1、#電力建設有限工程公司#電廠2 X 300MW工程作業(yè)指導書文件編號：XB1-ZY-QJ-015名 稱：發(fā)電機安裝措施編 制：審 核：批 準：#建設有限工程公司項目部1. 編制依據(jù)1. 1.東方電機股份有限公司QFSN-300-2-20B汽輪發(fā)電機產(chǎn)品說明書Q6141. 2.東方電機股份有限公司QFSN-300-2-20B汽輪發(fā)電機技術數(shù)據(jù)匯總表Q6631.3. 東方電機股份有限公司300MW汽輪發(fā)電機安裝說明書AQ-181.4. 汽輪發(fā)電機設備吊運及工地清點驗收和保管技術規(guī)范AQ-191. 5.東方電機股份有限公司300MW汽輪發(fā)電機交貨明細表3Q6336JX/4Q11538JX 1. 6.

2、東方電機股份有限公司QFSN-300-2-20B型300MW汽輪發(fā)電機隨機安裝圖1. 7.電力建設施工及驗收技術規(guī)范 汽輪機機組篇DL 5011-921.8. 火電施工質量檢驗及評定標準 汽機篇1998年版1.9. 電力建設安全工作規(guī)程 第一部分 火力發(fā)電廠 DL 5009. 1-20022. 作業(yè)項目概況及工作量2.1. 作業(yè)項目概況發(fā)電機為東方電機有限責任公司制造的QFSN300-2-20B型三相兩極同步 發(fā)電機，冷卻釆用“水氫氫”方式，即定子線圈（包括定子引線，定子過渡引線 和出線）采用水內冷，轉子線圈采用氫內冷，定子鐵芯及端部結構件采用氫氣表 面冷卻，集電環(huán)采用空氣冷卻。發(fā)電機111定

3、子、轉子及軸承和端蓋三大部分組成，定子由機座、定子鐵芯、 定子繞組等組成，轉子由軸、轉子繞組、護環(huán)、阻尼環(huán)、集電環(huán)等組成。端蓋上 安裝有支持軸承和密封瓦及擋油環(huán)等部件。發(fā)電機轉子與汽輪機轉子之間采用剛 性連接，聯(lián)軸器置于汽輪機軸承箱內。機座是山端板、外皮和風區(qū)隔板等組焊而成的殼體結構，有足夠的強度和 剛度，并形成特定的環(huán)形進岀風區(qū)，機座設計成三段，即一個中段和兩個端罩， 以減少定子運輸尺寸及重量。端罩與機座之間和端罩與出線罩之間的結合面在安 裝時用焊接進行密封，端罩與端蓋之間用燕尾槽嵌裝橡皮條并抹密封膠的方式進 行密封。機座上有4個可拆式吊攀，端罩側面布置有測溫接線板，機內的測溫元 件引線經(jīng)過

4、測溫接線板引出。定子鐵芯山經(jīng)過絕緣處理的扇形冷軋硅鋼片迭壓而 成，鐵芯與機座之間裝設軸向彈簧板，有效的減少了鐵芯倍頻振動對機座及基礎 的影響。端蓋山鋼板焊成，有足夠的強度和剛度，軸承安裝在端蓋上，支持軸承采 用橢圓軸承，軸承與軸承座配合面為球面，使軸承可以根據(jù)轉子撓度自動調節(jié)位 置，勵端軸承設有雙層對地絕緣結構，以防止軸電流燒傷軸頸和軸承合金，潤滑 油來自汽輪機供油系統(tǒng)。轉軸山整鍛高強度、高磁導率合金加工而成，機座內部的氫氣山裝于轉子 兩端的單級軸流式風扇驅動，在機內進行密閉循環(huán)。定子和轉子風區(qū)的數(shù)量相等, 位置相對應，冷風區(qū)和熱風區(qū)沿軸向交替布置，使定子和轉子得到均勻的冷卻， 溫度比較均勻。

5、四個氫氣冷卻器水平安裝在兩個端罩的頂部冷卻器包內。勵磁機采用“機端變壓器靜止整流的自并勵勵磁系統(tǒng)”，轉子的勵磁電流通 過電刷、熱套在轉子延伸端上的耐磨合金鋼集電環(huán)及與集電環(huán)相連的徑向和軸向 導電桿，進入轉子線圈提供勵磁電流。機內氫氣密封采用單流環(huán)式密封瓦系統(tǒng)進行密封，密封油壓高于機內氫氣 壓力0. 05MPa左右，位于密封座內的密封瓦在軸向與徑向分半，用彈簧連接，有 較好的隨動性，在密封瓦內側還裝有擋油環(huán)以防機內油污染。密封油系統(tǒng)內設置 有真空凈油裝置，能有效去處油中水分，保持機內氫氣干燥。發(fā)電機碳刷部分設有隔音罩，隔音罩為鋼板焊接結構，固定在底架上，將 碳刷架、集電環(huán)及穩(wěn)定軸承全部包含在內。

6、主要參數(shù)：型號QFSN-300-2-20B額定容量353MVA/300MW額定電壓20KV額定電流10.190KA功率因數(shù)0. 85額定轉速3000rpm額定頻率50Hz相數(shù)3效率冷卻方式 額定氫氣壓力 每日漏氫量 轉軸振動軸承振動298. 9%水氫氫0. 25MpaW10mWO. 075mm(p/p)WO. 025mm(p/p)2.2. I作量（見表1）表1名稱數(shù)量尺寸（長X寬X高）mm重量（kg）名稱定子線圈裝配17390X3800X3820189700定子線圈裝配端蓋裝配（汽端）114105端蓋裝配（汽端）端蓋裝配（勵端）114128端蓋裝配（勵端）轉子裝配110850 X 10. 12

