買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985設計說明書題目轉向臂工藝規程及鉆93孔夾具設計買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985目錄摘要1ABSTRCT2第1章緒論4第2章設計的目的5第3章零件的分析631零件的作用632零件的工藝分析6第4章工藝規程的設計741確定毛坯的制造形式。742基面的選擇743確定工藝路線8431、工藝路線8432、確定工藝過程方案844機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定945確定切削用量和基本工時12第5章夾具設計2351問題提出。2352定位基準的選擇2353切削力和夾緊力的計算2354定位誤差分析2455夾具設計及操作的簡要說明25總結25致謝27參考文獻28買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第0頁共32頁摘要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。轉向臂加工工藝規程及鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第1頁共32頁買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第2頁共32頁買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第3頁共32頁ABSTRCTTHISDESIGNCONTENTHASINVOLVEDTHEMACHINEMANUFACTURECRAFTANDTHEENGINEBEDJIGDESIGN,THEMETALCUTTINGMACHINETOOL,THECOMMONDIFFERENCECOORDINATIONANDTHESURVEYANDSOONTHEVARIOUSKNOWLEDGETHEREDUCTIONGEARBOXBODYCOMPONENTSTECHNOLOGICALPROCESSANDITSTHEPROCESSINGHOLEJIGDESIGNISINCLUDESTHECOMPONENTSPROCESSINGTHETECHNOLOGICALDESIGN,THEWORKINGPROCEDUREDESIGNASWELLASTHEUNITCLAMPDESIGNTHREEPARTSMUSTFIRSTCARRYONTHEANALYSISINTHETECHNOLOGICALDESIGNTOTHECOMPONENTS,UNDERSTOODTHECOMPONENTSTHECRAFTREDESIGNSTHESEMIFINISHEDMATERIALSTHESTRUCTURE,ANDCHOOSESTHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESSINGDATUM,DESIGNSTHECOMPONENTSTHECRAFTROUTEAFTERTHATISCARRYINGONTHESIZECOMPUTATIONTOACOMPONENTSEACHLABORSTEPOFWORKINGPROCEDURE,THEKEYISDECIDESEACHWORKINGPROCEDURETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGSPECIFICATIONSTHENCARRIESONTHEUNITCLAMPTHEDESIGN,THECHOICEDESIGNSTHEJIGEACHCOMPOSITIONPART,LIKELOCATESTHEPART,CLAMPSTHEPART,GUIDESTHEPART,TOCLAMPCONCRETEANDTHEENGINEBEDCONNECTIONPARTASWELLASOTHERPARTSPOSITIONERRORWHICHCALCULATESTHEJIGLOCATESWHENPRODUCES,ANALYZESTHEJIGSTRUCTURETHERATIONALITYANDTHEDEFICIENCY,ANDWILLDESIGNINLATERPAYSATTENTIONTOTHEIMPROVEMENTKEYWORDSTHECRAFT,THEWORKINGPROCEDURE,THECUTTINGSPECIFICATIONS,CLAMP,THELOCALIZATION,THEERROR買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第1章緒論通過機床工藝及夾具設計，匯總所學專業知識如一體如公差于配合、機械零件設計、金屬切削機床、機械制造工藝等。讓我們對所學的專業課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎本次設計是在我們學完了大學的全部基礎課，技術基礎課以及專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學的各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。因此，它在我們的大學生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業設計之后，我得到一次在畢業工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉（1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。（2）提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經濟合理而能保證加工質量的夾具的能力。（3）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。在些次設計中我們主要是設計轉向臂的鉆床夾具。在此次課程設計過程中，我小組成員齊心協力、共同努力完成了此項設計。在此期間查買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985閱了大量的書籍，并且得到了有關老師的指點，尤其是我系鄭陪文老師的大力幫助，在此表示感謝第2章設計的目的機械制造工藝學課程設計,是在學完機械制造工藝學及夾具設計原理課程，經過生產實習取得感性知識后進行的一項教學環節；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業設計打下良好基礎。