1、本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載！精品文檔1【精品 word 文檔、可以自由編輯！】山東壽光廣匯化工有限公司施工組織設計編制：審批：施工單位： 山東省顯通安裝有限公司日期： 2010-5-29目錄167 7 7 1 0 2 13 0 3 3 3 6 3 7 3 7第一章工程總部署一、施工管理目標：山東壽光廣匯化工有限公司保險粉車間設備安裝項目，安裝工程由我公司承擔，我公司立即組織強有力的施工隊伍，以最短的時間、一流的管理，先進的施工經驗完成施工任務； 工程質量全部達到國家有關建設施工驗收及質量驗收評定標準的合格工程。二、工程概況：1、建設地點：該工程位于壽光市濱海經濟開發(fā)區(qū)2、

2、工程名稱：山東壽光廣匯化工有限公司保險粉車間設備安裝項目。3、工程內容：新建保險粉車間設備安裝項目（各種灌、槽、冷卻器、池約、管道）。4、工期要求：具備施工條件95 天完工。5、施工場地：施工作業(yè)面狹小，設備安裝和管道同步進行，土建安裝交叉作業(yè)，6、施工宗旨：為保證甲方提前投入使用；各工種在施工中做到組織上周到嚴密、措施得當，為達到工程的順利進行， 施工中必須依據圖紙， 規(guī)范要求實施，尊重甲方意見并搞好配合， 采納合理化建議， 及時做好質量檢查和驗收資料簽證工作。接受當地技術監(jiān)督主管部門的檢查指導， 并要求我方施工人員體現公司 “質量第一，信譽第一” 的經營宗旨。在保證質量的前提下保證工期，

3、增強安全意識，搞好安全生產。保證一次驗收合格，力爭質量優(yōu)良。我公司將按 ISO9000 質量體系標準要求，向業(yè)主提供可靠的質量保證：工期目標：確保本工程在業(yè)主規(guī)定的合理日期內完成；質量目標：確保優(yōu)良工程。安全目標：杜絕各類事故的發(fā)生。三、組織施工的指導思想1、 一流的管理 應用矩陣體制，動態(tài)管理，目標控制，節(jié)點考核的項目動態(tài)管理法組織施工。 嚴格執(zhí)行網絡統籌計劃和施工方案，強化現場協調，對網絡圖中關鍵線路上的關鍵工序按節(jié)點控制； 對進入工地的施工隊實行任務切塊， 分片包干，在項目中引入競爭機制。 工期、質量、安全、效益指標與各級經濟承包掛鉤，健全激勵機制。2、一流的質量 按照全面質量管理運作要

4、求，注重提高全員的工作質量。在施工力量部署上按照精干、 高效的原則， 組織一支能征善戰(zhàn)、 有類似工程施工經驗的施工隊伍。 堅持從工程實際出發(fā)，選用先進合理的施工工藝，側重解決重點工序和重點設備的施工方法。 配備優(yōu)良的設備，積極推廣應用新工藝、新技術和新材料。 樹立用數據說話的觀點，以預防為主，誰施工誰負責，完善質量檢查體制，強化監(jiān)督職能。3、一流的服務 牢固樹立“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”的觀點。 班與班之間，專業(yè)與專業(yè)之間， 工序與工序之間要加強協作與配合， “為用戶服務”要體現施工工程質量上的高標準，工作質量上的嚴要求。 業(yè)主是工程產品的最終用戶， 急用戶所急， 想用戶所想， 一切

5、為了用戶，是我們處理現場各種復雜關系的出發(fā)點和立足點， 服從業(yè)主、監(jiān)理和質量技術監(jiān)督部門的監(jiān)督指導，切實搞好與設計單位的配合。三、 施工組織機構及擬派人員為落實我公司“科學管理，規(guī)范施工，向顧客提供滿足要求的工程”這一質量方針，結合本工程的特點， 公司對該工程將在組織機構、 管理體制、進度控制、質量管理、成本控制等要素上做好統籌規(guī)劃安排，以確保本工程如期、優(yōu)質、高效完成。1、管理體系及施工組織機構設置為加強對本項目建設的組織領導， 經公司研究決定委派具有類似豐富施工經驗的項目部承擔此任務， 并賦予項目部經營決策權和生產指揮權、 項目管理人員的聘任和解聘權、員工的調動和獎罰權、 項目資金的使用權

