150T轉爐技術改造工程施工方案審批審核編制工程部二一一年八月目錄一、編制依據411施工組織設計412設計圖紙413施工合同招投標文件415現行的國家部門相關標準規范416管理控制程序5二、工程概況621工程概況622工程范圍623工程特點6三、施工準備631技術準備632材料準備633場地及其它6四、施工方法741施工工藝流程圖742材料檢驗743劃線切割844坡口加工945卷板946底部框架梁安裝947箱體安裝948平臺與扶梯1049焊接10410除銹防腐13411分氣箱、電磁脈沖閥、壓縮空氣管路安裝14412袋籠、濾袋安裝14五、質量控制與保證1451質量目標1452檢驗或試驗計劃1453質量控制點16六、安全保證措施1761安全管理目標1762安全保證體系1763安全保證措施18七、資源配置計劃2171主要施工機具配置計劃2172擬投入的勞動力計劃22八、現場文明施工2381概述2382現場文明施工要求2383材料堆放機具停放的統一管理2384生產生活垃圾的統一管理2485合理排放污水廢水2486有效控制噪聲污染24九、施工進度計劃保證措施2591施工進度保證措施25附件安全事故總體應急預案25一、編制依據11150T轉爐技術改造工程施工組織設計12關于本工程的設計圖紙13與業主簽訂的施工合同、招投標文件14現行的國家、部門相關標準、規范（不限于）大氣污染物綜合排放標準GB162971996環境空氣質量標準GB30951996大氣環境質量標準GB309582工業爐窯大氣污染物排放標準GB90781996工業企業縱聲控制設計規范GBJ7875袋式除塵器分類及規格性能表示方法GB671986除塵機組技術性能及測試方法GB1165389袋式除塵器用濾袋框架技術條件JB/T591791袋式除塵器用濾料及濾料技術條件GB1262590脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T853297設備及管道保溫技術通則GB427292工業設備及管道絕熱工程設計規范GB5026497運輸包裝件及各部件的標識方法GB353883鋼結構設計規范GB500172003鋼制壓力容器GB1501998鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規范BZQTJ001194固定式鋼直梯GB4053193固定式鋼斜梯GB4053293固定式工業防護欄桿GB4053393固定式工業鋼平臺GB4053493構筑物抗震設計規范GB5019193電力設施抗震設計規范GB502601996構筑結構荷載規范GBJ987壓力容器法蘭JB470047072000鋼制器式容器JB471092鋼制焊接常壓容器JB/T47351997電氣裝置安裝工程及驗收規范GBJ23282長袋配電設計規范GB5005295供配電系統設計規范GB5005495通用用電設備配電設計規范GB5005593工業企業照明設計規范GB5003492工業與民用電力裝置的接地設計規范GBJ6583普通碳素結構鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶技術條件GB115389普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件GB327483優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件GB699不銹鋼無縫鋼管GB227080壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL501793電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL503194機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502361998電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50254GB5025996焊縫符號表示方法GB32488氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸GB98588埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸GB98688現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698工程建設鋼結構工程施工及驗收規范GB50205200115管理控制程序141質量管理體系、規范GB/T190012000系列142職業健康安全管理體系、規范GB/T280012001系列143環境管理體系GB/T240012004系列144施工質量責任制規定QG/CEI112004145現場安全文明管理規定QG/CEI20042004146起重作業安全管理規定QG/CEI04012004147高空作業管理規定QG/CEI10012004148質量、職業健康安全、環境管理體系CEI/QSE00系列149安全生產責任制ZBA/QSE/ZD292005二、工程概況21工程概況150T轉爐技術改造工程二次除塵器設備，其設備制造單位為公司，安裝單位為公司，工程地點在公司。