1、建筑施工模板安全技術規范 ( JGJ162-2008)1 總 則1.0.1 為在工程建設模板工程施工中貫徹國家安全生產的方針和政策， 做到安全生產、 技 術先進、經濟合理、方便適用，制定本規范。1.0.2 本規范適用于建筑施工中現澆混凝土工程模板體系的設計、制作、安裝和拆除。1.0.3 進行模板工程的設計和施工時，應從工程實際情況出發，合理選用材料、方案和構 造措施，應滿足模板在運輸、安裝和使用過程中的強度、穩定性和剛度要求，并宜優先采 用定型化、標準化的模板支架和模板構件。1.0.4 建筑施工模板工程的設計、制作、安裝和拆除除應符合本規范的要求外，尚應符合 國家現行有關標準的規定。2 術語、

2、符號2.1 術 語2.1.1 面板 surface slab直接接觸新澆混凝土的承力板， 包括拼裝的板和加肋楞帶板。面板的種類有鋼、木、膠 合板、塑料板等。2.1.2 支架 support 支撐面板用的楞梁、立柱、連接件、斜撐、剪刀撐和水平拉條等構件的總稱。2.1.3 連接件 pitman 面板與楞梁的連接、 面板自身的拼接、 支架結構自身的連接和其中二者相互間連接所用 的零配件。包括卡銷、螺栓、扣件、卡具、拉桿等。2.1.4 模板體系 shuttering 由面板、支架和連接件三部分系統組成的體系，可簡稱為“模板”。2.1.5 小梁 minor beam 直接支承面板的小型楞梁，又稱次楞或次

3、梁。2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的結構構件，又稱主楞。一般采用鋼、木梁或鋼桁架。2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受壓結構構件，又稱支撐柱、立柱。2.1.8 配模 matching shuttering在施工設計中所包括的模板排列圖、 連接件和支承件布置圖， 以及細部結構、 異形模板 和特殊部位詳圖。2.1.9 早拆模板體系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的頂端， 采用柱頭的特殊構造裝置來保證國家現行標準所規定的拆模原 則下，達到早期拆除部分模板的體系。滑動模板 glide shuttering模板一次

4、組裝完成， 上面設置有施工作業人員的操作平臺。 并從下而上采用液壓或其他 提升裝置沿現澆混凝土表面邊澆筑混凝土邊進行同步滑動提升和連續作業， 直到現澆結構的 作業部分或全部完成。 其特點是施工速度快、 結構整體性能好、 操作條件方便和工業化程度較高。爬模 crawl shuttering 以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承主體， 依靠自升式爬升支架使大模板完成提升、 下降、 就位、校正和固定等工作的模板系統。2.1.12 飛模 flying shuttering主要由平臺板、支撐系統 （包括梁、支架、支撐、支腿等 ）和其他配件 （如升降和行走機 構等）組成（它是一種大型工具式模板， 因其外形如桌，

5、 故又稱桌模或臺模。 由于它可借助起 重機械，從已澆好的樓板下吊運飛出轉移到上層重復使用，故又稱飛模。隧道模 tunnel shuttering 一種組合式的、可同時澆筑墻體和樓板混凝土的、外形像隧道的定型模板。2.2 主要符號2.2.1 作用和作用效應：F 新澆混凝土對模板的側壓力計算值；F3 新澆混凝土對模板的側壓力設計值；Glk 模板及其支架自重標準值；Gk新澆混凝土自重標準值；Gk鋼筋自重標準值；C4k新澆混凝土作用于模板的側壓力標準值；M彎矩設計值。N軸心力設計值；Ntb 對拉螺栓軸力強度設計值；P集中荷載設計值；Qk施工人員及設備荷載標準值；Ck振搗混凝土時產生的荷載標準值；Qk傾

