第一章工程概況111編制依據112工程概況213結構概況314建筑概況315安裝工程概況416工程特點與工程重點、難點分析417管理目標5第二章施工方案與技術措施621施工總體安排與方法622施工測量方案723地下室結構施工方案1224主體結構施工方案2025砌體工程施工方案4726屋面工程施工方案5327安裝工程施工方案6628腳手架搭拆施工方案73第三章質量管理體系與措施8633質量保證程序8734過程質量執行程序8735施工技術文件交底措施8736工序“三檢”措施8837施工質量驗收措施8938隱蔽工程質量驗收措施9039不合格品控制措施91310成品保護措施94311設計文件管理措施95312施工技術文件編審措施98313技術復核措施98314施工技術文件交底計劃99315檢測裝置管理措施99316施工試驗管理措施102第四章安全管理體系與措施10841安全管理體系10842安全管理保障體系10843項目部安全生產責任制10944分部（分項）工程安全技術交底11645安全檢查11746安全教育與職工素質教育11947班組安全活動12148安全標志12249高處作業安全防護123410施工消防安全管理措施127411安全資料記錄129412施工用電安全管理130413施工機械的安全管理134414突發事件應急預案141第五章文明及環境保護管理體系與措施15451文明施工及環境保護管理體系15452文明施工標化管理措施15453環境保護的技術組織措施158第六章工程進度計劃與措施16361施工進度計劃16362建立完善的施工進度計劃保證體系16363建立完善的進度計劃結構體系16464建立完整的進度計劃監督與糾偏體系16465工作部署措施16566技術保證措施16667經濟獎罰措施16768信息管理措施16769各施工階段具體措施167610施工進度管理網絡169第七章資源配備計劃17041主要施工機械儀器儀表配備計劃17042主要施工機械用量表17043主要測量檢測裝置用量及檢定計劃17144機械設備進場管理17245勞動力組織17346班組配備17347勞動力投入計劃174第八章確保報價完成工程建設的技術和管理措施17581加強施工管理，提高施工組織水平17582加強技術管理，提高工程質量17583加強勞動工資管理，提高勞動生產率17584加強機械設備管理，提高機械使用率17685加強材料管理，節約材料費用，降低材料成本17686合理選擇施工方案方法176第九章施工總平面圖17791布置原則17792施工道路17793施工機械布置17894施工現場臨時設施布置17995施工臨時用水布置18096施工臨時用電18097施工現場排水設施布置18198施工現場平面管理措施182第十章揚塵措施185101揚塵控制責任制體系185102揚塵控制措施186第十一章勞動力安排計劃及勞務分包情況189111勞動力計劃安排189112勞動力投入計劃保證措施190113勞務分包情況191第十二章施工總承包管理與協調施工措施192121總承包管理職能192122土建與安裝各專業相互協調配合措施198123總承包與業主、建立的配合協調200124總承包單位與周邊環境的協調措施201125總承包對工程信息（檔案資料）的管理202126總承包對質量保修期間的服務204附表一擬投入本工程的主要施工設備表207附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表208附表三勞動力計劃表209附表四計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖210附表五施工總平面圖211附表六臨時用地表212第一章工程概況11編制依據1、相關的主要法律法規、規定和企規類別名稱編號中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產法中華人民共和國環境保護法建設工程質量管理條例國家建設工程安全生產管理條例建設工程施工現場管理規定建設部令第15號行業建筑施工現場環境與衛生標準JGJ1462004企業質量/職業健康安全/環境管理手冊和程序文件版本號B修訂號12、主要的現行國家標準、行業標準、及企業標準名稱編號工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002版工程測量規范GB500262007建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002砌體工程施工質量驗收規范GB502032002混凝土結構工程施工質量驗收規范GJ502042002鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GBI30B91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBI49998建筑用卵石、碎石GB/T501082001建筑用砂GB/T146842001普通砼拌合物性能試驗方法GBJ8085屋面工程質量驗收規范GB502072002地下防水工程質量驗收規范GB502082002建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB502102001建筑工程施工現場供用電安全規范GB5019493屋面工程技術規范GB503452004城市道路和建筑物無障礙設計規范JGJ10098夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準JGJ1342001砼結構設計規范GB500102002建筑結構荷載規范GB500092001砌體結構設計規范GB500032001多孔磚砌體結構技術規范JGJ1372001建筑結構制圖標準GB/T501052001地下工程防水技術規范GB501082001汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范GB5007697建筑設計防火規范GBJ1687（2001年版）建筑地基基礎技術規程JGJ792002鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T272001普通砼用砂質量標準及檢驗方法JGJ5292建筑施工安全檢查標準JGJ5999建筑機械使用安全技術規程JGJ33200112工程概況本工程位于汝州市朝陽路以北，西臨東環路，北臨向陽路，擬建總建筑面積7133818M2，地上建筑面積5415398平方米，地下建筑面積171842平方米。