1、濕噴砼工藝和操作流程濕噴砼工藝和操作流程無堿濕噴砼工藝一、無堿濕噴砼的概念濕噴混凝土是將按設計比例的骨料、水泥和水、外加劑（減水劑）拌和均勻的混凝土拌和料，用濕式噴射機通過管道壓（泵）送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后，利用壓縮空氣高速噴射到受噴面上凝結硬化，從而形成混凝土支護層。濕噴混凝土質量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少，是應當發展應用的噴射工藝，但對噴射機械要求高，機械清洗和故障處理較麻煩。無堿濕噴砼技術是當代最先進的噴射混凝土技術，它是在濕噴過程中加入堿含量低于1%的無堿速凝劑進行施工，具有早期強度高、回彈小、環保（對人體皮膚無危害）、砼耐久性好的特點。二、人員、機械設備和材料

2、1、材料（1）水泥：P.O42.5（2）砂：中粗砂。最好選用中砂，砂中的石粉含量最好大于18%。（3）碎石：512mm，最大粒徑最好不超過10mm，并且用圓孔篩過篩。（4）減水劑：超高效減水劑（5）速凝劑：無堿液體速凝劑2、設備（1）濕噴機：采用安徽安慶YSP5-15S型液壓泵送砼小型濕噴機。正常施工可用12臺。（2）砼罐車：2臺3、人員（1）現場管理人員領工1名，技術1名，試驗1名，工班長1名（2）現場施工人員濕噴機操作手1名，噴手2名，下料1名，聯絡1名。兩臺濕噴機時人員加倍。三、濕噴砼試驗確定的各項參數（1）配合比經過現場反復試驗，確定如下施工配合比：水泥：砂：碎石：水：減水劑：速凝劑=

3、460:1252:537:198:3.68:23式中單位為Kg，其中水灰比0.43，砂率70%，減水劑0.8%，速凝劑5%。砼密度為2400kg/m3。塌落度20cm。從現場試驗中看，碎石最大粒徑不宜超過12mm，最好小于10mm，砂中石粉含量超過18%，可以減少噴射砼回彈量，改善噴射砼的可泵性，提高施工效率。（2）泵壓和風壓現場試驗，當泵壓控制在46MPA時，操作手可以輕松控制噴頭，當泵壓在5MPA以下時，操作手甚至可以單手控制。兩節砼輸送管時，風壓控制在0.50.6MPA操作較容易，如果是一節，風壓可以控制在0.4MPA。（3）濕噴機產量一臺濕噴機產量控制在6m3/h以內符合目前現場實際情

4、況。需要縮短循環時間可通過增加濕噴機來實現。四、施工工藝1、工藝流程（1）施工準備機械機械到位后先檢查管路、油路，并進行試機看有無故障。檢查噴射管有無堵塞。材料計算濕噴砼用量、速凝劑用量，檢查現場材料是否滿足施工要求。人員檢查操作手、噴射手等施工人員是否到位，人員數量是否滿足施工要求。（2）攪拌砼砼必須嚴格按照設計配合比配置，減水劑必須嚴格按照規定數量添加，不能多也不能少。（3）塌落度測定砼出料必須現場測定塌落度，如塌落度達不到要求，立即按照規定及時進行調整，直至塌落度滿足要求，已拌制的不合格砼混合料不得用于砼噴射。（4）砼輸送砼輸送采用砼罐車輸送，輸送必須快速，避免人為耽誤。原則上砼拌合料從

5、出料到使用不超過1小時，最多不得超過2小時，否則應當當做廢料處理，過程中嚴禁加水。（5）濕噴砼施工進行砼噴射施工時，應當分層分部按照一定的順序進行施工，為了使拱部盡快初凝，一般先噴拱部再噴邊墻。分層厚度原則上邊墻厚度不超過8cm，拱部不超過6cm，具體可以根據現場實際情況調整。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為2030cm，或采用S形往返移動前進。噴嘴和巖面的距離為lm，噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角約80），巖面凹陷宜先噴和多噴，而凸出處宜后噴和少噴。（6）停機停機時應先先停泵，再停風。停泵后一般需要反泵將砼輸送管內的殘余砼料吸

6、回料槽進行處理。（7）機械清洗和現場清理以及養護施工完畢后要對砼濕噴機進行清洗，尤其是砼輸送管路必須清洗干凈，防止下次施工堵管。對于回彈料要及時清理，防止凝結后難于處理，造成后續施工不便。在噴射混凝土終凝1h后進行灑水養護，保持噴射面濕潤，養護時間不少于7d。五、關鍵環節的控制1、砼的拌制（1）濕噴砼最關鍵的就是砼的拌制。砼拌制的關鍵在塌落度的控制，塌落度的控制需要各項材料嚴格按照配合比要求的數字準確加入。目前減水劑的添加是通過人工加入，存在較大的風險。解決的辦法是盡快采用自動計量。自動計量采用之前采取有效的獎懲措施增加施工人員的責任心和積極性。（2）塌落度的測定。砼拌合過程中必須有實驗人員專

7、門測定砼塌落度。測定后要分析原因，并及時采取措施，使塌落度達到規定的要求。（3）砼攪拌時間。由于使用的減水劑必須在一定的時間內才起作用，因此必須保證砼攪拌時間，避免因攪拌時間不夠造成的塌落度損失。2、砼料的最大等待時間目前洞內溫度在35C左右，砼塌落度的損失較快，一般情況下砼從出料到進泵使用不要超過1個小時，超過2個小時建議不要泵送當廢料處理，否則極易堵管。這要求現場施工組織安排一定要合理，使砼料做到隨到隨用，同時發生機械故障時必須盡快排除，減少砼料的等待時間。3、砼濕噴機的操作相對于干噴，砼濕噴機的操作要復雜的多。要求濕噴機操作手必須熟練掌握砼濕噴機的操作，熟悉結構，懂得基本的維護保養，避免

8、因操作不當引起故障發生。4、砼濕噴的數量及順序的控制（1）濕噴砼數量的計算每次濕噴前，現場技術和施工人員應該根據循環進尺和各部位超挖情況，估算一個實際需要濕噴砼的數量，并考慮15%的回彈。每次做好記錄，和設計、和最終的實際數量進行對比。（2）根據所需砼數量以及濕噴機的數量和產量，估算完成濕噴的時間，濕噴機的產量按照6m3/h考慮。（3）根據循環時間要求，如果所需時間基本在要求范圍內，則考慮一次施工完本次的濕噴砼。濕噴時先考慮濕噴拱部，再噴邊墻，分層施工。一般情況下當各部位超挖量不大時（小于10cm），可也采用此方法。（4）當某處超挖量較大，特別是拱部超挖量較大時，為了避免施工時間超過循環時間或者為了等待拱部濕噴砼初凝以便噴第二層造成時間的無謂浪費，可以在將鋼拱架部位全部封閉密實的前提下，拱架之見部位的濕噴砼厚度可以比設計值欠810cm，并按此估算濕噴砼數量給拌和站。厚度不足部