6、倒混凝土時對垂直面模板產生的水平荷載標準值；S荷載效應組合的設計值；V剪力設計值； gk 自重線荷載標準值； g 自重線荷載設計值； q k活荷線荷載標準值；q 活荷線荷載設計值。2.2.2 計算指標：E鋼、木彈性模量；Nex歐拉臨界力；f 鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；fc 木材順紋抗壓及承壓強度設計值，fee 鋼材的端面承壓強度設計值；f j 膠合板抗彎強度設計值，fLm 鋁合金材抗彎強度設計值；木材的抗彎強度設計值；b 螺栓抗拉強度設計值；鋼、木材的抗剪強度設計值，c混凝土的重力密度;(T正應力；(T c木材壓應力;T剪應力。2.2.3 幾何參數：A毛截面面積；Ao木支柱毛截面面積；

7、A凈截面面積；H大模板高度；I 毛截面慣性矩；I i工具式鋼管支柱插管毛截面慣性矩；I 2工具式鋼管支柱套管毛截面慣性矩；I b門架剪刀撐截面慣性矩；L楞梁計算跨度；Lo支柱計算跨度；So計算剪應力處以上毛截面對中和軸的面積矩；W截面抵抗矩；a對拉螺栓橫向間距或大模板重心至模板根部的水平距離；b對拉螺栓縱向間距或木楞梁截面寬度，或是大模板重心至支架端部水平距離; d 鋼管外徑；ho門架高度； hi門架加強桿高度； h傾斜后大模板的垂直高度； i 回轉半徑；l 面板計算跨度； h柱箍縱向間距；12 柱箍計算跨度；tw 鋼腹板的厚度； t 鋼管的厚度； v 撓度計算值； 容許撓度值； s 風荷載設

8、計值。 長細比；容許長細比。2.2.4 計算系數及其他：K 調整系數；B i 外加劑影響修正系數;B 2混凝土坍落度影響系數。B m壓彎構件穩定的等效彎矩系數；截面塑性發展系數；G 恒荷載分項系數；Q 活荷載分項系數；軸心受壓構件的穩定系數； 卩鋼支柱的計算長度系數。3 材料選用3.1 鋼 材3.1.1 為保證模板結構的承載能力，防止在一定條件下出現脆性破壞應根據模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同選用適合的鋼材型號和材性，且宜采用Q235鋼和Q345鋼。對模板的支架材料宜優先選用鋼材。3.1.2 模板的鋼材質量應符合下列規定：1 鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼 GBT 700、低合金

9、高強度結構鋼 GB T 1591的規定。2 鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管 GBT 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700 中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3 鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的 ZG200 420、ZG 230450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。4 鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831規定。5連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/

10、T 5118中的規定。6連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓 C級GB/T5780和六角頭螺 栓 GB/T 5782的規定。7 組合鋼模板及配件制作質量應符合現行國家標準組合鋼模板術規范GB 50214的規定。3.1.3 下列情況的模板承重結構和構件，不應采用 Q235沸騰鋼；1工作溫度低于-20 C承受靜力荷載的受彎及受拉的承重結構或構件；2 工作溫度等于或低于-30 C的所有承重結構或構件。3.1.4 承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、 伸長率、 屈服強度和硫、 磷含量的合格保證， 對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。焊接的承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗

11、的合格保證。3.1.5 當結構工作溫度不高于-20 C時，對Q235鋼和Q345鋼應具有0C沖擊韌性的合格保證； 對Q39（鋼和Q42C鋼應具有-20 C沖擊韌性的合格保證。3.2 冷彎薄壁型鋼3.2.1 用于承重模板結構的冷彎薄壁型鋼的帶鋼或鋼板，應采用符合現行國家標準碳素 結構鋼GB/T 700規定的Q235鋼和低合金高強度結構鋼 GB/T1591規定的Q345鋼。3.2.2 用于承重模板結構的冷彎薄壁型鋼的帶鋼或鋼板，應具有抗拉強度、伸長率、屈服 強度、冷彎試驗和硫、磷含量的合格保證；對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。323 焊接采用的材料應符合下列規定：1手工焊接用的焊條，應符合現行

