1、目 錄一、工程概況2二、施工準備6三、施工工藝6四、鉆進時出現(xiàn)問題的控制措施12五、施工注意事項14六、安全措施14七、文明施工15八、資料整理16一、 工程概況1、試樁概況云南昆都房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的趙家堆“城中村”改造項目位于昆明市紅菱路西側(cè)，菱角塘路南側(cè)，和菱角塘小區(qū)隔路相鄰。這次試樁共有8棵，其中涉及到A地塊的有5棵，涉及幢號為A8、A7、A6、A5和A4幢，具體為：幢號試樁編號樁徑D（）樁長L（m）A4SZ480056A5SZ580055A6SZ680058A7SZ780058A8SZ8800562、試樁涉及到的地質(zhì)情況自上而下分別描述如下：1)第四系人工堆積（Q4ml）層層人工

2、填土：褐灰、灰、灰白色，稍濕，主要成份由混凝土塊石、磚塊等建筑垃圾組成，土質(zhì)不均勻，為新近填土。 2）第四系沖、洪積（Q4al+pl）層層粘土：褐紅、灰紅色，濕，以硬塑狀態(tài)為主，部分可塑狀態(tài)，切面較光澤，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，僅部分地段揭露，具中壓縮性。1層粘土：褐黃、褐灰、灰黃色，濕，以硬塑狀態(tài)為主，部分可塑狀態(tài)，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，僅部分地段揭露，具中壓縮性。3）第四系沖、湖積（Q4al+l）層層粘土：褐、褐灰、褐黃色，濕，以可塑狀態(tài)為主，部分硬塑狀態(tài)，切面較粗糙，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。1層有機質(zhì)土：灰黑、深灰色，濕，以軟塑狀態(tài)為主，部分

3、可塑狀態(tài)，切面較粗糙，干強度及韌性低，土質(zhì)很不均勻，局部夾薄層泥炭質(zhì)土、粘性土，具高壓縮性。2層粉砂：局部粉土，灰、褐灰、深灰色，濕，稍密狀，搖震反應(yīng)輕微，土質(zhì)不均勻，局部夾腐草等，具中壓縮性。層粉質(zhì)粘土：淺蘭灰、灰色，濕，以硬塑狀態(tài)為主，部分可塑狀態(tài)，切面較粗糙，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。1層礫砂：部分地段為粉砂，蘭灰、深灰色，稍密狀，含約2530%的圓礫，多呈圓亞圓形，粒徑以220為主，母巖成分主要為砂巖、玄武巖，呈中強風(fēng)化狀，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。2層粉土：局部礫砂，深灰、灰色，濕，稍密狀，切面粗糙，干強度及韌性低，搖震反應(yīng)輕微，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。層粘土：淺蘭灰、

4、深灰色，濕，以可塑狀態(tài)狀態(tài)為主，部分硬塑狀態(tài)，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。1層粘土：淺灰、淺灰夾白色，濕，以可塑狀態(tài)狀態(tài)為主，部分軟塑狀態(tài)，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，具高壓縮性。2層粉砂：局部粉土，深灰、灰色，飽和，稍密狀，切面粗糙，干強度及韌性低，搖震反應(yīng)輕微，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。層粉砂：局部粉土，灰、深灰、淺蘭灰色，飽和，稍密狀，切面粗糙，干強度及韌性低，搖震反應(yīng)輕微，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。1層粉質(zhì)粘土：深灰、淺蘭灰色，濕，可塑狀態(tài)，切面稍有光滑，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。2層有機質(zhì)土：灰黑、深灰色，濕，以可塑狀態(tài)為主，部

5、分軟塑狀態(tài)，切面較粗糙，干強度及韌性低，局部夾腐草等，具高壓縮性。3層礫砂：部分地段為粉砂，蘭灰色，飽和，稍密中密狀，含約2535%的圓礫，多呈圓亞圓形，粒徑以220為主，母巖成分主要為砂巖、玄武巖，呈中強風(fēng)化狀，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。層粘土：蘭灰、灰色，濕，以硬塑狀態(tài)狀態(tài)為主，部分可塑狀態(tài)，切面較光滑，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。1層礫砂：部分地段為粉砂，蘭灰色，飽和，稍密中密狀，含約2535%的圓礫，多呈圓亞圓形，粒徑以220為主，母巖成分主要為砂巖、玄武巖，呈中強風(fēng)化狀，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。2層粉砂：局部粉土，褐灰、深灰色，飽和，中密狀，搖震反應(yīng)輕微，土質(zhì)不均勻，具中