為保證150T轉爐技術改造工程的制作安裝質量，特編制本技術方案，以指導現場施工。22工程范圍該項目工程主要除塵系統包括混鐵/鐵水預處理除塵設施一套，轉爐二次除塵設施一套，LF精煉爐除塵設施一套。23工程特點231系統組成各除塵系統均由含塵氣體捕集罩、除塵調節閥、含塵氣體管道、除塵器、風機機組及排氣筒組成。232系統特點除塵器手機的粉塵由卸灰閥、刮板輸送機等輸送到儲灰倉中，除塵灰經加濕機加濕后由運灰車運至廠區統一處理站。三、施工準備31技術準備311除塵器制造圖紙、規范及有關技術文件已經完備；312土建基礎校核合格，并已完成中交手續。313焊接工藝評定完成（或者能夠提供在同一質量保證體系內的焊接工藝評定），并據此完成焊接作業指導書。314圖紙會審完成，并已對施工人員的技術交底已經完成。32材料準備321用于本工程的鋼板、型鋼，已經過監理工程師的認可，并提供相關質量證明文件。322焊接及防腐材料符合圖紙及相關規范要求。33場地及其它331預制場地已平整完成，并滿足總平面布置圖布置的要求。332從事本工程的特種作業人員現場培訓考試完成。333用于本工程的水、電、氣源已接至指定位置。334設備基礎周圍的護欄及通向設備基礎的棧橋搭設完成。四、施工方法根據設備鋼結構的工藝要求，結合本工程的施工特點，本工程采用正裝法施工，為減輕施工難度，在地面預制場地預制成若干個單元節，再分段吊裝，組對焊接。41施工工藝流程圖基礎放樣劃線切割坡口加工卷板下部框架的安裝焊接箱體的安裝平臺欄桿安裝焊縫檢驗除銹防腐工藝管道安裝濾袋、袋籠的安裝耐材砌筑本體外表面補漆42材料檢驗421一般規定材料進場由專職檢驗員進行檢驗，核對進場鋼材的規格、型號，必須符合圖紙要求，向供貨單位索取材料質保書，同時指定專人根據不同批進場鋼材的不同批號和不同規格材料，分別抽取試樣及時送檢驗單位做好材質分析和機械性能試驗，待檢驗合格后方可使用，同時質保書、檢驗記錄、試驗報告一并入檔備查。422鋼材除塵器本體用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書。質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料的標準。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對材料進行復驗。復驗項目和技術指標應符合現行的國家或行業標準，并滿足圖紙要求。除塵器本體用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層等缺陷，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度允許偏差的規定4MM，允許偏差為03MM；67MM，允許偏差為06MM；825允許偏差為08MM。鋼板應有標記，切割前應作標識移植，并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用棱角的物體墊底。型材應按規格存放，存放過程中防止型材產生變形，并應做標識。423焊接材料焊接材料焊條、焊絲及焊劑，應有出廠證明書，當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。電焊條檢驗每袋焊條必須有合格證，外表應無氣眼、偏心及無機械損傷，施焊時電弧燃燒穩定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺少。焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。焊材的存放、保管，應符合下列規定1）焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；2）焊材庫房內溫度不得低于5,空氣相對濕度不得高于60，并做好記錄；3）焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300MM，并嚴防焊材受潮。4）焊材應按種類、牌號、批號、規格、和入庫時間分類存放。