1、【MeiWei_81重點借鑒文檔】沖擊鉆錐鉆孔樁施工工法沖擊鉆錐鉆孔樁施工工法此工法適宜用于地層為亞粘土、砂、粉砂及含少量細礫地層，采用泥漿固壁沖擊鉆錐鉆 孔，直徑為1.0 1.5m的鉆孔樁。操作程序1、施工場地清除雜物，整平夯實，排水方便，適宜人員操作，機械安裝運轉，水、電、 路三通，達到施工條件需要。2、測量放樣：準確測量定出各鉆孔樁中心位置。3、埋設護筒：(1) 鋼護筒外型、尺寸符合設計要求，內徑大于樁徑3 0 4 0 cmo(2) 挖護筒坑，下放護筒，使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大 于5cm，傾斜度偏差不大于1%。(3) 護筒頂宜高出地下水位1 .5m2m，高出地面

2、0 .3m，旱地或淺水處，粘 性土不小于1.0 1.5m，沙性土應將護筒周圍0 .5 1.0m范圍內挖除，回 填粘性土，并夯實至護筒底0 .5m以上。(4) 冰凍地區應埋入凍層以下0 .5m。4、安裝鉆機(1) 鉆機穩定地安裝在鉆孔的一側，鉆機支承墊木不得壓在孔口鋼護筒上。(2) 選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應，備好造泥 漿粘土和泥漿池。(3) 調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩定好 鉆機和扒桿攬風繩。5、鉆機鉆進(1) 開始鉆孔時保持鉆錐穩定，應采用小沖程，慢速，使初開孔堅實，堅直能起導向 作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持堅直

3、穩定時，可適當加速鉆進。(2) 鉆進過程中，隨時注意孔內水壓差，以防止產生涌沙。孔中泥漿隨時進行檢查， 保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。(3) 鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。 連續三班作業，根據鉆進感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。(4) 因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。(5) 在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔內有規定的水頭和符合要求的 泥漿密度、粘度以防坍孔。6、檢孔(1) 鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于 設計孔徑的4 6倍，按要求檢查鉆進中和終孔的

4、孔徑。(2) 采用適當的器具及時檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內沉淀層厚度, 各項技術指標超過允許偏差時，要認真研究處理。7、清孔(1) 檢孔完成后，立即進行清孔。(2) 根據鉆進配備條件，可采用掏渣清孔法、抽漿清孔法、噴射清孔法，不論采用何 種清孔法，在清孔排渣時必須保持孔內水頭，并不宜過猛過快，防止坍孔底及孔上涌。(3) 清孔達到孔底沉淀厚度符合標準，泥漿含量減少到符合要求為止。8、下鋼筋籠(1) 按設計要求制做鋼筋籠，頂端設置吊環，在骨架主筋外側設置控制保護層厚度的【 MeiWei_81 重點借鑒文檔】 砼塊。(2) 清孔結束應及時將鋼筋籠準確地吊裝(焊接)就位在鉆孔中，并牢固

5、穩定。9、下砼導管(1) 按樁孔深度準備足夠長度的砼灌注導管，管徑在2 5 3 5 cm之間，使用前進 行試拼，密封檢查試驗，保證導管和接口嚴密、牢固、拆卸方便。(2) 導管上口設置儲料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂的必須 高度，不宜小于4-6米，或采用算式：hc(Po+rwHw)/rw 式中：hc-井孔砼面以上，導管內砼土柱(計算至漏斗底口)高度(m)Hw-井孔內砼面以上，水或泥漿深度(m) rc砼拌和物的容重(KN/m3) rw 井孔內水或泥漿容重(KN/m3)Po使導管內砼下落至導管底并將導管外的砼頂升時所需的超壓力采用1001 5 0MPa，樁徑1m左右時取低限，2m

6、左右時取高限。(3) 導管底位于樁孔中央，灌砼前進行升降試驗，并穩定導管使導管底端至鉆孔底間 隙在2 5 4 0 cm距離。(4) 安裝好儲料槽、漏斗、導管后，在漏斗底部放合頁擋板，以便用剪球使用。10、水下砼配制(1) 配制砼所用材料應符合下列要求：A、采用水泥的初凝時間不宜早于 2.5小時，水泥的標號不宜低于325號。E、粗骨料宜優先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應大于 導管內徑的1/6 1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。C、細骨料宜采用級配良好的中砂。(2) 砼的含砂率宜采用4050，水灰比宜采用0506，有試驗依據時， 含砂率和水灰比可以酌情加

