量不斷增加。據美國化纖協會資訊，近20年來，世界各種纖維的需求量以每年3%的速度增長，截止到20

16、10年，總量已經超過8000萬噸。中國已經成為世界最大的纖維生產和消費國，在未來十年內的增幅將是世界首屈一指的。 在眾多合成樹脂中，聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet）是聚酯家族中應用最廣泛、產量最大的一類產品。它原料來源豐富，具有多種優良特性，能夠很好地替代天然纖維，使得以聚酯為原料生產的滌綸纖維的產量快速增長，主導著化學纖維市場，在非纖領域的用途也非常之多，需求日益上升。按聚酯產品用途分類，可劃分為纖維用、瓶（容器）用和薄膜用等。因此，隨著世界經濟的不斷發展，對聚酯產品的需求將同步穩定增長，它們具有更大的發展空間和應用前景。第一節 國內市場需求及預測一、國內化纖工業生產現狀目前國內的化纖企業主要

17、有以下特征： （一）企業中等規模，引進國外技術，投資成本和運行成本較高，建設期長，面對大量質優價廉的進口產品，缺乏競爭優勢，企業經濟效益較差。 （二）小型企業因規模偏小，技術設備落后，產品質量差，已不適應目前激烈的市場競爭環境，企業開工率低，經濟效益差。 （三）大型化纖企業集團，通過技術改造、增容擴建，調整產品結構，采用國產化技術，建設周期短，投資成本和運行成本較低，裝置運行平穩，產品質量好，在市場競爭中處于優勢。 表2-3-1列出了我國主要聚酯工廠數量及平均生產能力；表2-3-2列出了我國主要滌綸長絲企業數量及平均產能； 表2-3-1 我國主要聚酯工廠數量及平均生產能力裝置能力萬噸/年裝置數

18、量個總產能萬噸/年平均產能萬噸/年所占比例（%）備注裝置數生產能力16558.00.8952.811.6161852.12.8914.610.461021159.17.5817.131.81019230.812.1515.446.2合 計123500.04.07100.0100.0表2-3-2 國內主要滌綸長絲企業數量及平均產能 單位：kt/a企業能力企業數總產能平均產能所占比例（）備 注企業數生產能力20151170784.6743.58102048600.712.514.9522.37102589143.580.3734.04合 計3212684.75.8100.0100.0備注：數據源自

19、中國紡織工業歷年統計值。二、國內市場需求及預測盡管我國化纖工業得到了長足發展，但仍滿足不了紡織工業對化纖的需要。同時，我國的化纖市場是一個高度開放的市場，每年都有大量的差別化細旦纖維進口。纖維級聚酯切片是化纖最主要的原料，約占整個化纖原料的2/3，也是發展最快的品種。近幾年我國滌綸纖維的年均增長率雖然都在15%以上，差別化纖維在紡織面料上的應用越來越廣泛，目前我國滌綸長絲纖維生產企業差別化細旦纖維poy/fdy的生產能力只有20%左右，而紡織面料上的應用比例已經達到40%左右，因此我國差別化細旦及超細纖維仍有較大的發展空間。另一方面，隨著市場經濟的發展，我國的化纖工業參與國際競爭的能力逐漸增強

20、，一些工藝落后、規模較小的聚酯生產線將被淘汰，同時將壯大一批具有技術和規模優勢的大型化纖企業集團，由此可見，市場總需求的增長及下游紡織企業對差別化細旦、超細旦纖維的需求將促進我國化纖企業的轉型，并在化纖企業建設中更加注重節能、環保、可持續發展的環境友好型企業取代工藝落后、產品單一、成本高的中小型化纖企業，使大型的化纖企業成功轉型生產更具市場競爭力的差別化纖維以適應后續紡織企業的需求，對整體紡織行業的提升起到示范作用，以更好的規模和效益良性發展。第三章 原料來源、建設規模、產品方案及產品質量指標第一節 原料來源 本項目主要原料是精對苯二甲酸（pta）和乙二醇（eg）。目前國內市場有多家大的生產商

