1、.SJSX7 交底記錄 技 術 交 底 記 錄工程名稱： 西-雙35kv供電線路建設工程編號：項 目 名 稱交底單位交底主持人簽名交底日期 交 底 級 別 公司級 項目部級 工地級 接受交底人簽名： 交底作業項目：基礎施工技術交底 主要交底內容：1、基礎澆制工序開始之前，應進行混凝土配合比設計?；炷僚浜媳鹊拇_定，應保證結構設計所規定的強度等級和施工和易性及坍落度的要求，并應符合合理使用材料、節約水泥的原則。在特殊的條件下，還應符合防水、抗凍等要求。2、根據最后確定的混凝土施工配合比和攪拌機每次攪拌量，確定每次攪拌所用的砂、石、水、水泥重量、體積，并在攪拌機旁掛牌公布。3、鋼筋由于保管不善或存

2、放過久，而產生鐵銹或染上油泥等污物，必須通過鋼筋加工或機械方法進行除銹。在除銹過程中，如發現鋼筋表面銹班鱗現象嚴重或鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。但帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4、鋼筋焊接接頭應做試驗，現場要有焊接合格試驗報告單。5、鋼筋焊接通常采用的方法是電弧焊，當采用幫條焊或搭接焊時，應按下列要求進行：5.1進行鋼筋幫條接頭或搭接接頭的電弧焊時，宜采用雙面焊縫。在不能進行雙面焊時，也可用單面焊。5.2幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可比主筋小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋的級別可比主筋低一個級別。

3、6、為防止基坑挖錯位置，在進行基坑操平之前，要再一次進行坑位檢查。6.1當發現坑位樁或輔助樁有偏差或松動時，應立即進行校正。6.2鋼管桿底段在入坑后、在灌入混凝土前，必須用經緯儀校正抄平。7、為了保證混凝土配料的正確，施工中應首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加劑按重量計算。稱量時的重量偏差不得超過以下規定：水泥和干燥狀態的摻和料：2%；砂、石：5%水、外加劑的水溶度：2%。施工時要準確稱量砂、石運輸推車的裝載量，然后根據所裝載的砂石的體積在車上劃上裝料印記，現場澆注時可采用體積法進行配料；8、基礎拆模時，要注意保護混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉塊。9、模板拆下后，要及時

4、清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂漿。鋼模板要刷上防粘油（機油等），以后再使用。10、混凝土拆模后，當其“養生期”還不滿時，應將其加以遮蓋，繼續養護。面積較小數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。11、較大面積的蜂窩、露石和露筋，應將其全部深度軟弱的混凝土層和個別突出的骨料鑿去，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原標號高一級細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。12、影響結構性能的缺陷，應會同設計單位和有關單位研究處理。13、所有為處理缺陷而抹平的砂漿，填塞的混凝土等，都必須加強養護。14、施工完畢后基礎坑必須及時進行回填，基

5、礎回填必須按規范要求每回填300mm夯實一次，夯實程度應達到原狀土密實度的70%及以上。15、冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定即：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30%。16、配制冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m，水灰比不應大于0.5。17、冬期施工時，混凝土中應摻入抗凍早強劑。混凝土澆筑過程應根據施工氣溫,依據所采用的防凍早強劑說明書進行摻量。18、如混凝土澆筑過程中氣溫較低時，可在基坑周圍迎風處設置棚布擋風，同時在基坑內中利用炭爐對已支好的模板進

6、行預熱。19、冬期澆筑混凝土，宜采用加熱法養護混凝土（用木炭加熱養護混凝土時，應防止一氧化碳中毒）,有條件時可進行蒸氣養護。養護時，基坑上口應覆蓋塑料布或彩條布進行保溫防風。20、當混凝土與外界溫差大于20C時，拆模后的混凝土表面，應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。21、混凝土在攪拌和澆注過程中，應按下列規定進行檢查：21.1檢查混凝土組成材料的質量和用量，每個工作班至少兩次；21.2在攪拌地點及澆注地點檢查混凝土的坍落度，每一工作班至少兩次；21.3在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查；21.4混凝土攪拌時間應隨時檢查。22、試塊應用鋼模制作，必須在澆注地點制作。