其中一標段門診樓項目地上建筑面積2109719M2,地下一層，地上四層，框架結構。本工程建筑結構安全等級為一級；地基基礎設計等級為甲級；建筑抗震設防類別重點設防類（乙類）（抗震措施按照設防烈度7度選?。?；鋼筋混凝土結構抗震等級門診樓、車庫為框架結構，框架結構抗震等級為三級；地下室防水等級為一級。13結構概況結構墻柱采用C30C40混凝土，結構梁板采用C30混凝土；地下室負一層外墻板采用C30P6混凝土；地下一層層高57M，地上各層層高為48M，建筑總高度192M。后澆帶由于建筑物超長，按圖中位置設置后澆帶，間距3040米，后澆帶貫通框架梁、板、墻，鋼筋不斷。施工后澆帶應在同層結構混凝土澆筑完畢后60天后，再進行澆筑?；炷翉姸鹊燃壉韧瑢踊炷翉姸鹊燃壐咭患墸–5）。剪力墻厚度為200、300、450、500MM不等；樓板厚度為100、130、200MM不等。鋼筋規格6532，為、級鋼和冷軋帶肋鋼筋；梁板鋼筋14以上為閃光對焊連接，墻柱鋼筋16以上為電渣壓力焊連接；25以上鋼筋采用直螺紋連接。14建筑概況建筑填充墻為蒸壓加氣混凝土塊（砌塊容重R7KN/M3,砌體強度等級MU75，砂漿強度等級MB50；0000以下填充墻采用MU15非粘土類實心磚，M75水泥砂漿。砌體質量控制等級為B級。屋面工程分不上人屋面、上人屋面。不上人屋面現澆鋼筋混凝土板最薄處30厚找坡2找坡層18水泥憎水性膨脹珍珠巖15厚12防水砂漿找平33厚SBS改性瀝青防水卷材30厚C20細石混凝土找平層刷04厚聚乙烯膜一層20厚125水泥砂漿保護層。上人屋面現澆鋼筋混凝土板最薄處30厚找坡2找坡層18水泥憎水性膨脹珍珠巖20厚125水泥砂漿找平層33厚SBS改性瀝青防水卷材30厚C20細石混凝土找平層04厚聚乙烯膜一層25厚13干硬性水泥砂漿結合層810厚地磚鋪平拍實,縫寬58MM,11水泥砂漿填縫。15安裝工程概況本工程水電安裝僅負責隨土建工程進行套管、焊接電管、鍍鋅鋼管等的預留預埋施工，其他工作不在本次施工組織設計范圍內。16工程特點與工程重點、難點分析1、該工程平面設計為口字外形輪廓，門診樓4層，主控軸線較多由外標段引測，施工測量、樓層軸線復核增加難度，必須調派經驗豐富、高技術的測量隊伍進行測量放線。2、由于該工程規模大，其中地下車庫建筑面積171842，門診樓地上建筑面積2109719，單體面積較大，曲線外形復雜，施工中既要保證節點工期，更要保證工程質量，施工段的合理劃分、施工班組資源的合理調配至關重要，施工技術難點、施工進度統一指揮、協調。3、地下室面積大，底板、外墻板后澆帶多，后澆帶防滲漏、施工處理及保護，作好地下室防水，是本工程地下室施工的一個重點和難點。4、本工程施工工期緊，材料發生二次轉運，且地下室塔吊存在少量盲區，材料垂直運輸、場地堆放是重中之重。5、本工程部分梁截面高大，支模方案應進行優化設計。6、本工程后澆帶較多，且穿越主體結構，后澆帶支模應采取加強處理，穿越樓層部位立桿間距采取減半加強處理。8、因面積大，結構施工階段模板等周轉材料的配備情況以及墻柱與梁板砼等級差別大且為高強混凝土，施工工藝的安排直接影響工程進度計劃的落實。應選擇勢力雄厚的商品砼供應商，保證商品砼的及時供應。9、施工管理的重點和難點。（1）本工程質量要求高，社會聲譽影響大，項目管理過程將全面依據公司ISO9001質量管理體系、OHSAS18001職業安全衛生管理體系及ISO14001環境管理體系為標準，按項目法組織施工，確保施工過程質量。（2）本工程安全管理起點高，安全管理重點是杜絕重傷及死亡事故，杜絕機械、火災事故。17管理目標1工期目標總工期349日歷天。2質量目標保證達到國家施工驗收規范合格標準。3安全文明目標杜絕重大傷亡事故和重大食物中毒事故，現場無材料丟失，無打架斗毆現象出現，無火災事故發生。4服務目標服務周到、業主滿意、信守合同，認真協調與有關各方面的關系，接受并積極配合業主和監理對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的控制與監督。第二章施工方案與技術措施21施工總體安排與方法211施工流程1總體施工流程測量放線地下室結構施工主體結構屋面工程竣工驗收（安裝預留、預埋穿插進行）2地下室結構施工流程投點放線復核墻、柱扎筋、預留預埋（同時進行滿堂架支設、梁板支模）墻、柱封模、隱蔽驗收（同時進行梁板鋼筋支設）隱蔽驗收混凝土澆搗混凝土養護后澆帶澆筑防水層隱蔽驗收土方回填3主體結構層施工流程（框架結構）抄平放線柱綁筋、支模（驗收）柱澆砼、養護、拆模梁板支模、扎筋驗收、澆砼、養護（各專業預留預埋）梁板支撐、模板拆除向上提升周轉使用填充墻砌體4安裝工程施工流程安裝工程僅隨土建進行預留預埋工作。5、屋面工程施工流程屋面清理抄平放線18水泥憎水性膨脹珍珠巖12防水砂漿找平防水卷材C20細石混凝土找平保護層04厚聚乙烯膜一層25厚13干硬性水泥砂漿結合層地磚。212主要施工方法模板工程墻板、梁、板采用木膠板模板，松木枋支設，4835鋼管支撐。鋼筋工程機械切斷，機械彎曲成形，梁板筋連接采用對焊連接，柱筋采用豎向電渣壓力焊連接，25及以上規格鋼筋采用直螺紋連接。