21、可以供應上述原料，并有多家pta項目在籌建之中，所以這兩種原料將主要立足國內市場采購解決。聚酯原料eg國外市場也是供大于求，來源有充分保證。公司周邊就有遠東石化pta生產企業，目前已在擴產120噸/年裝置，并于2012年可投產，寧波的逸盛石化、三菱化學等多家pta生產企業也都在擴產，今后原料均考慮采用槽罐車運輸，并可以大幅度降低采購成本，所以，本項目原料供應在采購時，也可考慮進口，主要由采購比價決定。第二節 建設規模及產品方案 一、裝置組成本項目由主要生產裝置、輔助生產裝置及公用工程設施組成。 (一)主要生產裝置：包括聚酯裝置、直接紡滌綸差別化纖維裝置和公用工程裝置。 （二）輔助生產裝置：包括

22、eg和水煤漿罐區、pta卸料、輸送及貯存、熱媒站及成品庫、綜合庫等。（三）公用工程設施：包括110/10kv高壓開關站、綜合動力站、自備水廠、污水處理站等。二、建設規模及產品方案（一）聚酯裝置建設一條日產1200噸的聚酯生產線，按年開工天數360天計，年產量可達40萬噸。該裝置操作彈性70110。所生產的熔體用于直接紡差別化細旦fdy/poy纖維,多余熔體生產纖維級聚酯切片。（二）直接紡滌綸差別化纖維裝置配備20條生產線l 差別化細旦poy生產線6條線，每條線42位，每位10頭；年開工350天，公稱設計能力10萬噸/年。按典型產品計算，實際生產能力90405噸/年產品為細旦多孔的異型截面差別化

23、纖維，通過更換噴絲板，增加添加劑可生產異型截面的復合型纖維。以典型產品計，年消耗熔體98805噸，具體產品方案詳見表3-2-1：表3-2-1 滌綸長絲裝置產品方案紡絲線纖度范圍（dtex）孔數典型品種典型品種產量成品fdtex/ft/dt/ap1111167144、192、288111/14434.4412054p2111167144、192、288133/19241.1814413p3111167144、192、288167/28851.6718084p4111167144、192、288167/28851.6718084p5111167144、192、288167/28851.671808

24、4p6111167144、192、288167/28851.6718084差別化超細poy產品282.398805l 直接紡差別化超細fdy纖維生產線14條，其中：10條細旦fdy生產線，每線36位，40頭/位4條100150旦/288f品種錯位環吹fdy,36位/線，24頭/位產品方案見表3-2-2表3-2-2 滌綸長絲裝置產品方案紡絲線纖度范圍（dtex）孔數典型品種典型品種產量成品fdtex/ft/dt/af1335518、24、4833/1832.1611256f2335518、24、4833/2432.1611256f3335518、24、4844/2442.8815008f4335

25、518、24、4844/2442.8815008f5335518、24、4855/2453.6018760f6446618、24、4855/2453.6018760f-7446618、24、4855/4853.6018760f-8446618、24、4855/4853.6018760f-9558324、48、7283/7280.8928311f-10558324、48、7283/7280.8928311f-11111167144、192、288111/14464.9022715f-12111167144、192、288132/19277.1827013f192、288

26、167/28897.6534177f192、288167/28897.6534177差別化細旦及超細fdy產品766.0268100（四）纖維級聚酯切片年產聚酯40萬噸，差別化超細纖維生產消耗熔體36.69萬噸。正常情況下年生產聚酯切片33095噸。第三節 產品質量指標一、聚酯裝置表3-3-1 纖維級聚酯切片及熔體質量指標序號項 目單位質量指標備注切片熔體1特性粘度dl/g0.620.660.620.662特性粘度偏差dl/gm10.01m10.013端羧基mol/t27274二甘醇含量wt%1.00.21.00.26熔點（dsc法）2602607510mm的凝聚粒子

27、n/mg1.01.010mm的凝聚粒子n/mg0.40.48色相l值apha8585b值apha42429二氧化鈦含量wt%m20.05m20.0510灰分（不含二氧化鈦）wt%0.070.0711鐵含量ppm3.03.012水含量wt%0.4說明：典型產品m1=0.64，m2=0.320.35%二、差別化纖維裝置 產品物理指標和外觀指標執行國家標準，具體物理指標如下： （一）復合型纖維物理指標 表3-3-2 復合型纖維物理指標序號項 目單位優等品一等品合格品1線密度偏差%m12.0m12.5m13.52線密度變異系數76.0 dtexcv%1.001.502.5076.0 dtexcv%1.