6、、 項目物資的采購權、項目承包收入的分配權等， 按照精干、高效的原則， 建立建全項目組織機構和管理體系。2、項目組織機構設置如圖所示。項目經理項目副經理責任工程師施工技術組物資供應組質量安全組財 經 組綜合辦公室計劃 調度物資采購質量 安全合同 預算公關 保衛(wèi)施工 技術機械勞資行政 衛(wèi)生施工技術材料供應計量 檢測財務 統計宣傳 教育3、各級人員或部門崗位責任制（1）項目經理崗位職責和權限建立項目管理組織系統，負責項目經理班子的政治思想工作。負責制定本項目的各項管理制度，并組織貫徹執(zhí)行。根據工程合同確定項目管理目標， 制定總體控制計劃和工作程序并負責實施。主持施工過程中的各種重要會議。指揮、協調

7、和監(jiān)督項目的生產經營活動。與業(yè)主相互監(jiān)督、 控制工程進度、 工程質量和工期， 組織工程交工和結算等。建立有效的信息管理系統，及時準確掌握項目動態(tài)。協調處理好項目內外的各種關系，維護企業(yè)的權利和信譽。及時做好有關的總結，促進PDCA循環(huán)的正常運行。項目副經理協助項目經理開展各項工作。（2）責任工程師崗位職責和權限認真貫徹執(zhí)行技術標準、規(guī)范規(guī)程和各項規(guī)章制度。組織實施公司下達的技術革新計劃。編制施工組織設計和施工技術方案， 負責組織編制施工措施。 審批各專業(yè)技術人員上報的技術文件。協助項目經理組織質量保證體系的正常運行。負責本項目生產技術工作組織并參與工法、工藝、標準的編制工作負責本項目科技情報、

8、技術信息、技術檔案、技術保密、計量等技術管理的基礎管理工作編制并實施項目安全技術措施計劃，參與安全事故處理。（3） 質量安全組職責和權限貫徹執(zhí)行國家和公司的質量安全政策、法規(guī)，積極協助項目經理開展工作。建立建全質量、安全保證體系，并保證其有效運行，規(guī)劃質量、安全管理目標。全面負責本部門的各項工作，會同有關部門進行質量安全教育。參與審查施工方案、技術措施和安全措施，并進行督促檢查實施。參與編制和完善本項目的質量安全管理制度實施細則。負責對本項目質量、安全員的業(yè)務指導，定期組織召開質量安全會議。組織交流推廣質量安全生產的先進經驗、保證質量、安全目標的實現。參與質量、安全事故的調查分析，并提出處理意

9、見。（4）物資設備組職責和權限在項目經理的領導下，認真執(zhí)行物資、設備的各項規(guī)章制度負責編制供應計劃，對物資設備的采購、訂貨、運輸、和保管決策。根據施工生產的實際需要組織好物資設備的供應調度，保證均衡施工根據物資設備的供應范圍，向業(yè)主提供用料計劃。在物資、設備的搬運過程中，防止設備由于振動、擠壓、撞擊、磨損等其它原因造成的損傷負責物資設備的檢查驗收和入庫保管。負責組織施工機具的現場維護和保養(yǎng)。配合業(yè)主確定分供方、 主持對分供方的評定工作， 并負責對選定的分供方進行管理。（5）綜合辦公室職責和權限在項目經理的領導下積級開展各項工作負責本項目的宣傳教育，公關等各項工作、負責合同預算管理工程索賠及經濟

10、管理負責編制成本計劃、制定降低成本計劃和措施參與制定班組承包及分配方案主持進行項目經濟活動分析、有效控制工程成本，（6）財經組職責和權限認真貫徹執(zhí)行各項財務管理規(guī)章制度。負責編制項目目標成本。組織資金及時滿足生產上的合理需要，保證生產正常進行正確及時核算項目實際成本，提供成本資料， 進行分部、 分階段的三算分析，編制成本報表。對企業(yè)生產經營活動實行監(jiān)督，正確處理財務和生產的關系。及時分析工程成本升降情況，協助項目經理改善經營管理。（7）施工組職責和權限貫徹執(zhí)行有關技術標準、規(guī)范、規(guī)程。參加單位工程的設計交底和圖紙會審編制并督促執(zhí)行單位工程施工組織設計、分部分項施工技術方案和施工預算參加向班組進

