1、前提方案prp 版本/修改狀態:a/o page 1 of 32安徽省恒利源食品有限公司 前提方案版本修訂: a/o批準:審核:受控狀態: y口 n口發放編號:發布日期: 2010.5.25實施日期: 2010.5.25前提方案prp版本/修改狀態:a/o page 2 of 32良好操作規范1 概述我公司在遵守政府食品衛生法規、食品與衛生行業法規的前提下，結合我公司實際情況而制定的gmp規定，進入本公司的所有人員均須嚴格遵守。2 細則2.1原料、輔料采購、運輸、貯藏的衛生要求 2.1.1采購1)采購的原料必須符合國家原材料的食品衛生標準。2)購入的原料，應具有該品種應有的色、香、昧和組織形態

2、特征，不含有毒有害物， 也不應受其污染。3)物供部采購原、輔材料時，須向售方索取該批原、輔料檢驗合格證書或化驗單。必 要時應對貨源生產場地進行實地考察，了解全面衛生質量情況。4)盛裝原材料的包裝物或容器，其材質應無毒無害，不受污染，符合衛生要求。5)重復使用的包裝物或容器，其結構應便于清洗、消毒。要加強檢驗，有污染者不得 使用。2.1.2運輸1)工廠配備專用的原、輔料、產品運輸車輛，定期清洗消毒，保持清潔衛生。運輸原 輔料、產品時應避免污染，應做到:防塵、防雨，輕裝輕卸，不散不漏。2)運輸作業應防止污染，操作要輕拿輕放，不使原料受損傷，不得與有毒、有害物品 同時裝運。2.1.3貯藏1)原、輔料

3、進庫前經過嚴格檢驗，發現不合格或無檢驗合格證書又無化驗單者，拒絕 入庫。2)倉庫地面應平整，必須通風良好，有防鼠、防蟲設施，如發現有昆蟲、瞄齒類動物 活動過的跡象，要立即向主管報告。3) 原、輔料、成品儲存應離地1 oem、離墻20em以上，分類、定位碼放，并有明顯標志，垛與垛之間也應有適當間隔:易受污染的輔料應與其他原料分開存放，防止交叉污染。4)各種原材料、成品應按品種分批貯存，每批原材料均有明顯標志，同一庫內不得貯前提方案prp版本/修改狀態:a/opage 3 of 32存相互影響風味的原材料。5)先進先出，及時剔出不符合質量和衛生標準的原料，防止污染。 6)在原料使用前要將原料外包裝

4、處理干凈。7)倉庫管理員若發現原料的顏色或氣味等有異常時要停產通知主管，受污染的、接觸 過不干凈表面的原料不能用于生產線。2.2人員衛生2.2.1疾病控制1)所有在工作中要接觸食品或生產設備的員工每年至少進行一次食品從業人員的體檢，取得健康證后方可上崗。所有新員工體檢合格后方可入職。2)凡患有病疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染疾病，活動性肺結核，化服性或滲 出性皮膚病以及其他有礙食品衛生疾病的，須及時調離生產崗位，更不允許接觸食品。員工如患有或發現這類疾病的須及時向主管人員報告。3) 生產作業人員在工作時間生病或受傷的應及時主動向主管或有關部門報告，生病或受傷人員在工作上必須給予合理的安排。4

5、) 生產作業人員必須遵守有關安全的規章制度，以防發生意外事故。2.2.2手2.2.2.1 所有生產人員在下列現象下必須洗手消毒，以防污染產品:1) 開始工作前;2)去洗手間、更衣室后:3)處理廢棄物后:4) 離開工作區域進行與生產無關的工作重新返崗前:5)接觸產品前。2. 2. 2. 2 洗手注意事項:1)不要在清洗清潔工具的水池里洗手;2)不要用身上的衣服擦子，洗手后也不要用衣物等抹干:3)雙手不允許留長指甲或涂指甲油:4)清潔過的手不可再去抓摸與生產無關的物品。2. 2. 3 首飾進入生產區域的人員不得帶首飾，如項鏈、戒指、手表等。2. 2. 4毛發前提方案prp版本/修改狀態:a/opa

6、ge 4 of 321)進入生產區域的人員必須帶好發網或工作帽，頭發不得露在發網或帽子外。2)不留胡須的男性員工，胡須要經常修理干凈，鬢角要修整齊。3)要留胡須的男性員工，進入車間前必須帶上口罩。4)外來的留有胡須的人員，也必須帶上口罩方可進入車間。 5)不得在生產區域梳理頭發。2. 2. 2工作服。有生產時工作服每周清洗2次。在生產過程中若工作服被污染要及時更換，保持工作服干凈整潔。2)工作服、工作帽、口罩、手套等只能在生產區域工作時穿戴。離開生產區域要及時脫下來。3)不能用空氣吹管吹衣服上的粉塵。4)工作服或個人物品不能放在生產區域。5)員工上洗手間、離開生產區域處理廢氣物時需換下工作服。