28、201.702.703斷裂強度76.0 dtexcn/dtex3.503.303.1076.0 dtexcn/dtex3.603.403.204斷裂強度變異系數76.0 dtexcv%6.008.0012.0076.0 dtexcv%7.009.0012.005斷裂伸長率%m24.0m26.0m28.06斷裂伸長變異系數76.0 dtexcv%14.0018.0020.0076.0 dtexcv%15.0019.0022.007沸水收縮率%m30.8m31.2m31.58染色均勻度（灰卡）級4.04.03.59含油率%m40.30m40.35m40.4510條干均勻度cv%1.4備注：m1、m

29、2、m3、m4值將在開車后一周內確定，此值確定后不能改變。 備注：1)線密度偏差率以名義線密度為計算依據。 2)m值在90-150范圍內選定，一般情況下不得任意更改，但如因原料調換等原因，中心值可做適當調整。 3)條干均勻度采用normal法，隨儀器決定考核u值或cv值。第四章 工藝技術方案第一節 工藝技術選擇一、聚酯裝置 自精對苯二甲酸（pta）和乙二醇（eg）連續酯化和縮聚生產聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet）工藝技術實現工業化以來，因其在工藝技術、生產流程、自控水平、環境保護、以及原輔材料和公用工程消耗等方面具有顯著的優越性，已逐步取代對苯二甲酸二甲酯（dmt）和乙二醇（eg）工藝路線。 世

30、界上主要聚酯專有技術供應商比較多，其中國外具代表性的公司主要由美國杜邦康泰斯公司、德國魯奇吉瑪公司等；而國內最具代表性并能提供大容量國產化聚酯專有技術的僅有中國紡織工業設計院（以下簡稱中紡院）。 七十年代以來，中紡院先后參與了遼陽石化、儀征化纖、天津石化、洛陽石化、上海石化等大型石油化工和化纖原料基地的建設，在國內所承擔的聚酯工程占總產能的85%以上。 長期以來中紡院致力于聚酯工藝和設備的開發和研究工作。為了定量掌握對聚酯過程規律的認識，和科研及生產單位相結合，通過一系列冷模和熱模實驗，建立了酯化、預縮聚、后縮聚等每個過程的控制指標與過程參數的數學模型，并用不同工業裝置的實際生產數據作校驗，通

31、過技術開發和過程實驗，形成了國內自主開發的技術軟件，具備了國內自主進行工程設計、設備設計和設備制造的能力。最近十年來，中紡院利用國產化聚酯技術，先后對國內多套引進的聚酯裝置成功實施大規模脫“瓶頸”增容改造，并承接了數套大容量聚酯裝置的技術開發、工程設計和工程承包。如年產30萬噸的浙江恒逸三期、桐昆三、四期、天圣化纖一期40萬噸等聚酯工程。 本項目聚酯裝置將采用國產化工藝和設備，走工藝技術、工程設計和設備制造國產化的道路，同時遵循“積極、穩妥、可靠、求實”的原則，對國內無同類產品或尚無制造能力的部分設備，可在國際市場采購解決。力求技術可靠、先進，又大幅度節省建設投資。 采用國內自主開發的工藝技術

32、，以銻系組份為催化劑，精對苯二甲酸和乙二醇為原料的聚酯生產路線。日產1200噸纖維級聚酯切片生產線采用五釜流程，即兩段酯化，兩段預縮聚和一段終縮聚。具有如下主要特點： （一）維持第一酯化反應器達到較高的酯化率。酯化反應是一個可逆平衡反應，在一定條件下存在平衡酯化率。而當反應接近平衡酯化率時，反應速率大大降低，即其它參數的波動（如回流乙二醇量和料位變化）對酯化率的變化影響很小，因此有利于裝置的穩定運行。 （二）充分發揮后縮聚反應器圓盤轉子的傳質功能。根據對縮聚過程速率受反應控制和傳質速率控制的臨界判別，確定預縮聚反應器和后縮聚反應器間的負荷分配，充分發揮后縮聚反應器圓盤轉子的傳質功能作用，提高裝