11、行的、技術、安全交底和施工任務或承包合同的簽發(fā)解決有關施工工藝，工程質量和安全生產中的技術問題，督促班組按照設計圖紙、工藝文件及技術標準組織施工保證質量保證體系的正常運轉，參加全面質量管理活動。參如有關施工技術經濟記錄的填制、簽證和積累以及交工驗收工作。配合有關技術人員搞好科技情報、技術信息、計量等工作。參與編寫技術總結、標準工藝、施工工程法和有關的雜志的稿件。四、施工隊伍的管理方法，配屬隊伍情況，農忙季節(jié)安排1、本工程我公司自行施工，不分包。2、配屬隊伍均為公司正式合同制員工，技術工人中高級工占60%，中級工占 40%，農忙季節(jié)不影響正常施工。3、對施工隊伍的管理采取持證上崗資格確認和現場管

12、理相結合的管理形式。 資格確認：針對本工程特點，施工側重于配置優(yōu)秀持證焊工和高級管道工；系統調整、電儀調試工作由公司專業(yè)調試隊伍試驗檢測中心承擔。 公司技術科、安全科、勞動人事科聯合實施對各類人員的資格確認， 針對不具備上崗資格的人員進行必要的培訓，以達到持證上崗的要求。現場管理施工現場對施工隊伍按作業(yè)班組建制， 并以班組為單位， 實行嚴格的考勤制度。班組按施工任務實行經濟承包， 分配形式采取記件工資系數法。 工期、質量、安全文明施工指標與任務、承包責任制掛鉤，實行按月考核，按月兌現。項目部隨時了解掌握施工人員的思想動態(tài)， 并根據現場任務情況隨時調整施工班組人員的構成比例，以不斷滿足工程施工需

13、要。第二章編制依據1、依據設計圖紙和技術文件；2、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97；3、現場設備管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-97；4、壓縮機、風機、泵類安裝及驗收規(guī)范GB50275-98；5、石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范SH3501-976、化工機械安裝工程施工與驗收通用規(guī)范HG20203-20007、絕熱工程施工及驗收規(guī)范HGJ215-808、化工工程建設起重施工規(guī)范HGJ201-839、工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ211-9110、化學工業(yè)大中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-9111、公司壓力管道質量手冊、作業(yè)執(zhí)導書及操作規(guī)程第三

14、章施工準備1、組織有關施工技術人員詳細了解工程情況，認真審閱圖紙，熟悉規(guī)程、規(guī)范及有關技術文件上的要求；2、做好人員組織的落實工作；3、做好現場三通一平，落實臨時設施等工作到位；4、根據工程情況合理搭配施工機具和施工資料的表、卡，并落實到位。第四章各分項工程施工方案第一節(jié)吊裝施工方案一、吊裝原則：1、吊裝總原則堅持“先里后外，先下后上，先高、大、重設備后矮、小、輕設備以及由一端到另一端或由中間向兩端推進”的原則。2、在不影響吊裝的情況下，可根據設備到貨先后順序進行吊裝就位。3、吊裝立式設備，盡可能將勞動保護、工藝管線在地面安裝完畢再進行吊裝，以減少高空作業(yè)量。4、大型鋼結構優(yōu)先選擇地面組對成框

15、或成片吊裝，以提高效率， 保障安全。5、具備經批準的吊裝方案及吊裝命令書。二、吊裝條件1、設備基礎強度達到設計要求，并驗收合格。2、對有礙吊裝的建筑、構筑物在吊裝作業(yè)完成前暫緩施工。3、設備按預定的時間及到貨狀態(tài)運抵現場。4、大、中型設備盡可能一次運輸到待吊位置，以減少現場二次倒運。5、現場不允許施焊的設備出廠時應帶吊耳( 或吊具 ) 等吊裝設施。6、具備經批準的吊裝方案及吊裝命令書。三、吊裝概況（一）吊裝特點本工程設施布置緊密， 大中型設備局部布置集中， 給現場施工布置帶來了較大困難。施工時，需合理安排預制場地，行車路線，吊裝次序。四、 中小型設備吊裝方案（一）吊裝方法根據本工程主要設備的吊