7、 6)員工從工作臟區進入干凈區前須換穿干凈工作服。2. 2. 6 其他1)作業人員要講究個人衛生，勤洗澡理發、勤換衣服、勤洗手剪指甲。2)工作時不使用化妝品、香水、假睫毛、假指甲等。3)不得在生產區域吸煙、嚼口香糖或吃東西。4)所有手套必須是完整干凈、無污染的、且材質不會對食品造成危害。 5)不得隨地吐痰及亂丟雜物。6)洗手間內大小便后要及時沖水。以上規定，本公司的每位員工必須認真遵守。另外，參觀者、承包人、外協維修人員等所有外來人員進入生產區域也必須遵守以上規定。2. 3工廠設計與設施的衛生要求 2.3.1廠區工廠生產、生活區要分開，生產區建筑布局要合理。2.3.2道路a)廠區道路應采用便于

8、清洗的混凝土、瀝青及其他硬質材料鋪設，防止積水及塵土飛 揚。前提方案prp版本/修改狀態:a/opage 5 of 32b)廠區道路應通暢，便于機動車通行。2.3.2綠化廠區內和車間的裸露地面須進行綠化。2.3.3給排水給排水系統應能適應生產需要，設施應合理有效，經常保持暢通，有防止污染水源和鼠類、昆蟲通過排水管道潛入車間的有效措施。2.3.4生產用水必須符合gb 5749之規定。2.4設備、工具、管道2.4.1材質凡接觸食品物料的設備、工具、管道，必須用無毒、無昧、抗腐蝕、不吸水、不變形的材料制做。2.4.2結構設備、工具、管道表面要請沽，邊角圓滑，無死角，不易積垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和

9、消毒。2.5建筑物和施工 2.5.1占地面積生產車間人均占地面積(不包括設備占位)不能少于1. 50時，高度不低于3m。2.5.2地面a)生產車間地面應使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料(如混凝土等)鋪砌，應有 適當坡度，在地面最低點設置地漏，以保證不積水。b)地面應平整、無裂隙、略高于道路路面，便于清掃和消毒。地漏必須設有防蟲防鼠 防臭味溢出的水封裝置。2.5.3屋頂屋頂或天花板選用不吸水、表面光潔、耐腐蝕、耐溫、淺色材料覆涂或裝修，要有適當的坡度，在結構上減少凝結水滴落，防止蟲害和霉菌草生，以便于洗刷、消毒。2.5.4墻壁a) 生產車間墻壁要用淺色、不吸水、不滲水、無毒材料覆涂，并用白瓷磚

10、或其他防腐蝕材料裝修高度不低于1. 50m的墻裙。b) 墻壁表面應平整光滑，不得有任何縫隙或明顯的維修痕跡，防止害蟲在里面藏身或掉落碎屑污染產品。其四壁和地面交界面要呈漫彎形，防止污垢積存，并便于清洗。前提方案prp版本/修改狀態:a/opage 6 of 322.5.5門窗a) 門、窗、天窗要嚴密不變形，窗臺要設于地面1m以上，內側要下斜450。b) 門、窗應有防蚊蟲電、防塵設施:2.5.6通風生產車間、倉庫須有良好通風，采用自然通風時通風面積與地面積之比不應小于1: 16;2.5.7位于工作臺、食品和原料上方的照明設備須加防護罩。防止破裂的玻璃碎片掉入食物 中。2.5.8防鼠、防蚊蟲電、防

11、塵設施車間，倉庫設置有效的防鼠、防蚊蟲電、防塵、防飛鳥、防昆蟲的侵入、隱藏和草生的設施，防止受其危害和污染。2.5.9有嚴格溫濕度要求的烘房要設密閉的門并做好門禁管理。2.5.10進出貨物門口要設置防蟲設施(門簾)，并有阻擋內外溫濕度交換作用。 2. 4衛生設施與控制工廠應有充足的衛生設施，包括:2. 3. 1供水設施1)提供充足的水量給工廠各部門，水質良好。2)需要溫水的區域要能提供適當溫度的溫水，以供設備、用具等清潔使用。3)非生產用水(消防用水)與生產用水必須用單獨管道輸送，生產用水與非生產用水的 管路系統不得有逆流與相互交接現象。2. 3. 2廢棄物處理在工廠的許多地方要配置基本固定的

12、足夠的垃圾桶，垃圾要及時清理。2. 3. 3洗手間。在適當的位置設置足夠的洗手間供員工使用。2)洗手間設施良好，并保持良好衛生狀況。3)洗手間空氣的流向不會污染生產區域。2. 3. 4洗手設施。洗手間和更衣室門口的適當位置，須配置自動或腳踏或手臂式洗手水龍頭和干子器，并配備有固定放置的洗手液及消毒水。2)在進入生產區域的適當位置應設置緩沖間，該緩沖間里須配置自動或肢踏或手臂式 洗手水龍頭和干子器，并配備在固定的洗手液及消毒水。前提方案prp版本/修改狀態:a/opage 7 of 323)洗手設施附近應張貼簡明易懂的洗手消毒方法的標示語。2. 3. 5更衣室。更衣室內須保證有與生產車間人數相適