7、試塊的尺寸，應做150150150mm試體。23、每組（三塊）試塊應在同盤混凝土中取樣制作，其強度按下述規定確定：23.1取三個試塊試驗結果的平均值；23.2當三個試塊中的過大或過小強度值與中間值相比超過15%時，以中間值代表該組試塊的強度。24、檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗，試塊是做抗壓強度試驗的，其制作數量應符合下列規定：24.1轉角、耐張、終端及懸垂轉角塔的基礎每基應取一組；24.2一般直線塔基礎，同一施工班組每5基或不滿5基應取一組，單基或連續澆筑混凝土量超過100m3時亦應取二組；24.3按大跨越設計的直線塔基礎及其拉線基礎，每腿應取二組，但當基礎混凝土量不超過同工程中大轉角或終端

8、塔基礎時，則應每基取二組；24.4當原材料變化、配合比變更時，應另外制作；24.5當需要做其它強度鑒定時，外加試塊的組數由各工程自定。25.6以上每二組試塊制作后，一組與基礎同條件養生，一組進行標準養護。25.7評定基礎混凝土是否達到設計混凝土強度等級的方法是：將一組試塊在溫度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件，經28d養護后試驗確定的混凝土抗壓強度。其試驗結果作為評定基礎混凝土是否達到設計混凝土強度等級的依據。25.8與基礎同條件養生的一組試塊作為檢測基礎混凝土在不同齡期所達到強度的依據。26、尺寸檢查26.1澆注鐵塔基礎腿尺寸的允許偏差，應符合下列規定：26.2保護層

9、厚度：-5mm；26.3立柱及各底座斷面尺寸：-1%；26.4同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：10mm。（一）基礎工程1土石方開挖（1）坑底面積超過2m2時，可由二人同時挖掘，但不得面對面或相互靠近工作，向坑外拋土時，應防止土石塊回落傷人。任何人不得在坑內休息，坑深超過2m時，應有上下坑裝置。（2）不得采用掏洞法挖坑，采用掏挖柱基礎或土?？訒r，應進行土質鑒定或試挖。試挖時坑上應設監護人。（3）不用擋土板挖坑時，坑壁應留有適當坡度。坡度的大小與土質特性、地下水位、挖掘深度等因素有關，參考下表坡度（深寬）與土質特性關系表土質分類砂土、礫土、游土砂質粘土粘土、黃土堅土坡度（深寬） 10.310.15

10、10.7510.5（4）水坑和流砂坑的開挖可采用擋土板等防止塌方的施工方法，但是經常檢查擋土板有無變形或斷裂現象。如采用特殊方法，應提出安全措施，經技術負責人審批后方可進行。（5）不得站在擋土板上傳遞土方或在支撐上擱置傳土工具。（6）更換擋土板支撐應先裝后拆，拆除擋土板應在基礎澆制完畢后與回土同時進行。2混凝土基礎送變電基礎施工多以混凝土基礎為主，下面介紹混凝土澆制的操作規程。（1）模板應用繩索和木杠滑入坑內。（2）模板的支撐應牢固、對稱。（3）澆制前必須檢查基礎模板和澆制平臺是否牢固可靠，施工人員不得在支撐或獨木上行走。（4）攪拌機應放置平穩，前后掩牢，手推車行駛的路面應墊平。（5）坑口邊緣

11、0.8m以內不得堆放材料和工具。（6）攪拌機運轉時，嚴禁將工具伸入滾筒扒料，料斗升起時，料斗下方不得有人。（7）翻轉水泥包和人工攪拌混凝土的人員按規定使用勞動保護用品。（8）電動振搗器運轉過熱或暫停時，應將電源拆除。（9）使用過氯乙烯塑料薄膜養護基礎時，應有防火、防毒措施。（10）拆除模板應自上而下進行，拆下的模板應集中堆放，木模板外露的鐵釘應及時拔掉或打彎。交底人簽名注 1. 本表適用于技術、安全、質量等交底，主要交底內容欄體現具體的交底內容。2. 本表由交底人填寫。3. 本表涉及被交底單位各留存一份。 SJSX7 交底記錄 技 術 交 底 記 錄工程名稱：西-雙35kv供電線路建設工程編號