垂直運輸主體階段擬投入三臺塔吊，二次結構施工階段增加三臺物料提升機和三臺人貨梯作垂直運輸設備，利用塔吊作垂直運輸設備的建筑物同時搭設卸料平臺進行模板、鋼管等的樓層轉運；在塔吊上裝設大功率照明，以滿足大面積照明的要求。腳手架局部14層在地下室頂板上搭設單立桿雙排落地式外腳手架，其余部分在夯實的原狀土上搭設落地式腳手架。地下室施工完成后及時進入底板和外墻卷材防水施工及土方回填工作，回填土采用28灰土進行分層夯實回填。22施工測量方案由于該建筑外形復雜，門診樓外形為口字形且外立面角部位圓弧形，門急診樓外形為扇形，內設橢方形的天井，入口大堂外形為圓弧形，內部結構軸線錯綜復雜，給測量放樣帶來一定的難度。221測量人員、設備選用為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，工程結構錯縱復雜，結構，質量要求高，本工程配備先進的測量儀器和經驗豐富的專職測量人員，建立合理的控制網絡，進行工程分階段的檢測。項目配一名測量總管和二名測量員，共三人組成測量小組，受項目技術負責人領導，在測量方案的指導下，全面負責軸線定位、高程傳遞和沉降觀測等施工測量工作。測量儀器設備配備情況如下名稱型號精度數量全站儀RTS6322/3MM1臺經緯儀DJD222臺激光垂準儀PL1J2臺水準儀DS22MM/KM4臺鋼卷尺50M37MM/30M6把塔尺5M1MM3把線錘055KG6只工程測量儀器須經法定計量單位檢定合格，并在檢驗準用期內使用。222工程定位放線根據施工總平面施工圖，城市規劃部門、建設、監理、基礎底板施工單位共同對已有控制網絡進行復核，并在場內或附近建立本工程控制網絡和網點，網點必須設置在基坑影響不到的地區，并加以保護，以便在施工各階段進行復核。經復核確認后才能進入下部工作。工程網點要經常進行復核校正，發現移位要及時恢復，以保證網點的正確性。1、高程控制網布設根據地下工程與上部結構分段施工的特點，高程控制網分段測設。為了方便施測，高程控制網擬布設在基坑邊上，每個施工段設一個高程控制點。為了確保標高的精度一致，要及時進行復核。2、建筑物平面控制網布設按先整體、后局部，高精度控制低精度，控制點選在較開闊、安全易保護的位置，通視條件良好、分布均勻的原則布設控制點。利用全站儀既可測距又能測角的功能，根據圖紙上所給的坐標，精放坐標點，再用經緯儀進行角度測量，嚴格控制各建筑物之間的關系，使其同為一個坐標系統。3、軸線自復測量平面軸線及墻柱邊線，控制線必須與每層角柱上投測的中心線進行復核以保證建筑物的準確性。軸線經復核無誤后，上報項目部，會同質量員、施工員、測量員及甲方代表、監理人員進行復核，無誤后，方可進行下道工序施工。223地下結構的施工測量由于地下室按照后澆帶的劃分，進行分段施工。開工前，與建設單位、監理、基礎底板施工單位共同對原有定位軸線進行復測、閉合，并辦理書面交接手續，以經過復測的定位軸線為基準線，利用角度距離法，用經緯儀測設在本工程的各軸線控制樁，并在建筑物四周設置永久性控制點，測量閉合誤差不超過3MM?？刂戚S線施測到現場后，應保護好控制軸線標志不被破壞。為了穩妥起見，每條控制軸線樁在現場遠處與近處分別施測兩點，近點便于投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。224地上結構施工測量2241軸線測量1在建筑物外圍設置半永久性軸線控制樁（引樁），用作經緯儀投點的觀測站。為避免經緯儀仰角過大，影響投測精度，引樁至建筑物的距離不應小于建筑物的高度，在地上結構軸線投測時，把經緯儀安置在軸線樁上，經嚴格對中整平后，瞄準基礎側壁上的軸線標記，然后用盤左、盤右兩個豎向位置向上投測，在樓板或墻柱上作出標示，取其中點即為投測軸線的一個端點。把經緯儀安置在軸線另一端的引樁上，投測出另一端點，兩端點的邊線就是樓層上的控制軸線，按同樣方法測設出縱橫向控制軸線，控制軸線縱橫向均不得小于兩條，測設后進行長鋼卷尺復測，復測合格后用平行推移的方法（以控制軸線為基準點）確定出其它各軸線，并彈出墨線，最后檢查所投軸線的間距和交角，合格后方可進行該層的施工。2、在0000標高的樓層平面上設置垂直控制基準點，每個施工段布置至少3個垂直控制基準點。基準點位的誤差嚴格控制在1毫米以內，并以所布置的垂直控制基準點作為進行各樓層平面軸線投放的依據。同時，在上方每層的樓板基準點位置開設200200MM的方孔，供垂直控制軸線傳遞之用。垂直控制軸線基準點的轉換原則上每隔十層高度時，在樓層平面上轉換布設一次垂直控制軸線的基準點。軸線復核各個基準點投測完畢，在該層的樓板面上將經緯儀架在投測點上，經復核校正各投測點之間的精度誤差后，才能在樓層平面上投測軸線的正確位置，并交付施工使用。主樓在施工中，每層樓面上都必須認真開測軸線，且每隔五層樓層，需會同建設方技術負責人、監理方對樓層所開測的軸線位置進行復核、檢查、簽證。2242標高傳遞樓層標高總高控制由設在建筑物首層兩對角柱上的05米標志處，用經過校準的鋼尺向上逐層傳遞，并在同一垂線每層作標志，作為每為每次層標高測量的依據，各樓層間標高用DS2光學水準儀傳遞，并閉合復核。為減少誤差積累，各樓層的標高均以該在01M米的紅“”為基點，以此用整尺向上傳遞，不得由相鄰下層向上層傳遞。225外墻裝飾測量外墻裝飾垂直度控制，在結構施工階段，每層的軸線、標高已在施工階段逐層彈出，但在樓層施工中，是逐層進行的，而外墻裝飾必須從上至下全長控制，使垂直線貫穿于整個墻面，提高外墻的裝飾效果。226沉降觀測1沉降觀測前，應根據建設單位提供的高程點測設出沉降觀測基準點，數量不少于三個并做好保護，且應定期對沉降基準點進行復測，以防止因基準點下沉而使基高程值發生變化。本工程沉降觀測儀器使用DS2高精度水準儀。2沉降觀測的頻率及觀測點的布置均按設計要求進行，在底層結構完成后開始，在結構施工階段，每施工一層測一次，裝飾階段至竣工以前，每一個月測一次?？⒐ず蟮谝荒暧^測4次，第二年觀測2次，觀測期為二年。對于特殊情況（如突然發生嚴重裂縫、沉降時驟增等），應與設計單位協商增加觀測點并停止施工，并且逐日或數日觀測一次。