1、 一工程概況擬建場地位于 xx市 xx西路 xxx北側，基坑呈長方形。設計基坑開挖深度 7.4米。場地地下水位深度大于 8.50米，邊坡已屬不穩定土體。為保證基坑的安全，基坑邊坡采取支護措施。依據現場實際底層情況，設計開挖參數，確定 1部分采用土釘墻支護體系；第 2部分采用護壁樁掛網噴護支護；第 3部分采用掛網素噴支護方案。對不穩定邊坡進行支護，邊坡采用一級放坡，坡比為1: 0.35，詳細支護方案見邊坡支護設計圖。二，基坑邊坡土層概況根據勘察報告基坑邊坡土層的巖性及土層如下：1.素填土：厚度 1.0m至 1.7m。呈灰褐色，含少量磚瓦塊，結構不均勻。2. 2.黃土狀粘土，棕黃色 -黃色，大空隙

2、發育，含少量有機質，巖性均勻。3.黃土狀粉土，棕黃色 -黃色，大空隙發育，巖性均勻三，土釘墻、掛網素噴、護壁樁掛網支護體系支護設計。根據勘察報告和基坑開挖邊坡地層，經對土體穩定性計算，3.1土體支護方案采用土釘墻支護體系進行支護，設計方案見附后：掛網素噴支護方案采用掛網素噴支護體系進行支護；護壁樁掛網支護噴漿支護方案采用排樁體系進行支護。（1）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）;（2）基坑土釘支護技術規程（CDCS96-97）; （3）混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2019);（4）土層錨桿設計與施工規范(cecs22-90);（5）基坑開挖平面圖；（6）巖土工程勘察報

3、告書。3.2土釘墻支護設計3.21土釘墻立面布置（見設計圖）土釘水平距 Sh=1.01.5m土釘垂直間距 Sv=1.01.5m土釘傾角 0=10度3.2.2土釘長度（見設計圖）土釘長度分別為 DE段 4.5,6.0,4.5m共 3排。位置在給水管道上中下三排。 4.5m水平間距均為 1.5m；錨桿入射角度均為 15度。3.2.3施工順序鉆孔定位 -成孔 -插筋-注漿-掛網-焊連接筋 -噴射混凝土 -養護。3.2.4施工設備成孔洛陽鏟砂漿攪拌機高壓注漿機干砼噴射機10把1臺1臺1臺空壓機（ 10平方米） 1臺電焊機切割機架管各 1臺約 600m 3.2.5施工才料（1）.鋼筋：主要采用6，螺紋鋼

4、，fai6.5的網片 .（2）水泥：采用 PC32.5R普通硅酸鹽水泥 .（3）礫石：采用干凈石屑，規格 0.51.0cm.（4）砂子：采用灃河中粗砂。3.3掛網素噴支護設計3.3.1掛網素噴立面布置（見設計圖）3.3.2掛網規格成品鋼板網 50*100*0.8mm3.3.3混凝土面層 C20,厚度 50mmU型卡固定。3.4.1護壁樁支護掛噴漿支護，立面布置（見設計圖）3.4.2護壁樁水平間距 1.2m。3.4.3護壁樁直徑400，鋼筋 916、2003.4.4冠梁尺寸 500*500配筋 81682003.4.5掛網 50.100*0.8mm成品鋼筋板網，U型卡固定，素噴厚度 50mm。四

5、，施工方案4.1施工主要技術依據：（1）建筑基坑支護技術規格JGJ120-99(2)圖層錨桿設計與施工規范CECS22-90;(3)基坑土釘支護技術規程CECS96-97(4)噴射混凝土施工技術規程YBJ226-914.2護坡樁施工施工方法及施工工藝流程 根據工程設計要求及現場情況，護坡樁采用鍋錐鉆成孔工藝施工。砼采用商品砼，鋼筋籠制作主筋采用電弧接連接，吊鋼筋籠于孔口。砼澆筑采用導管法水下澆筑成樁的施工方法。施工工序見下圖鋼筋籠加工商品砼成孔鋼筋籠安放安放導管、灌注砼4.3.2成孔工藝及質量保證措施4.3.2.1成孔工藝（1）鉆孔：護坡樁采用洛陽鏟機成孔，鉆頭直徑 550（2）清孔：在灌注混