12、：項 目 名 稱交底單位交底主持人簽名交底日期 交 底 級 別 公司級 項目部級 工地級 接受交底人簽名： 交底作業項目：鐵塔組立技術交底 主要交底內容：1、 質量標準及檢驗要求1.1鐵塔各構件的組裝應牢固，交叉處有空隙者，應裝設相應厚度的墊圈或墊板。1.2螺栓與構件連接時應符合下列規定:1.2.1螺桿應與構件面垂直，螺栓頭平面與構件間不應有間隙。1.2.2在組塔過程中按設計圖紙正確使用螺栓規格，螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度，對單螺母不應小于兩個螺距，對雙螺母可與螺母相平。1.2.3必須加墊者，每端不宜超過兩個墊片。1.3螺栓的穿向及腳釘的安裝應符合統一工藝的規定。1.4鐵塔部件組裝有困難時

13、應查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺孔需擴孔時，擴孔部分不應超過3mm。當擴孔需超過3mm時，應先堵焊重新打孔，并應進行防銹處理，嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。1.5桿塔連接螺栓應逐個緊固，其扭緊力矩不應小于下表的規定，有滑牙或螺母的棱角磨損以至板手打滑的螺栓必須更換。螺栓緊固扭矩標準螺栓規格扭矩值（Ncm）M2222500M2744100M30588001.6架線后螺栓應復緊一遍，復緊并檢查扭矩合格后，應隨即按統一工藝的要求對鐵塔進行防松防盜處理。1.7鐵塔組立及架線后其允許偏差應符合下表的規定。鐵塔組立偏差 電壓 允許 等級 偏差值 偏差項目35kV結 構 根 開2結 構 傾 斜3中心樁橫線路方向

14、位移（mm）301.8自立式轉角塔，終端塔應組立在傾斜平面的基礎上，向受力反方向產生傾斜，架線撓曲后，塔頂端仍不應超過鉛垂線而偏向受力側。1.9鐵塔組立后，各相鄰節點間主材彎曲不得超過1/750。1.10鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時應墊鐵片，并應灌注水泥砂漿，直線型塔經檢查合格后即可澆注保護帽，耐張型塔應在架線后澆筑保護帽。6.11腳釘用做螺栓時，絲扣長應與同等條件的螺栓絲扣相同。2、 一般要求（1）所有工具和設備應定期進行技術檢驗，不合格者嚴禁使用，使用時不得以小代大。（2）現場設置的地錨、地鉆等應根據土質情況和受力大小確定。（3）施工現場有帶電體或其他設施時，應事先進行勘

15、測，并提出切實可行的安全措施，在帶電體附近進行工作時，人身和工器具、構件對帶電體的距離必須滿足下表的要求。在帶電體附近工作時人身和工器具、構件對帶電體的距離表帶 電 體 的 電 壓 等 級項目 （kV）10 35 110 220 350 500工器具、安裝構件、導線、地線與帶電體的距離（m）2.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0作業人員的活動范圍與帶電體的距離（m）1.7 2.0 2.5 4.0 5.0 6.0整體組立鐵塔與帶電體的距離應大于倒桿距離(自桿塔邊緣到帶電體的最近側為桿塔高)（4）采用機械吊裝或牽引時，吊裝或牽引設備必須有可靠的制動裝置。（5）桿塔上作業不得隨意拆除受力構件

16、。如需拆除，應事先做好補強措施。對桿塔傾斜或彎曲進行調整時，要打好臨時拉線。線桿上有人時，禁止調整拉線。（6）傳遞材料或工具不得拋擲。3、 分解組立鐵塔（1）起吊方案和現場布置必須按技術交底的要求進行，未經技術人員的同意不得擅自更改。（2）固定桿塔的臨時拉線必須滿足下列要求：使用鋼絲繩時，單桿（塔）不少于4根，雙桿（塔）不少于6根。綁扎工作由技工擔任。未全部綁扎固定不得登高作業。組立桿塔的臨時拉線不得過夜，如需過夜時，應采取安全措施。固定在同一臨時地錨上的拉線最多不超過兩根。（3）用外拉線抱桿組立桿塔應遵循下列規定：升降抱桿應聽從指揮，4根拉線應均勻放出，抱桿垂直下方及塔下不得有人，塔上人員應