13、應的更衣柜，更衣柜應按人員進行編號使用，柜子不得混用。2)更衣室要每天進行清沽，每周消毒一次。 3)室內不得亂畫、亂放。4)生產輔助區域洗手間由專職清潔人員請沽，要隨時保證洗手間的衛生。2.3. 6排水設施。排水系統良好，能保廢水、液狀廢棄物的順利排放，不會為蟲害提供孽生環境。2)與外界連接的排水口要安裝防鼠防蟲設施。3)所有地漏應有防臭味溢出的水封裝置，無水地漏必須每月注入清水沖洗。2. 3. 7照明設施車間內作業時須保證有充足的光線，所有燈具都必須有防爆裝置。衛生設施必須是正常有效的，專職清潔人員負責檢查衛生設施是否正常，不正常的及時進行維修。2. 4玻璃制品的管制為避免玻璃制品威脅食品的

14、安全，特制定以下玻璃制品的管理規定:1)原則上生產區域禁止帶入或使用玻璃制品。2)生產區域必須使用的玻璃制品，如鐘表、燈管等，須在帶入生產區域前在玻璃表面包 裝一層透明的塑料薄膜或裝上透明的塑料套。3)實驗室等其他部門使用的玻璃制品，使用人員要小心操作，謹防打破。如不慎打破時 及時組織人員進行清掃，并在之后的工作中注意有無玻璃碎雜混入實驗物料的情況。2. 5衛生作業2. 5. 1一般規定廠房內固定設施需保持衛生狀態且適時進行維護，以防止外來物污染機械設備及用具。1)車間的設備及工具要經常檢修，保證正常運轉，以防發生事故或對產品造成危害。2)為確保設備的清潔符合要求，必要時要進行設備的拆卸檢查。

15、存在任何不衛生現象的， 須及時通知有關人員及時清潔。3)產設備的潤滑油必須是食用固體油脂，加入時不能過多，免得污染產品或滴到地板上。所使用的潤滑油搶采用專用油槍，不得與其他油槍混用，此種油槍及固體油脂需單獨存放并前提方案prp版本/修改狀態:a/opage 8 of 32作好標識，受其他物品污染。4)工作過程中的廢棄物(如:紙皮、包裝繩頭)必須隨時清理。 5)清潔設備與地板的清潔用品必須嚴格分開，不能混用。6)車間內禁止堆放或攜入有毒有害等會威脅食品安全的物品，禁止堆放或攜入與生產無 關的物品。非生產區域須使用有毒有害物品時，須對此物品作好醒目標識，并指派專人定點專項保管，發現有泄漏有遺失情況

16、時及時向生產技術部及上級主管申報，以便采取及時有效的解決方法。7)換某些生產品品種時，車間內要進行一定的清沽，有關設備及用具徹底掃凈或清涼干， 防止產品串位或交叉污染，而影響產品的質量。2. 5. 2消毒專項規定1)各部門每天必須指定專人負責本部門衛生責任區域內所有設施、設備及工作環境的清潔和消毒。2)消毒劑配制及消毒人員必須接受一次與消毒有關的消毒方式、消毒對食品安全的影響、 消毒人員個人防護方面的培訓，經培訓合格方可上崗。3)所有在生產區域使用的消沽劑、消毒劑必須有證據顯示允許在食品使用的，盡可能使用提供使用說明書的清潔消毒劑。4)消毒液配置人員必須認真填寫消毒液配制記錄。5)所有清潔劑、

17、消毒劑必須遠離食品生產區域并專柜鎖保管。6)車間如需用清潔劑、消毒劑，需在清潔間配制好后帶進車間，用后即帶出車間，不可 扔放置在車間。7)質檢部要對設備、人員等的消毒效果進行定期抽檢。2. 5. 3 倉庫作業衛生1)庫內必須保持通風良好，定期進行清潔以保持干凈，并做好防鼠、防蟲。2)須定期對倉庫溫濕度進行檢查，避免因溫濕度的原因造成產品質量的變化。3)所有原料及產品在入庫前均需檢查外包裝有無破損、蟲害、霉變、受潮、結塊等，貨 物要保證先進先出的原則。4)庫內嚴禁吸煙、隨地吐痰、亂丟雜物等不衛生行為。5)貨物進出的門口周圍應保持整沽，以免貨物進出時讓蒼蠅、蚊子等蟲害乘機帶入倉庫。 6)原料進庫前

18、須嚴格檢驗，發現包裝破損嚴重或受污染等不符合衛生要求的須拒絕入庫。 7)原料及產品要離地iocmcm，離墻20cm以上分類定位放置。前提方案prp版本/修改狀態:a/opage 9 of 328)液態原料改換包裝容器時，要了解其性質，避免容器受腐蝕而污染原料，必須在容器 上貼標簽，標簽上要注明產品名稱、使用注意事項、有效期或保持期。10)不得在包裝表面踩踏，并禁止任何有意破壞包間裝的行為。ii)無關人員不得隨便移動捕鼠器等防蟲害設施，如無意觸動機關須設置好。12)凡散落在包裝表面的原料或灰塵須及時清掃干凈，避免給微生物草生創造條件。13)不合格的原料不能放行到生產區，并加標識隔離放置。2.6食