16、裝參數及吊裝特點，結合本公司吊裝設備的吊裝能力，擬對本工程所有設備均采用整體吊裝， 其中設備吊裝采用一臺噸汽車吊作主吊和 1噸以下吊車。（二）設備吊裝前狀況本工程中所有設備整體運輸到施工現場進行吊裝。 吊裝擺放位置根據現場實際擺放。（三）主吊索具選擇根據各吊裝對象的幾何尺寸和吊裝重量綜合考慮，選擇如下鋼絲繩扣做主吊繩：637140 1670 鋼絲繩扣一對，繩扣纏繞后安全系數最小不低于6.0 。處理吊車站位及行走道路，平整夯實，鋪墊鋼板使地耐力達到16 噸汽車吊和 12 噸汽車吊工作要求。 吊裝前，用 16 噸汽車吊試路， 觀察行車道路和站車位置地面受力情況， 若地面下陷嚴重或產生不均勻沉降現象

17、， 應用建筑碎石重新進行回填，夯實，直到符合 16 噸吊車行車、站位和吊裝需要。（四）吊車站位25/16 噸汽車吊站位在設備與基礎間， 保持吊車實際作業(yè)參數與選用參數相符。當設備吊耳位置與吊裝就位時吊車站位位置間水平距離超出吊裝選用作業(yè)半徑時，則按吊裝選用作業(yè)半徑站位， 分步將設備移至就位站車位置處吊裝選用半徑所及范圍內。（五）選用參數。1、吊裝設備站位符合要求后， 將吊車臂桿擺轉到設備吊耳上方， 拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力量的百分之十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無偏擺。2、試吊。一切就緒后，吊車起繩，將設備水平吊起離開地面約 0.3 米，停止吊裝，檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具

18、等各部位受力情況。3、吊裝。試吊合格后，吊車繼續(xù)起鉤，吊起高度并視設備底部最低點距地情況起繩或落繩，以保證吊車跑繩偏擺在 30 以內且最低點距地或障礙約 0.3 米，直到將設備吊直立。將設備拔高到設備基礎地腳螺栓頂( 或設備下段上口 ) 上約0.2 米后，擺桿使設備移動到基礎正上方。找正方位后，吊車緩慢落鉤使設備平穩(wěn)落到基礎 . 。4、找正并緊固地腳螺栓后，拆除吊索具。5、清理吊裝現場，移走吊裝設備，等待下一次吊裝。五、吊裝順序由西向東安順續(xù)吊裝，先大后小一次吊裝；六、吊裝對其它專業(yè)的要求1、施工布置須考慮吊車移動需要，保證吊裝通道暢通。2、影響設備吊裝的基礎、鋼結構等一切設施均在吊裝結束后施

19、工。設備上的平臺、梯子、管線等設施不得妨礙吊裝過程中設備旋轉和設備就位。3、設備吊裝前須在設備上設置上下通道，以保證安全摘除吊裝索具。第二節(jié)靜設備安裝工程一、靜設備安裝工程的特點設備擺放場地狹小，不利于集中施工，設備內件多，填料、擋板等內件，個別設備重且高，設備安裝找正要求側重點不同。二、靜置設備施工施工工序工作序工作內容責任單位或責任人工作說明或分解明細號1熟悉圖紙專業(yè)技術負責了解設備結構、質量、材質及技術要求人編制1、按我公司施工定額編制輔材預算2材料專業(yè)技術負責2、根據我公司的工機具設備情況和本工程對幾預算人句的要求，編制工機具和手段用料預算1、編制：（ 1）編制依據：設備圖、施工組織設

20、計、規(guī)范標準、施工工法等；編制2、編制內容：工程概況、施工程序方法和要求、專業(yè)技術負責質量標準和安全措施、進度計劃、勞動組織、3施工人需用工機具和手段用料、交工技術文件等方案3、審批：本裝置靜設備施工方案由項目部技術主管審定、項目部總部工程師批準，同時還必須報甲方審批設備安裝1、根據預算和庫存情況，編制材料上報計劃4所需材料甲方供應部2、協助甲方簽訂材料定購合同采購供應專業(yè)技術負責1、會同建設單位代表依據施工圖紙和建筑單位5基礎人提交的施工紀錄對設備基礎外觀，外形尺寸。尺驗收質量檢查員寸位置進行檢查。施工班組長2、檢查合格，共同簽署工序交接記錄。設備專業(yè)技術負責1、隨機材料檢查人6開箱2、設備