3為確保測量結果及時、準確的反映大樓的沉降的實際情況，除了作到及時觀測驗外，為了保證測量精度，并應做到“四固定”即儀器固定；人員固定；觀測方法和觀測線路固定；使用固定的水準點。4觀測精度要求往返觀測水準點間的高差，其較差不應超過MM（式中N為測站數）；沉降觀測在不轉站的情況下，每次測完后N1視水準點及前視各觀測點以后，再回視后視水準點，兩次后視讀數之差不得大于1MM。5沉降觀測成果及時提供給建設、監理單位，在觀測過程中，如發現異常情況，立即反映，及時與設計單位取得聯系6應提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖等觀測成果。227竣工測量工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓房標高、建筑物點高度、建筑物沉降觀測等進行竣工測量、并整理出測量成果交建設單位保存。對沉降觀測建設單位在使用過程中應按要求進行定時觀測，并將資料納入竣工測量內。23地下室結構施工方案231地下室工程概況汝州市婦幼保健院地下室工程共有一層，均為地下車庫及設備用房，結構層高地下一層57M,地下室建筑面積171842。結構設計外墻板，樓層梁板砼C30，外墻板頂板混凝土自防水抗滲等級P6,內墻柱混凝土強度等級為C30，負一層頂板100厚，結構類型框剪結構，天然地基筏板基礎。地下室防水地下室底板、外墻板、頂板、水池均為自防水結構，125水泥砂漿找平20厚，外墻采用43厚自粘SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎）；頂板采用43厚自粘SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），上層為4厚耐根穿刺防水卷材。由于本工程地下室面積較大，外墻板較長，地下室設計，用后澆帶把地下室結構劃分3個施工段，外墻板樓板后澆帶兩側及外墻板水平施工縫上500高均設3厚止水鋼板止水。土方開挖、基坑支護、地下室底板結構子分部均由建設方另行發包施工完成。232工程施工的重點、難點1、由于本工程面積大，后澆帶較多，工期僅有80多天，合理組織施工，加大勞動力，模板、機械、材料，投入是保證按期完工的關鍵，項目部擬組織3個木工班組150人，3個鋼筋班組200人，3個砼班組100人，分區進行澆水施工。擬投入主要材料18厚膠合板15000張，鋼管2000噸，以滿足地下室施工需要。2、根據地下室面積大后澆帶較多，工程易滲漏的難點，施工中必須加強后澆帶，施工縫的構造處理，規范施工程序，精心組織施工。建議外墻板摻加一定數量的合成纖維，外墻板外側增設460鋼筋網片，加強外墻板抗裂性能。3、根據本工程各單位多為曲線橢圓組合而成的情況，測量控軸線多在外標段，內控軸線多為弧度控制，加之多單位施工的特點，項目部擬調整測量技術經驗豐富的人員測量放線，曲線梁采用定型模板施工。4、地下室施工階段應充分考慮主體結構施工時所發生的臨時堆料，車輛通道對地下室結構產生的不利影響，特別是頂板后澆帶部位。計劃在地下室頂板室外及后澆帶部位采取加強模板支撐系統及支模架后拆除方法，確保結構安全。5、因門診樓塔吊基礎坐落于地下室底板上，地下室底板負荷需經設計單位復核認可，并經建設監理單位同意后施工，且塔身需穿越地下室頂板，要做好鋼筋預留、模板安拆、洞口安全防護工作。6樓層后澆帶板鋼筋采取分離式布置。7樓層留洞周邊設擋水砼100100并安防護欄桿1500高。8、由于地下室后澆帶較多，面積大，施工期間要切實做好基坑抽、排水及降水工作，并力爭后澆帶早封閉，早回填。233地下室施工部署及主要施工方法1、地下室結構工程量大面廣，質量要求高，因此在施工時，應配備先進的設備和選擇合理的施工方法，科學組織施工。確保地下室結構工程質量，并力爭縮短施工工期，為上部主體結構和裝飾工程創造有利的條件。2、根據地下室結構工程特點，本工程采用商品砼，由砼輸送泵進行輸送，并利用設計后澆帶將整個地下室分區組織流水施工。3、地下室后澆帶的分區見附圖。4、地下室外墻板施工順序從南往北進行流水施工，保證人、材物的大體平衡。結構工藝流程墻柱鋼筋模板安裝墻柱砼粱板鋼筋柱頭高標砼粱板砼澆筑。5、地下室外墻板砼澆筑前應計劃算出每區段砼澆筑總量及每層砼澆筑量，每層砼澆筑高度不宜大于06M，采取自然流淌分層振搗，每區段每層澆筑時間不大于3小時，樓層梁板砼應先澆筑柱頭高標號砼并用細目鋼絲網隔離砼成型后取出隔離網，隨后進行梁板砼澆筑，柱頭與樓層砼接頭時間不大于3小時。234模板工程外墻模板采用止水螺栓拉接。、鋼管、234鋼筋工程1鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，采用坑外加工制作，塔吊吊運和人工輔助搬運入坑內進行綁扎，由低到高、由復雜到簡單的順序綁扎鋼筋，確保鋼筋混凝土保護層厚度。鋼筋需具有質保書，進場后，應抽樣做應力試驗報告，合格后方可用于本工程。216以上的豎向鋼筋（柱或暗柱、墻板）接頭，采用電渣壓力焊技術（設計規定的除外），既保證質量，又節約鋼筋用量，16以下的豎向鋼筋用搭接綁扎接頭。水平鋼筋14以上用閃光對焊連接，14以下用搭接綁扎連接。3所有墻筋、柱筋均在底板面上部留設施工接頭，外露長度根據直徑不同及設計要求，留足搭接長度，并按設計要求錯開。相鄰接頭間距焊接不小于500，搭接不小于600。接頭最低點距離柱端不小于柱截面的長邊尺寸。4預埋鐵絲的保護層墊塊，在墻板筋垂直方向每隔1M，水平向每隔15M，綁扎于水平筋上，要求牢固、整齊，不能作為象征性標志，柱筋保護層在柱高范圍四個側面綁扎四道保護層墊塊。5地下室頂板板底筋（梁底筋）在支座處接頭，板面筋（梁面筋）在跨中1/3范圍內接頭。6每個接頭區范圍采用搭接接頭時為從任一接頭中心至13倍搭接長度的區段內不能有第二個接頭，采用焊接接頭時應從接頭中心至長度為36D，且不小于500區段。