33、置的生產能力。 （三）設置單臺工藝塔用于回收乙二醇。該工藝塔主要承擔兩臺酯化反應器氣相物的分離，除此之外，還在乙二醇全回用流程中承擔縮聚反應器氣相物的分離。 （四）采用乙二醇蒸汽噴射方式產生真空。它和采用水蒸汽噴射方式相比較，采用乙二醇蒸汽噴射首先可降低裝置能量消耗；其次減少蒸汽凝液中水含量，并經分離即可在裝置中循環使用。而水蒸汽噴射的凝液是作為廢水排放，因其中含有乙二醇等有機物，增加了污水排放和處理量。 （五）全回用乙二醇。本工藝流程中乙二醇在裝置中被全回用。兩個預縮聚反應器的汽相凝液中含水量較高，送到工藝塔脫除水份，它連同后縮聚反應器的汽相凝液和乙二醇蒸汽噴射泵的凝液直接加入漿料調配槽，因

34、此無需再設置專用的乙二醇回收設施。不僅節省了投資，同時降低了乙二醇的單耗。 （六）避免真空系統堵塞問題。工藝流程中將新鮮乙二醇加在后縮聚反應器的刮板冷凝器和蒸汽噴射用的乙二醇蒸發器中，大大改善了后縮聚反應器真空系統的操作工況，也提高了裝置運轉的穩定性。 （七）設置尾氣淋洗塔，使排放達到環保要求。聚酯裝置的主要污染物是反應過程的副產物乙醛，它存在于幾個反應器的工藝尾氣中。本裝置設置淋洗塔，用20的水噴淋，吸收尾氣中的乙醛。淋洗液送污水處理站，淋洗塔排放的尾氣與氮氣混合達到標準后排放。 二、直接紡滌綸差別化細旦及超細纖維裝置 （一）工藝技術概況 滌綸長絲工藝技術的發展經歷了由常規紡到高速紡及超高速

35、紡、小容量到大容量、切片紡到熔體直接紡等過程，其中高速紡特別是熔體直接紡的技術不斷完善，廣泛采用直接紡工藝路線。 多年來通過引進國外技術，使國內已擁有較先進的直接紡差別化纖維工藝技術和設備，通過“嫁接”方式建設較大規模的直接紡差別化纖維裝置。以生產特性、多組合花色、特殊工藝的差別化纖維為主，以多品種、高質量、高效益的戰略占領市場。 （二）工藝技術方案選擇滌綸紡絲有切片紡和直接紡兩種工藝路線。熔體直接紡絲工藝,省去了鑄帶切粒、包裝輸送和切片結晶干燥、加熱再熔融過程,工藝流程短、基建投資費用省、建筑面積少、能耗和產品成本低。切片紡工藝流程長，投資大能耗高，但機臺數量不受熔體管道限制，更換品種方便，

36、生產管理比較容易。根據本項目新建聚酯裝置，差別化纖維裝置緊靠聚酯裝置的有利條件，生產線多可滿足多品種方案，所以本裝置宜采用熔體直接紡工藝路線。 為充分發揮熔體直接紡和紡牽一步法的優勢，本滌綸差別化纖維裝置擬采用“嫁接”方案，選用代表二十一世紀先進水平的大容量dio組件及環吹風工藝的直接紡生產滌綸超細纖維。 （三）工藝生產方法和特點 1、采用聚酯熔體直接紡工藝，具有工藝流程短、單位產量基建投資費用省、能耗和產品成本低的優點。但直接紡對工藝連續性、穩定性和均勻性要求高，由于受熔體管道長度限制，生產操作的彈性小，產品也不宜經常更換，操作和管理水平要求也高。2、采用目前世界上最先進的40絲并/位雙胞胎

37、高速紡絲、牽伸、卷繞聯合機生產滌綸細旦超細差別化纖維，不僅節省投資、占地及降低生產成本，而且絲的張力均勻、條干好、毛絲少。3、采用新型紡絲箱體，液相熱媒二次加熱氣相熱媒的加熱方式，減少能耗，使整個裝置的能耗明顯低于市場上在運行的滌綸長絲生產設備。 4、上油通過單獨的計量泵精確供油，使上油均勻。5、組件、噴絲板清洗采用真空煅燒法，技術成熟，環境污染小。第二節 工藝流程 一、聚酯裝置 聚酯裝置采用國產化工藝技術，主要工藝流程簡述如下：（一）pta輸送外購罐裝pta由槽罐車送至pta鏈板輸送到混合日倉庫貯存。 （二）漿料配制原料pta自pta日料倉采用回轉閥出料，通過振動篩去除夾帶的異狀物，質量流量