通過課程設計達到以下目的1、能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規程等問題的方法，培養學生分析問題和解決問題的能力。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709852、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。通過學生親手設計夾具（或量具）的訓練，提高結構設計的能力。3、課程設計過程也是理論聯系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。第3章零件的分析31零件的作用據資料所示，該轉向臂的作用和方向盤、轉向拉桿一起配合使用，從而達到控制轉向輪的轉向角度。32零件的工藝分析由零件圖可知16、93的孔中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組21、以16MM孔的中心線加工表面這一組加工表面包括銑26MM單側端面、鉆16MM的孔、倒角145、鉆85MM的孔。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098522、以93MM孔的中心線加工表面這一組加工表面包括銑20MM兩端面、鉆93MM的孔、锪16MM的沉頭。概括由于16、93的孔中心線位置精度不高，又16MM內孔的精度比93MM內孔的精度較高。所以由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。第4章工藝規程的設計41確定毛坯的制造形式。零件的材料可鍛鑄鐵（KT3510），中批量生產。零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求較高，故可采用鑄造質量穩定的，適合大批生產的金屬模鑄造，可以提高生產率。42基面的選擇1、定位基準的選擇粗基準為保證工件重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。為互為基準，以20MM端面為粗基準。即B、C面。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985精基準精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使兩孔互為基準，選16的孔作為精基準。43確定工藝路線431、工藝路線、銑16MM孔的端面，即26MM圓柱A面、銑93MM孔的兩端面，即20MM圓柱B、C面、鉆、擴、粗鉸、精鉸孔16MM，倒角145、鉆85MM孔、鉆93MM孔、刮平B、C面16MM，兩端入體1MM432、確定工藝過程方案見下表（41）表（41）工序號工序內容簡要說明01正貨處理145204HBS改善材料加工性能買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098502銑26MM圓柱A面先加工面03銑20MM圓柱B、C面04鉆、擴、粗鉸、精鉸孔16MM，倒角145后加工孔05鉆孔85MM06鉆孔93MM07刮平B、C面16MM，兩端入體1MM08去毛刺09終檢44機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定轉向臂的材料是KT3510，生產類型為中批生產，。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定；由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設計規定有零件為中批量生產，應該采用調整法加工，因此買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。根據零件材料確定毛坯為可鍛鑄鐵（KT3510）,中批量生產。按機械制造技術基礎課程設計指南第五章第一節可確定1、求最大輪廓尺寸長1336MM、寬47MM、高46MM故最大輪廓尺寸為1336MM。2、選取公差等級CT由表51，鑄造方法按機械造型、鑄件材料按可鍛鑄鐵，得CT范圍812級。取為10級。3、求鑄件尺寸公差根據加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級CT10級，查表53得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。4、求機械加工余量等級查表55，得機械加工余量等級范圍為EG，取為F級。5、求RMA（要求的機械加工余量）對所有加工表面取同一個數值，由表54查最大輪廓尺寸為1336MM，機械加工余量等級為F級，得RMA數值為15MM。6、求毛坯基本尺寸依零件圖可知16、93、85孔徑較小，鑄成實心。A面屬單側加工，由式（51）得買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985RFRMACT/2321528/2349MMB、C面屬兩側加工，由式（52）得RF2RMACT/22621526/2303MM根據數據可得轉向臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表（31）表（31）項目A面B、C面16孔93孔85孔公差等級CT1010加工面基本尺寸3226鑄件尺寸公差2826機械加工余量等級FF買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985RMA1515毛坯基本尺寸3493030007、畫毛坯圖（見A3圖紙）45確定切削用量和基本工時1、工序號02本工序為銑26MM端面。已知工件材料為可鍛鑄鐵（KT3510），選擇硬質合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑D80MM,齒數Z10MM，KR60。且已知銑削寬度A26MM。銑削深E度A29MM，選用機床X62臥式銑床。P、確定每齒進給量FZ根據已知資料所知X62臥式銑床功率為75KW。查表5146得硬質合金牌號YG8的每齒進給量為02029MM/Z。取F02Z、選擇銑刀磨損標準及耐用度查表5148得銑刀后刀面的最大磨損量為15MM。