受力鋼筋面積允許百分率均按設計及規范要求留設。7避雷接地要求安裝班組按設計要求和有關規范埋放。和柱筋相連時，在柱筋上作紅漆標志，上部施工時，此筋均應電焊連結。235混凝土工程地下室結構工程混凝土均采用泵送的辦法送至各個工作面進行混凝土澆搗。外墻板均采用P6抗滲混凝土，質量要求高，因此應嚴密控制混凝土級配，現場按規范留足強度試件和抗滲試件。在混凝土澆搗過程中，應做好下列工作。2351混凝土澆搗措施1泵送管布置合理、緊湊、覆蓋率高，配備二臺混凝土泵，連續作業，自遠而近，邊澆邊拆導管。2配備足夠的混凝土泵和導管配件，使混凝土連續澆搗。3每區混凝土必須連續澆搗密實。2352混凝土泵送1本工程地下室砼方量大，采用混凝土泵泵送至各工作面進行澆筑。2混凝土泵型號的選擇，主要根據單位時間需要的澆筑量及泵送距離?？紤]工程場地位置，采用一次泵送至最遠處，邊澆邊拆的方式。泵送管布置合理、緊湊。地下室結構施工工藝流程測量放線施工縫清理模板底砂漿找平墻保護層控制點設置墻鋼筋綁扎及埋管安裝鋼管排架搭設墻模板安裝校正梁底模安裝、校正板底模鋪設隱蔽工程驗收墻模板復核驗收梁板模板復核驗收梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋隱蔽工程驗收墻板梁砼澆筑砼養護梁鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理及澆水濕潤236地下防水施工方法本工程地下室底板和外墻板均采用SBS防水卷材進行施工，外墻板采用防水砂漿找平。防水卷材施工要點鋪設順序應先低后高。在平面與立面相交處應由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘貼不牢等到現象。粘結底膠應鋪刷均勻，其厚度以15MM為宜，不得有露底或凝聚結塊存在。節點應做多重鋪貼，防止滲漏。排除空氣。每鋪完一張卷材，應即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以便使空氣徹底排出。滾壓。為保證卷材粘結牢固，在排除空氣后，用30KG重，30CM長外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。237地下室回填土施工方法本工程土方回填設計要求地下室周邊基坑全高須用28灰土回填。28灰土料在場外由小型反鏟挖掘機配置成填土料后運至施工現場，后用手推車運輸至填土部位，由人工分層回填夯實。生石灰在存放時，應避免受潮、雨淋?；靥钔练謱訑備伜秃粔簩?，分層鋪土厚度200250壓實遍數根據土質、性能而定，本工程為人工夯實，每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钌厦繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦缓粔喊牒唬缓幌嘟?，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。填土全部完成后，進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。如遇雨天，必須把水抽排完后填土含水率適宜打夯時方可繼續進行?；靥钔撩繉雍粚嵑?，應按規范要求進行取樣送驗。238后澆帶的施工方法后澆帶宜選擇氣溫較低的季節澆搗混凝土，采用比原混凝土強度高一級的微膨脹混凝土澆搗，具體澆搗時間應符合收縮后澆帶在兩側混凝土達60天齡期并經設計同意，沉降后澆帶一般在主體結構封頂后14天后，并沉降穩定后施工。后澆帶施工關鍵在于底板、外墻板部位的處理，根據底板結構情況和土質與水位情況以及基坑圍護情況，施工時擬采取下列措施。2381防止外界水侵入底板后澆帶為防止外界水（主要是雨水和地下水）進入，從兩方面考慮，一是地下室外墻端，防止外界水從外墻板后澆帶中流入，施工采取增設擋水半磚磚墻，用水泥砂漿砌筑，夾縫和水平縫飽滿，在外粉刷2CM12防水砂漿，內增防水卷材保護，底部增設180厚鋼筋混凝土加強，并防止后澆帶處土體因荷載增大引起土體上拱。2382防止雜物落入后澆帶清理困難為防止雜物落入后澆帶中，施工采用木模釘一層模板蓋于帶面，兩邊用砂漿壘起擋水帶，阻止施工用水攜帶污物流入帶中。2383防止施工縫滲水1施工縫防滲是需要嚴格控制的，我們采取如下防滲措施2外墻后澆帶兩側設凹縫并設3MM寬300MM止水鋼板。3后澆帶澆注前應重新鑿除表面砂漿，清理鋼筋，澆水潤濕并涂刷界面劑。2384后澆帶支模方法A后澆帶梁板模板采取分離式后拆體系。后澆帶位支模立桿1200，縱向900獨立設置，樓層模板與相鄰模板斷開配置，后澆帶專配班組施工。為了地下室頂板施工階段結構安全，地下室后澆帶支模架，須在后澆帶砼封閉達到拆模條件后方可拆除。B及時進行基坑回填土施工，加快工程進度，地下室外墻板后澆帶外側擬砌磚擋土墻，做法為墻板予留8拉結筋500MM，75水泥砂漿砌磚370厚，予留排水坑，后期高一級砼澆筑封閉做法見下圖24主體結構施工方案主體工程結構錯縱復雜，結構外形為圓弧形，質量要求高，優先選用新材料和新工藝進行施工，在確保工程質量的前提下，力爭縮短施工工期，為裝飾工程創造有利的條件。主體結構施工階段按設計伸縮縫為界，劃分為A婦科門診、B門診大廳、C兒科門診三個施工區，各工種配備3個作業班組組織平行施工；241模板工程施工方案2411模板工程材料選用為了加快施工進度和保證砼結構質量，墻柱梁樓板模板采用優質木膠合板，木楞選用50100松木方，對鋼管、扣件須進行見證取樣檢測，進料時材料部門要嚴格把質量關，對不符合要求和劣質材料要及時退貨，不準進入現場使用。在配制模板前必須先放好大樣圖，然后再制作模板。制作時要認真復核尺寸，模板制作時電鋸切割要采用小直徑合金鋸片以達到模板切割質量。配模時所有接縫處要進行刨光拼縫，不準切割后直接使用，選用的方木背楞要進行認真調直處理，對彎曲變形過大的方木嚴禁使用。