19、品接觸面衛生所有食品接觸表面，須按有關規定及時進行清潔消毒以防污染，詳見衛生標準操作規范之清潔消毒部分。2. 7設備與用具i)設備應保持清沽，并定期進行維護。2)設備與用具在構造上易于清洗，并定期進行維護。材質要無毒并具有抗腐蝕性。3)設備在使用時慎防夾雜金屬。4)食品接觸面應避免縫隙，以減少食品殘渣、灰塵和有機物的聚積，使微生物的生長機會降到最低。5)在食品加工區與食品無直接接觸面的設備表面應保持清潔。 6)慎用壓縮空氣，以免污染產品。7)用于計量用的設施應保持干凈。8)使用工具前要檢查工具是否干凈。9)不要用接觸過不干凈表面的工具來處理產品。 10)不要將工具放在地上進行清潔。ii)工具使

20、用完后須清潔消毒并放回工具柜里。2.8生產與加工衛生要求進貨、儲存、檢驗、分區放置、前處理、制造、包裝、運輸等所有操作都應遵守衛生原則。應用適當的品管作業確保消費安全，且包裝亦達安全標準。懷疑有污染的食品，應做化學、微生物或雜質的測試。己受污染的食品應廢棄或再處理。將污染的可能性將到最低。2.8.1原料(包括添加物與包裝材料)見2. 1規定:2.8.2制造操作。設備、用具、盛裝易清潔消毒，必須時應將設備拆開清洗。2)所有食品制程、都需有效抑制細菌，以避免食品污染。前提方案prp 版本/修改狀態: ajo page 10 of323)易草生有害微生物的食品，更應嚴格儲存條件。4)使用適當的溫濕度

21、管制(做好溫、濕度的控制與巡檢)。5)提供適當物理性保護，防止污染物滴入、流入或吸入食品中。2.9 異常成分的矯正1)食品中可能含有無法避免或天然存在、夾雜自原料的異常成分，它的含量應不足以危害人體健。2)若食品中異常成分已超過有關規定時，不得與其他食品相淚，無論其最終產品是否符 合有關規定。2.10貨物配送1)由公司車輛運輸給客戶的貨物，為保證公司產品的安全與質量在運輸過程中免受影，運輸司機在運輸中嚴格按對貨運車輛進行嚴格的檢查，車輛必須滿足以下要求。2)車箱干凈，無積水、污垢及化學性污染物。 3)車輛有防雨、防曬、防漏裝置。4)有溫濕度特殊要求的貨物必須有冷藏車廂。2.11 gmp的監督與

22、管理生產技術部負責gmp的管理工作，管理職責包括:2.11. 1 gmp培訓;新員工入職后須由辦公室(生產技術部協助)進行gmp的培訓，合格方可 上崗，在生產線上工作的員工，每年須接受一次生產技術部的gmp培訓，旨在提高員工的良好衛生操作技能，養成良好衛生習慣，并以此來保管證公司產品的安全。前提方案prp 版本/修改狀態: alo page 11 of32衛生標準操作規范1概述衛生標準操作規范(ssop)是企業在遵守政府的法規、行業法規及gmp原則的前提下，根據企業自身情況制定的一套食品安全管理程序，在水質安全、食品接觸面的清潔、預防交叉污染、洗手及衛生設施、防止食品摻假、正確的標貼及儲存、員

23、工健康條件控制、排除蟲鼠害等方面作出地規定，以保證食品的安全。2細則2. 1 人員衛生2. 1. 1 食品工廠工人必須有良好的衛生習慣，進入生產區域人員必須遵守gmp。2.1.2 人員的健康狀況應控制到不影響食品的安全(詳見表1員工衛生控制程序) 2.1.3 洗手消毒方法見洗手消毒作業指導書2. 工衣的清潔消毒:1)在洗衣時，先加用洗衣粉清洗，后用清水徹底沖洗干凈。2)用清水沖洗干凈的衣服，在脫水前用iooppm的消毒水進行浸泡消毒，浸泡消毒后 晾干。3)己干好的衣服疊放整齊，及時送回男女更衣室。2. 生產人員著裝的規定:直接接觸食品的人員所使用的口罩、手套、發網都必須每天領用新的，工作衣每天

24、必須換洗。2.1.6進入生產區域的非生產人員著裝的規定:穿公司規定的工衣發網，有胡須的男性人員必須帶口罩后方可進車間。不許帶私人物品。前提方案prp 版本/修改狀態: alo page 12 of32表1員工衛生控制程序人員地點時間措施參照記錄糾正做好每年1次的食品做從業人員的健康性體檢工作。員工每年1次的健康證應妥善保管，不得遺失:無健康證人員一律不得上崗工作。無健康證的食品從業人員辦公室公司招收直接觸食品的崗位的員食品衛生體檢表、員工員工馬上調招聘新員工時，或本公司員工由二、工法健康證離車間，及工時、本線調至一線生產崗位時，應對時進行體檢公司員工其進行健康檢查(以各區衛生崗位調動防疫部門的

25、檢查為準) ，獲得時健康證后方可上崗。生產操作人員要養成良好的個人衛生習慣，按照衛生規定從事食品加工，進入加工車間更換清潔的工作服、帽、口罩生產操等，不得化裝、戴首飾、手表每日衛生檢查車間生產中等。作人員發現身體有不適現象，如有腹表瀉、傷寒等，應及時向主管匯報，以便根據實際情況作出相患病人員調應調整，等狀況有所好轉在班離生產崗位組長認可下，才能重回崗位。直至痊愈。觀察員工的身體狀況。每天生產前應檢查員工有無患病跡生產技生產加生產中象，如發現員工可能會帶有引每日衛生檢查術部工車間起污染食品的傷痛或疾病是表應將其及時調離崗位，情況嚴重者必須回家休息或就醫。辦公室公司定期制定衛生培訓計劃，對加工人培