7、大或減小。(3) 砼的拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注 時保持有足的流動性，其坍落度宜為18 20cm。(4) 每立方米砼的水泥用量，一般不小于3 5 0 Kg，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情 減少。(5) 配備適用的砼拌和、運輸、灌注設備。11、水下砼的灌注( 1 )灌注砼前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規定應再次清孔，注意孔壁的穩定， 防止坍孔。(2) 砼運到灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。(3) 備足首次砼，剪球后一次落入孔中砼數量將導管埋入砼中的深度不得小于1m。(4) 開始灌注砼后，應連續進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當

8、導管內砼不 滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊、堵塞導管影響砼的灌注。(5) 在灌注過程中應經常保持井孔水頭，防止坍孔。(6) 在灌注過程中，經常探測井孔內砼面的位置，及時地調整導管的埋深，導管的埋 深一般不宜小于2 m或大于6m。(7) 在灌注過程中，認真作好施工記錄，采用較為精確的器具經常探測孔內砼面的位 置，將拆卸導管的時間、長度與在砼中的埋深準確記錄，指導灌注施工正常進行。(8) 當孔中砼面接近和進入鋼筋骨架時，注意使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速 度，以減少砼的沖擊力，當砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨 架在導管下口有一定的埋深。【 MeiWei_8

9、1 重點借鑒文檔】(9) 灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當的地點處理，防止污染環境。(10) 灌到樁頂標高后，應預加一定的砼高度，一般比設計高出不小于0.5 - 1.0 m(11) 拔護筒：灌注砼完成后，應及時拔出護筒，以備循環使用。故障處理1、遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填 至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼續鉆進。坍孔嚴 重時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆， 坍孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍用土填實，重新鉆孔。2、遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，

10、方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。3、遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發生縮孔時， 采用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。4、遇有鉆孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填筑實，增加護筒 沉埋深，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊， 以增強護壁。5、發生卡鉆或埋鉆事故后，應查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強 提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松 動后再提出。6、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，

11、若落體已被泥砂埋住，應在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。7、在任何情下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或沒有其它防護設施的鉆孔中處理故障， 當必須下入護筒或其它防護設施的鉆孔時 ，應采取防溺 、防坍埋等安全設施后方可行動。8、灌注砼中發生故障，可根據下列情況進行處理：(1) 首批砼灌后導管進水時，應將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進 行灌注。(2) 在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導管進水時，可采用底塞隔水的方 法，并加一定的壓力重新插入導管或將導管插入砼中，將導管中的水抽出，再恢復灌注。(3) 灌注開始不久發生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導管。(4)

12、 用前述方法無效時，應及時將導管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新 清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。(5) 按上述方法處理達不到要求時，應重新補樁或會同有關單位研究補救措施。質量標準一、質量檢驗1、鉆孔灌注樁應以鉆取芯樣法或超聲波法、機械阻抗法、水電效應法等無破損檢測法對樁的勻質性進行檢測。檢測根數按施工規范要求進行。2、對質量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁，均應進行檢測。3、灌注樁水下砼的質量應符合下列要求：(1) 砼強度符合設計要求。(2) 無斷層或夾層。(3) 鉆孔樁的樁底不高于設計標高，樁底沉淀厚度不大于設計規定。(4) 樁頭鑿除預留部分無殘余松散層和薄弱砼層。二、鉆孔樁質量允許偏差

13、(下表)鉆孔灌注樁成孔質量允許偏差丨編號丨 項 目丨允許偏差丨附 注丨【MeiWei_81重點借鑒文檔】I 1丨孔的中心位置丨不大于5cm|11 2|1孑+徑丨不小于設計樁徑IIT111 3|11T傾斜度I小于1/100|II111 4|11孑深丨不小于設計規定11 I111 5|1 II1 1 孔內沉淀厚度I不大于 0.40.6d (d為設計樁徑)III應盡量爭取不大于0.4d6|1 I 指1 II11 1 1 1清孔后泥漿I相對密度1.06- I在孔的頂、中、底分別取I 標I 1.2粘度17-20 I樣以平均值為準I含砂率小于4%II1 1 1 1主要機械設備1名稱I型號I數1旦1量Iii1I鉆機丨沖擊鉆機丨24臺IIiIIII1攪拌機I 400-500公升I3臺IIiIIII|吊車I20tI 1臺IIIIIII1小翻斗車