17、站在安全位置。抱桿傾斜度不宜超過15。起吊和就位過程中，吊件外側應設控制繩。吊件就位的連接次序應先低側后高側，主材和側面大斜材未全部連接固定前不得到吊件上作業。（4）內拉線抱桿組立桿應滿足下列要求。提升抱桿應采用雙腰環；采用單腰環時，抱桿頂部應設置臨時防傾拉線控制。起吊時，腰環不得受力。雙面吊裝時，兩側荷重、提升速度及搖臂的變幅角應保持一致。外拉線抱桿組立桿的塔的操作方法，參照外拉線抱桿組塔的要求。（5）鋼絲繩與鐵件綁扎處應襯墊軟物。（6）鐵件及工具嚴禁擱放在桿塔及抱桿上。（7）吊件時，懸浮塔材必須用鐵絲固定。4、 鐵塔整體組立（1）與分解組塔施工方法相同的部分按分解組塔的安全規定執行。（2）

18、起吊前作業人員應認真檢查現場布置情況。（3）起吊過程中，總牽引地錨、制動系統中心、抱桿頂點及桿塔中心必須在同一垂直面上。（4）使用人字倒落式抱桿起立桿塔應遵守下列規定：1）兩根抱桿的根部應在同一水平面上，并用鋼絲繩連牢。2）在松軟土質上應采取防沉措施，在冰雪或結凍的地面上應采取防滑措施。3）起立過程中，抱桿根部的前后控制繩應視受力情況及時拆除。4）抱桿脫落繩應穿過脫帽環綁牢，抱桿脫落后應有專人控制緩慢放下。（5）起吊時當頭部離地約0.8m時，應暫停牽引作沖擊試驗和全面檢查各部受力情況，確認無問題后方可繼續牽引。（6）倒落式抱桿脫帽時，桿塔應及時帶上反向臨時拉線隨起立速度適當放出。（7）桿塔起立

19、70時應減慢牽引速度；約80時應停止牽引，利用臨時拉線調整。（8）起吊過程中，工作人員不得在桿塔和牽引系統下方逗留。（9）永久拉線裝好后，方可拆除臨時拉線。（10）起吊無叉梁的門型桿塔應在吊點附近進行補強，兩側必須用臨時拉線控制。臨時拉線不宜受力過大。（11）采用整體立塔時，除制動繩外，塔腳應裝臨時鉸鏈。（12）采用兩套倒落式抱桿同時起吊門型桿塔時，兩套系統的牽引速度應保持一致。交底人簽名注 1. 本表適用于技術、安全、質量等交底，主要交底內容欄體現具體的交底內容。2. 本表由交底人填寫。3. 本表涉及被交底單位各留存一份。 SJSX7 交底記錄 技 術 交 底 記 錄工程名稱： 西-雙35k

20、v供電線路建設工程編號：項 目 名 稱交底單位交底主持人簽名交底日期 交 底 級 別 公司級 項目部級 工地級 接受交底人簽名： 交底作業項目：導、地線架設技術交底 主要交底內容：1、放線前的準備工作：清理線路通道內樹木、做好通道內房屋、電力線路、道路等交叉跨越措施；平整放置線盤和放線架的放線場、緊線作業場；搭設跨越公路、通信線路及電力線路的越線架；掛好懸垂絕緣子串和放線滑車。2、導線連接的接續管型號與導線的規格應配套，壓口數及壓后尺寸應符合規定要求，壓口位置、操作順序應按標準進行，鉗壓后導線端頭露出長度不應小于20mm，導線端頭綁線應保留，壓接后的接續管彎曲度不應大于管長的2%，有明顯彎曲時