26、訓計劃、培對員工重新員進行培訓，并記錄存檔。訓記錄進行培訓2.2水質安全1)為保證生產用水水質安全，用水每年送水樣到防疫站進行更全面的檢測。生產用水水質必須符合gb5749-2006 生活飲水衛生標準的規定。2) 用水符合標準要求后方可使用，不符合標準要求的要進行再處理。3) 具體操作程序(見表2)表2 具體操作程序人員地時間方法點參照記錄糾正1、抽取水樣:先對出水口一旦發現加工用水，總進行消毒，然后放水5存在問題，應及時化驗出每年2次分鐘，再取1升水樣。gb5749生活飲用生產用終止使用該水源，員水2、送交指定防疫部門進行水衛生標準水檢測并立即上報食品安口檢驗。報告全小組組長，及時3、對水進

27、行軟化處理米取措施，直到問題等到解決。日常保持詳細供水網絡圖。供水網生產絡圖技術日常維修及供水管發現供水管道損部供水設施損維護供水設施，確保正常使壞、老化等情況，壞時用。道檢查及時進行維修或更記錄換管道。2.3預防交叉污染為確保食品的安全，避免交叉污染與再污染，特制定以下規定:2.3.1設備方面1)與食品接觸的設備與器具，在構造上要易于清沽，并容易保持衛生。2)何與食品接觸的設備或設備的材料都不允許含有毒物質。 3)每日生產前必須指定專人進行班前衛生檢查并做好記錄。 4)設備傳動部分須蓋好防罩。5)車間的設備及工具要經常檢修，保證正常運轉，以防發生事故或對產品造成危害。6)設備的清潔符合要求，

28、必要時要進行設備的拆卸檢查，存在任何不衛生現象的，須及 時通知有關人員清潔。2. 3. 2原料、半成品、成品、添加劑1)原料、半成品、成品的流向詳見附表。2)貯存詳見gmp 生產與加工管制部分，另外3)離開己打開包裝原料時，一定要將其蓋好或包好，避免落進其他原料及雜物。 4)取料后須按原包裝密封保存。5)檢好的原料需貼醒目標簽并整齊碼在叉板上，不許直接放在地上，必要時進行固定， 有一定危險性的原料須標識清楚。6)生產中產生的半成品要及時裝在半成品周轉盤里，并做好標識。7)在生產車間包裝的成品，在包裝前由專人準備好紙箱，要求先準備紙箱，再將包裝 好的塑料袋放入紙箱里，避免塑料袋與地面或其他易致其

29、污染的東西接觸。8)需在包裝車間包裝的成品，產品生產完后由生產車間裝入成品桶，再送到包裝車間 按有關規定進行包裝。9)所有包裝好的成品須及時到倉庫的成品待檢區。10)添加劑貯存時貼好標識放在固定的倉庫儲存區，用時要嚴格按配方進行檢料用后及 時放回存放區。2. 3. 3 貨盤、容器1) 盛放原料、半成品、成品的貨盤、容器要通過標識嚴格分開。2) 直接與食品接觸的在用完后要進行徹底清洗消毒，在放置時要能避免再污染，使用前要消毒。3) 不直接接觸儀器的貨盤、容器等，所使用的膠袋要能保證衛生要求，貨盤、容器 要定期進行徹底清潔。2.3.4廢棄物工作過程中的廢棄物(如:紙皮)須隨時由專人清理。2. 3.

30、 5潤滑油生產設備的潤滑油必須是食用固體油脂(牛油)，加入時不能過多，免得污染產品或滴到地板上。所使用的潤滑油槍采用專用油槍，不得與其他油槍混用，此種油槍及固體油脂單獨存放并做好標識，免受其他物品污染。2.3.6清潔過程1)掃料用的掃把用膠袋套住，免得掃毛掉入機內，掃料進不能用力過猛，以免損壞 膠袋。2)萬一雜物污染生產線時，須立即停止生產，在重新開始生產之前必須對受污染的工 進行徹底處理。3)清潔設備與地板的清潔用品須嚴格分開，不能混用。4)在更換某些生產品種時，車間內要進行一定的清沽，有關設備及用具須進行清掃，防止產品串昧或交叉污染，造成產品口感和色等主要方面的差異。5)不要在洗手處清潔生

31、產工具，不要用臟抹布擦干凈的設備或工具。 6)清潔生產設備和工具的用品須與清潔地板的清潔用品嚴格分開。7)清潔劑、消毒劑及清潔消毒用品等與生產無關物品須遠離生產現場。 8)清潔消毒過程須遵守以下原則:a)先設備后工具:先工具后墻壁(1. 2m以下)/地板;先地板后下水道的順序.。 b)在清潔設備時，要遵守從上到下/由內到外并及時做好防護的原則。c)先工具柜后工具，工具及時放入工具柜的原則。2. 3. 7 其他1) 車間內不得堆放或攜入有毒等會威脅食品安全及時與生產無關的物品。2) 任何人不得有在車間內吃食物、吸煙、隨地吐痰、亂扔雜物等不遵守gmp的行為。3) 不要在生產車間放置抹布、繩頭、紙張