6、凝土前測量孔深，如沉渣超標，清孔直徑至達標。經監理驗收合格后方可進入下道工序。4.3.2.2成孔順序成孔順序采用樁間隔跳打的方式，相鄰樁孔的開孔時間控制在樁混凝土澆筑完 48小時后進行。4.3.2.3成孔質量標準及檢測方法（1）孔位偏差 50 mm，全站儀和鋼尺實測。（2）孔徑誤差 -20 mm,測孔規格檢測。（3）孔深誤差 +300mm，測繩檢測。（4）垂直度 1%，鉆機系統電腦自測。（5）泥漿比重不大于 1.2，泥漿比重計檢測。（6）孔底比重厚度 150mm，重錘測量，并配垂直球栓測。4.3.2.4成孔質量保證措施 （1）鉆機安裝就位做到準確、水平、穩固，且鉆機天輪、鉆桿和樁位位于同一鉛垂

7、線上。（2）開鉆前，由施工員復核樁位、檢查鉆頭直徑計安裝對位質量，并經建設方或監理工程師復核合格后方可開鉆。（3）成孔施工采用 24小時連續施工，無故不得停鉆，施工過程中做好施工原始記錄。（4）開鉆時采用低速慢進的鉆進工藝，確保開孔段鉆孔的垂直度。鉆進中如果遇到異常情況應立即停鉆，分析查明原因待處理后方可繼續鉆進。（5）終孔后，采取機組自檢、質檢員檢查、監理工程師驗收三級質量檢查體系，嚴禁不合格品進入下道工序。（6）檢查合格的鉆孔及時進入下道工序施工，終孔后停置時間不得過長。4.3.3鋼筋籠制作、安放及質量保證措施4.3.3.1鋼筋籠制作鋼筋籠制作采用場外水平放置制作。鋼筋籠二段制作，口井電弧

8、焊連接。4.3.3.2鋼筋籠安放鋼筋籠采用吊車安放，14筋吊放于井口。4.3.4砼灌注施工工藝及質量保證措施4.3.4.1砼灌注施工工藝為確保水下砼質量，保證其強度，本工程采用導管灌注、砂球隔水 栓阻水的灌注工藝，灌注砼采用鍋錐架子。4.3.4.2質量標準及檢查方法（1）混凝土強度： C30，采取試件送檢。（2）混凝土坍落度： 160220mm,坍落度儀檢測。（3）樁頂標高：超出設計樁頂不少于 0.50m，測繩檢測。（4）充盈系數： 1.051.15，檢查每根樁的實際灌注量。4.3.4.3質量保證措施（1）澆筑由專人負責，隨時檢查商砼外觀質量。灌注前如孔底沉渣超標，必須重新清孔后方可下入導管。

9、下入導管前，由當班施工員和灌注班長共同檢查導管質量及膠墊質量，嚴禁使用不合格導管和膠墊。（2）導管安放由專人負責，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊平整，嚴禁碰撞鋼筋籠，并嚴格按技術要求的數量安裝，安裝好的導管底端距孔底距離為 0.50.8m。（3）控制首灌注砼澆筑量不小于 1.5，確保導管埋深不小于 1.0m。隨著砼面的上升，及時適當的提升和拆卸導管，導管埋入砼中的最大深度不超過 6.0m，導管底端埋入砼面以下不小于 2.0m。（4）在澆筑過程中，由灌注技術員經常測量導管埋入深度，及時指導提升和拆卸導管，并做好灌注記錄。（5）灌注砼連續進行，不得中斷，如發生堵管、卡管、掛籠等事故時，按本方案 3.6中