38、計連續計量后，送入漿料調配槽。 原料pta和meg以及催化劑溶液按規定比例連續送入漿料配制槽中，由特殊設計的攪拌器使之充分混合并配制為恒定摩爾比（meg/pta）的漿料，經漿料輸送泵連續送入酯化反應器中。 （三）酯化反應 酯化反應系統共設置兩臺酯化反應器。在第一酯化反應器中酯化率可達到91%；第二酯化反應器控制酯化率在96.5%左右。通過調節反應器溫度、壓力和液位，可控制反應酯化率，同時保證裝置穩定運轉。 兩個酯化反應器汽相物采用一個工藝塔用于乙二醇回收。分離的重組分乙二醇回流到兩個酯化反應器中。塔頂輕組分冷凝后，凝液用作塔的回流液，其余作為生產污水送污水處理系統處理。 （四）預縮聚反應 預縮

39、聚反應系統共設置兩臺預縮聚反應器。第一預縮聚反應器的操作壓力控制在100mbar左右，使用液環真空泵產生真空；控制第二預縮聚反應器的操作壓力在10mbar左右，其單獨設置液環泵與乙二醇蒸汽噴射泵自成一套真空系統。 在預縮聚反應器及其真空設備之間設置刮板冷凝器，采用乙二醇噴淋以捕集汽相中的乙二醇及夾帶物。乙二醇凝液收集在液封槽中，以循環冷卻水作為冷卻介質，通過冷卻器降低溫度后循環使用。因乙二醇凝液中水含量較高，送入酯化反應系統工藝塔中進行分離。 第二預縮聚反應器采用齒輪泵出料，經預聚物熔體過濾器過濾后送入終縮聚反應器中。 （五）終縮聚反應 設置二臺終縮聚反應器，終縮聚反應器中的操作壓力控制在1m

40、bar左右。通過控制真空度使熔體的聚合度達到指標要求。為控制終縮聚系統真空度，采用冷凍水作為乙二醇噴淋液的冷卻介質。 新鮮乙二醇加入在終縮聚反應器的刮板冷凝器、乙二醇蒸發器和液環真空泵組中。終縮聚反應器和乙二醇蒸汽噴射泵組氣相凝液水含量較低，無需分離即可直接回用。該部分乙二醇和預縮聚系統經工藝塔分離后的乙二醇混合，可直接送到漿料配制槽用作漿料調配用。 采用乙二醇蒸汽噴射產生真空，用液環泵作為它的排氣級。通過調節補加在噴射泵吸入口的乙二醇蒸汽量，控制操作真空度。噴射泵組的第一級混合冷凝器的真空度在6 mbar左右，第二予縮聚反應器的刮板冷凝器的未凝氣引至這個混合冷凝器。設置乙二醇蒸發器，為噴射泵

41、提供動力蒸汽。 （六）熔體分配及切片生產 聚酯熔體采用齒輪泵出料和增壓，經熔體過濾器過濾后，通過特殊設計的熔體分配系統，一部分送熔體直接紡長絲裝置。另一部分送切片生產系統鑄帶切粒。 聚酯熔體從鑄帶頭擠出成型，采用除鹽水作為冷卻介質，通過換熱器冷卻循環使用。 （七）切片輸送和包裝 聚酯生產線設置一套切片密相氣力輸送線，將切片從切片中間料斗輸送到成品料倉儲存和包裝。 （八）乙二醇分配及催化劑配制 新鮮meg自原料罐區乙二醇儲罐經meg輸送泵送至聚酯裝置本系統，過濾后分配至裝置各用戶。 三醋酸銻作為縮聚反應的催化劑，采用間隙調配方式，從供料槽連續計量加入到漿料配制槽中。 （九）二氧化鈦配制 二氧化鈦