7、. 14、16、 18、 20、 22、 24. 27、 30. 32、362套39手用圓板牙普通螺紋用：5、6、& 10、12. 14、16、 18、 20、 22、 24. 27、 30、 32.362套40絲錐扳手L二230、 L=480各1把41圓板牙架20. 25、30、38、巾45、G55、4)651套序號名稱規(guī)格型號精度數(shù)量單位42線錘鋼制 0. 25kg. 0. 5kg各2把43白鐵剪刀L二200、 L=300各2把44布剪刀4把45電動剪刀1臺46平口式油灰刀刃口寬度50、100各2把47鋼絲鉗GB6295. 1-86 160mm4把48帶刃尖嘴鉗GB6295.3-86 14

8、5mm2把49梅花板手（10件組）2套50套筒板手（普通32件組）2套51套筒板手（重型25件組）2套52吸塵器1臺53拋光機1252臺54角向磨光機41005臺55棒棒磨4臺56電源盤6臺57充電手電4把58手拉葫蘆2t10臺3. 3.施工場地，環(huán)境要求3.3.1. 汽機平臺的溝、孑L、洞及平臺邊緣，必須鋪設與地面平齊的蓋板及設可靠的圍欄、擋腳板及警告標志。現(xiàn)場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移作 他用。3. 3. 2.道路通暢，水、電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙烘氣充足。3. 3. 3.施工現(xiàn)場應配備臨時電源箱，并有充足的照明。3. 3.4.具有符合要求的安全施工設施，應有符合安全規(guī)定的專門擺放

9、氧氣乙烘氣 瓶的場所。3. 3. 5.施工區(qū)域應清掃干凈，保持清潔，達到文明施工標準。3.4. 上道工序確認要求3.4. 1.汽輪機組設備開始安裝前交付安裝的建筑應具備下列技術文件：主要設備基礎及構筑物的驗收有關記錄；混凝土標號及強度試驗記錄；建筑物和基礎上的基準線及基準點；沉降觀測記錄。3. 4. 2.汽輪機組設備開始安裝時，交付安裝的建筑工程應具備下列條件：裝機部分的廠房應封閉，不漏雨水，能遮蔽風沙；基礎混凝土強度達到設計強度的70%以上，并經(jīng)驗收合格。基礎混凝土表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋，不應有水泥砂 漿封面。基礎上具有清晰準確的縱橫中心線及標高線，基礎的縱橫中心尺寸及標

10、高應 與圖紙相符，偏差應不大于10mm。地腳螺栓套管縱橫中心線和標高，都應符合圖紙中要求，中心偏差應不大于 2mm，鉛垂偏差應小于L/ 450 （L為地腳螺栓的長度）。為便于觀測運行后基礎悄況，尤其是監(jiān)測不均勻下沉量，必須做好參考點。3. 4. 3.中間交接工序要求3. 4. 3. 1.在進行發(fā)電機施工前，必須有土建基礎施工驗收資料。3.4. 3.2.發(fā)電機定子安裝要以低壓缸及低壓轉子為基準，聯(lián)系確認其已調整到 位后，方可進行發(fā)電機的調整測量工作。3.4. 3. 3.對輪找正需盤動轉子時，必須與汽輪機安裝人員取得聯(lián)系，做好盤前 檢査后才可盤轉子。3.4. 3.4.發(fā)電機定子封閉前，必須事先通知

11、電氣有關人員，做好工種之間的協(xié) 調工作。3.4. 3. 5.施工人員必須做好施工記錄，確保工序銜接。4. 作業(yè)順序、方法及要求施工人員熟悉圖紙接受安全技術交底確認處理、滑銷確認處理墊鐵安裝.臺板就位找平、找正設備開箱 清點領用41 作業(yè)流程圖基礎f處理打*而杳發(fā)電機定子吊裝就位氫氣冷卻器包安裝汽/勵端罩組裝氫氣冷卻器安裝左子繞組水壓試驗泄子初找中心汽/勵端蓋女裝左子單獨氣密試驗42作業(yè)內容、方法及要發(fā)電機臺板二次灌漿4. 2. 1.設備清點、檢查、4.2. 1.1.開箱應使用合適4.2. 1.2.設備開箱應會同WIT發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸藩中心復査于八zxj豕收片二衣忙目/冃半jzn j八個屮冃殳

12、備。點，對設備的名稱、規(guī)格、數(shù)量發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸器較孔連接寫出并簽署點交 n山三方人員共同4. 2. 1. 3.開箱驗收過程中整套風壓,發(fā)現(xiàn)設備有銹蝕損傷等問題或丿火 對4.U入Hz、j r j xviiPI 也缺陷共同確認,4. 2. 1.4.設備和材料領用時要作好領用記錄，對設備和零部件要登記保管，以 防安裝時遺漏或丟失。4. 2. 1. 5.定子和轉子在首次開箱后應立即測量其絕緣電阻值，若存放時間較長 （超過半年），應每月檢測其絕緣電阻值，檢測結果應認真記錄。4. 2. 1.6.每3個月檢查一次轉子軸頸和集電環(huán)等部位有無銹蝕現(xiàn)象，并定期換 刷防銹油。4. 2. 1. 7.每3個月對轉子

13、翻轉180存放（大齒應在垂直方向上）。4. 2. 1.8.所有零部件、安裝工具等應在室內存放，除滿足防雨、防塵和防機械 損傷等一般防護要求外，還應滿足以下要求：防凍：定子和轉子存放的溫度不低于5Co防潮：25C時空氣的相對濕度不超過80%,在更低的溫度下應無結露, 在更高的溫度下相對濕度應更低一些。防鼠害：嚴防老鼠咬破絕緣層。4. 2. 2.基礎的兒何尺寸檢查4. 2. 2.1.清除基礎上的雜物，發(fā)電機孔洞必須搭設安全網(wǎng)及安全圍攔，勵磁機 孔洞應用臨時蓋板蓋好。4. 2. 2. 2.根據(jù)土建給定的基礎中心線位置，從前箱到勵磁機用0.4mm鋼絲拉一 條汽輪發(fā)電機的縱向中心線及低壓缸的橫向中心線。