10、有關方法處理。（6）為保證樁頂質量，砼澆筑時超出設計樁頂標高不小于0.5m. (7)每根樁制作砼石塊一組，制作好的砼試塊及時拆模，送標養時養護。4.3.5事故預防及處理措施4.3.5.1坍孔預防及處理施工中為確保成孔順利完成，一旦出現坍孔時，首先分析查明坍孔原因及部位，然后采用以下方法處理：（1）孔口塌坍時采用下井口護壁管處理，護壁管與孔壁之間用裝泥沙填實。護壁管厚度不大于 3mm，直徑宜為500-550mm，長度超過孔部位低端 0.5m以上。4.3.5.2孔斜預防與處理為防止孔斜，首先嚴把鉆機要做到水平穩固，且鉆機，鉆桿中心和樁位在同以前垂線上。開孔時，嚴格控制鉆速，采用滿足按方法確保開孔段

11、的垂直度。成孔中根據不同底層隨時條鉆速。若出現孔斜時首先查明孔斜部分及原因，然后按以下方法處理。4.3.5.3掉籠，浮籠事故預防與處理本工程鋼筋籠采用“吊筋”固定，安裝就拆卸導管要慢速提放，一旦出現卡管現象不得強提硬拉，宜采用旋轉導管的方法托卡。導管安裝時要注意檢查底管及每節導管質量，不得有凹凸就卷口現象并及時清洗使用過的導管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼坍落度，預防因導管及砼質量差出現堵管現象，一旦出現堵管現象宜采用上下串動導管或于導管法蘭盤部位輕振的方法處理。4.3.5.4斷樁事故預防及處理 導管安裝要作到“螺絲緊，焦點正”，防止灌注過程中因導管進水出現斷樁。提拔拆卸導管要確保導

12、管在砼內長度不小于 2m，嚴禁誤提出現斷樁事故。一旦出現斷樁要及時向甲方及設計院匯報請示，需要補樁時需征得設計院及甲方同意后方可施工。4.4冠梁施工4.4.1冠梁施工工藝流程圖4.4.2施工工序本工程施工時，按照設計圖紙，自上而下分層施工，分層深度 1.5m/層，分片作業，嚴格控制開挖深度，南側開挖至電纜溝時，每次開挖深度不得大于 1米，長度不得大于 15米，按隨挖隨支護的原則，施工工序流程為：（1）搭設施工架子，上下間距不大于 2米，土釘成孔，基坑施工前，要做好地面排水系統，坑內和坡頂不得積水，防止雨水浸泡，基坑周圍不得堆載或過中型汽車。（2）鋪設并固定鋼筋網，采用6.5鋼筋網格 200*2

13、00，局部用 U型卡緊網筋，網筋固定之后，在用14的螺紋鋼筋斜拉橫加強筋與主筋焊接，在主筋與加強筋是焊接處，眼主筋方向在焊接一節 5cm長16的鋼筋堵頭。（3 ）設置土釘（包括成孔或打入式錨管土釘、主筋安置、注漿、補漿）：根據土釘墻設計圖，由技術人員施放土釘位，采用洛陽鏟成孔，成孔直徑110，打孔時保持成孔方向傾斜 10度，終孔深度達到設計要求。成孔在復測孔深后，將主筋安裝在孔中 央，放入土釘桿體，孔內注漿 M10，配合比約為：水、灰、砂=（0.480.50）：1：1，按照實驗室最終報告報告實施。將注漿管伸入孔的下部，采用注漿機帶壓注漿，邊注邊抽注漿導管，注滿漿到孔口后，待 2030分鐘后再補