21、應校直，壓接后或校直后的接續管不應有裂縫，壓接后接續管兩端附近的導線不應有燈籠、抽筋現象，出口處、合縫處及外露部分，就涂刷電力復合脂，壓后尺寸的允許誤差，鋼芯鋁絞線鉗接管0.5mm。3、緊線前根據緊線施工場地確定緊線施工方案，檢查耐張桿及轉角桿的拉線安裝是否齊全牢固并清除有礙架空線緊線工作的障礙物，對已施放好的架空線進行全面檢查，對緊線的掛線的桿川橫擔進行補強，按設計要求及耐張段長度選好弛度觀察檔，并綁好馳度觀察板，檢查通信聯絡設置是否良好，以保證及時傳遞信號。導線馳度允許偏差在一般情況下不允許超過+5%、-2.5%，相間馳度偏差不應超過200mm。4、懸垂線夾安裝后，絕緣子串應垂直地平面。個

22、別情況其順線路方向與垂直位置的傾斜角不應超過50，且最大偏移值不應超過200mm。連續上下山坡處桿川上的懸垂線夾安裝位置應符合設計規定。5、引流線應呈近似懸鏈線狀自然下垂，其對桿川及拉線等的電氣間隙必須符合設計規定。使用螺栓式耐張線夾時宜采用連引。應使用汽油清洗連接面及導線表面污垢，并應涂上一層導電脂，用細鋼絲刷清洗涂有導電脂的表面氧化膜，保留電力脂并逐個均勻擰緊螺栓。交底人簽名注 1. 本表適用于技術、安全、質量等交底，主要交底內容欄體現具體的交底內容。2. 本表由交底人填寫。3. 本表涉及被交底單位各留存一份。 SJSX7 交底記錄 技 術 交 底 記 錄工程名稱： 西-雙35kv供電線路

23、建設工程編號：項 目 名 稱交底單位交底主持人簽名交底日期交 底 級 別 公司級 項目部級 工地級 接受交底人簽名： 交底作業項目： 電桿基礎、焊接、組立技術交底 主要交底內容：一、電桿焊接1、必須把水泥桿段墊平墊實對接垂直后方可焊接。2、電焊縫形成過程中，熔渣能均勻地覆蓋于熔化金屬表面，熔化金屬內部無氣孔、夾渣和裂紋；氣焊條在熔化時應能均勻穩定地熔化，沒有強烈地飛濺，在凝固時要形成緊密、均勻的焊著金屬，而沒有雜質、氣泡等其他缺陷；3、焊縫應有一定的加強面，其高度和遮蓋密度應符合規程要求；4、焊前應做好準備工作，一個焊口宜連焊續焊成，焊縫就呈平滑的細鱗形，其外觀缺陷應在允許范圍內；5、電桿鋼圈

24、焊接接頭應按設計規定進行防銹處理。設計無規定時，應將鋼圈表面鐵銹、焊渣及氧化層除凈，先涂刷一層紅丹，然后涂刷防銹油漆。二、電桿組立1、底盤安裝底盤放入基坑后，應立即進行底盤的找正，即檢查單桿底盤中心點是否位于線路中心線上，雙桿底盤與線路中心線的距離是否符合施工圖的要求。2、卡盤安裝跟據施工圖給出的安裝尺寸，先將電桿用吊車吊起在基坑外安裝下卡盤，將下卡盤安裝牢固后，放入基坑找正線路中心線（電桿橫向位移不得大于50mm）立穩后回填土并夯實到上卡盤位置，然后安裝上卡盤，卡盤方向與高度應與設計圖紙相符。3、金具安裝組裝桿川時，螺栓的穿入方向應符合以下規定。3.1對立體結構，水平方向由內向外；垂直方向由

