1、配料間管理制度一、目的明確配料問配料員工作職責，規范操作過程，確保生產活動正常有序進行，確保所配物料的品質和安全。二、工作范圍負責公司生產車間正式配方和新品試驗用料的配制工作，根據生產任務單及時準確配料。確保生產線物料得到正常補充，不得出現影響生產進度的情況發生。負責食品原輔料和食品添加劑等的清點、篩選、清理工作。嚴禁過期、變質物料進入生產線；做好物料標識、標牌、分類存放，并做好防護措施。規范使用各種工器具開啟物料包裝，準確使用各類計量器具稱取物料，并做好 相關的配料記錄；保證配料間環境衛生，各種物料標識正確，擺放整齊有序；做好配方的保密工作。確保電子稱和其他設備都正常運轉，發生故障及時通知相

2、關人員處理。下班前必須將存放各物料的配料容器蓋好蓋子，并做好其它容器、工器具和臺 面等清潔工作。三、工作職責高清區域負責內配料問日常工作；低清區域負責外配料問日常工作。對原輔料的感官和外包裝等外觀有建議權。對配料的及時性和準確性負責。對配料間原料的品質和合理儲存負責。對產品所有原輔料的批次追溯負責。對公司生產資料的保密性負責。對配料間衛生狀況負責。對發生在該區域的違規違紀的行為承擔責任。四、工作內容原輔材料的領取4.1.1 明確所領取的原輔材料的性能、儲存要求、質量安全要求。4.1.2 提前準備好次日生產用原輔材料。依據當天各區域匯總的生產計劃單， 做好次日生產用原輔材料的備料準備工作。應明確

3、的物料品種、規格和數量，填寫領料單。由主管領導簽字生效后交付倉庫保管員。4.1.3 領取程序4.1.3.1 倉庫保管員依照領料單審批的品種、規格、數量，填寫領料單。備 齊所需原輔材料。4.1.3.2 配料員在接受原輔材料時須審查如下事項：應保證原輔材料產品不 超保質期、包裝無破損、感官良好符合經審查備案的范圍。發現不符合要求，可 拒絕領取，并報告主管領導。4.1.3.3 配料員核對無誤后在領取單上簽字。配料操作規程4.2.1 準備好相關的產品配方，核實物料配備應齊全。4.2.2 物料拆除外包裝操作流程：配料間所用到的原輔材料，均應在預處理間進行先做拆包處理。即把原料的 外包裝袋去除，用潔凈衛生

4、的容器盛裝原料后，方可把原料運至配料間使用。4.2.2.2 對白砂糖、糖粉、低筋粉等大袋包裝的產品，應按照線頭方向，一次 性全部拆掉，并及時將線頭扔入垃圾桶，（不允許用剪刀分段剪開線頭，這樣既 拆包時間慢，也很容易將線頭或包裝邊角帶入配料缸中。）4.2.2.3 對食鹽、咖啡粉等小袋包裝產品，用剪刀一次性全部加開，并直接放 入在現場專用器皿中待用，（不允許用剪刀剪開一半開口，直接放在配料現場使 用。）4.2.2.4 拆除外包裝的原輔料應及時記錄相應產品批次，并做好相應物料標簽 標示（產品名稱、生產日期、截止日期、保質期、貯存條件）4.2.3 物料過篩和記錄所用的粉類產品（白砂糖、糖粉、低筋粉、高

5、筋粉、粟粉、杏仁粉）均需過篩。 具體各物料過篩要求詳見物料過篩明細一欄表。配料人員在過篩前、后均要檢查篩子的完好性，確認無破損后再投入使用（如 破損，應立即停止使用，并上報給配料主管進行后續處理。），物料過篩時，應有 兩人配合同時進行，一人操作，一人監控。配料人員應仔細認真，如發現有線頭、 包裝紙邊角或其他雜質，應及時挑選出丟棄在垃圾桶，兩人同時在每日物料過 篩CCP點記錄表上簽字確認。配料人員應如實、準確填寫每日物料過篩CC“記錄表，并在當天配料結 束后，讓主管簽字，確認相關記錄。配料主管發現某個或多個原料異物偏多（學 3次/天），應及時反饋給生產廠長和品控部。物料稱取時應先檢查電子稱等器具