14、漿。注漿充盈系數不大于 1.1.要求飽滿充實。制作土釘主筋，土釘按設計圖長度及實際成孔深度制作。主筋采用116的螺紋鋼筋，主筋焊有定位支架，支架規格為 26.51500，以便將主筋安置在孔的中央位置，保證土釘周圍有足夠的漿體保護層。土釘外露 13CM長錨頭與加強筋焊接。（4 ）水泥砂漿制備土釘注漿采用全孔常壓主講工藝，根據設計與CECS96-97規范，土釘注漿采用水泥砂漿，強度不小于 10Mpa。其配合比按實驗室的配合比試驗報告結果執行。首次先用水桶稱處水的質量，并在攪拌桶加標記，下次嚴格按照此點加水，保證漿液的流動性。砂子也是首次稱出每鏟的重量，在水泥攪拌過程中，均勻地加入砂子，直到水泥砂漿

15、充分攪拌均勻方可灌注。（5）噴射砼面層：在土釘與加強筋及壓網焊接完成后，采用混合干料噴射法施工，根據CECS96-97和YBJ226-91 規程，噴射砼面層強度等級為 C20，配合比約為：水、灰、石硝（ 0.380.42）：1：2.96.噴射混凝土可根據土質情況一次噴射成型。談混合料配合比按實驗室的試驗報告執行。噴射時，首次稱出每鏟的重量，石硝、水泥在現場進行人工攪拌，下次嚴格按照此比例，由人工連續均勻裝 入噴射機過篩拌勻，由空氣壓縮機輸送氣體到噴射機，將噴射機內的混合料輸送至噴射槍口。在噴射槍口供給自來水形成砼料噴出。每層噴射自上而下一次進行，先噴鋼筋網后噴方再噴射的前方，水平噴射，噴頭與受

16、噴面距離為 1.01.2m左右，保證砼面層噴射密實，厚度均勻。強度為 C20的砼面層，面層厚 60-80mm。注漿 M10及噴射混凝土 C20的配合比均委托實驗室試配，材料進場做復試試驗。在施工過程中做好試塊作為檢驗強度的依據。（5）進行砼養護 3-7天。五、施工組織5.1人員組織及崗位職責本公司對該工程實行項目經理負責制， 并配備具有類似工程經驗是項目技術負責人。該工程的施工組織機構和主要管理人員如下：（1）施工組織機構圖項目經理項目總工施工員材料員質檢員后勤供應組施工技術組安全員保管員試驗員成孔班砼班注漿班鋼筋班 施工主要技術管理人員職務姓名職稱（職務）備注項目經理工程負責人技術總工質量負

17、責安全負責施工負責資料員（5.3）項目經理部項目經理： xxx（項目經理、助理工程師）工程負責： xxx職責：負責與建設方進行工作協調，組織工程設備及人員配備控制工程進度及質量：進行材料、財務合同管理；負責建立現場安全網絡，制止各種違章作業。（5.4）技術組xxx（工程師）組員： xxx職責：技術交底；孔位放樣；填寫施工日志；完成經理部交給的其他工作。（5.5）質檢組 組長： xxx（質檢員）組員： xxx（助理工程師）職責：檢查、完成各種施工記錄表格的記錄情況；驗收錨桿質量、鋼筋安置質量、砂漿及混凝土質量；協同現場監理工程師抽查各工序的施工質量，并對其負責。（5.6）成孔班組員： 15人職責

18、：檢查開孔位置是否準確；按要求進行成孔作業；自檢合格后報質檢員驗收。（5.7）注漿、噴射班組員： 8人職責：按要求嚴格控制砂漿及混凝土配合比，保證拌制上料重量容許偏差滿足規范要求，負責制作并養護試塊、協助質檢人員測定砼坍落度；負責混凝土層面的養護。（5.8）鋼筋班組長： xxx職責：嚴格按照設計圖紙下料。按設計要求和鋼筋焊接規范控制鋼筋焊接質量。（5.9）材料組組長： xxx組員： 2人職責:負責進場材料的復檢和標識工作，保證普通混凝土用粗骨料、 細骨料質量滿足配合比試驗的使用標準。（5.10）電工組組長： xxx職責：嚴格按照操作規程架設機電設備用點電纜，做到安全用電，保證電氣設備安全，及時