銑刀直徑D80MM、耐用度T180MIN、確定切削速度VC和每齒進給量FZ根據資料所知取F020MM/Z018MM/Z、Z10、Z買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985D80MM、A26MM、A29MM、T180MINEP查表217有C548、Q022、X017、Y032、U022、P0VVVVV、M033、K10則由表217的公式算得VC173930M/MINNC173931000/314806924R/MIN根據查表575選取X62臥式銑床的主軸轉速N750R/MIN125R/SV31480125/1000314M/S工作臺每分鐘進給量為F0201060120MM/MINMZ查表576，選F118MM/MINZ則實際的每齒進給量F118/10600197MM/Z、檢查機床功率根據資料所知F0197MM、C491、ZFX10、Y075、U11、Z10、A26MM、A29MMFEP、D80MM、N750R/MIN、Q13、W02、K10MFC計算F1355NCP1355314/10000425KW018MM/Z、Z10、ZD80MM、A26MM、A29MM、T180MINEP查表217有C548、Q022、X017、Y032、U022、P0VVVVV買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985、M033、K10V則由表217的公式算得VC194379M/MINNC1943791000/3148077380R/MIN根據查表575選取X62臥式銑床的主軸轉速N750R/MIN125R/SV31480125/1000314M/S工作臺每分鐘進給量為F0201060120MM/MINMZ查表576，選F118MM/MINZ則實際的每齒進給量F118/10600197MM/Z、檢查機床功率根據資料所知F0197MM、C491、ZFX10、Y075、U11、Z10、A20MM、A215MMFEP、D80MM、N750R/MIN、Q13、W02、K10MFC計算F754NCP754314/10000237KW75KW可知機床功率能夠滿足要求、基本時間（兩端加工）查表228D對稱銑削T2LLL/FJ12MZKR6090且式中L20MM、L13MM、L2MM、F118MM/MINZT2（20132）/118059MIN354S取T36SJJ買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985每端走刀2次T23672SJ3、工序號04本工序為鉆16MM深32MM的孔。包括鉆、擴、粗鉸、精鉸孔、倒角145。根據資料選用Z535立式鉆床加工，選標準高速鋼直柄機用鉸刀R0、15、KR45。0、鉆孔確定進給量F因為深度為32MM較大，宜采用自動進給。查表5127得F061075MM/R由表566取得F072MM/R選擇鉆頭磨損標準及耐用度查表5130鉆頭后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D15MM、則T60MIN。確定切削速度V查表213得C164、Z022、X0、Y04、M0125、取VVVK10且D15MMA75MMP按公式計算VC22061M/MINNC220611000/314154684R/MIN根據查表565選取Z535立式鉆床的主軸轉速N400R/MIN667R/S則V31415667/10000314M/S鉆孔基本時間TLLL/FNJ12買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985式中L32MM、取LL5MM,F072MM/R、N667R/S12則T（3255）/072667875S取T9SJJ、擴孔確定進給量F因為深度為32MM較大，宜采用自動進給。查表5128得F0911MM/R由表566取得F096MM/R選擇擴孔鉆磨損標準及耐用度查表5130擴孔鉆后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D15MM、則T30MIN。確定切削速度V查表213得C279、Z02、X01、Y04、M0125、取VVVK10且D1585MMA0425MMP按公式計算VC34964M/MINNC349641000/31415857025R/MIN根據查表565選取Z535立式鉆床的主軸轉速N750R/MIN125R/S則V3141585125/10000622M/S鉆孔基本時間TLLL/FNJ12式中L32MM、取L2MM、L3MM,F0962MM/R、N125R/S則T（3223）/09612531S取T4SJJ買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985、粗鉸確定進給量F因為深度為32MM較大，宜采用自動進給。查表5129得F1530MM/R由表566取得F160MM/R選擇鉸刀磨損標準及耐用度查表5130鉸刀后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D15MM、則T60MIN。確定切削速度V查表213得C232、Z02、X01、Y05、M03、取K10VVVV且D1595MMA005MMP按公式計算VC12611M/MINNC126111000/31415952518R/MIN根據查表565選取Z535立式鉆床的主軸轉速N275R/MIN458R/S則V3141595458/10000229M/S鉆孔基本時間TLLL/FNJ12式中L32MM、L2MM、查表227取L13MM,F1602MM/R、N458R/S則T（32213）/16045864S取T7SJJ、精鉸確定進給量F買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985因為深度為32MM較大，宜采用自動進給。查表5129得F1530MM/R由表566取得F160MM/R選擇鉸刀磨損標準及耐用度查表5130鉸刀后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D15MM、則T60MIN。確定切削速度V查表213得C232、Z02、X01、Y05、M03、取K10VVVV且D16MMA0025MMP按公式計算VC13491M/MINNC134911000/314162685R/MIN根據查表565選取Z535立式鉆床的主軸轉速N275R/MIN458R/S則V31416458/10000230M/S鉆孔基本時間TLLL/FNJ12式中L32MM、取L2MM、L4MM,F1602MM/R、N458R/S則T（3224）/16045852S取T6SJJ、倒角1454、工序號05本工序為鉆85MM深8MM的孔。