14、檢查縱橫中心線 是否垂直，可用三角形法進行測量，左右兩邊應大致相等，允許偏差 為2mm/m,總偏差值應小于5mm,否則應進行處理。4.2.2. 3.中心線符合要求后，應用線墜將中心位置投到基礎埋件上，并用樣沖 打出記號作好標記。4. 2. 2. 4.按照土建給出的基準標高用水準儀測量檢查基礎承力面標高，應符合 設計圖紙的要求，允許偏差10mm,并將檢查結果記入安裝記錄中。4. 2. 2. 5.根據(jù)發(fā)電機基礎尺寸布置圖1Q2231-S檢查基礎外型尺寸和各孔洞的形 狀尺寸應符合圖紙設汁和設備的實際安裝需要。4. 2. 2. 6.根據(jù)發(fā)電機基礎尺寸布置圖1Q2231-S檢查地腳螺栓套管縱橫中心線和

15、標高，都應符合圖紙中要求，中心偏差應不大于2mm ,鉛垂偏差應小 于L/ 450 （L為地腳螺栓的長度），并將檢查結果記入安裝記錄中。4. 2. 3.基礎承力面鑿毛4. 2. 3. 1.將臺板灌漿區(qū)域基礎表面的浮漿層去掉，直至露出堅固的混凝土層。將混凝土基礎面鑿毛打成麻面，最大不平整度在10-20mm之間，鑿毛尺寸比臺板尺寸大100mm,鑿毛的各臺板灌漿區(qū)域基礎面標高偏差應小J o mnio4.2. 3.2.割掉伸出基礎表面的基礎地腳螺栓套管，以不妨礙臺板的安裝為宜。4. 2. 3. 3.根據(jù)發(fā)電機底板裝配圖1Q2867-S所示布置，劃出發(fā)電機墊鐵的位置，將該位置的混凝土表面鑿平，鑿平尺寸應超

16、出墊跌邊緣1030mm,并使墊鐵底板與混凝土表面接觸面積不小于75%,用手按壓墊鐵四角應無翹動現(xiàn)象，用鐵水平檢査墊鐵的縱橫向水平應保證水泡居中。4. 2. 3.4.保證發(fā)電機臺板底面距鑿毛后基礎面間的灌漿層高度約為120mm。4. 2. 3. 5.將基礎徹底清掃干凈，并將沾染在基礎上的油污徹底清除。4.2.4. 臺板檢查安裝4.2.4. 1.臺板檢查4. 2.4. 1.1.臺板規(guī)格數(shù)量詳見表5表5規(guī)格數(shù)量2100X400X11043700X450X11024. 2. 4. 1.2.清除各臺板上的油污及油漆，用油石去除各表面及棱角的毛刺，并 核對臺板尺寸、螺栓距離和直徑，均應符合設計。4. 2.

17、 4. 2.墊鐵安裝4. 2.4. 2.1.墊鐵麻面處理完后，用水準儀逐一測量所有麻面的頂面標高，并做 好記錄。根據(jù)基礎麻面頂面標高對比臺板底面設訃標高及在保證臺板 灌漿高度的情況下，確定每一組墊鐵的實際所需高度，如實際所需墊 鐵高度大于供貨墊鐵的高度則相應的在此處增加一塊平墊鐵。4. 2. 4. 2. 2.將平墊鐵與斜墊鐵按照其上面的標記配對使用，并檢查兩塊斜墊鐵 間及與配套平墊鐵之間的配合接觸面積不小于75%,接觸面用塞尺檢 查應0. 04mm不入。4. 2. 4. 2. 3.檢查斜墊鐵與臺板之間的配合接觸面，要求接觸均勻，接觸面積不 得小于75%。4. 2. 4. 2. 4.在汽輪機最終

18、安裝調整結束基礎二次灌漿前，將各層墊鐵之間用電 焊點焊牢固。4.2.4. 3.滑銷系統(tǒng)檢查4. 2.4. 3.1.檢查發(fā)電機滑銷與銷槽均應光潔無毛刺、損傷。4. 2. 4. 3. 2.用塞尺測量滑銷與銷槽的配合間隙，或用內、外徑千分尺分別測量 滑銷與銷槽的對應尺寸，取其差值作為滑銷間隙，并做好記錄。滑銷 配合的要求應符合發(fā)電機機殼定位裝配圖1Q3918-S的要求。4. 2. 4. 3. 3.沿滑動方向取三點測量，滑銷或滑銷槽各自三點測得的尺寸相互均 不得超過0.03mm。將滑銷進行試裝，應滑動自如。4. 2. 5.臺板就位找平、找正4.2.5. 1.根據(jù)發(fā)電機基礎尺寸布置圖1Q2231-S及發(fā)

19、電機底板裝配圖1Q2867-S中所示臺板縱橫中心、標高，在基礎上拉一根長鋼絲，與基礎中心墨 線對正，劃出臺板縱橫中心位置。4. 2. 5. 2.在臺板上鋪設23層總厚度約為5mm的鋼墊片，用于調整機組的中心 標高，墊片應使用整張墊片，使用非整張墊片時相互間不得搭接，且 在有螺孔的地方開豁口以便抽取。4.2. 5. 3.將臺板按正確位置就位，根據(jù)發(fā)電機縱橫向中心線鋼絲找正臺板中心, 允許偏差為1mm。4.2. 5.4.用水準儀監(jiān)視臺板的標高，用水平儀加大平尺測量臺板的水平，并通 過臺板下的墊鐵進行臺板標高、水平的調整。臺板的橫向水平度允許 偏差應不大于0. 10mm/m，各臺板之間的標高差應在0