19、進行檢查、檢修、杜絕一切用電事故發生。（5.11）安全員： xxx職責：負責對現場工作人員進行安全教育，宣傳施工現場應該遵守的安全規定。檢查進場人員是否佩戴安全帽。（5.12）勞動計劃安排：抽調豐富施工經驗班組和作業人員進駐工地施工，并根據職工素質及工作態度進行綜合考評，及時調整作業人員，健全和充實施工組織機構，進行特殊工種技術培訓，對進場的每位職工進行上崗培訓，素質安全教育，以確保工程質量和工程施工安全，以及為文明施工提供保證。工種就勞動力配備，根據施工工期和計劃工種合理安排進場。6、施工質量保證措施本工程的質量目標：合格工程（6.1）為保證質量目標的順利實現，在施工過程中，必須加強管理、科

20、學組織、做到目標明確、責任落實，要將責任落實到施工的每一個環節中，落實到參加施工的每一個人；必須從個人的工作質量、物質采供質量等各方面入手，堅持對施工進行全員的、全方位的和全過程的有效監控和管理，對施工中可能出現的質量問題或易產生 的質量通病，事先制訂預防措施，將質量隱患消除在萌芽狀態。必須在質量監控工作的力度和深度上下功夫，嚴格執行建筑工程質量檢驗評定標準，嚴格把關，使工程質量順著良性循環的方面健康發展。（6.2）建立完整的質量管理體系，保證質量目標的實現我公司質量方針是：重信譽、守合同，為業主提供滿意的產品和優質的服務。我公司通過對質量體系文件，標準的學習、貫徹，形成了較完整的質量管理體系

21、、編制有質量手冊，程序文件和部分分項工程施工作業指導書，為保證工程質量提供系統的支持。通過執行質量體系文件，保持質量體系有效和不斷優化，通過執行分部分項工程施工作業指導書，規范操作者的行為，使其施工操作嚴格受控于施工及驗收規范，通過質量體系組織結構進行組織協調，實施嚴格的質量監督，實行施工管理信息的反饋，不斷提高工程施工的整體水平。（6.3）建立嚴格是質量崗位責任制，將質量責任落實到人。（6.4）加強工序質量控制，保證工程整體質量工序質量指施工過程的人、材料、機械、工藝方法和環境等施工綜合起作用的質量，它最終體現為產品質量。工序質量控制，是對工序活動條件即工序活動投入的質量和工序的質量即分項工

22、程質量是控制。進行工序質量控制，著重應做好下列工作：（6.5）確定工序質量控制工作計劃。要對不同的工序活動制定相應的質量保證技術措施，規定好物料投入及活動的順序，明確質量控 制的工作流程，嚴格質量檢驗制度。（6.6）要主動控制工序活動的質量。嚴格按質量標準訂貨采購、檢查驗收、正確堆放保存、合理使用好各種按質量標準訂貨采購、檢查驗收、正確堆放保存。及時檢驗工序活動效果的質量，實行自檢、互檢和交接檢，做好技術復核和檢查驗收，發現問題，及時處理，使每一道工序都處于良好的控制狀態，以滿足規范和標準的要求。（6.7）針對影響質量的關鍵部位或薄弱環節設置工序質量控制點，對其實行重點控制。（6.8）認真做好

23、質量控制的實施，將控制的“控制措施設計”向操作者進行詳細認真的交底，式操作者真正了解操作要點：質量控制人員應到現場對質量控制工作進行指導、檢查和驗收；制定分項工程施工作業指導書，使操作者嚴格按作業指導書進行操作，保證各式個樣各個環節的操作質量，做好各項檢查和記錄，取得第一手資料，并根據檢查資料，不斷地進行分析和改革，直至檢驗合格。（6.9）質量檢驗每一道工序施工人員自檢，班組互檢，專職質檢員檢查合格后，申請總包單位和監理工程師驗收，不合格的工序必須返工直至符合設計及規范要求后，才能進入下一道工序，并做好各工序的施工記錄及驗收記錄。七、施工保證措施（1）、施工各工序明確管理負責人，落實到具體工程