6、壓縮性。層粉砂：局部粉土，灰、深灰色，飽和，中密狀，搖震反應(yīng)輕微，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。1層粉質(zhì)粘土：灰、褐灰色，濕，可塑狀態(tài)，切面稍光滑，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。2層粉質(zhì)粘土：蘭灰色，濕，以硬塑狀態(tài)為主，部分可塑狀態(tài)，切面較光滑，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。3層礫砂：局部粉土，褐灰、深灰色，飽和，中密狀，搖震反應(yīng)輕微，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。層粘土：蘭灰色，濕，硬塑狀態(tài)，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。1層粉質(zhì)粘土：褐灰色，濕，可塑狀態(tài)，切面稍光滑，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。2層粉土：局部粉砂，深灰、褐灰色，濕，中密狀

7、，切面粗糙，干強度及韌性低，搖震反應(yīng)輕微，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。3層有機質(zhì)土：灰黑、深灰色，濕，可塑狀態(tài)，切面較粗糙，干強度及韌性低，土質(zhì)不均勻，具高壓縮性。層粉質(zhì)粘土：蘭灰、深灰色，濕，以硬塑狀態(tài)為主，部分可塑狀態(tài)，切面光滑，干強度及韌性中等，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。1 層粉土：局部粉砂，灰、深灰色，濕，中密狀，切面粗糙，干強度及韌性低，搖震反應(yīng)輕微，土質(zhì)不均勻，具中壓縮性。按試樁設(shè)計要求，SZ4號試樁樁端持力層定為層粘土，SZ5、SZ6和SZ7號試樁樁端持力層定為層粉質(zhì)粘土，SZ8號試樁樁端持力層定為1 層粉土。但實際施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)與實際不符合時，立即報告開發(fā)商和監(jiān)理，待設(shè)計及時做

8、出調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求。二、施工準備施工前對設(shè)計圖紙進行會審、測量放樣、施工場地平整。組織機械設(shè)備、材料的進場。組織施工人員對施工現(xiàn)場進行調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，采用合理的施工組織方法，使樁基試樁施工能順利地進行。機械設(shè)備投入旋挖鉆機1臺（南車TR180型），泥漿泵2臺， 50T汽車吊1臺，膨潤土攪拌機1臺，挖土機1臺等設(shè)備。三、施工工藝3.1、工藝流程測量放線及定樁位配置泥漿開挖地表面土埋設(shè)護筒檢查樁中心軸線鉆機就位及鉆進成孔檢查清孔 吊放鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管灌注水下混凝土樁成品檢測、驗收3.2、測量放線及定位樁依據(jù)設(shè)計圖紙，復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定樁位中心，以中心為圓

9、心以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護樁，做好標記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準后開鉆。3.3、泥漿制備因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有粉砂土層、卵石層，地面水位較高的特點，調(diào)制泥漿的各項性能指標尤為重要。根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點泥漿原材料采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤土及外加劑。其配比為水：膨潤土：粘土：NaOH=1000：100：60：1.5.泥漿可循環(huán)使用，必要時作凈化處理。膨潤土泥漿采用圓筒式攪拌機拌制，機體安裝堅實平穩(wěn)。攪拌機應(yīng)搭有防雨操作棚，各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可靠有效。攪

10、拌機必須有良好的單獨接地。3.4、泥漿系統(tǒng)的布置施工現(xiàn)場設(shè)5個泥漿池,容積不小于8 m3確保制備泥漿滿足鉆孔需要。泥漿中廢棄部分要及時排放,沉淀物要及時清理。泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚度（mm/30min）酸堿度（pH）1.10-1.1520-354952038-10施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。3.5、機械就位、護筒埋設(shè)施工場地平整夯實，保證旋挖鉆機底座場地應(yīng)平整，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。護筒埋設(shè)：護筒由厚度6mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大200mm，

11、使用1000的護筒，護筒長度2.5m。護筒埋設(shè)至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過十字護樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺、垂球檢查，使鋼護筒豎直。檢查合格后即在鋼護筒周圍和底腳對稱、均勻回填最佳含水率的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如護筒底土層不是黏土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實30cm-50cm厚的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。夯實時要防止鋼護筒偏斜，護筒上口應(yīng)綁扎方

12、木對稱吊緊，防止下竄。旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時，護筒埋設(shè)利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。3.6、鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。3.7、孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆在開鉆前應(yīng)在施工場外選擇鉆渣、廢棄泥漿堆積場地，旋挖鉆在鉆進過程中帶出的孔渣用挖土機裝車，自卸汽車運往堆積場地。運抵堆積場地后用裝載

13、機推平。廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。3.8、成孔檢查成孔達到設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑，合格后方可清孔。檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不小于1%，沉淀厚度符合設(shè)計要求，樁位誤差不大于50mm。3.9、鋼筋籠加工及下放鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋場內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道或施工機械運至孔位處，利用50T汽車吊下放鋼筋籠。（1）鋼筋籠的制作應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計制作，允許偏差為：主筋間距10mm ，箍筋間距20mm，骨架外徑10mm，骨架