43劃線切割根據設計圖紙要求，繪制鋼板排料圖，按排料圖劃線，鋼板排料、劃線在下料平臺上進行，鋼板劃線切割應滿足如下要求431劃線應滿足下表要求項目允許偏差MM零件寬度、長度30切割平面度05，且20割紋深度02局部缺口深度10432相鄰筒節的縱縫間距離應大于板厚的5倍，且不小于100MM；同一筒節上相鄰縱縫間距不應小于500MM；環縫間距不應小于500MM。433劃線應考慮切割余量及焊接收縮量，計算公式如下實際下料尺寸切割余量焊接收縮余量設計尺寸，材料厚度1020，割縫尺寸留量23MM；材料厚度10MM，割縫尺寸留量12MM。434除塵器鋼板下料采用半自動氧乙炔切割機切割（個別小型異型構件除外），鋼材的切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1MM的缺棱。435下料完成后，瓦片應滿足如下要求寬度AC,BD,EF151長度AB,CD215對角線之差ADBD32AC,BD11直線度AB,CD2244坡口加工坡口加工采用氧乙炔切割機切割，切割玩成后，切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1MM的缺棱，鈍邊高度允許偏差1MM。45卷板卷板在202000MM三輥卷板機上冷卷成型進行，且應滿足如下要求451鋼板卷制方向應和鋼板壓延方向一致，鋼板經多次卷制，直至達到達到設計弧度。452瓦片卷制成型后，以自由狀態立于組對平臺上，用12M樣板檢查弧度，與筒節的間隙應3MM，為防止弧面扭曲，垂直方向上用1M長直線樣板檢查，其間隙不得大于1MM。46底部框架梁安裝461檢查各部件有否變形，如有變形，需校正后送至施工現場堆放處。462核對圖紙中的件號，將運至現場的構件進行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車工作范圍場地周圍。463按照設備編號將立柱編號，對照基礎編號分別進行吊裝，用鋼尺測量柱柜，調整對角線使對角線對等，然后擰緊各連接處的螺栓。并用吊錘進行立柱垂直調整，然后將橫梁、斜撐放在相應的位置上與立柱上的連接板用螺栓連接固定起來。464按照圖紙對平臺及框架梁進行整體預組裝后必須全部焊接完工后方可進入下一道安裝作業。柱、鋼平臺及框架梁、斜撐組裝時精度要求如下1）柱子行列線間距25MM垂直度（051）H/1000水平對角線差值L/100010MM2斜撐允差5MM3）安裝次序按上述的順序進行47箱體的安裝471中箱體安裝中箱體均以片狀板制造出廠，按中箱體部件安裝圖，可將箱體板在地面組裝后，校正中箱體上法蘭平面度、箱體垂直度等，然后焊接成形，再吊裝至灰斗上（采用臨時吊鉤用螺栓固定，吊裝就位后拆下）箱體內全部采用密封連續焊，由于結構造成的縫隙應用塞焊密封。中箱體全部就位后，校正中箱上法蘭平面度、箱體垂直度，正確后按圖施焊。472上箱體安裝上箱體考慮到發運、制造精度要求，工廠將整個上箱體制作成大部件出廠。逐一將上箱體吊裝在中箱體上法蘭平面上，上箱體與中箱體中間對接先用螺栓定位。上箱對接用雙頭螺栓調整校對花板水平度（1/1000）、外形尺寸等，正確后按圖施焊。上箱體安裝結束后按圖紙要求割除箱體內的臨時加強筋。48平臺與扶梯481梯子踏步板寬度應一致，同一個梯子的踏步間距必須相同；482平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護腰及踢腳板），其本身的接頭采用對接焊，扶手拐彎處應煨彎或采用成品彎頭。483所有構件表面應光滑無毛刺，平臺圈梁應平直，鋪板應平整，安裝后不得傾斜、扭曲變形及其它缺陷。484平臺、扶梯及欄桿外形尺寸應符合下表要求序號項目允許偏差檢驗方法備注1平臺長度和寬度5鋼尺2平臺對角線差6鋼尺3平臺支柱高度3鋼尺4平臺表面平面度61M直尺和塞尺5樓梯長度5鋼尺6樓梯寬度5鋼尺7樓梯安裝孔距離3鋼尺8踏步間距5鋼尺9欄桿高度5鋼尺10欄桿立柱間距10鋼尺49焊接491人員資格凡參加本工程焊接的焊工，必須持有安監局簽發的有效期內的操作證方可焊接，對于壓力管道焊接按照國家規定進行焊接，持證焊工必須持有技術監督局頒發的焊工合格證并在有限期內進行焊接，焊接的材質、方法等和持證相符，連續6個月以上中斷焊接作業的焊工，必須重新參加考試，合格后方可上崗。無損檢測人員應由國家授權的專業考核機構考核合格的人員擔任，并應按考核合格項目及權限，從事焊接檢測和審核工作。492焊接環境4921焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。4922焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時，應有防風措施1）手工電弧8M/S；2）二氧化碳氣體保護焊2M/S4923焊接電弧1M范圍內的相對濕度不得大于90。4924當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雪、下雨刮風期間，無保護措施時，不應進行焊接。