24、負責人。 （2）建立文明施工責任制，劃分區域，做到現場清潔整齊。（3）土釘成孔后及時回灌砂漿。（4）施工現場臨時水電要專人管理，不得有長流水，常明燈。（5）施工現場臨時設施，包括料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路、動力線路要嚴格遵循有關規定。（6）砼在攪拌、噴射過程中，要做到嚴格按施工配合比，并應在36小時內用完拌合料。（7）施工現場邊坡不準亂堆重物，對主要施工用材要有遮蓋防漏措施。（8）進入施工現場的人員必須正確佩戴胸牌和安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、嚴禁酒后進入施工現場。（9）現場使用的注漿機、料斗車、噴射、鋼筋加工機具等，要按規定位置存放，遵守機械安全技術規程，經常保持機身周圍環

25、境清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（10）所有機械必須根據機械的性能。分批分階段定期檢修、保養、并記錄備案。（11）建立健全機械設備、定員、定崗位責任的三定制度，操作證制度、交接班制度和獎懲制度。（12）設立專人負責完全生產，建立安全生產制度。并由安全員每天進行檢查，及時發現安全隱患及時處理，對于違反安全制度者進行處罰。7.1進度保證措施 （1）工程處在人力、物力、財力對本工程全力支持，確保工程按期順利完成。（2）在實行“項目管理”的基礎上實行“目標管理”，根據質量目標、安全目標和工期目標，對施工的每一環節進行有效的管理和控制，在施工過程中采取“工序管理”模式，隨時隨地按國家現行有關

26、的施工及驗收規范和質量檢驗評定標準跟蹤檢查，確保按期或提前完成。（3）挑選技術素質好，責任心強的施工人員進場施工。（4）加強計劃管理，科學組織施工，合理安排施工順序，保證工序的有機銜接，確保均衡連續施工，避免窩工待工現象。（5）在總計劃控制下，應認真編制可行的作業計劃，并及時做好各階段所用材料、施工機具等項計劃，提前交有關人員辦理。（6）加強質量管理和質量監督的工作力度，嚴格質量管理責任制，確保各工序施工一遍成活，杜絕返工延誤工期現象。（7）按工期要求安排勞動力，力爭均衡連續施工。（8）各班組長對各自分管的班組制定制度，責任明確。（9）建立現場聯系會制度，做好施工的協調組織。（10）認真做好各

27、項技術準備工作，提前解決設計和施工中的各內問題，保證施工順利進行。八、安全生產保證措施所有參加施工的人員應嚴格執行建筑安裝工人安全技術操作規程、施工現場臨時用電技術規范，同時應堅持以下諸點： （8.1）建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。（8.2）安全檢查必須建立定期安全檢查制度。（8.3）安全標牌：施工工地必須有安全生產宣傳牌。九、現場管理與文明施工措施（1）施工現場管理規范化現場材料按照規定位置堆放，進入現場水泥堆放整齊。現場的生活垃圾與建筑垃圾按照要求堆放。（2）施工安全達標創新施工現場建立完整的安全保證體系，制訂生產、安全教育制度和安全技術措施，建立項目安全定期檢查制度。

28、按照規定要求使用和戴好安全帽。現場施工用電嚴格按規范及施工組織設計要求進行。十、應急預案（10.1）啟動應急預案前提危險源主要在基坑南側、西側，施工由于開挖防護措施不當或因不明水源、地表面超負荷承壓等客觀原因造成地面開裂等問題，如不及時進行搶險，極有可能危及毗鄰的建筑物和上水、下水、電纜等管線，使事態繼續擴大：（1）設定基坑坡頂側向位移的預警值為 15mm，觀測變形工作連續進行，觀測儀器一直安放，不得移動，監測時間每 68h一次。（2）設定基坑側向位移的控制值為 25mm；位移超 25mm，變形達到控制值時啟動二級預案； 啟動二級應急預案前提其它幾種情況：（1 ）邊坡觀測變形持續不穩定，已經開