14、傾斜度0.5% ， 骨架保護層厚度20mm ，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。 （2）鋼筋籠按18m一節(jié)進行制作，分段制作的鋼筋籠，其主筋接頭按設(shè)計要求單面焊接連接，必要時使用雙面焊接。焊接應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002及相關(guān)規(guī)范。（3）搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁，護壁環(huán)要均勻設(shè)置，就位后應(yīng)立即固定。（4）樁基鋼筋籠制作，主筋焊接連接，同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50，相鄰接頭錯開35d。（5）鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無效

15、果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。（6）鋼筋保護層厚度為50mm。鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加鋼筋籠定位鋼筋，等距離焊接在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對稱地設(shè)置。（7）超聲波檢測管安裝根據(jù)設(shè)計要求，每根樁內(nèi)埋設(shè)三根，具體施工措施如下：聲測管與鋼筋籠一起預(yù)制，分段吊裝，現(xiàn)場焊接；焊接采取滿焊，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞管道；聲測管底端應(yīng)采用5mm厚鋼板滿焊進行封堵；注意保持聲測管間的平行和距離關(guān)系。3.10、導(dǎo)管安裝（根據(jù)實際情況確定）3.11、清孔清孔是孔樁施工，保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)泥漿中含鉆渣量等符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)排渣法

16、清孔。樁孔終孔后，采用泥漿泵泵入性能指標符合要求的泥漿，直到清除孔底沉渣且使泥漿含砂量小于4為止。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標，則安裝好導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。二次清孔后，孔底沉渣不得大于100。3.12、灌注砼（1）做好清孔工作，在測得沉渣厚度滿足要求后半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。（2）有足夠的混凝土儲備量，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，首批混凝土灌注方量的確數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，首批混凝土的數(shù)量為： Vd2h1/4+D2Hc/4式中：V首批混凝土所需數(shù)量，m3；h1樁孔混凝土面高度達到Hc

17、時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1Hww/rc； Hc灌注首批砼時所需樁孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；。其中h2為導(dǎo)管初次埋置深度，h21.0m；h3為導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m，則Hc=1.4m。Hw樁孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（取0.28m）；D樁孔直徑；rc混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）；w泥漿的容重（取11KN/m3）。次此樁基試樁樁徑800mm，經(jīng)計算，V1.58m3，故首批混凝土灌注漏斗容量取2.0m3。當(dāng)下伏基巖遭遇溶洞時，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整首批混凝土灌注量。（3）水下砼必須具備良好的和易性，配合比

18、應(yīng)通過試驗確定；塌落度宜為180220mm，每車混凝土檢查。（4）導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土灌注記錄。（5）水下砼澆筑應(yīng)連續(xù)施工，混凝土總澆注時間不宜超過初盤砼的初凝時間，對澆注過程中一切故障均應(yīng)記錄備案。（6）混凝土澆筑時每澆筑9m3測一次充盈系數(shù)，每段混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0，并控制在1.3內(nèi)。（7）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，按設(shè)計要求樁頂處標高要高出設(shè)計標高1m。3.13、樁基檢測檢測工作主要由業(yè)主指定的檢測單位承擔(dān)，作業(yè)隊伍承擔(dān)配合工作。均采用超聲波法進行檢測。安放鋼筋籠時按照設(shè)計圖紙要求埋設(shè)3根聲測管，聲

19、測管采用50mm無縫鋼管制作，焊接在加強筋上。聲測管在鋼筋籠下放到位后用5mm鋼板封堵管口。砼強度達到設(shè)計鉆孔樁計要求時，聲測管中注入清水，采用超聲波測試儀，檢測樁體砼的內(nèi)在質(zhì)量。四、鉆進時的控制措施A、施工中重點及難點控制1、樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，特別是進入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導(dǎo)致沉淀超標，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注。2 、特殊地層的成孔措施：對容易縮徑的地層，鉆進時需放慢速度，每次進尺保證在3040cm左右，反

20、復(fù)掃孔，直至達標。B、 施工過程常見質(zhì)量通病及防治1、塌孔 在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。 在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應(yīng)采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。 當(dāng)旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護壁泥皮，同時應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。2、導(dǎo)管進水 由于首盤混凝土封底失敗或者

21、灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進水。當(dāng)封底失敗時，應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。 灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。3、浮籠 在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠

22、埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計標高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應(yīng)準確測量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進入鋼筋籠時，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴格控制導(dǎo)管埋深。4、卡管 在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。 灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。五、施工注意事項 (1)由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。 (2)鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須