42、是纖維級聚酯切片常用消光劑。將二氧化鈦配制成濃度較高的消光劑懸浮液，經研磨機研磨打碎聚集的大顆粒后，加入乙二醇稀釋到工藝要求的濃度，并再經離心機分離其中大顆粒、過濾器過濾后，送入消光劑供料槽中，計量后連續送入第二酯化反應器。 二、直接紡差別化細旦長絲纖維裝置 （一）熔體輸送及分配 從聚酯裝置最終縮聚反應器出來的熔體經出料泵、熔體過濾器、熔體夾套管輸送至分配閥，再分配至各條紡絲箱體，為了滿足紡絲所需要的熔體壓力，在熔體管道中設置有增壓泵；為了克服熔體經過增壓泵后所產生的溫升，保證熔體的質量，增壓泵后設有熔體冷卻器。熔體在進入紡絲箱體前先通過靜態混合器，并保證聚酯熔體在進入紡絲的溫度和粘度相同。

43、（二）紡絲 自熔體分配系統來的聚酯熔體以一定溫度進入由汽相熱媒保溫的紡絲系箱體，經計量泵定量后送至紡絲組件。熔體在紡絲組件處被再次過濾和均化后擠出噴絲板，進入環吹風室被一定溫濕度的側吹風冷卻固化為絲束。 （三）卷繞 細旦超細差別化纖維絲束進入卷繞機后，經過熱輥/導絲輥，卷繞頭上高速卷繞成纖維絲餅。細旦fdy纖維絲束經羅拉上油器上油后，進入加熱的第一牽伸輥和加熱的第二牽伸輥，在兩輥之間完成全牽伸。牽伸后的絲束經網絡噴嘴加網絡后，在高速卷繞頭上形成fdy絲餅。每對導絲輥自帶電機和變頻器，卷繞頭能自動無廢絲更換。在導絲輥之間設有網絡噴嘴。卷繞頭前設有檢絲器，用于檢測絲束斷頭、激活切斷器、絲束收集裝置

44、和吸絲系統。卷裝定時自動切換，自動落筒。 （四）分級包裝放于筒子車上的纖維絲餅，經物檢、外觀檢查、分級后，按產品品種及其等級，進入自動包裝生產線，經過自動包裝后用叉車輸送至成品庫房。在成品庫房內用叉車碼放。（五）紡絲油劑制備系統桶泵將濃紡絲油劑送入紡絲油劑計量槽。除鹽水經計量后注入紡絲油劑制備槽，開動攪拌器，將濃縮的紡絲油劑從紡絲油劑計量槽中放至制備槽中，經化驗合格后的紡絲油劑，送至紡絲油劑貯存槽。油劑靠重力由油劑貯存槽至卷繞紡絲油劑進料槽，由油劑計量泵送絲束上油裝置。（六）組件清洗 從紡絲機更換下來的紡絲組件立即在組件分解臺上進行分解，紡絲組件及噴絲板送真空煅燒裝置清洗。清洗后的噴絲板必須放

45、入超聲波清洗裝置進一步清洗，經過超聲波清洗以后，噴絲板用壓縮空氣吹干，經鏡檢合格后分別放入塑料袋封存備用，在組件組裝臺上與清洗干凈的紡絲組件組裝后送組件預熱爐預熱備用。 （七）熱媒加熱系統 夾套管線、熔體分配閥、增壓泵和熔體分配管線的熱媒均由熱媒站供給。 紡絲箱體和部分熔體管線由熱媒蒸發器產生的汽相熱媒加熱。熱媒蒸發器是一個u型管熱交換器。使用過的汽相熱媒通過冷凝器、溢流管線后回到熱媒蒸發器。汽相熱媒系統保證所有紡絲箱體和組件溫度相同。三、輔助生產裝置 （一）過濾器清洗 采用高溫水解法清洗聚酯裝置預聚物和終聚物過濾器濾芯，即過熱蒸汽解聚方式。過濾器濾芯先在清洗爐中用310過熱蒸汽解聚24小時，然后是24小時熱堿洗，24小時熱水洗，再用515mpa高壓水洗，最后是超聲波處理，鼓泡檢驗。 （二）熱媒系統 熱媒站為聚酯裝置用戶提供熱源。熱媒循環泵將