20、. 02mm以內。4. 2. 5. 5.檢查地腳螺栓頂面應低于臺板上平面至少3mm,否則應打磨螺栓的頂部 直至滿足要求，然后，并點焊防松，見圖1。:鐵1 / / /4 -. : 0 、*點焊圖1 地腳螺栓安裝4. 2. 6.臺板二次灌漿內模板的安裝4. 2. 6.1.在臺板最終調整定位后，配合安裝發(fā)電機臺板二次灌漿內模板（施工由 土建單位進行，施工方法要求詳見土建相關作業(yè)指導書）。4. 2. 6. 2.檢查土建安裝的模板的兒何尺寸應不影響設備及管道的安裝及運行、 膨脹。4. 2. 7.發(fā)電機定子吊裝就位、組合4. 2. 7. 1.發(fā)電機吊裝前的準備工作4. 2. 7.1.1.發(fā)電機定子就位前，

21、預先從發(fā)電機定子基礎孔洞處將端子箱、高壓 套管、等設備放置在6. 3m層平臺。4. 2. 7. 1. 2.清理發(fā)電機底腳，清除油污、毛刺，用平板檢查接觸均勻，0. 05mm 塞尺塞不入。4. 2. 7. 1. 3.測量底腳螺栓孔尺寸與對應臺板螺栓孔中心尺寸，偏差不大于2mm。4. 2. 7.1.4.根據(jù)發(fā)電機機殼定位裝配圖1Q3918-S,測量機座和臺板滑銷槽的位 置和尺寸，發(fā)電機橫銷總間隙應為0. 040. 08mm。4. 2. 7. 2.發(fā)電機吊裝（水平倒運及起吊就位見發(fā)電機吊裝作業(yè)指導書）4. 2. 7. 2. 1.在發(fā)電機各臺板上分別鋪上與臺板尺寸相同的5mm厚的鋼板2張， 鋼板中間布

22、置數(shù)量適當?shù)?30X450mm的圓鋼，通過定子中段的4個吊 攀起吊發(fā)電機定子中段，慢慢就位在圓鋼上。4. 2. 7. 2. 2.拆卸定子端部的保護罩、拖架、絕緣引水管上的包裝保護物，拆卸 運輸途中用作防震的頂壓圈螺栓，詳見定子裝車運輸圖2Q3541-S。4. 2. 7. 3.發(fā)電機出線罩安裝4. 2. 7. 3. 1.清理出線罩與發(fā)電機連接法蘭面，清除油污、毛刺，用平板檢查接觸 均勻。4. 2. 7. 3. 2.按照發(fā)電機機殼定位裝配圖1Q3918-S組裝定子出線罩與勵端端罩， 擰緊連接螺栓，然后進行密封焊。4. 2. 7. 3. 3.焊接完焊縫應打磨光滑，并檢查焊縫應無缺陷，最后檢查螺栓的緊

23、 固情況。4.2. 7.4.發(fā)電機端罩組合安裝4. 2. 7. 4.1.清理檢查定子與端罩結合面的平面度和光潔度，去除毛刺、油污。4. 2. 7. 4. 2.參照發(fā)電機安裝說明書第27頁發(fā)電機定子吊裝就位示意圖1所示， 起吊就位發(fā)電機汽、勵端端罩與定子進行預組合，擰緊1/3螺栓后檢 查結合面間隙，用0. 05mm塞尺應不能塞入。4. 2. 7.4. 3.將汽端用于測端罩冷風溫度的測溫元件的引線從汽端機座端部環(huán)板 的小孔中穿出，各測溫接線板測溫元件的引線從機座端板上48的孔 （汽端4個，勵端2個）穿出。否則，定子與端罩組裝后就無法穿出 引線。4. 2. 7. 4. 4.在汽、勵兩側端罩密封槽內嵌

24、密封橡皮條，其兩側均勻抹上密封膠, 橡皮條接頭型式參照發(fā)電機安裝說明書附圖5所示。4. 2. 7. 4. 5.就位汽端端罩，與定子機座把合連接，裝入定位銷，擰緊各部分螺 栓，檢查結合面應接觸緊密，然后整體推向汽端機坑鼎死。4. 2. 7. 4. 6.按照相同的步驟就位組合勵端端罩，然后整體移動到安裝位置。4. 2. 7. 4. 7.使用四個100t液壓千斤頂在定子四個吊耳下部將定子抬起，抽出墊 在臺板上的圓鋼及鋼板，將定子落在臺板上。注意頂起發(fā)電機時，機 座與端罩的抬高或下落均應同步進行，嚴禁只用千斤頂頂起機座而懸 空兩端罩，或只讓兩端罩受力而懸空機座，以防止變形引起機座與端 罩的中心錯位。4

25、.2. 7. 5.氫氣冷卻器包安裝4. 2. 7. 5.1.清理氫氣冷卻器包內內部，取下端罩和冷卻器包上的排氫管螺塞，分別吊裝汽、勵冷卻器包在相應的端罩處，擰緊連接螺栓。4. 2. 7. 5. 2.進行端罩、冷卻器包部位的密封焊，相關要求詳見發(fā)電機機殼定位 裝配圖1Q3918-S。4. 2. 8.定子初找中心4.2.8. 1.用塞尺檢查底腳板與臺板間的間隙，0. 04mm塞尺塞入寬度不大于 100mm,塞入深度不大于300mm：4. 2. 8. 2.如間隙超標首先檢查底腳板和臺板之間是否有異物。4. 2. 8. 3.在無異物時，再把定子放在底座上并停留12小時或以上。12小時后， 再次測量底腳