12、國家標準碳鋼焊條GB/丁5117或低合金鋼焊條 GB/ T5118的規定。2選擇的焊條型號應與主體結構金屬力學性能相適應。3當Q235鋼和Q345鋼相焊接時，宜采用與Q235鋼相適應的焊條。324 連接件及連接材料應符合下列規定：1普通螺栓除應符合本規范第3.1.2條第6款的規定外，其機械性能還應符合現行國家 標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/ T 3089.1的規定。2連接薄鋼板或其他金屬板采用的自攻螺釘應符合現行國家標準自鉆自攻螺釘GB/T15856.1 4、GB/T 3098.11 或自攻螺栓GB/T 5282 5285的規定。3.2.5 在冷彎薄壁型鋼模板結構設計圖中和材料訂貨文

13、件中，應注明所采用鋼材的牌號和 質量等級、供貨條件及連接材料的型號（或鋼材的牌號）。必要時尚應注明對鋼材所要求的機 械性能和化學成分的附加保證項目。3.3 木 材3.3.1 模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。3.3.2 模板結構設計應根據受力種類或用途按表 3.3.2的要求選用相應的木材材質等級。木 材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范 GB 50005勺規定。表3.3.2模板結構或構件的木材材質等級主要用途材質等級受拉或拉彎構件I a受彎或拉彎構件n a受壓構件川a3.3.3 用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測

14、法分級。選材應符合現行國家標準木 結構設計規范GB 50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。3.3.4 用于模板結構或構件的木材，應從本規范附錄A附表和附表所列樹種中選用。主要承 重構件應選用針葉材；重要的木制連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的 硬質闊葉材。3.3.5 當采用不常用樹種木材作模板體系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。3.3.6 在建筑施工模板工程中使用進口木材時，應符合下列規定：1應選擇天然缺陷和干桑缺陷少、耐腐朽性較好的樹種木材；2每根木材上應有經

15、過認可的認證標識，認證等級應附有說明，并應符合國家商檢規定；進口的熱帶木材，還應附有無活蟲蟲孔的證書；3 進口木材應有中文標識，并應按國別、等級、規格分批堆放，不得混淆；儲存期間 應防止木材霉變、腐朽和蟲蛀；4 對首次采用的樹種，必須先進行試驗，達到要求后方可使用。3.3.7當需要對模板結構或構件木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB 50005勺檢驗標準進行3.3.8施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：1制作的原木、方木結構，不應大于25%;2板材和規格材，不應大于20%;3受拉構件的連接板，不應大于18%;4連接件，不應大于15%。3.4 鋁合金型材3.

16、4.1 當建筑模板結構或構件采用鋁合金型材時，應采用純鋁加入錳、鎂等合金元素構成的鋁合金型材，并應符合國家現行標準鋁及鋁合金型材YBI703的規定。3.4.2 鋁合金型材的機械性能應符合表3.4.2的規定。3.4.3鋁合金型材的橫向、高向機械性能應符合表 3.4.3的規定。表3.4.2鋁合金型材的機械性能牌號材料狀態壁厚(mm)抗拉極限強度(N /口市屈服強度(N / mrr)伸長率(%)彈性模量Ec (N/mmLD2Cz所有尺寸 180 141.83 x105Cs 280 2I0 12LYiCz 360 220 12Cs10.1 20.0 380 230 12LY12CZ 400 300 1

17、02.14 x1055.1 10.0 420 300 1010.1 20.0 430 310 10LGCs 510 440 62.14 x 10510.1 20.0 540 450 6注：材料狀態代號名稱：C淬火(自然時效)；CS-淬火(人工時效)表3.4.3鋁合金型材的橫向、高向機械性能牌號材料狀態取樣部位抗拉極限 強度b2(N / mn)屈服強度(N / mm伸長率(%)LY|2CZ橫向 高向 400 350 290 290 6 4LC4CS橫向 高向 500 480 4 3注：材料狀態代號名稱：C淬火(自然時效)；CS-淬火(人工時效)。3.5 竹、木膠合模板板材3.5.1 膠合模板板材

18、表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm并應符合國家現行標準混凝土模板用膠合板ZBB70006勺規定。3.5.2 各層板的原材含水率不應大于15%且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大 于5%3.5.3 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強 度，并應符合環境保護的要求。3.5.4 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。3.5.5 竹膠合模板技術性能應符合表3.5.5的規定。表3.5.5竹膠合模板技術性能項目平均值備注靜曲強度CT(N/mri)3層113.