根據資料選用Z525立式鉆床加工，選標準高速鋼直柄麻花鉆D85MM、KR45。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985確定進給量F由于孔徑和深度較小，宜采用手動進給可達到加工要求。參考值取F028MM/R選擇鉆頭磨損標準及耐用度查表5130鉆頭后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D85MM、則T35MIN。確定切削速度V、N查表213、214得C164、Z025、X0、Y04、M0125、取VVVK10且D85MMA425MMF028MM/RP按公式計算VC299M/MINNC2991000/314851120R/MIN根據查表565選取Z525立式鉆床的主軸轉速N960R/MIN16R/S則V3148516/10000427M/S基本時間鉆85MM深8MM的通孔TLLL/FNJ12式中L8MM、取LL4MM,F028MM/R、N16R/ST（844）/0281636S取T4SJJ5、工序號06本工序為鉆93MM深26MM的孔。根據資料選用Z525立式鉆床加工，選標準高速鋼直柄麻花鉆,一次加工通孔可以滿足買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985加工要求D85MM、KR45。確定進給量F由于深度較大，宜采用自動進給可達到加工要求。查表5127F047057MM/R。由表566，按Z525選取F048MM/R選擇鉆頭磨損標準及耐用度查表5130鉆頭后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D93MM、則T35MIN。確定切削速度V、N查表213、214得C164、Z025、X0、Y04、M0125、取VVVK10且D93MMA465MMF048MM/RP按公式計算VC24656M/MINNC246561000/3149384433R/MIN根據查表565選取Z525立式鉆床的主軸轉速N680R/MIN1133R/S則V31493133/1000033M/S基本時間鉆93MM深26MM的通孔TLLL/FNJ12式中L26MM、取L5MM、L4MM,F0482MM/R、N1133R/ST（2654）/048113364S取T7SJJ買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709856、工序號07本工序為刮平16MM深1MM的沉頭孔。根據資料選用Z525立式鉆床加工，選標準高速鋼帶導柱直柄平底锪鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求D85MM、KR45。確定進給量F由于深度較小，采用手動進給。選擇鉆頭磨損標準及耐用度查表5130鉆頭后刀面的最大磨損量為08MM。鉆頭直徑D16MM、則T60MIN。確定切削速度V、N查表5140、566按Z525暫取F013MM/R查得VC1225M/MIN取VC18M/MINNC181000/3141635828R/MIN根據查表565選取Z525立式鉆床的主軸轉速N272R/MIN453R/S則V31416453/10000228M/S刮平兩端基本時間T2LL/FNJ1式中L1MM、取L1MM，F013MM/R、N453R/ST2（11）/01345368S取T7SJJ買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第5章夾具設計51問題提出。本夾具主要用于鉆93孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098552定位基準的選擇本道工序加工93孔，精度不高，因此我們采用已加工好的16孔定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求53切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得鉆削力式（52）6082HBDFF鉆削力矩式（53）6091T式中93DMAXMAXIN18749173HBB代入公式（52）和（53）得102FR086F6937423N190TXX5789本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。54定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。01628034782DYZTD式中定位副間的最小配合間隙（MM）；工件圓孔直徑公差（MM）；D定位銷外圓直徑公差（MM）。TD55夾具設計及操作的簡要說明使用心軸定位，采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產效率，適合于大批量生產總結這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統的組織起來，進行理論聯系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業知識有機的結合起來。同時也培養了自己的自學與創新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產實踐的需要，將各種理論與生產實踐相結合，來完成本次設計。這次設計是培養學生綜合運用所學知識,發現,提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環節,更是在學完大學所學的所有專業課及生產實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統化和深入合理化的掌握。比如參數的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等；也培養了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識；以及自己獨立思考能力和創新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次