32、等與生產無關的物品，也不要使用臨時代用材料。4) 不要將玻璃制品帶進生產區域。5) 不要將木制品帶進生產車間。除以上規定外，明確生產區域的布局、人員與貨物的流向是很必要的。2.4 具體操作程序人員地點時間措施記錄糾正1、每天收工后對車間場地進行清潔清掃，每周1次對車間場地、設備、工器具進行徹底的清洗消毒。2、未經充分消毒之前，操作人員的手、工作服、工作帽等與食品有直接接觸的表面不得投入使用。生產操3、生產人員必須按時更換、清洗工作服、帽、圍裙作人生產正常生等，工作服每周清洗2次。每日衛生重新清員、車間產中4、生產技術部在生產前對所有即將投入使用的設檢查表洗消毒消毒人備、器具等進行檢查，認可后方

33、能正式生產。員5、與地面、廢水或其他不清潔物品有過接觸的器具、設備表面及生產人員等在再生產前必須經過重新清洗消毒。6、內包裝材料經紫外線消毒后進入內包裝車間:1、維修人員在對發生故障的設備進行保養維修時維修人生產現場保不得將影響食品質量的材料用于其中。員車間養維修2、在現場維修過程中應遵守車間衛生要求，維修結束后應將廢棄材料及時撤離現場。保養維生產操生產對保養維修好的設備進行清潔清洗消毒工作，完成后修結束作人員車間經車間生產技術部檢查合格后方可投入使用。后1、質檢員定期對生產操作中各環節進行衛生抽樣。微生物檢生產現場巡測報告進行教質檢員3、每班對車間衛生及生產設備工器具進行檢查。車間視每日衛生

34、育培訓3、設備維修后，經操作人員清潔清洗消毒后，對其檢查表狀況進行檢查，合格后方可允許投入使用。1. 所有的生食品必須與熟食品分區域分開，并有明顯的標識:裝生食品的器具和裝熟食品的器具必須消毒合格后，分區域堆放，不得接觸有毒有害生產人正常生每日衛生進行教車間或未消毒的物質或易污染的區域:員產檢查表育培訓2. 所有的原料必須與成品分車間分開，不得在將未清洗原料的拿到加工間，禁止將任何原料帶入成品間。2.4 洗手、衛生設施的保持、用晶的標識與儲存目的: 1、保證生產過程中各洗手、消毒設施的有效性。2、保證生產場地的衛生間設備處于良好的使用狀態。二、 范圍:要求員工洗手、消毒的各加工場所和員工使用的

35、衛生間。三、內容:人員地點時間方法支持記錄糾正1.車間入口處設有洗手池，水龍頭為重新清潔生產前、生產過非手動開關，配有洗手液或消毒水。洗手消毒消毒洗手每日衛設施，重新程中每隔4小2.由車間專人經常對洗手池進行清生檢查配置標準員生產車消毒表濃度的吸間入口時潔工作，并及時添加洗手液和消毒作業收液和消處液。指導毒液。書消毒3、每次進車間必須嚴格按規程進行重新進行每次進車間前人員洗手消毒。洗手消毒。1、衛生間應設有洗手池并配置洗于皂、液。重新配置消毒2、清潔員應每天對衛生間、更衣室每日衛皂液，重新更衣室生產時間內生檢查清潔衛生員進行清潔工作，保證更衣室清表間、更衣潔:衛生間排污良好，清潔無異室。臭。1

36、、對洗手點的狀況和潔凈度、工人如發現不開工前和生產車間洗手點的清洗消毒過程進行檢查。每日衛合格，要求質檢過程中每4小生檢查進行上述員更衣室2、檢查消毒液配制和使用情況:檢試紙、表糾正措施時1次比色查洗手消毒設施的完好。法的操作。四、管理規定。 生產區域用的清潔工具不得帶出生產區域，非生產區域用的工具不得帶進生產區域，以免交叉污染。2) 所有清潔用具使用后都必須自覺清洗干凈放回原處，不得亂丟亂放。3) 車間用衛生工具要求在車間內進行清潔與保管，不許用在車間以外的生產輔助區域。4) 清潔劑、消毒劑、消毒用品在清潔間里用專柜加鎖保管，用時向主管申請。5) 消毒液消毒水在清潔間配好后帶進車間，用完后帶

37、回清潔間。6) 生產區域用清潔劑、消毒劑必須有證明表明可用于食品工廠。生產廠家能提供產品安全資料。版本/2. 5防止污染物造成的不安全、不衛生的操作程序目的:防止生產過程中各種污染物及污染源的影響，從而引起產品質量的變化。二、 范圍:衛生工作中所使用的各種清潔劑、殺蟲劑、燃料及可能產生的污染源。三、內容:人員地點時間措施記錄糾正1、倉庫內所有照明設備均應裝有保護裝置，如發現保成品、護裝置損壞無法使用，應立即停止該場地的使用，滅鼠分成品、并及時通知維修人員進行維修。布圖、倉原料倉原料日常2、包裝材料倉庫應保持干燥清潔、通風、防霉，內外庫收發按規定庫保管倉庫包裝分別存放，下有墊板，并有防鼠設施。貨