19、30（T = （3PL） / （2bh2）式中P破壞荷載L支座距離（240 mm；b試件寬度（20 mm；h試件厚度（膠合模板h=15 mr）i5層105.50彈性模量E(N/ mil)3層10584E=4 ( PL) / ( fbh3)式中L、b、h同上，其中3層厶P/ f=211.6 ； 5層 P/ f=197.75層9898沖擊強度A2 (J/ cm )3層8.30A=Q/ （b x h）式中Q折損耗功；b試件寬度；h試件厚度。5層7.95膠合強度T（N mm3層3.52t =P/ （bx L）式中P剪切破壞荷載（N）；b剪面寬度（20 mm；L切面長度（28 mm）。5層5.03握釘力

20、M (N mm241.10M=P/h式中P破壞荷載（N）h試件厚度（mm；3.5.6 常用木膠合模板的厚度宜為12 mm 15 mm 18mm其技術性能應符合下列規定：1不浸泡，不蒸煮：剪切強度1.41.8 N/ mm；2室溫水浸泡：剪切強度1.21.8 N mm3 沸水煮24h :剪切強度1.21.8 2 mn2；4含水率：5%13%5 密度：450 880kg/m。6 彈性模量：4.5 x 10 11.5 x 10 N/ mm3.5.7 常用復合纖維模板的厚度宜為12 mm、15 mm 18 mm其技術性能應符合下列規定:1 靜曲強度：橫向28.2232.3N/ 口命 縱向52.6267.

21、21N/ mr2垂直表面抗拉強度：大于1.8N/ mm3 72h吸水率：小于5%4 72h吸水膨脹率：小于4%5耐酸堿腐蝕性：在1%苛性鈉中浸泡24h,無軟化及腐蝕現象；6耐水氣性能：在水烝氣中噴蒸24h表面無軟化及明顯膨脹；7 彈性模量：大于6.0 x 103N/ mm4荷載及變形值的規定4.1 荷載標準值4.1.1 恒荷載標準值應符合下列規定：1 模板及其支架自重標準值(G1k)應根據模板設計圖紙計算確定。肋形或無梁樓板模板自重標準值應按表4.1.1采用。表4.1.1樓板模板自重標準值(KN/m2 )模板構件的名稱木模板定型組合鋼模板平板的模板及小粱0.300.50樓板模板(其中包括梁的模

22、板)0.500.75樓板模板及其支架(樓層咼度為4m以下)0.751.10注：除鋼、木外，其他材質模板重量見本規范附錄B中的附表B。2 新澆筑混凝土自重標準值(G2k)，對普通混凝土可采用 24kN/ m，其他混凝土可根據實際重力密度或按本規范附錄B表 B確定。3 鋼筋自重標準值(G3k)應根據工程設計圖確定。對一般梁板結構每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標準值：樓板可取1.1kN ;梁可取1.5kN。4 當采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的側壓力標準值(G4k)，可按下列公式計算，并取其中的較小值：F 0.22 cto 1 2V2(4.1.1-1)F cH(4.1.1-2)式中F新澆混

23、凝土對模板的側壓力計算值(KN/m2);-混凝土的重力密度(KN/m3);-混凝土的澆筑速度(m/h);新澆混凝土的初凝時間(h)，可按試驗確定；當缺乏試驗資料時，可采用to = 200 / (T+15)(T 為混凝土的溫度C )1外加劑影響修正系數；不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取 1.2 ；B 2混凝土坍落度影響修正系數；當坍落度小于30mm寸，取0.85 ;坍落度為50澆混凝土頂面的總 分布圖形如圖90mr時，取1.00 ;坍落度為110H混凝土側壓力計算位置處至新高度(m);混凝土側壓力的計算4.1.1所示，圖中h F / c, h為有效壓頭高度。4.1.2 可變荷載標