26、板與臺板間的間隙如仍有超標，則相應調整墊鐵，重復 調節(jié)直到達到標準。4. 2. 8. 4.沿發(fā)電機的軸向中心線架設一根40.4mm鋼絲，穿過定子內部來找正定 子的位置，鋼絲懸掛重錘為20Kg,調整發(fā)電機軸承中心高度，允許偏 差為0. 5mm =4. 2. 8. 5.發(fā)電機初步找正要求定子鐵芯兩端面垂直方向和水平方向偏差不大于 0. 5mm。4. 2.8. 6.在水平方向放置油壓千斤頂左右調整，首先用鋼板尺測量，微量調整 用內徑千分尺或用內經(jīng)千分尺帶耳機測量。4. 2. 8. 7.通過測出垂直方向尺寸，確定插入定子底腳板與臺板之間的墊片厚度。4.2.8. 8.清理墊片并測量出墊片厚度，制作厚度和

27、片數(shù)一致的墊片組并做好記 錄。4. 2.8. 9.插入墊片時對準底腳板和臺板的孔，墊片不要突出于底腳板之外。定 子降下后，通過墊片是否移動來檢查定子重量是否均勻地作用在所有 墊片上。4.2.8.10.調整定子的軸向位置，并考慮運行時汽輪機轉子向發(fā)電機方向竄動 t二8. 5mm,以及發(fā)電機轉子熱伸長6mm,引起的發(fā)電機中心線位移11. 5mm。定子磁場中心相對轉子磁場中心向勵端偏移t+3。詳見說 明書29頁磁場中心示意圖。壓力為0. 75MPa,歷時8小時應無滲漏。4.2.11.6.水壓試驗結束后，通知電氣進行電氣方面的安裝工作。4. 2. 12.汽、勵端蓋安裝4.2.12.1. 清理端蓋軸承室

28、油腔和各油孔、油槽，確保各孔洞內部清潔暢通， 無鑄砂、裂紋、銹污及雜物。軸承油腔內部所有油漆應無起皮和不牢 現(xiàn)象。4.2.12.2. 對下半端蓋的的軸承室油腔和油槽進行煤油滲漏試驗，并將內外擋 油蓋下半合在端蓋上一同進行，軸承室外涂口粉，內部灌煤油24小時 后檢查各處焊縫應無滲漏現(xiàn)象。4.2.12.3. 清理端罩與端蓋的結合面，檢查各結合面均應平整，無毛刺及輻向 溝槽，涂紅丹檢査應接觸良好。4.2.12.4. 在端罩密封槽及下半端蓋水平面密封槽內嵌入密封橡皮條，在內圈 涂上密封膠，橡皮條接頭型式參照發(fā)電機安裝說明書第31頁端蓋及端 罩密封安裝示意圖3所示。4.2.12.5. 端罩安裝定位銷復位

29、安裝，擰緊垂直及水平結合面螺栓，檢查接觸 面應接觸緊密，用0. 05mm塞尺檢查應不能塞入。4. 2. 13.定子單獨氣密試驗4.2.13.1. 定子單獨氣密試驗應在氫氣冷卻器，出線罩及其出線套管安裝完畢 后進行。4. 2. 13. 2.參照發(fā)電機輔助工具圖1Q1748中所示，采用廠家供貨的專用堵板封 住端蓋上的密封座的孔，同時封蓋所有人孔及管道孔。4.2.13.3.試驗氣體使用壓縮空氣，要求在25C和常壓下，空氣中所含水汽濃 度應不大于3. 75g/m3o4.2. 13.4.向發(fā)電機內充入干燥潔凈的壓縮空氣，依次在0.05MPa、0. IMPd、0.2MP&、0. 3MPa表壓下使用肥皂水、

30、洗滌劑涂抹在各法蘭結合面，堵 頭孔口及機殼等所有焊縫處，如有吹泡現(xiàn)象，則證明此處有漏氣，應 記錄并設法消除，直到?jīng)]有漏氣的地方。4.2.13.5. 同時檢査壓力表指示在0.3 MPa不降，則可認為泄漏已基本消除。4.2.13.6. 將漏點消除后，進行氣密性試驗，計算整體泄漏量。氣密性試驗應在壓力達到0. 3 MPa 2小時后進行，試驗時間為24小時，并按下表記錄試驗數(shù)據(jù):發(fā)電機定子氣密試驗記錄表序號時間環(huán)境溫度（C）機內溫度（C）大氣壓力（MPa）機內壓力（MPa）14. 2. 13. 7.按廠家要求，氣密試驗時發(fā)電機氣壓Pn-O. 3MPa表壓下，定子本體每晝夜最大允許漏空氣量換算到給定狀態(tài)

31、P。二0. IMPa, to=2OC時的體積厶0. 43m3/24ho4.2.13.8. 漏氣量計算方法、公式見發(fā)電機安裝說明書第19頁。4.2.13.9. 氣密試驗完畢，利用排氣管緩慢排氣，使定子內壓力為零。4.2. 13. 10.定子單獨氣密試驗合格后，焊接端罩與定子之間的氣密罩，然后對 氣密罩進行單獨氣密檢查，在0. 4MPa表壓下，涂肥皂水檢查不得漏氣。4. 2. 14.發(fā)電機軸承及油擋檢修、安裝4. 2. 14. 1.軸承各部件應有鋼印標記，以保證安裝位置和方向的正確。4. 2. 14. 2.用著色法檢查烏金應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部 位應無脫胎現(xiàn)象。4. 2. 14

32、. 3.軸承各水平結合面應接觸良好，用0. 05mm塞尺檢查應塞不進。軸瓦 下部與瓦座或瓦套必須接觸緊密。4. 2. 14.4.軸瓦的球面與球面座的結合面必須光滑，接觸均勻，面積達73%以 上，0. 03mm塞尺檢查不入。4. 2. 14. 5.軸瓦的進油孔應清潔暢通，并應與軸承座上的供油孔對正。4. 2. 14. 6.埋入軸瓦的溫度測點位置應按圖紙要求正確無誤、接線牢固。4. 2. 14. 7.軸瓦墊塊下的調整墊片應釆用整張的鋼質墊片，每個墊塊的墊片數(shù) 不宜超過三層，墊片應平整，無毛刺和卷邊，墊片上的螺栓孔或油孔 的孔徑應比原孔稍大且要對正。最終定位后，應記錄每迭墊片的張數(shù) 及每張厚度。4.