38、臺賬、整改員3、食品的儲存庫保持衛生，包裝材料、原料、成品分卡庫存放，并設有防鼠設施。1、車間內所有照明設備均應裝有保護裝置，如發現保護裝置損壞無法使用，應立即停止該場地的使用，并及時通知維修人員進行維修。2、在生產過程中與生產無關的物品特別是非生產用生產材料不得放置在車間內(包括個人用品)。生產操生產3、在使用清潔劑等非生產材料時，必須在生產結束后教育培作人員車間時間方能進行，防止揮發性氣體造成污染:并按說明書訓內正確使用。4、清潔工作時應防止不清潔的水飛濺，生產場地應維持清潔，不留污物。5、盛放原料、半成品及成品的容器均離地，放在架子上。維修人維修維修人員在設備保養、維修時如雷使用氣體燃料

39、(氧氣、車間過程乙:快等)，應選擇在生產結束后進行，維修結束后，要設備保員中進行徹底清潔、消毒。養卡1、定期對非生產用材料特別是有毒有害品進行檢查，每日衛生產技倉庫每月是否有內容物揮發、滲漏現象。生檢查按規定術部一次2、定期對倉庫進行檢查，是否有生產用材料與非生產整改用材料混放的現象。表員工廠 區1、車間和維修人員的工作服有明顯的區別。2、員工進出車間必須更換工作服。領用、保管、發放車間的清洗劑、消毒劑的使用應盡量做到使用多少領用多少，如有剩余，由車間主管統一保管。生產技車間剩術部將車間剩余的清洗劑、消毒劑集中保管于遠離生產現場余清洗的地方，加鎖，并設有警告標識。劑、消毒劑一覽表消毒液消毒人每

40、班1. 運貨車輛在使用前必須徹底的清洗:然后用1 :配制記重新配車輛200ppm的消毒液對車廂內進行消毒。錄和車制和消員次2. 消毒應有記錄。輛消毒毒記錄2.6清潔消毒在生產前、生產過程中及生產結束后對設備、工具、手及生產環境進行清潔消毒，減少微生物或其他物理化學因素對食品的危害，將污染食品的因素控制在最低水平。2. 6. 1 班前衛生檢查每天生產前，各車間主管須指派專人結本部門衛生責任區按照每日衛生檢查表中規定的項目進檢查，并將檢查結果記錄在每日衛生檢查表中。有衛生不合格時，及時組織人員進行清沽，符合要求后方可進行生產，生產線員工的子、工具等在生產前須用之于75%的酒精進行噴灑消毒。清潔消毒

41、方法:1)清潔前必須將所有產品及廢棄物拉出車間。2)清洗前所有設備的電源都必須斷開，蓋好儀表，馬達等。3)清潔順序方面，必須遵守先設備后人，由內至外，從上而下等清洗原則(詳見預防交 叉污染)。4)設備的內表面要先用高壓冷水沖洗，再用高壓熱水沖洗(水溫須保持在先60c-80c) ， 兩個連接面的拐角部位或看不見的地方一定重點清洗。沖洗干凈后用濃度為200ppm的消毒液消毒水噴灑消毒， 20分鐘再用壓縮空氣將機內的水漬逼出。5)設備的外表面及工作平臺必須清潔干凈。6)設備及操作平臺清潔干凈后再清潔工具。所的工具使用后都必須在規定水池清沽，清 洗干凈后須用濃度為200ppm的消毒液或用75%的酒精消

42、毒，不得在下水道旁用高壓水槍直接沖洗。工具清潔消毒后要分類放置在規定的物品擺放區(或工具柜里)，不得接觸地面等可能造成再污染的地方。7)盛料用的工具生產完畢后，用清水沖洗干凈，并用200ppm的消毒液或用75%的酒 精噴灑消毒，使用前須保持干燥。8)地面、墻壁清潔須在工具及設備清潔之后進行。可加適量氯水清潔劑用洗地擦擦洗干 凈，再用高壓水槍沖洗(注意別讓地上的水濺到設備和工具上)，然后用刮水器將地板上的水刮到下水道中。9）下水道的清洗須在所有清潔完成之后。清洗時須將溝內的雜物請出，加入適量氯水清潔劑用洗地擦擦洗，清洗干凈后須將溝內的水排凈，并蓋好地漏。10）模板消毒，在單一房間，每天班后循環經

43、紫外線照射30分鐘。更換產品時的清潔:1) 更換產品時所使用設備、用具及工作場所都必須全面清潔。2) 用經消毒的掉子將殘留在設備內的物料掃凈，并用壓縮空氣從上而下將粘附在攪拌機內表面的物料吹落。3) 粘在設備外表的粉末，可使用壓縮空氣吹干凈，原則是先吹干凈機器外面，再吹干凈機器內面。4) 在工作過程中散落在地面上的物料可用推把推干凈或用吸塵器吸凈，不得使用濕法清潔.2.6.3定期清潔項目1)設備電鈕操作板至少兩周進行一次請沽，用濕毛巾將其表面的灰塵抹掉。2)設備電機部分須每月進行一次清潔。先將電機的防罩卸下，用毛巾將水漬及殘料、油 漬等抹掉，必要時用洗沽精子工擦洗，不得用高壓水槍沖洗，別讓水濺