制作后的模板要按順序編號，并堆放整齊，模板放在陰涼干燥處，以防變形。本工程采用以下支模材料1木膠合板（厚度18MM）用于墻柱模板、梁板模板等。2方木（50100）模板連接排檔及支撐梁、柱模木楞。310槽鋼截面尺寸大于600的框架柱柱箍。4鋼管（直徑4835）圍楞和搭支模架用。5扣件用于支模鋼管架體的連接與緊固。614對拉螺栓用于拉接墻壁、柱、梁及兩側模板。地下室外墻采用止水螺栓。采用此種方法施工有以下優點1保證了砼表面的平整度和表面光潔；2保證了砼的密實度，避免出現缺棱掉角；3模板表面光滑、光潔脫模容易；4表面的砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡化了施工工序；5對混凝土現澆構件尺寸有保證；6避免了普通模板遇水后變形和表面起皺、起鼓等現象；7具有靈活多用的功能；8增加模板的使用壽命，降低消耗。2412模板的配制1柱模板的配制18MM厚木膠合板作柱內襯，本工程柱邊長尺寸為3001100，擬在柱模中間設置50100松木方排檔（間距300），方檔必須刨直，并用壓刨刨成檔料尺寸一致，誤差不得大于1MM，檔與板之間用2寸釘子固定，模板對角線誤差不得大于1MM。外側設置4835鋼管柱箍，截面尺寸大于600的框架柱柱箍采用10槽鋼。梁、柱接頭模板配制一次成型，避免梁、柱接頭處縮頸或漲模現象。2梁模板的配制梁底板采用18MM木膠合板作內襯，梁底板底設置50100松木方作支撐木楞，梁側模采用18MM木膠合板作內襯，外側設置50100松木方作木檔，用雙鋼管做外楞，梁上部與板模連接固定，嚴格按梁截面尺寸制作，誤差不大于2MM。3平板模的配制在柱模、梁模制作完成后，用杉木楞做木檔，面鋪18MM膠合板模板，大跨度的平板要適當起拱，起拱度一般為跨度的2/1000，平板受力要有一支模架承受，不能直接支撐受力在梁模上。4地下室及夾層、樓層砼墻模的配制墻模采用18MM厚膠合板作內襯，緊靠模板設置50100豎向松木方排檔，外側采用對拉螺桿拉結水平鋼管楞組成墻模體系。2413模板的支設安裝1柱模板安裝矩形柱模板分為四大片進行組裝，柱模板安裝前先彈出柱中心線、邊線和柱截面線以外200MM處控制線，依據邊線來控制模底位置，沿邊線安裝柱模板，利用控制線檢查校核板定位是否準確。矩形柱模板加固采用50100方木內楞，外箍采用4835鋼管箍牢，截面尺寸大于600的框架柱柱箍采用10槽鋼。圓柱模板采用18厚膠合板。1）柱模板施工流程基層清理放柱截面線及外200MM四周控制線柱模板吊裝就位安裝模板，上、中、下柱箍及柱模斜撐校正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細校正柱模板位置、垂直度、平整度柱模板自檢報質量員驗收報監理工程師驗收澆筑混凝土（養護）模板拆除、清理、退場分類堆放、養護。2）具體支模要求支模前檢查柱拉結筋、預埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。柱模拼裝時模板應交錯搭接，使整個柱模形成一個整體。模板承墊底部沿模板邊線用海綿止漿帶墊嵌，防止模板底部漏漿。根部縫隙大處要設置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。安裝到上層梁底（底板）后，用線錘檢查柱模板的垂直度，經垂直校正后，立即用鋼管抱箍固定于支模架上（不大于800MM一道），與支模架連成一片，縱、橫方向設置掃地桿、剪刀撐，防止位移。調整軸線位移，調整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內撐卡。柱根部單面開設清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。柱模板支設完成上口拉通線驗收。2墻模板安裝按照結構的尺寸作好模板拼接大樣，依據大樣尺寸配制模板，并進行編號。模板配制需考慮好陰、陽角扣疊尺寸。墻模板安裝首先按彈好的墨線位置，分塊在現場進行模板安裝，選用4835鋼管作為模板豎向內楞，間距控制在300MM范圍之內方能滿足要求，因此施工時應嚴格按照規定尺寸間距進行施工。方木內楞安裝要豎直并且搭接要錯開，不準集中在同一個截面上搭接。模板在安裝后及時調整，外模板安裝調整后按離底部接槎處200MM，上、下間距500MM，左右間距500MM打眼。穿上14MM對拉螺栓且螺桿兩頭都要焊上截止尺寸，然后再按照一定的支模順序安裝內模。木工在用電鉆打眼要注意鋸沫落入鋼筋網片里，模板下口每間距3M留置150150清掃口。立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時用錘子鑿毛?；炷翆δ０宓膫葔毫^大，故需在模板內外用對拉螺桿和模板連接，使其固定。螺桿用14，豎向間距500，橫向間距500，下端距接槎處不大于200，剪力墻模外楞采用48雙鋼管，每排二根，鋼管外側用二個傘形扣加螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錐吊垂直拉通長線，每軸進行校正，與承重架和支撐系統固定牢固。3梁、板模板安裝施工流程測量放線鋼管支架鋪梁底板安裝梁側板鋪平臺板模板加固模板調整驗收合格進入下道工序梁、板模用鋼管、扣件組成的滿堂架作承重架，搭投時先搭設梁承重立桿，后搭平板承重立桿；立桿的高度方向設置縱橫水平拉桿和剪刀撐，掃地桿一般離地20CM內設一道，以上18M設第一道，再上18M，立桿底部設5CM墊板，鋼管接頭相連方向，不得同時有兩個接頭，必須錯開，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500MM，各接頭中心至節點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應小于1M，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊不得松動，這樣才能保證支模架的整體性。