33、 2. 14. 8.用涂色法檢查瓦塊接觸，瓦塊與洼窩接觸均勻，面積達75%以上且 0. 03mm塞尺檢查不入。4. 2. 14. 9.軸瓦下部裝入后，檢查軸瓦中分面左右兩側與軸承座的高度差小于 或等于0. 05mm。4. 2. 14. 10.參照勵端軸瓦圖1Q2869-S、汽端軸瓦圖1Q2870-S、發(fā)電機安裝間隙 圖1Q2874-S要求進行軸承各部間隙的測量調整。4. 2. 14.11.軸瓦頂隙測量。在軸頸上部擺放保險絲，保險絲直徑應大于頂部間 隙的50%。用凡士林將鉛保險絲粘在轉子頂部，扣上上軸瓦，打入中 分面上的定位銷，對稱地擰緊中分面螺栓后軸瓦的水平結合面應無間 隙。吊開上瓦，測量保險

34、絲變形部位的厚度值，即為軸瓦頂隙值，要 求值為0.60.06mm,測量次數(shù)應不少于兩次，取兩個接近數(shù)值的平均 值。4.2.14.12. 軸瓦球面緊力的測量調整。在軸承蓋水平面兩側分別放置2塊修去 毛刺的鋼鋸片，在鋸片旁及上軸瓦頂部擺放保險絲，扣上軸承蓋，將 水平面螺絲擰緊后松開，測量保險絲變形部位的卑度，用頂部厚度值 減去兩側保險絲的厚度，其差值正為間隙，負為緊力。緊力要求值為 -0. 02+0. 02mm,具體參照發(fā)電機安裝說明書第32頁軸承蓋緊量測量 方法示意圖6o4.2.14.13. 軸瓦的側隙用塞尺檢查，在轉子與軸瓦的水平方向測量四點，塞尺 插入深度約為25mm,并做好測量記錄。要求值

35、為0. 6750. 06mm,注 意塞尺不能塞的太緊。4. 2. 14. 14.勵端軸承裝配后，瓦體積內外鑲塊間的絕緣電阻不低于3Q, （1000V 兆歐表測量）。4.2.14.15.油擋板中分面的對口應嚴密，不允許有錯口現(xiàn)象。油擋齒應修薄， 斜口應修在外側，油擋排油孔應排向油室，不得裝反。4. 2. 14. 16.油擋間隙用塞尺檢查，油擋間隙詳見發(fā)電機安裝間隙圖1Q2874-S要 求。4. 2. 14. 17.檢查汽、勵端油擋絕緣電阻應在10KQ以上。4. 2. 15.轉子檢查4.2.15.1. 轉子開箱應在廠房內進行，拆箱時應通知電氣工地及試驗中心進行 有關的檢查和試驗。配合電氣人員檢查，

36、確認槽楔應無松動，通風溝內應清潔暢通，無堵 塞現(xiàn)象。4.2.15.2. 轉子上不應有活動的零件，轉子槽楔應無松動，平衡重量應牢靠地 固定并鎖緊，轉子上所有的螺母應緊固并有防松裝置，套箍與芯環(huán)的 嵌裝應無裂紋、位移等惜況。4.2.15.3. 軸頸應光潔無油垢、油漆、銹污、麻坑和機械損傷，軸頸的橢圓度 和不柱度一般不應大于0. 03 mm,超過0. 03 mm時應研究處理。聯(lián)軸器 及集電環(huán)不應有缺陷。4.2.15.4. 用煤油清洗轉子上的油污，并涂潤滑油保護，清洗干凈后用蓬布蓋 好包扎。4. 2. 16.轉子氣密試驗4. 2. 16. 1.檢查轉子中心孔堵板的密封面應平整，無毛刺及輻向溝槽。4.

37、2. 16. 2.轉子氣密試驗參照發(fā)電機安裝說明書第33頁轉子氣密試驗示意圖7 進行。4. 2. 16. 3.試驗時應拆掉原堵板和密封圈，加裝臨時堵板及密封圈，在臨時堵 板上開管孔，試驗完畢后裝回原堵板及密封圈。4. 2.16.4.試驗用氣為氮氣或氮氣，用鹵素檢漏儀或無水工業(yè)酒精檢漏。4. 2. 16. 5.向轉子中心孔內充入氣體升壓，試驗壓力為0. 5MPa,持續(xù)6h要求壓 力降不超過初壓力的10%,即0. 05MPao注意：升壓或卸壓操作應緩 慢、平穩(wěn)。4. 2. 16. 6重點檢查滑環(huán)下導電螺釘，中心孔堵板的密封狀況，可用無水酒精 檢漏，禁止在導電螺釘部位用肥皂水檢漏。4. 2. 16.

38、 7.發(fā)現(xiàn)漏點后及時消除，再經(jīng)漏氣量試驗。4. 2. 17.發(fā)電機穿轉子（見發(fā)電機穿轉子措施）4. 2. 18.發(fā)電機空氣間隙測量4.2. 18.1.參照安裝說明書第14頁磁場中心和空氣間隙測量示意圖3 （29頁） 及發(fā)電機安裝間隙圖1Q2874-S檢查發(fā)電機空氣間隙，通過汽、勵兩端 隔板的缺口位置直接測量空氣間隙是否均勻，也可通過測量護環(huán)與定 子鐵心內圓的距離間接測量空氣間隙是否均勻。4. 2. 18. 2.為了消除測量誤差，測量大齒在垂直位置上下兩點間隙A、B和大齒在水平位置左右兩點C、D間隙，見圖2所示。圖2 發(fā)電機空氣間隙示意圖4. 2. 18. 3.參照發(fā)電機安裝輔助工具圖1Q174