44、進電機里。3) 1. 2m以下的墻壁每天生產結束后用濕毛巾擦洗干凈。1. 2m以上的墻壁每月清潔一次，必要時可先用清潔消毒劑擦洗，再用高壓槍沖洗。4)地板可每月徹底清潔一次。用洗地機加適量清潔消毒劑擦洗后用吸水機吸干。 5)如有閉置的設備須每月對其進行一次維護。6)管道系統、下水道每月徹底清潔一次。管道用濕毛巾擦干凈即可，下水道加用清潔消 毒水沖洗。9)燈具、天花板每年清潔一次，用濕毛巾擦干凈即可。2. 7設備安裝或維護后的清潔消毒及衛生監控2.7.1設備安裝或維護完工后，生產技術部要試機，以保證設備運行良好，運行良好時方可通 知設備使用部門對設備及其環境進行清潔消毒，通知情況及清潔消毒情況要

45、有書面的記錄并存檔.2.7.2設備安裝維修后清潔消毒規程1)設備維修后必須對設備進行全面的清潔消毒.2)具體步驟如下:步驟一:先用水溫為60c-80c的高壓水槍沖洗，再用洗沽劑用刷子局部刷洗油漬，油漬洗干凈后再用水溫為60c-80c的高壓水槍沖洗，最后用濃度為200ppm的消毒液噴霧消毒，必要時20分鐘后用壓縮空氣將機內的水漬逼出。步驟二:先用洗沽劑用刷子洗設備，油漬洗脫后用水溫為60c-80c的高壓水槍沖洗，總后用濃度為200ppm的消毒液噴霧消毒，必要時20分鐘后用壓縮空氣將機內的水漬逼出。3)清潔時必須遵守從上到下，由內至外的原則，避免清潔消毒后再污染。4)簡易的清潔消毒效果的衡量標準是

46、:設備表面不存留水珠。2.7.4微生物檢測清潔消毒后設備使用部門必須通知質檢部對新安裝的或維修后的設備進行抽樣檢測，以保證清潔消毒的效果。2.8害蟲、鼠害的控制1.目的:杜絕各種有害昆蟲與鼠類對食品造成的危害。2.范圍:適合于生產廠區內的有害昆蟲與鼠類的撲滅工作。 3.內容人員地點及頻率方法糾正記錄倉庫倉庫:對鼠類經常出沒的地方設鼠餌籠、粘鼠板，并檢查更換:增設或更換防蟲防鼠裝置管理1次/天防蟲設施(如滅蟲電燈、門簾等)的維護并保持清潔貝 仁1進口處:安裝門簾防止有害昆蟲飛進車間:安裝滅蟲電燈，徹底清掃工作場地捕殺鼠類記錄車間隨時經常對工作場地進行清潔衛生工作，杜絕昆蟲草生繁衍的衛生，防止昆蟲

47、草生繁衍場所生產廠區內:每周對防蟲害工作的實施情況進行檢查:如出現鼠害，應立即對原物料進技術1次/周對滅鼠工作進行檢查，是否達到預期規定的效果行檢查，隔離可疑原物料并進行部評 1 半白生產廠區內歸口指導倉庫、車間及其他部門做好防蟲害工作。做好廠重新制定防害計劃并實施，生產技術區內其他環節的防蟲害工作技術部對結果進行重點追蹤部2.9 食品接觸表面的清潔衛生、一-、目的:為了保持食品接觸表面的清潔和安全，避免其對產品構成污染。范圍:所有與產品接觸的生產設備和操作臺的表面，在生產前和生產后必須進行清洗、消毒。一一、內容:人員地點時間方法記錄糾正驗證1、食品專用周轉容器、工作臺再使用過每日衛生每半月對

48、員工手部、操作臺面及器具、包裝車間空氣進行菌落總數檢驗程中每天用75%酒精噴霧或200ppm檢查表、臭重新清洗消開工前消毒。氧發生器/車間操生產車2、成品包裝間和冷加工每天上班前開啟紫光燈開毒作人員間臭氧發生器/紫外線燈殺菌。啟記錄相關衛生操作按有關操作規范:每日衛生設備、操作臺菌落總數100cfu/皿，空氣菌落總數30cfu/皿收工后每天清理工作臺、地面等并進行消毒.檢查表重新消毒工作服集中由洗衣房清洗消毒，生產工人每半個月對內包裝員工工作服進行涂抹實驗，菌落總數100cfu/皿及輔助人員的工作服分別清洗消毒，分別洗衣消毒衛生員洗衣房每周2次放置，存放工作服的房間應清潔干燥，并記錄重新消毒裝紫外燈殺菌。對清潔過的設備和操作臺表面的潔凈度如清潔達每半個月對操作工具、器械涂抹實驗，菌落總數100cfu/皿車間主生產車每次清潔每日衛生不到要求，進行外觀檢查，合格后方可允許投入使則要求車間工管間后檢查表用。人重新進行清潔工作。1. 對于一次性手套，在使用前應放在一每