1、電梯鋼結(jié)構(gòu)井道施工方案一、工程名稱二、工程概況 本工程為17層17站后置式觀光梯鋼結(jié)構(gòu)井道工程，工程主要內(nèi)容為：井道底坑、主鋼結(jié)構(gòu)制做安裝、外圍護點式玻璃幕墻制做安裝等分項目工程。三、施工準備 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與電梯生產(chǎn)廠家進行溝通，進行相應的設計優(yōu)化。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。 3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應有質(zhì)量證明書，符合標準后方可使用。 5. 在

2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6. 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。 7. 現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 四、施工進度安排 根據(jù)本工程具體情況，本工程所用工期大約為70天，施工過程中應保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。 五、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 (一)鋼結(jié)構(gòu)制作： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用結(jié)構(gòu)用方鋼管，除銹為拋丸除銹。 工藝過程： 1.下料圖單 此工序為材料檢驗

3、部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標準： 應滿足電梯設備的安裝要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 2.放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、樓層高度、機房位置、設備安裝凈空尺寸、橫梁位置、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 3、焊接工藝： 焊接鋼梁、柱采用手工焊接。使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：（1）焊接后邊緣3050mm范

4、圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質(zhì)量檢驗標準和方法： 焊接型鋼允許偏差表（mm） 、項 目 允許偏差 、截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 ,h1000 4.0 、截面寬度（b） 3.0 、腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度（） b/100 3.0 、彎曲矢高 l/100 5.0 、扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 、t14 2.0 6.制孔 采用設備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗標準

5、： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm） 項目 允 許 偏 差 、直徑 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表 、項目 允 許 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 10 15 相鄰兩組的端孔的距離 15 20 25 30 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 7.矯正型鋼 使用設備：翼緣調(diào)直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項 目 允 許

6、偏 差 鋼板局部平面度 t14 1.5 、t14 1.0 、彎 曲 矢 高 11000 5.0 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。 8.端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項 目 允 許 偏 差 兩端銑平時構(gòu)件長度 20 兩端銑平時零件長度 05 銑平面的平面度 03 9除銹 除銹采用專用除銹設備，進行打磨除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在

7、表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行面漆的涂刷，油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 現(xiàn)場安裝部分 （二）鋼結(jié)構(gòu)安裝 1施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝的方法，在現(xiàn)場焊接兩排框架，然后進行吊裝，待校正焊接固定。2施工順序： 現(xiàn)場吊裝劃分為二個框架，每個框架分別進行獨立作業(yè)，采用一臺50噸吊車，由1軸至2軸由分別吊裝。3安裝施工工藝 框架安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝點對準基礎(chǔ)面預

8、埋鐵上結(jié)構(gòu)中心，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在5MM內(nèi)，焊接固定即可脫鉤。 4安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即焊牢固定，鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 （三）墻面復合彩板安裝 1施工前準備 、彩鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。 、各類施工設備應齊全，并能正常

9、運轉(zhuǎn)。 、復核與彩鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。 2彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。 （三）.機房頂板安裝 彩板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。復合彩鋼板沿屋面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。六質(zhì)量保證措施 、我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成

10、品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 （一）自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理及監(jiān)督之中。 （二）制定項目質(zhì)量保證措施，保證從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設備管理等得到有效的控制。 （三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。 （四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。 （五）工藝質(zhì)量保證措施 1鋼結(jié)構(gòu)制作: 1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，方可使用。 1.2選擇性

11、能良好，使用功能齊全的加工設備。 1.3焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.6為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 1.7制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.8焊接型鋼的主焊縫應

12、在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 2鋼結(jié)構(gòu)安裝： 21鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準 22開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。 23施工前必須進行技術(shù)交底。 24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 25測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 3復合彩鋼板安裝: 31在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和

13、防水效果。 32彩鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 33每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 34板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 35包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 36自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。 37一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。 六、安全施工措施 1施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)

14、場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。 3操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 4起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

15、 5施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 9切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。 10屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。 11堅持

16、班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。 16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。 七.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施 （一）.冬季施工措施 1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 2.鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。 4.

17、負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。 5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。 6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。 。 8.負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。 9.構(gòu)件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。 10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。 11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。 12.負溫下對9mm以

18、上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。 13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。 14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。 15.環(huán)境溫度低于0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。 16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

19、17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。 18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。 19根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。 20編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。 21安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。 22負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。 24.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。 （二）.雨季施工措施 1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前