21、外觀檢查質量檢查員檢驗3、規(guī)格尺寸、部件數量檢查。施工班組長1、編制書面技術交底7技術專業(yè)技術負責2、由施工隊長組織，質檢、安全部門有關人員交底人參加，對施工作業(yè)班組進行技術交底 （包括質量、安全交底）1、由專業(yè)技術負責人計算每臺設備所需的墊鐵8墊鐵鉗工班的規(guī)格數量加工2、由施工作業(yè)班組竊制平墊鐵，并將不分平墊鐵送至機加工組加工成斜墊鐵。1、基礎頂面鑿至合適標高9基礎鉗工班2、鏟出墊鐵放置平面（基礎預留螺栓孔時則不處理用）3、鏟麻面設備吊裝1、設備電裝就位起重工、鉗工2、設備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的擠10及墊鐵放班出墊鐵面上（基礎預留螺栓孔時則放于預留孔外置側）11設備找正鉗工班按規(guī)范

22、規(guī)定的允許偏差值對設備進行調整（基礎和找平預留螺栓孔時須先進行初步找平找正，螺栓孔灌漿后再最終找正找平）專業(yè)技術負責1、會同甲方對設備安裝偏差和墊鐵安裝情況進人12共檢行檢查質量檢查員2、共同簽署設備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄施工班組長13附屬梯子鉚工班按鋼結構施工程序、要求進行設備附屬梯子平臺平臺安裝的安裝二次1、設備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑14混凝土班施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)灌漿2、建筑施工單位進行設備的二次灌漿工作1、所有換熱設備需要進行現場試壓，根據設備15還熱設備鉗工班結構形式的不同，選用不同的試壓方法。等試壓2、設置臨時措施，進行壓力實驗3、試驗共檢，檢查合格，共同簽

23、署試壓記錄內件安裝1、根據建設單位提供的資料或設備供貨合同確16（若有內鉗工班定需要進行內件現場組裝的設備件時）2、根據設備圖進行設備內件安裝1、清理設備內部塵土、雜物、鐵銹等設備內部2、會同甲方對設備內部進行檢查（現場安裝內17清理檢查鉗工班件設備還需要檢查內件安裝情況） ，檢查合格后和封閉封閉人孔3、共同簽署隱蔽工程記錄18防腐絕熱防腐班、絕熱1、設備表面除銹，涂刷底漆班2、涂刷面漆或進行絕熱層施工19交工驗收業(yè)主、施工單1、對工程進行全面的檢查和確認位2、簽署交接驗收證書20開車保運鉗工班配合車間人員檢查設備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏進行緊急處理21整理交工專業(yè)技術負責1、整理施

24、工過程記錄及檢驗、試驗報告技術文件人2、整理竣工圖紙三、施工準備1、所有施工人員熟悉設備安裝技術資料， 包括設備制造配裝圖及零部件圖、設備安裝說明文件， 專用工具使用說明書、 工藝安裝圖。設備裝箱單、合格證等；2、對設備安裝所需要用料、輔助材料、工機具、車輛等預先準備；3、對每一步工序施工前都要組織有關管理人員（技術、質量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術交底，使作業(yè)人員對工程的情況、 施工的程序和要求有全面深入的了解，同時還應了解本裝置設備安裝的質量、安全方面的要求。四、基礎驗收及處理1、基礎驗收及工序交接建筑施工單位負責施工的設備基礎完工后應向安裝單位移交并檢查驗收。2、基礎處理（1）、設

25、備安裝前需灌漿的基礎面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內35 個點，于螺栓連接的表面應平整潔凈。（2）、墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部分的水平度允許偏差為2mm/m;（3）、預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；（4）、設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。五、設備開箱檢驗1、設備到貨后，由供應部門組織技術部門、質量部門及施工班組會同甲方對設備進行開箱檢驗，依據裝箱單核對箱號、箱數，對設備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數量及外觀質量進行檢查， 并根據設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊

26、全。發(fā)現設備、零部件有損壞或質量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由甲方及時協調解決。2、對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要放置于木質貨架上，妥善保管，以防丟失。六、設備墊鐵制作1、設備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據下表選用，并按規(guī)范進行校核。項次平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)110050110453421006011050343120501304536412065130553651406515055486160651705548718065200554881807520065510920075