493焊接工藝評定4931在確認了材料的焊接性后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。4932焊接工藝評定應采用管狀或板狀試件（二者評定合格后，焊接工藝可互用），且采用坡口對接焊縫試件，坡口對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫。4933焊接工藝評定的試件，鋼板材料和焊接材料與窯殼焊接所用材料相同，試焊位置應包括現場作業中所有的焊接方位。4934評定試件應由技能熟練的焊工施焊。4935評定試件的檢驗、試驗項目應為外觀檢查、射線檢驗和力學性能試驗。4936當改變焊接方法時，應重新進行焊接工藝評定。4937評定完成后編寫焊接工藝評定報告，施焊前應根據焊接技術負責人審簽過的焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書。4938焊接工藝評定過程應符合GB50236現場設備工業管道焊接工程施工驗收規范的相關要求。494焊接方法4941預制場地組對焊接采用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊，手工電焊焊接材料選用E4303J422，電焊焊條直徑選用32或40MM，焊接電流80120A；二保焊焊絲為實心或者藥芯焊絲，牌號為H08MN2SIA，直徑為12MM，焊接電流100170A。4942安裝焊縫采用手工電弧焊焊接，焊接材料及參數選用同上。495焊前準備4951焊前應對構件的形狀、錯邊量、組對間隙、坡口形式等組對情況進行檢查，確認其符合設計文件及焊接作業指導書的的要求后方可施焊。4952將坡口及其內外側表面不小于10MM范圍內的油、漆、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，二保焊施焊前應在坡口兩側100MM范圍內涂刷飛濺液。4953檢查定位焊質量，如有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時應清除。4954焊條、焊絲使用前應按規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。496焊接工藝要求4961嚴格按焊接工藝指導書規定范圍內，在保證焊透和熔合良好的前提下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊接工藝，并嚴格控制熱輸入及層間溫度，并作好記錄。4962風速超過8M/S（氣保焊為2M/S）、環境溫度低于5、相對濕度大于90以上以及雨天、雪天的露天施焊時，焊接處應有可靠的保護措施，方可施焊。4963焊縫焊接時（包括定位焊），應在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿。4964多層焊時，應將每層的夾渣、藥皮等用小錘或砂輪機仔細清理，自檢合格后進行下層焊接，層間接頭應錯開30MM。4965雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，將焊在清根側的定位焊縫金屬清除。如用碳弧氣刨清根，清根后應用砂輪修整刨槽，對高強鋼應磨除滲碳層并認真檢查，保證無缺陷。對需預熱焊接的鋼板，清根前應預熱。4966縱縫焊接過程中隨時用樣板檢查樣板與瓦片間隙，調整正反面的焊接順序，以便控制焊接變形。厚板的焊接，每條縫應連續焊成，不宜中斷。4967筒節有兩條縱縫時，應由兩名焊工同時施焊；環縫手工焊或二氧化碳氣體保護焊由46名焊工同時對稱施焊，焊接參數、焊接順序等保持基本一致。4968縱縫兩頭留100MM距離待環焊縫組對完畢后再焊接。4969焊接時采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。497焊后檢驗4971焊縫應在焊接完成后立即去除藥皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查，檢查焊縫表面氣孔、夾渣、咬邊余高等表面缺陷，且應滿足GB50236現場設備工業管道焊接工程施工驗收規范的相關要求。4972焊縫外觀檢查合格后，對焊縫進行超聲波檢驗，超聲波檢驗應符合GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規定。4973下內套筒現場焊縫外觀檢查合格后，還應對內套筒夾層進行整體試壓，試驗壓力001MPA,持續時間30MIN。4974托圈焊縫外觀檢查合格后，進行滲透檢測，并符合設計及相關規范要求。410防腐4101表面預處理41011表面預處理前，鋼材表面焊渣、毛刺、油污、水分等污物應清除干凈。