支梁模板時，先決定水平方向位置，根據標高在梁兩側釘水平楞木，再在上面擱置平臺小楞，小楞擱樅找平后，在上面鋪釘模板，采用側包底的支模法，當梁跨度超過4米時，梁要起拱，起拱高度為跨度的2/1000平臺木膠合板采用散鋪方式，在4835的鋼管架上鋪設杉木楞。竹膠合板用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現象，側梁模和柱模安裝要保證梁側模、柱模能提前拆下?？蚣苌峡诠潭ㄒ喂?，梁底及上口要拉通線，梁跨4米時，應按施工規范要求進行起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑，拼裝時接縫處縫隙用油灰填實，避免漏漿。支板模時，利用梁側模來控制標高，調整支撐橫桿的高低，擱柵找平后，在上面釘木膠合板，接頭縫要用油灰填補，保持表面平整，并將表面清理干凈，同時復核各部位截面尺寸垂直平整誤差。模板工程安裝完畢后，須班組自檢、互檢、施工員質量員檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。模板與支撐系統現場搭設必須經過分公司質安科驗收合格后方可投入使用。模板的設計必須獲得監理的審核，安裝好后要請監理進行驗收。后澆帶穿越裙樓主體結構處兩側板支模結構各四排橫距減半，縱距不變加強處理，保留至后澆帶拆模。4樓梯模板梯板與樓板間用對栓螺栓固定。為了便于清理樓梯施工縫的雜物，樓梯梯段模板進行特別設計在擬留施工縫處設寬為100的活動板（支模時不訂牢），在施工縫進行第二次澆筑前抽出活動板，進行清理后插回固定后進行澆筑。2414模板總體施工技術對墻、梁、平板的聯接部位，在支模時應進行聯接點的正確計算和配模，嚴格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻節點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現象的發生。嚴格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，每層支模完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復核無誤后才能轉入下道工序，對預留洞、孔應與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后，才能固定和封模。做好標高測量工作，用水準儀將建筑物水平標高，直接引到模板安裝位置。模板底模擱柵設置時，相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度剛度穩定性。樓蓋排架搭設時，排架采用48鋼管，間距縱橫根據計算，雙向設剪刀撐確保排架穩定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200MM。進行模板基底找平工作模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經檢查修復的部件不得使用。經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應用墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不少于10CM。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。梁跨度大于4M時，按13起拱；板跨度大于4米時，按15/400起拱。模板使用前必須刷脫模劑，每周轉一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。模板接縫必須嚴密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時要處理好所有構件交叉的節點，防止位移。柱?？刂茷榇_保墻板在砼、搗過程中不炸模不偏位，支模尺寸比設計尺寸收小18MM。注意做好柱子底腳開口清除工作。配合水、電等專業搞好預埋、預留，要加強對預埋螺栓和預留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進行技術復核，在澆筑過程中應派專人看護，以便及時發現問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護。在墻板側模封模時，要將與墻體的拉結筋預埋好。2415模板質量保證措施1所有模板和支撐都須驗算其強度、剛度和穩定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量、側壓力及施工荷載。施工時應按翻樣圖設計要求進行組合拼裝，柱模板定位采取雙線彈線法，控制模板位置。模板的連接與支撐應牢固可靠。各構件模板及支撐的拆除都應符合規范許可的混凝土構件拆模強度規定。模板拼縫應緊密無空隙，尤其在兩節點處模板接接應整齊、并嵌油膏，支撐應可靠。各類模板應及時清理、修整，及時調換變形、損傷的模板。模板涂刷隔離劑應符合規范要求，不得使用廢機油等油性或對混凝土表面質量有影響的油性隔離劑。模板工程的質量直接影響混凝土的表觀質量，是保證達到混凝土質量措施的重中之重。2為了保證模板接觸混凝土面的平整度，所有模板固定均以接觸混凝土面平整為先決條件。用作混凝土的模板體系必須具備足夠剛度，承載能力及穩定性。梁、板模板連接、固定牢固。板底支撐加強連接以此保證在澆筑混凝土時模板不移位、不爆模。模板表面涂優質液體脫模劑。模板與模板間嵌縫密實以避免滲漿、漏水。3模板施工放線定位后對模板位置專門進行復核。施工前先將模板清理干凈，并涂擦無色、均質的流體脫模劑二度，板面做到無流體脫模劑、無污染、無粘附色。