24、準值應符合下列規定：1施工人員及設備荷載標準值（Qk）,當計算模板和直接支承模板的小梁時， 均布荷載 可取2.5KN/m2，再用集中荷載2.5KN進行驗算，比較兩者所得的彎矩值取其大值；當計算直 接支承小梁的主梁時，均布活荷載標準值可取 1.5KN/m2;當計算支架立柱及其他支承結構構 件時，均布活荷載標準值可取1.0KN/m。圖411混凝土側壓注：1對大型澆筑設備，如上料平臺、混 力凝土送泵等按實際情況計算；采用布料機上料進行澆筑混凝土時，活荷載標準值取4KN/m。2 混凝土堆積高度超過100mm以上者按實際高度計算。3 模板單塊寬度小于150mnl寸，集中荷載可分布于相鄰的2塊板面上。2振

25、搗混凝土時產生的荷載標準值 （Qk）,對水平模板可采用2kN/mi，對垂直面模板可 采用AkN/m2，且作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度之內。3傾倒混凝土時，對垂直面模板產生的水平荷載標準值（Q 3k）可按表4.1.2 采用。表4.1.2 傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值 （kN /卅）向模板內供料方法水平荷載溜槽、串筒或導管2容量小于0.2m3的運輸器具2容量為0.20.8m3的運輸器具4容量大于0.8m3的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度以內。4.1.3 風荷載標準值應按現行國家標準建筑結構荷載規范,GB50009-2001（2006年版）中的規定計算,其中基本風壓值應按該規

26、范附表 D.4中n=10年的規定采用,并取風振系數Z 1。4.2 荷載設計值4.2.1 計算模板及支架結構或構件的強度、穩定性和連接強度時，應采用荷載設計值（荷載標準值乘以荷載分項系數）。4.2.2 用計算正常使用極限狀態的變形時，應采用荷載標準值。4.2.3 荷載分項系數應按表4.2.3采用。表4.2.3 荷載分項系數荷載類別分項系數i模板及支架自重標準值（Gk）永久荷載的分項系數；（1）當其效應對結構不利時：對由 可變荷效應控制的組合,應取1.2 ; 對由永久荷載效應控制的組合,應取新澆混凝土自重標準值（G2k）鋼筋自重標準值（G3k）1.35;(2)當其效應對結構有利時：一般情 新澆混凝

27、土對模板的側壓力標況應準值(G4k)取1;對結構的傾覆、滑移驗算，應取0.9。續表4.2.3荷載類別分項系數i施工人貝及施工設備何載標準值可變荷載的分項系數：一般情況下應取1.4 ； 對標準值大于4kN/m的活何載應 取1.3振搗混凝土時產生的何載標準值傾倒混凝土時產生的何載標準值(Q3k)風何載(k)1.44.2.4 鋼面板及支架作用荷載設計值可乘以系數0.95進行折減。當采用冷彎薄壁型鋼時,其荷載設計值不應折減。4.3 荷載組合4.3.1 按極限狀態設計時，其荷載組合應符合下列規定：1對于承載能力極限狀態，應按荷載效應的基本組合采用，并應采用下列設計表達式 進行模板設計：rS R( 4.3

28、.4-1 )式中r。一一結構重要性系數，其值按 0.9采用；S荷載效應組合的設計值；R 結構構件抗力的設計值，應按各有關建筑結構設計 規范的規定確定。對于基本組合，荷載效應組合的設計值S應從下列組合值中取得最不利值確定：1)由可變荷載效應控制的組合：SnGGiki 1Q1Q1k(4.3.1-2 )nnSGGiki 10.9QiQiki 1式中g 永久荷載分項系數，應按本規范表 4.2.3采用；Qi 第i個可變荷載的分項系數，其中Q1為可變荷載Q1的分項系數，應按本規范 表4.2.3采用；G ik按各可變標準值 G計算的荷載效應值；Q按各永久荷載標準值計算的荷載效應值，其中Q為諸可變荷載效應中起