27、220655101025075270656121130010032080612123401003608061413400100420808142、墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用沙輪機將毛邊和飛濺物打磨干凈。七、設備吊裝就位和墊鐵設置，1、設備吊裝就位，吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在設備基礎上標注好管口方位，就位過程中，鉗工和起重工應密切配合，安全穩(wěn)妥，正確無誤的完成每臺設備的吊裝工作2、墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵的間距不大于50mm，有加強筋的設備底部墊鐵應墊在加強筋下面。3

28、、盡量減少每組墊鐵的塊數，一般不應超過3 塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面， 最薄的放在墊鐵組的中間， 墊鐵組高度： 中小型設備一般為 3060mm，大型設備一般為 50100mm4、斜墊鐵必須成對相向使用， 搭接長度不小于全長的 3/4 ，偏斜角不超過 3 （如下圖）5、設備調整完后，平墊鐵應露出設備支座底板邊緣 1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長處 10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。6、設備墊鐵安裝調整完畢，用 0.25g 手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動，經共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間互相焊牢。7、安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應于金

29、屬結構焊牢。8、當設備地腳螺栓為預留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的填埋應當滿足以下要求：（1）地腳螺栓的垂直度偏差不大于0.5 螺栓長度（2）地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm，與孔底距離不小于80mm（3）灌漿部分要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂（4）螺母、墊圈間及設備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2 個螺距。9、在工作溫度下產生膨脹或收縮的臥式設備， 其滑動側地腳螺栓應先擰緊，在設備安裝、管線連接完成后，再松動螺母留下 0.5 1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持一間隙。滑動支座的滑動面進行清理，并涂上潤滑劑。八、設備的找平找正1、設備的找平找正的基準設置如下：（1）設備支撐底

30、面標高以基礎上的標高基準線為基準；（2）設備中心位置以設備中心劃線為基準；（3）立式設備垂直度以設備上下兩端的測點為基準；（4）臥式設備水平度以設備兩側中心劃線為基準。2、設備找平找正應符合下列規(guī)定：（1）找平找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；（2）設備的找平找正應根據要求用墊鐵進行調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部壓力等方法進行調整；（3）基礎為預留螺栓孔時，先進行設備的初步找平找正工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75以上時，方可進行設備的最終找平找正和緊固地腳螺栓工作，采用C20灌漿料進行灌漿，灌漿后待強度達到 75%以上時進行找平找正。3、設備安

31、裝允許偏差見下表允許偏差（ mm）項目一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式中心線D2000, 55 33位置D2000, 10標高55相對標高 3相對標高 3軸向 L/1000軸向：水平度0.6L/1000徑向 2D/1000徑向： D/1000垂直度h/1000 ，但不超過 25h/1000沿底座環(huán)圓測量沿底座環(huán)圓方位D2000,10測量D2000, 15注： L臥式設備兩支座間距離；D設備外徑； h立式設備兩端測點距離4、設計對臥式設備有坡度要求時執(zhí)行設計規(guī)定，無要求時坡向應向設備的排凈方向。高溫或低溫設備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。九、設備墊鐵隱蔽1、設備墊鐵隱蔽應在以下工作

32、完成后進行：（1）設備安裝精度經檢查合格；（2）各層墊鐵間焊接牢固；（3）隱蔽工程記錄完畢；（4）共檢合格，簽字手續(xù)齊全。2、設備基礎二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：（1）安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件；（2）灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行；（3）一臺設備的灌漿必須一次完成，不得分次完成；（4）灌漿料采用的標號較基礎高一等級的細石混凝土。3、進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應檢查不得使螺栓歪斜或影響設備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。十、設備試壓本裝置設備是否進行現場壓力試驗由甲方確定

33、，一般情況下，除換熱設備外的其他靜設備有制造廠完備的試壓證明文件時，可不再進行現場試壓， 換熱設備則應全部進行現場試壓。1、試壓前的準備工作審查設備出廠合格證， 研究圖紙，熟悉設備結構及技術要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖，制定試壓臨時措施；按試壓流程圖的要求，拆卸或安裝管箱、試壓環(huán)等，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設備管口，在最高處和最低處分別設排氣口和泄放口;2、試壓系統最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應經計量部門校驗合格，量程為最大試驗壓力的1.5 2 倍，精度不低于 1.5 級 ;3、設備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴密性試驗，對于設計要求不允許由微量介質泄漏的十倍在耐壓