模板拼裝前柱子外圍模板底部設3CM厚水泥砂漿找平層，為了防止漏漿、吊腳、砂帶現象，在模板就位之前在找平層上墊一條海綿條。模板拼裝時做到截面尺寸、標高準確，連接牢固安全。模板與模板的拼縫均以海綿條拼裝嚴密以防止模板拼縫細部漏漿或滲水。拆模時嚴禁遵守輕拆慢卸的原則，模板由人工傳遞到地面。同時拆模應嚴格滿足混凝土的拆模強度，并做好產品保護措施，模板拆下后拼縫被砂漿嵌滿的也需鏟除。對于木模吸水變形大及表面有破損的嚴禁使用。對于重復使用的模板其表面重新進行處理，刷好膜模劑待用。要求模板制作達到質量驗收標準，見表1表1現澆結構模板安裝允許誤差一覽表項目允許偏差MM檢驗方法軸線位置5鋼卷尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎8鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁4、5鋼尺檢查不大于5M4經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度42M靠尺和塞尺檢查表2預埋件和預留洞口允許偏差項目允許偏差（MM）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5播筋外露長度8、0中心線位置2預埋螺栓外露長度8、0中心線位置10預留洞尺寸8、02416模板安裝保證安全要點模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。支撐體系豎向立桿必須落在堅實平整的支承面上，樓層支撐在樓板上，桿下需有墊板或墊塊，同時必須設有掃地桿和縱橫方向的聯系桿及剪力撐，以保證支撐體系穩定。安裝上層模板及其支架時，下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。墻模板在未安裝前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換或增加支撐，以確保墻模處于穩定狀態。平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。2417模板拆除及保證安全要點混凝土結構澆搗后，須留有現場同條件養護的砼試塊，根據分期作試壓報告，達到一定強度，并通過拆模申請，經施工員、安全員檢查認可，并經監理工程同意后方可進行模板拆除工作。模板及支架拆除時的砼強度應符合下列規定（1）側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模在與結構同條件養護的砼試塊達到一列的規定強度后，并通過拆模申請，認可后方可拆除（按達到設計混凝土強度標準值的百分率計）。跨度2M5028M1008M75梁8M100懸挑構件/100（3）已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的應力為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。模板拆除（1）模板拆除前必須執行拆模審批手續，經技術負責人審批簽字后方可拆除。（2）拆模板前必須進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。（3）拆模板時，2米以上高處必須有可靠的立足點，并有相當的安全防護措施。（4）拆除模板時，應設置臨時警戒線并派專人監護。（5）不得留有未拆除的懸空模板。（6）拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規定辦理，應后裝先拆、先裝后拆；先拆側模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬撬硬擊，拆除模板應按規定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應平放，如須豎放，應有可靠的安全措施。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。（7）預留洞的內模拆除，必須在砼強度能保證構件及孔洞表面不發生坍陷及裂縫后，方可拆除。樓梯段底模拆除前應在下梯段踏步上放置5575MM兩塊木料墊護，保證平臺模板拆除下墜時不碰壞踏步棱角。（8）復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出工作區，嚴禁非工作人員進入作業區。（9）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（10）遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業。有雨、雪、露時應先清掃施工現場，待地面稍干不滑時再工作。（11）拆除模板一般用長撬杠，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。（12）已拆除模板、拉桿、支撐等應及時拉走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。（13）在砼墻體，平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在洞口上做好安全護欄，并將洞口蓋嚴。（14）拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。（15）上下層施工人員嚴禁在同一垂直面上操作。（16）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。（17）拆除平臺、樓層的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。（18）嚴禁站在懸臂構件上面敲拆底模。（19）每人應有足夠