1、澆筑混凝土及砌碹支護巷道技術規范1 范圍本標準規定了澆筑混凝土及砌碹支護技術要求。本標準適用于集團公司所屬礦井。2 規范性引用文件本標準中涉及規范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。煤礦安全規程煤礦安全技術操作規程GB 50511-2010 煤礦井巷施工規范GB 50213-2010 煤礦井巷工程質量驗收規范GB 50119-2003 混凝土外加劑應用技術規范GBJ 107-92 混凝土質量控制標準GBJ 107-87 混凝土強度檢驗評定標準JGJ 55-2000 普通混凝土配合比設計規程JGJ 52-2006 普通混

2、凝土用砂、石質量及檢驗方法標準GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準煤礦安全質量標準化基本要求及評分辦法（試行）煤安監行管20131號3 技術要求3.1 材質要求3.1.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，其質量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規定。出廠日期超過3個月以上的水泥以及認為質量可疑的水泥，應復查試驗，并按檢驗結果決定可否使用。按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500 t為一批，每批抽樣不少于1次

3、。3.1.2 混凝土中摻用化學外加劑的質量及應用技術應符合混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）和有關環境保護的規定。按進場的批次檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。3.1.2 砂子為純凈河砂，不必強制水洗，但含泥量和泥塊含量應符合表1要求。表1 天然砂中含泥量及泥塊含量標準混凝土強度等級C60C55C30C25含泥量（按質量計，%）2.03.05.0泥塊含量（按質量計，%）0.51.02.03.1.3 石子采用卵石或碎石，粒徑級配符合設計規范要求，含泥量和泥塊含量應符合表2要求。表2 碎石或卵石含泥量及泥塊含量標準混凝土強度等級C60C55C30C25含泥量（按質量計，

4、%）0.51.02.0泥塊含量（按質量計，%）0.20.50.73.1.4 砂、石子以400m3或600 t為一驗收批次，不足量者按一驗收批次進行驗收。3.1.5 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其它水源時，水質應符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規定。同一水源檢查不應少于1次。3.1.6 首次使用的混凝土配合比，應由工程所在地區指定的混凝土質量檢測單位進行校核試驗，其性能應滿足設計要求。檢查混凝土配合比校核試驗報告。3.1.7 砌碹料石規格為長寬厚=300250200mm，規格偏差不宜大于20mm。3.1.8 砌碹工程嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。跨度超過4米的碹胎，各

5、節之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。3.1.9 以上材料驗收要求的出廠合格證由廠家出具、出廠試驗報告和抽樣檢驗報告由相應資質實驗室出具。3.2 澆筑混凝土支護3.2.1 混凝土澆筑后必須采取養護措施，并應符合以下規定（凍結井筒外層井壁混凝土除外）：1）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。2）對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天。3.2.2 混凝土澆筑支護規格偏差標準執行煤礦井巷工程質量驗收規范（GB50213-2010）中相關規定。3.2.3 混凝土支護表面質量應無明顯裂縫，1m2范圍內蜂窩、孔洞等不超過

6、2處。3.2.4 斜井、平巷、平硐、硐室的壁后充填基本飽滿密實，無明顯空幫、空頂現象。3.2.5 設備基礎的位置偏差應符合以下規定：縱橫軸線位置偏差不超過設計30mm；基礎表面標高不得高于設計，不低于設計30mm。3.2.6 防水、防滲混凝土必須符合設計和有關規范的規定。3.2.7 基礎槽應挖到實底，基礎槽深度不得小于500mm。3.2.8 澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。3.2.9 澆筑混凝土應連續進行。如在澆筑過程中間隔2h以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層1020mm的灰漿。3.2.10 澆筑拱頂：1)澆筑拱頂時，必須從兩側起拱線向中心澆筑，使模板或

7、碹胎受力均勻，嚴禁非對稱澆筑。2)隨澆筑隨鋪設碹板。3)壁厚冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5m，充填層之上可用木垛或水泥板垛接頂。4)澆筑混凝土拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。澆筑用配筋必須事先加工成型。3.3 砌碹支護3.3.1 砌碹用砂漿必須符合設計要求，砂漿的強度必須符合以下規定：同強度等級、同配比的砂漿各組試塊平均強度均應達到設計要求。每一組中任一試塊的強度不得低于設計強度的85% 。立井每2030m，巷道每3050m，硐室每100m3取試塊不少于1組，1組為3塊。檢查試塊強度試驗報告。3.3.2 砌碹支護規格偏差標準執行煤礦井巷工程質量驗收規范（

8、GB50213-2010）中相關規定。3.3.3 砌體厚度應符合以下規定：立井局部（長不超過井筒周長1/10，高不大于1.5m）不小于設計50mm；斜井、硐室、巷道局部（連續高、寬長度均不大于1m）不小于設計30mm。3.3.4 砌體壁后充填應飽滿密實，無空頂、空幫現象。3.3.5 砌體灰縫質量在砌體表面1m2范圍內，重縫、瞎縫、干縫的總數不超過兩處。3.3.6 砌體墻基礎應做到實底，其深度（連續長度1m內）不小于設計50mm。在檢查點的兩幫從腰線量至基礎底面的距離。3.3.7 砌體表面質量和水溝規格偏差執行煤礦井巷工程質量驗收規范（GB50213-2010）中相關規定。3.3.8 用料石砌碹

9、時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。3.3.9 架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩在老碹下，兩碹胎間距不應大于1m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上。3.3.10 腳手架用板梁厚度不得小于50mm。嚴禁將腳手架直接搭在胎垛或胎腿橫梁上作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。3.3.11 砌基礎時，應先填入3050mm厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎石，基礎石要平、直、穩、實，灰縫飽滿，灰縫不得大于15mm。3.3.12 砌墻時必須將料石擺正放平，不平時應用碎石墊平、墊

10、穩。在傾斜巷道，料石大面縫口應和巷道的坡度一致。3.3.13 隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。3.3.14 一次砌筑墻高不得超過1m，一次砌墻長度不得超過2m，超出部分待灰漿初凝以后再砌。3.3.15 料石壓茬要明顯，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密，嚴禁出現對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。3.3.16 砌筑拱頂要求：1）砌澆筑拱頂時，必須從兩側起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封。2）隨砌拱隨鋪好碹板。3）碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。4）要隨砌

11、隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5m，再上可用木垛或水泥板垛接頂。5）砌雙層碹時，第一層應比第二層超前23排料石。6）澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。碹拱的鋼筋應事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。3.3.17 封頂及合攏門要求1）料石碹封頂時，碹拱砌到最后3層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴防偏頂或灰縫居中。2）料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。3.3.18 砌碹巷道支護一般要求：1）放完頂必須先找掉活石，控制好頂板，然后再按施工