39、8中所示，使用廠供專用氣息量具 進行測量，取出后測量氣隙量具的厚度。4. 2. 18.4.要求每端測量各點氣息的數(shù)值與平均氣息之差不大于0. 5mm,偏差可 通過增減軸瓦墊塊調整墊療度來調節(jié)，增減墊片后，必須重新檢查研 刮軸瓦墊塊與軸承球面座間的接觸，使之接觸緊密。4. 2. 19. 磁力中心調整4. 2. 19. 1.參照安裝說明書第29頁磁場中心和空氣間隙測量示意圖3及發(fā)電機 安裝間隙圖1Q2874-S檢查發(fā)電機磁力中心。4.2.19.2. 定子相對于轉子的磁力中心，應向勵磁機側偏移一預留值，該數(shù)值 應符合制造廠規(guī)定的偏移量11. 5 mm。4.2.19.3. 測量定子和轉子的相對位置應在

40、定子兩端的對應點進行，確定測量 后應作好標記，以保證測量和調整的準確性。4. 2. 19.4.測量磁力中心的偏移值，可測兩端定子線圈與轉子護環(huán)之間的距離, 測得兩側距離分別為a、b,則定子與轉子中心的偏移值即為a-b二2 (A t+3) mm。4. 2. 19. 5.磁力中心預留偏移值的允許偏差Wl. 0 mm。4. 2. 20.發(fā)電機轉子風扇安裝4. 2. 20. 1.氣隙隔板的安裝4. 2. 20. 2.參照發(fā)電機安裝間隙圖1Q2874-S檢查測量氣隙隔板與轉子護環(huán)徑向間隙，要求間隙為5 1.5mm,見圖3所示。4-1 kin1譏丹i圖3 氣隙隔板間隙4. 2. 20. 3.轉子風扇安裝4

41、. 2. 20. 3. 1.檢查風葉應無損傷，清理風扇座環(huán)，應無漆皮、毛刺。4. 2. 20. 3. 2.參照轉子裝配圖1Q3389-S區(qū)分汽端與勵端風葉。4. 2. 20. 3. 3.每個風葉、螺栓及止動墊片與風扇座環(huán)上的鋼號對應安裝。4. 2. 20. 3. 4.安裝上半部分風葉后，轉動轉子180 ,再安裝下半部分風葉。4. 2. 20. 3. 5.檢查測量轉子風扇葉片與導風圈的徑向間隙，應符合發(fā)電機安裝間 隙圖1Q2874-S,要求值為23.2mm。4. 2.21.上半端蓋安裝4.2.21.1. 清理端蓋結合面，檢查密封橡膠條應完好，橡皮條安裝參照發(fā)電機 安裝說明書附圖5所示。4.2.2

42、1.2. 檢查發(fā)電機內部確保沒有異物。4.2.21.3. 在汽、勵兩側端蓋密封槽內嵌密封橡皮條，其兩側均勻抹上密封膠, 安裝上半端蓋，交替均勻緊固所有連接螺栓，緊固力矩見螺栓緊固力 矩表4。4. 2. 22.內擋油蓋安裝4.2.22.1. 內擋油蓋在安裝前，應將內擋油蓋下半把合在端蓋上與端蓋軸承油 腔、油槽一起進行煤油滲漏試驗。4.2.22.2. 參照油密封及擋油蓋裝配圖1Q2866-S,將內擋油蓋上下半用銷子固 定后，檢查垂直結合面應平整，無錯口和變形。4. 2. 22. 3.檢查內擋油蓋上下半之間的結合面用0. 03mm塞尺應塞不進，每cm 接觸23點，總接觸面積應大于75%且均勻分布，如

43、不符合要求應研 刮處理。4.2.22.4. 先安裝下半內擋油蓋，從轉軸上小心滑向下邊的安裝位置。4.2.22.5. 通過內擋油蓋下面的2個調節(jié)螺釘調節(jié)上下左右的間隙，用塞尺檢 查內擋油蓋底部及兩側與軸頸的間隙應符合發(fā)電機安裝間隙圖 1Q2874-S。4. 2. 22. 6.測量勵端內擋油蓋對地絕緣電阻，用1000V搖表測量應大于1MQ。4. 2. 23.發(fā)電機密封瓦檢修、安裝4. 2. 23. 1.密封座安裝前檢查4. 2. 23. 1. 1.密封瓦座的水平結合面應接觸嚴密，檢查密封座的水平結合面在擰 緊螺栓的情況下，用0. 03mm塞尺應塞不進，每cm接觸23點，總接 觸面積應大于75%且均

44、勻分布，如不符合要求應研刮處理。4. 2. 23. 1. 2.密封座與過渡環(huán)的垂直結合面應垂直無錯口，密封座與密封瓦的環(huán) 形徑向接觸面應平直無錯口。4. 2. 23. 1. 3各油室油孔都應清潔暢通無鐵屑、銹皮等雜物。4.2.23.2. 密封瓦安裝前檢査4. 2. 23. 2. 1.鉤金應無氣孔、夾渣，表面無凹坑和裂紋，著色檢查應無脫胎現(xiàn)象。4. 2. 23. 2. 2密封瓦分為汽端氫側、汽端空側、勵端氫側、勵端空側，按照密封 瓦外圓字頭標記對號安裝。4. 2. 23. 2. 3.清理各部位尖角，毛刺、銹蝕，每個密封瓦分成4瓣，檢查各瓣結 合面應接觸緊密，放在平板上對磨，接觸面積應達到結合面積