6、， 確認正常、無故障后再使用，稱量時確認 已歸零。4.2.4.1 物料計量使用的計量器具和精度要求。依據定量包裝監督管理辦法 中的附件執行相關標準，具體列表如下:物料稱取重量范圍電子稱類型稱量允許誤差范圍1g200g須使用稱量精度為土 2g的電子秤+2g200g-10kg須稱量精度為 5g或 2g的電子秤+5g或+2g10kg以上可使用稱量精度為土 50g的磅秤+50g物料稱取記錄4.2.4.2 物料稱量時，配料員應對照產品配方上配料使用量，在相應的生產計劃配料表表格內打勾。每稱取一個物料，就在相應的物料名稱下打勾確認。配料主管負有監督權力，須確保物料準確無誤稱取，并簽字確認，每日匯總后上 交

7、生產部。4.2.4.3 物料稱取錯誤、物料不合格、變質或其它異常情況、物料應及時隔離并標識，并在第一時間上報給配料主管， 如因為上報不及時而造成的損失，由責 任人承擔30%勺損失。4.2.6物料稱量與存放（使用的容器均為食品級不銹鋼或食品級塑料容器制作）4.2.6.1 對照配料表分別稱量低筋粉、高筋粉、粟粉、果醬、明膠等原輔料并各自置于相應各自容器中，加蓋或者保險膜保護，防止異物落入。4.2.6.2 對照配料表稱量酵母粉應單獨置于不銹鋼盆中。4.2.6.3 稱量的色素單獨溶解。液體香精兩種以上，要單獨的存放（混合一起可能會發生反應）。稱量粉料時，稱量完一種應隨手蓋上粉車蓋子，防止外來異物落入；

8、4.2.6.5 當日未使用完的蛋液，蓋好蓋子后應及時放入冷藏庫，并加貼標簽。（產品名稱、生產日期、截止日期、保質期、貯存條件）配料間所用食品添加劑的管理按照添加劑管理制度執行。所有原輔料應遵循“先進先出”原則，確保產品使用均在保質期內，如發現有超出保質期的，應立即采取隔離措施并標識上報主管，進行后續處理。配料車間衛生要求和清洗消毒規程外配間和內配間具體衛生要求和清洗消毒規程詳見清洗消毒控制程序，并嚴格執行。配料區域進出人員須控制，非相關人員嚴禁隨意進出配料問。所有非配料問人員進出該區域，由配料人員進行考核，出現異常情況，可由配料人員反饋給配料 主管，按相關制度處理。配料員崗位的考核4.4.1

9、崗位保密制度該崗位直接接觸公司產品配方，為公司核心機密文件。配料人員須知曉并和公司簽訂產品配方保密制度，并遵循相關制度和要求；4.4.2 考核范圍和具體考核內容4.4.2.1 配料員崗位考核范圍主要是四個方面：異物投訴配料準確環境衛生人員考核4.4.2.2 具體考核內容：異物投訴：主要是針對確定為發生在配料區域而引起的產品異物投訴質量問題；以品控部每月接到的外部投訴為考核依據；配料準確：主要是考核原物料稱取的準確性（物料無多配、少配、漏配或配料 誤差偏大），每月盤點數據為考核依據。環境衛生：主要是該區域的環境衛生，物料擺放、產品標示、臺面衛生、工器 具擺放和衛生、地面衛生等。以品控部每月質量抽

10、查數據為考核依據。人員考核：主要是針對配料區域的操作人員和區域主管。人員的個人衛生、 質量風險意識、配料認真程度、做事積極主動性、團隊配合等方面進行考核，以 每月的人員考核表數據為考核依據。4.4.3 考核要求和獎懲措施4.4.3.1 考核要求：配料問考核頻率為每月一次。4.4.3.2 考核數據每月匯總后，按照以上考核內容進行實際考核。考核結果和最 終月度/年度獎金掛鉤。4.4.4 監督機制4.4.4.1 配料間由各自區域配料主管直接負責，配料主管對配料員有第一監督責任；4.4.4.2 車間各主管、工藝、品控也可通過不定時巡檢抽查，來協助監督。編制/日期審核/日期五、相關文件和記錄物料過篩明細一覽表每日物料過篩 CCP點記錄表附件一生產計劃配料表定量包裝監督管理辦法添加劑管理制度W產品配方保密制度配料間物料標簽填寫對照表物料編號物料名稱貯存條件保質期備注1白砂糖2糖粉3低筋粉