29、始威脅邊坡安全。（2 ）意外事故造成邊坡局部塌陷、崩塌。（3 ）附近地面出現險情：a 、煤氣、供水、污水管線變形。b、相鄰建筑物沉降或不均勻沉降接近規范規定范圍值（最大沉降80mm，不均勻沉降大于 2）。（4）、業主、總包、監理單位認為需要的其他緊急情況。（10.2）應急救援保證我單位成立項目以項目經理賈健平為組長的緊急搶險指揮部，并和各單位各司其職又互相聯動，形成一個完善的應急救援體系，有效地整合救援資源，全力阻止災難的發生。（1 ）緊急搶險領導小組成立以項目經理為組長的領導小組，小組成員必須堅守方位，手機保持開機狀態，隨叫隨到。現場主要負責人殷高紅，聯系電1303

30、2921499（2 ）外部信息溝通渠道保持與有關各方負責人的有效溝通，及時通報監測的信息，便于統一指揮、統一行動。（3 ）現場信息反饋對基坑變形進行連續監測：變形穩定時每日一次，接近危險值時連續監測；監測結果馬上上報給有關負責人（業主工地代表、總包項 目總工、我方領導），便于及時決策。（10.3）應急救援措施險情發生后，搶險救援指揮部及搶險隊立即趕赴現場，控制事態，疏散事故現場閑雜人員，清理救援車輛行走路線，保證搶險救援路線暢通無阻。為防止意外，對危險地段做必要是安全防護，設置警戒線保護現場。仔細觀察險情的范圍、狀況、地質水文情況，查明事故的確切原因，制定搶險救援方案，搶險隊現場后，按搶險方案

31、實施搶救，避免喪失良機，釀成更嚴重的后果。（1 ）支護結構內傾變形出現此類險情時可組織搶險隊采用坡頂卸載、挖土卸荷、堆土或筑砂石袋反壓，增設臨時支撐，補加錨桿及花管等方法處理。情況嚴重時需組織搶險隊對支護結構進行回填。基坑周邊不得向基坑周邊傾倒生活及生產用水。（2 ）基坑發生整體或局部土體滑塌失穩進行坡頂卸載，加強未滑塌區段的監測和保護，嚴防事故繼續擴大，施工人員應及時撤至安全地點。（3 ）發生流砂、流水、坑周地面開裂塌陷。立即停止施工，采取土釘和錨桿間加檔土板，利用他后土體已形成的供狀斷面，噴射混凝土護壁，用 1.0寸塑料管裹 80母尼龍網進行濾砂導水，有條件時可配合樁頂卸載、降水等措施。（

32、4 ）因基坑土方超挖引起支護結構破壞。應暫時停止施工，回填土或在坡前堆載，保持支護結構穩定，再根 據實際情況，采取有效措施處理。（10.4）搶險物資準備為了應急搶險防止意外事故的發生，在工程施工前準備好充足的搶險設備和物資。現場準備好滅火器、排水泵、渣土、彩條布、鐵鍬、膠鞋、雨衣和創傷藥等。此外在基地儲備圓木和工字鋼等搶險物資，預備搶險運輸車輛和大型挖土機械。如果基坑在開挖過程中遇水或其它不利條件發生險情時，現場應急指揮領導小組立即上報總隊搶險救援指揮部，并全力組織搶險突擊隊采取有效的補救措施。（10.5）重大事故應急處理預案（1）報警和通訊發現或得知事故現象的公司人員應馬上向甲方單位或者領導報警，如果是火災事故必須同時向消防部門報警。現場值班人員或總機接到報警后按照預案通知應急救援指揮部，并通知各個專業隊各司其職，火速趕赴現場。指揮部成員根據事故類別迅速向總公司主管部門、甲方、公安、勞動等上級領導機關報告。報警和通訊包括以下內容：（1 ）事故發生時間、地點和相關設施。（2 ）事故類型：火災、