45、的80% 以上，并均勻分布。4.2.23.3. 過渡環(huán)安裝4. 2. 23. 3. 1 清理過渡環(huán)，參照發(fā)電機油密封及擋油蓋裝配圖1Q2866-S進行安 裝。4. 2. 23. 4.輔助內油擋安裝清理輔助內油擋，參照發(fā)電機油密封及擋油蓋裝配圖1Q2866-S進行安 裝。4.2.23.5. 密封瓦與軸徑總間隙的測量4. 2. 23. 5. 1.現(xiàn)場采用將密封瓦在密封座內組裝好，測量密封瓦內徑并與轉子軸 徑尺寸比較算出徑向間隙。4.2.23.5.2. 拆開密封座的連接螺栓，然后將上下半密封座放在平板上，擋油面 朝下。4.2.23.5.3. 將彈簧安裝好，其兩端掛在螺桿、套管上，固定螺桿擰緊后應在末

46、 端打樣沖固定。4. 2. 23. 5.4.分別將氫側2個密封瓦塊拼成半環(huán)推入密封座內，使其貼在密封座 側面，再將空側半環(huán)小心推入，調整密封瓦與密封座之間位置，保證 密封瓦在座內活動靈活。4.2.23.5.5. 上下半密封座把合，打入定位銷然后擰緊連接螺栓。4. 2. 23. 5. 6.測量密封瓦內徑（測量8點），與軸徑尺寸比較算出徑向總間隙應 在0. 180.20mm范圍內。4.2.23.5.7.裝擋油板及擋油塊，間隙要求見發(fā)電機安裝間隙圖1Q2874-S,擋 油塊裝好后應打樣沖固定。4. 2. 23. 6.密封瓦安裝4. 2. 23. 6. 1.密封瓦正式安裝應在油沖洗合格后進行。4. 2

47、. 23. 6. 2.首先安裝汽、勵兩端的絕緣墊圈就位，絕緣墊圈上的進油孔對正過 渡環(huán)上的進油孔，不得錯位。4. 2. 23. 6. 3.將預裝好的下半密封座、密封瓦扣在軸徑上，翻轉入下部，臨時支 撐好，再將上半密封座、密封瓦與下半組合，擰緊螺栓。4. 2. 23. 6. 4.將組合好的密封座、密封瓦順軸推向過渡環(huán)處就位，打入絕緣錐銷, 裝配絕緣套管、絕緣墊圈、墊圈及螺栓，對稱安裝部分螺栓，檢查各 部位間隙應符合發(fā)電機安裝間隙圖1Q2874-So4. 2. 23. 6. 5.測量過渡環(huán)對密封座及端蓋對地絕緣電阻，用1000V搖表測量應不 小于1HQ。4. 2. 23. 6. 6.絕緣電阻合格后

48、，再將所有螺栓穿入防松鋼絲，形成與螺栓擰緊方 向相同的力矩，鋼絲端頭繞成環(huán)形緊纏4圈。4. 2. 24.軸承的最終裝配4.2.24.1. 汽、勵端軸承在油沖洗工作結束后進行翻瓦清理并重新裝配。4.2.24.2. 清理檢查軸瓦各油孔、油道和頂軸油囊，確信清潔無雜物后，將汽、 勵端頂軸油道用螺塞堵上，并打樣沖防松。4. 2. 24. 3.參照勵端軸瓦圖1Q2869-S、汽端軸瓦圖1Q2870-S、發(fā)電機安裝間隙 圖1Q2874-S要求檢查軸承各部間隙。4.2.24.4. 檢查勵端軸承蓋與軸瓦的絕緣電阻，用1000V搖表測量其值應不小 于 1MQ。4.2.24.5. 安裝高壓頂軸油管，注意油管在軸承

49、腔內彎成合適的形狀，不可將 油管彎癟。4. 2. 25.外擋油蓋安裝4.2.25.1. 在汽、勵端上半端蓋上安裝上外罩，擰緊螺栓，鎖緊止動墊片。4. 2. 25. 2.參照油密封及擋油蓋裝配圖1Q2866-S安裝外擋油蓋。4.2.25.3. 調整外擋油蓋與軸的間隙應符合發(fā)電機安裝間隙圖1Q2874-S的要 求。4.2.25.4. 外擋油蓋與上外罩同鉆定位銷孔，安裝絕緣定位銷，擰緊各部螺栓。4.2.25.5. 檢查勵端外擋油蓋對地絕緣電阻，用1000V搖表測量其值應不小于 lMQo4. 2. 26.發(fā)電機與低壓轉子聯(lián)軸器找中心4. 2. 26. 1.檢查發(fā)電機聯(lián)軸器，其徑向跳動及端面跳動量均應不

50、大于0.02mm4. 2. 26. 2.發(fā)電機與低壓轉子聯(lián)軸器找中心要求以汽輪機廠家提供數(shù)據(jù)為準。4. 2. 26. 3.在低/發(fā)對輪找中心前的兩三天，停止發(fā)電機的防潮描施并每天盤 動轉子兩至三次，以減少轉子的熱彎曲。4. 2. 26. 4.在低/發(fā)對輪找中心前，單獨盤動每個轉子兒圈，以糾正轉子彎曲 并使軸承自位。4.2.26.5. 測量前將低/發(fā)對輪的零標記置于頂部，兩對輪同時沿轉子轉動方 向旋轉90 ,每次盤動轉子后在測量時兩對輪的測點位置應對準不變, 盤動的角度也應一致。4. 2. 26. 6.低/發(fā)對輪找中心至少測量兩次，以保證測量不產(chǎn)生大的誤差。4. 2. 27.發(fā)電機滑銷配制、安裝4. 2. 27. 1.將汽/勵端立銷座緊固在下端蓋上，以立銷座為基準對正臺板并緊固 基礎螺栓。4. 2. 27. 2.用內徑白分表分別測量立銷左右兩側頂和底的間隙，左右兩側平行 度應在0. 02mm以內。當頂部比底部的間隙差大于0. 03mm時，則卸下 立銷座進行修刮，達到要求。4. 2. 27. 3.立銷座定位后，根據(jù)所測得的間隙加