25、下向上。3.2對平面結構，順線路方向由送電側穿入或按統一方向穿入；垂直線路方向，兩側由內向外，中間由左向右（指面向受電側）或按統一方向。垂直方向由下向上。3.3個別螺栓不易安裝時，其穿入方向右予以變動。4、拉線安裝4.1線夾的面板與拉線應緊密接觸，受力后不應滑動。線夾的凸肚應在尾線側，安裝時不應使線股損傷；4.2拉線彎曲部分不應有明顯的松股，其斷頭應用鍍鋅鐵絲扎牢，線夾尾線宜露出300500mm，尾線回頭后與本線應采用8#鐵線邦扎牢固；4.3X型拉線的交叉點處應留足夠的空隙，避免相互磨碰；4.4NUT型線夾帶螺母并安裝防盜螺母后螺桿應露出35cm，以供運行時調整。5、接地體施工送電線路帶接地體

26、桿川其接地體跟距桿型選擇，并按圖紙要求進行施工，施工后做好施工記錄并測量其接地電阻值經過季節換算后得出結果應符合設計的接地電阻值要求。6、其它要求6.1電桿組立后應檢查基礎回填土夯實是否滿足原狀土的80%，并按基礎坑形狀做高出施工基面200500mm的防沉梯形臺。6.2電桿組立后應正直并在線路中心線上，橫、順線路歪斜最大不應超過1.5%三、電桿基礎施工1、電桿基礎坑深度應以施工圖中的施工基面為起算面，而拉線坑的深度則以拉線坑中心的地面為起算面，但對于信于山坡上側的拉線坑深應以拉線棒出土處為起算面。2、電桿基礎坑深度容許誤差為+100mm、-50mm，對同一基桿塔的基礎坑在容許誤差范圍內應接最深

27、一坑操平。拉線基礎坑不得出現負誤差，即不得少于設計埋深，而大于設計埋深不受限制。3、電桿基礎坑超深100mm時，對鐵塔基礎可以采取鋪石灌漿填充超深部分。混凝土基礎坑或鐵塔預制基礎坑超深100300mm時，其超深部分可填土夯實處理；超深300mm以上時，其超深部分應鋪石灌漿處理。其中超深部分采用填土夯實處理時，應使用原土回填，每層夯實厚度不得超過100mm，并夯實到與原狀土相同的密度，如無法達到時，可用鋪石灌漿處理。4、挖掘基礎坑時，雙桿及鐵塔位中心樁以所有輔助樁不得碰動、挖掉或掩埋，以便復測基礎坑是否正確。5、基礎坑底部預留的施工作業寬度（又稱操作寬度）預制基礎按0.2m、水坑及流沙坑（用擋土

28、板）按0.6m。交底人簽名注 1. 本表適用于技術、安全、質量等交底，主要交底內容欄體現具體的交底內容。2. 本表由交底人填寫。3. 本表涉及被交底單位各留存一份。 SJSX7 交底記錄 安 全 交 底 記 錄工程名稱： 西-雙35kv供電線路建設工程編號：項 目 名 稱交底單位交底主持人簽名交底日期交 底 級 別 公司級 項目部級 工地級 接受交底人簽名： 交底作業項目：基礎施工技術交底 主要交底內容：基坑開挖 根據現場土質確定坡度嚴防塌方 兩人同時挖不得面對面或互相靠近操作 坑口嚴禁堆放物品，坑口堆土要及時清理 不得采用掏洞法挖坑，坑內作業須帶安全帽 特殊開挖方法必須制定安全措施經審批后再施工 向坑外拋土時應防止土石塊回落傷人 任何人不得在施工坑內休息防止塌方傷人 更換擋板支撐時應先裝后拆模板支拆 檢查模板和角模是否符合裝配要求 模板角模若有變型須經校正后方可使用 在支模時模板角模不得隨意亂拋亂放 支模時不得在已支好的模板框上行走 坑內支模人員必須戴好安全帽 模板框組合放入坑內后應在四周打好支撐 拆模板時應禁止橫木亂擺傷及他人 拆模板后模板角模應擺放整齊，卡子集中放置 混凝土澆制 堆放水泥時應嚴防水泥揚起傷眼 攪拌機應放置平穩前后掩牢 澆制前應檢查模板和澆制平臺是否牢固 采用機械攪拌時應防止機械傷人或觸電 坑下搗固人員應穿防雨衣靴，帶安全帽 坑頂攪