29、控制作用者；n 參與組合的可變荷載數。2)由永久荷載效應控制的組合：nSGGikQi ciQik(431-4 )i 1式中ci 可變荷載Qi的組合值系數，當按本規范中規定的各可變荷載采用時，其組合值系數可為0.7。注：基本組合中的設計值僅適用于荷載與荷載效應為線性的情況； 當對Qk無明顯判斷時，輪次以各可變荷載效應為Qik，選其中最不利的荷載效應組合； 當考慮以豎向的永久荷載效應控制的組合時，參與組合的可變荷載僅限于豎 向荷載。2對于正常使用極限狀態應采用標準組合，并應按下列設計表達進行設計：SW C(4.3.1-5 )式中C 結構或結構構件達到正常使用要求的規定限值，應符合本規范第4.4節有

30、關變 形值的規定。對于標準組合，荷載效應組合設計值 S應按下式采用：nS Gik(4.346 )i 14.3.2 參與計算模板及其支架荷載效應組合的各項荷載的標準值組合應符合表432的規表4.3.2模板及其支架荷載效應組合的各項荷載標準值組合項目參與組合的何載類別計算承載能力驗算撓度1平板和薄殼的模 板及支架Gk+Gk+Gk+QkGk+Gk+Gk續表4.3.2項目參與組合的何載類別計算承載能力驗算撓度2梁和拱模板的底板 及支架Gk+Gk+Gk+QkGk+Gk+Gk3粱、拱、柱(邊長不 大于300mm)墻(厚度 不大于100mm的側面 模板Gk+QkGk大體積結構、柱（邊4長大于300mm）墻（

31、厚4度大于100m m的側面Gwk+JkGik模板注：驗算撓度應采用荷載標準值；計算承載能力應采用荷載設計值。4.3.3 爬模結構的設計荷載值及其組合應符合下列規定：1 模板結構設計荷載應包括：側向荷載：新澆混凝土側向荷載和風荷載。當為工作狀態時按6級風計算；非工作狀態偶遇最大風力時，應采用臨時固定措施；豎向荷載：模板結構自重，機具、設備按實計算，施工人員按 I.OkN / m采用；2混凝土對模板的上托力：當模板的傾角小于45。時，取35kN/ m;當模板的傾角大于或等于45時，取512kN/m;新澆混凝土與模板的粘結力：按0.5kN /m采用，但確定混凝土與模板間摩擦力時，兩者間的摩擦系數取

32、 0.40.5 ;模板結構與滑軌的摩擦力：滾輪與軌道間的摩擦系數取0.05，滑塊與軌道間的摩擦系數取0.150.50。2 模板結構荷載組合應符合下列規定：計算支承架的荷載組合：處于工作狀態時，應為豎向荷載加迎墻面風荷載；處于 非工作狀態時，僅考慮風荷載；計算附墻架的荷載組合：處于工作狀態時，應為豎向荷載加背墻面風荷載；處于 非工作狀態時，僅考慮風荷載。4.3.4 液壓滑動模板結構的荷載設計值及其組合應符合下列規定：1 模板結構設計荷載類別應按表4.3.4-1采用。2 計算滑模結構構件的荷載設計值組合應按表434-2采用。表4.3.4-1液壓滑動模板荷載類別編號設計何載名稱何載 種類分 項 系 數備注(1)模板結構自重恒荷 載1.2按工程設計圖計算 確定其值操作平臺上施工荷載（人 員、工具和堆料）： 設計平臺鋪板及檁條2. 5kN/ m設計平臺桁架1.5kN / m設計圍圈及提升架1.0kN /m計算支承桿數量1.0kN /2m活荷 載1.4若平臺上放置手 推車、吊罐、液壓 控制柜、電氣焊設 備、垂直運輸、井 架等特殊設備應按 實計算荷載值振搗混凝土側壓