34、試驗合格后還應做氣密性試驗。4、設備試壓過程中應注意的問題：（1）設備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；（2）圖樣注明由壓差限制者，試驗過程中兩側受壓要均衡且兩側壓差不得超過設計壓差；（3）壓力試驗時各部分緊固螺栓要裝配齊全；（4）壓力試驗時，如有異常響動、壓力下降、油漆（碳鋼設備）剝落或加壓裝置出現故障等不正常現象時，應立即停止試壓，查找原因、正確處理；（5）碳素鋼設備試驗水溫不得低于5；（6）水壓試驗時，設備外壁應保持干燥，水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設備最高處的放空閥門，水排凈后，應立即用壓縮空氣將容器內壁吹干；（7）奧氏體不銹鋼設備， 水壓試驗時所用水中的氯離子含量不

35、超過25ppm。十一、設備內件的安裝1、設備的吊柱應在設備安裝就位的同時安裝到位;2、設備內件、設備填料的安裝，應依據施工圖樣的具體要求進行;3、設備內件安裝的一般要求：設備內件安裝前， 應仔細按施工圖樣或技術文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難， 首先對內件進行預組裝， 并檢查內件的總誤差，符合設計要求后，將各對口連接處作上標記;4、內件安裝作業(yè)還應符合下列規(guī)定：（1）支撐件的安裝應平整、牢固，填充物應干凈，不得由泥沙和雜物；填充料填裝要均勻 ;（2）裝填工作應在試壓完成后進行。十二、設備清理封閉1、有人口或大蓋的設備均應進行清掃，以清除內部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無

36、法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃， 吹掃過后必須及時除去水分，有熱膨脹的設備不得使用蒸汽吹掃。2、設備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作，設備的清洗和封閉必須經共檢合格后，甲乙雙方簽字確認。十三、施工準備施工前準備工作， 在確保施工質量、 施工進度的前提， 還應包括施工技術力量的搭配，施工技術資料的準備，施工機具的準備及施工現場等1、依據機械設備的技術要求及安裝工程量，調配班組，進行技術力量的搭配。2、施工人員熟悉機械設備安裝技術資料，包括機械設備出廠技術文件，機械設備安裝工具使用說明書和機械設備裝箱單及合格證等。3、聯系供貨商落實機械到貨時間。4、進行各項技術交底和安全交底。十

37、四、泵類設備的安裝，泵類設備安裝前首先對泵進行外觀檢查，檢查管口方位及尺寸是否與圖紙相符、設備有無銹蝕及其他損壞、 配件有無缺少。 機泵的安裝程序根據機械的類型結構和安裝技術要求確定。機泵的一般安裝程序（詳見下圖）1、墊鐵布置的原則是在地腳螺栓兩側各放置一組，并使墊鐵應盡量靠近地腳螺栓，墊鐵的間距不大于 50mm，當機泵有加強筋時，墊鐵應墊在加強筋下面；2、墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面50%；3、機泵找平后，墊鐵組應露出底座邊緣 10 30mm，地腳螺栓兩側的墊鐵，每組伸入底座地面的長度均應超過地腳螺栓中心，且保證底部受力均勻；4、機泵找正找平合格后，墊鐵組應無松動現象，用塞

38、尺檢查墊鐵之間，墊鐵與機泵底座之間的間隙，檢查合格后，應隨即將墊鐵組進行層間定位焊牢；5、機泵安裝中心線位置標高的允許偏差符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（ mm）軸線位置標高與其他設備機械無聯系時55與其他設備機械有聯系時216、機泵應在進出口法蘭面進行找平，其橫向水平度允許偏差為 0.10mm/m，縱向水平度允許偏差為 0.05mm/m；7、泵體找正時。凸緣連軸器的兩半連軸器端面，應接觸緊密，其兩連軸器半軸的對中偏差為徑向位移 0.03mm，軸向傾斜度應 0.05/1000。彈性套柱銷連軸器的對中要求符合設計規(guī)定；8、機泵地腳螺栓灌漿時必須符合以下要求：（1）灌漿必須在設備的初找平、找正后進行

39、二次灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格， 機泵的最終找平、 找正應在灌漿后 24h 內進行，否則在灌漿前應對機泵的找平找正數據進行復測核對；（2）設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定 ;（3）二次灌漿用料一般以細石混凝土為宜，其標號應比基礎混凝土標號高一級，二次灌漿工作必修連續(xù)進行，不得分次澆筑 ;（4）與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油污，無油漆等，灌漿層的高度一般為 30 70mm;（5）當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用 CGM 高強無收縮灌注料；（6）灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座外緣的距離不宜小于 60mm。模板拆除后進行摸

40、面處理。 當設備底座下不需要全部灌漿， 且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內模板。十五、泵連接的工藝管道安裝泵連接工藝管道安裝嚴格按下列要求進行：1、管道預制前，應將管道內部清洗干凈；2、管道預制使用機械切割下料，焊接采用手工電弧焊接;3、管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內部雜質;4、系統管道施工過程中對管道、設備敞口處要及時封閉，避免雜質污染系統。十六、機泵設備的單機試車1、機泵試運行前必須具備以下條件：（1）檢查、確認地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計強度，抹面工作結束 ;（2）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、潤滑液封等系統及工藝管道連接正確無泄漏，管道吹掃、試壓合格;（3）電氣、儀表

41、經校驗合格，連鎖保護靈敏、準確;（4）軸承箱或轉動箱內已經加入指定的潤滑油;（5）泵入口必須加過濾網，其有效面積不小于入口截面的2、機泵啟動時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：2 倍。（ 1）脫開連軸器，先運行電機試運轉，電機轉動方向應符合機泵的要求，電機連續(xù)運轉 2h 以上，啟動時記錄一次電機軸承及機體溫度，以后每隔0.5h 記錄一次，軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過75，電機機體溫度一般不大于 70;（2）電機試運轉合格后及時將聯軸器復位，調整聯軸器的同心度至符合機泵技術文件得要求 ;（3）離心泵應先開啟入口閥門， 關出口閥門后再啟動， 待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量， 在關閉出口

42、閥門得條件下， 泵連續(xù)運轉時間不應過長；（4）高壓往復泵啟動前，應將吸、排入管路閥門全開，先啟動潤滑泵和高壓注油器電機，正常后方可啟動主機，分 35 次緩慢升至工作壓力 ;（5）機泵在試運行過程中，必須在額定負荷下連續(xù)運轉4h，機泵得試運行介質一般選用清潔水。3、泵試運轉時應符合下列要求：（1）運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過 35，最高溫度不得超過 65，滾動軸承得溫升不得超過 40，最高溫度不得超過 75，填料或機械密封得溫度應符合技術文件的規(guī)定 ;（2）泵的振動值應符合技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應符合 HGJ20383 的規(guī)定；（3）電動機溫升不得超過銘牌或技

43、術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應根據絕緣等級的不同進行確定；（4）壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1 的離心泵，當用水進行試運轉時， 應控制電動機的電流不得超過額定值， 且流量不應低于額定值的 20；（5）轉子及各運動部件不得有異響和摩擦現象。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規(guī)定；（6）泵的附屬設備運行正常，管道連接可靠無滲漏；（7）在運轉過程中應做詳細記錄，發(fā)現情況及時處理。第四節(jié)工藝管線施工方案本裝置為甲基四胺生產裝置。工藝介質為無色易揮發(fā)液體，多為易燃、易爆。反應系統操作溫度較高，管道材質主要有Q235無縫鋼管。一、工程特點（一）本裝置工藝介質多為易

44、燃、易爆，對管道施工質量要求較高。（二）管道的材質為不銹鋼及 20#無縫鋼管種類多，管件、閥門數量多，需采用微機進行材料管理和工程施工進度統計。 以保證材料供應及時， 到貨信息準確，以及材料使用準確無誤。二、總體施工方案采用管道預制場進行集中預制， 使用微機進行管線材料、 計劃和完成情況及施工過程控制管理， 加強管道安裝專業(yè)與設備安裝等專業(yè)工程的協調， 按照系統優(yōu)先順序安排整個管道的施工。（一）總體施工工序（二）施工準備階段1、材料檢驗核實質量證明書、材質、規(guī)格、型號外觀尺寸、件數、批號等，落實運抵預制場及儲備的數量是否能滿足管道預制要求。2、施工人員資格審查管理人員必須有相應崗位的資質證書，作業(yè)人員必須有相應專業(yè)的資質證書，對于特殊作業(yè)工種，如焊工，必須有相應作業(yè)項目在有效期內的。3、工裝機具的準備配置采用先進機具，滿足施工需要，對高壓管道要有專用的機具。（三）預制階段1、管道預制利用管道預制場，采取集中預制的形式，預制范圍為所有管道和支架；預制深