41012箱體、平臺等大面積構件表面預處理采用噴砂除銹；型鋼、欄桿等異型鋼構件采用電動砂輪機除銹。41013噴砂除銹完成后，除塵器除銹等級應達到SA25級，鋼材表面應無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；平臺欄桿等除銹等級應達到ST3級，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。41014表面預處理工作應在制作質量檢驗合格并且焊縫經無損檢測合格后進行。41015噴砂除銹后的金屬表面不得受潮，當金屬表面溫度低于露點以上3時，噴砂作業應停止。4102涂料涂裝41021針對箱體、平臺等大面積涂料涂裝采用噴涂法施工；型鋼、欄桿等異型鋼構件采用刷涂法施工。41022經表面預處理的表面，應盡快進行涂裝，其間隔時間越短越好，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12H，雨天潮濕或者含鹽霧的環境，不得超過2H。41023油漆涂裝施工應注意以下環境要求環境溫度應為1530，相對濕度不宜大于85，被涂裝表面的溫度應至少比露點溫度高3。41024同一涂料多層涂刷時，采用同一品種不同顏色的涂料調配成不同顏色的涂料，以防止漏涂。41025在涂裝過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量，涂刷完成后，利用磁性測厚儀測定漆膜厚度，其厚度偏差不得小于設計規定厚度的5。41026涂層施工完成后，應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷，用510倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。41027安裝焊縫處應留出3050MM暫不涂裝，高強度螺栓連接處的磨擦面不應涂油漆，柱腳底板與基礎接確面不應涂刷油漆。411分氣箱、電磁脈沖閥、壓縮空氣管路安裝4111按各部件安裝圖的節點連接管道4112所有配管均采用管螺紋配管（除儲氣管以外）4113按安裝圖所示各種管件（彎頭、三通、活接頭等）之間的連接短管，應預先測定尺寸，制作螺紋短管。4114螺紋接頭部分要繞上生料帶，以防漏氣，不應旋得太緊，防止在管件連接時產生龜裂。4115橡膠管與工作氣缸的入口連接，應在通氣后再進行正式連接，以便通氣時將管道中的雜物清除干凈。4116分氣箱、彎管、噴吹管、支架、后靠和電磁脈沖閥等另部件按安裝圖（壓縮空氣管路系統）安裝在上箱體上。噴吹管和花板之間用安裝工具定位，安裝分氣箱進氣管、電磁脈沖閥組應保持整體成形。不允許有歪斜現象。412袋籠、濾袋的安裝4121檢查花板孔周邊，應光滑，無毛刺，無變形4122將噴吹管拆下，待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管4123濾袋及袋籠的安裝安裝前必須對除塵器所有焊接或連接部位，包括上揭蓋的試裝結束，并對除塵器內部全面清理整頓，檢驗合格后，在供貨廠現場技術人員認可及指導下才能安裝。濾袋的安裝方式由指導人員現場示范操作和指導。五、質量控制與保證51質量目標單位工程合格率100；單位工程優良率90以上；允許偏差測點合格率90以上；52檢驗和試驗計劃521材料的進貨檢驗5211對所采購的材料進行數量清點和必要的現場質量復驗，合格后由授權人員簽字接收，并妥善保管。5212對標識和質量見證資料不全或其它要求在現場進行復驗的材料、成品或半成品，應按規定進行復驗，復驗合格后方可辦理入庫。5213經檢驗不合格的產品應作出標記單獨存放，做好記錄并通知供貨商退貨，必要時應終止執行供貨合同。522工序檢驗和試驗5221質量工程師應按照質量程序文件中規定的檢驗程序和檢驗等級，對工序質量進行檢驗控制。5222施工中，每道工序應首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質量工程師提出請求，質量工程師按照規定的質量等級組織有關人員參加檢查，檢查結果應作記錄，并由授權人員簽字確認。5223在上道工序未完成或必要的檢驗合格報告未確定前，不得轉入下道工序。5224對規定由業主或其委托的第三方參加的檢測項目，應按事先確定的程序和時間，通知其派代表到場參加檢測。檢測合格后各有關授權人員應在檢測結果和記錄上簽字。523最終檢驗和試驗5231當安裝工作結束并經檢驗合格后，還應請甲方主要負責人進行最后驗收，并在驗收證書上簽字。5232按專業的質量評定標準，與業主或監理代表共同進行單位工程質量檢驗評定工作。5233對具備竣工條件的單位工程，先進行現場的清潔工作，整理交工技術文件，向業主或監理提交竣工驗收報告，請業主或監理代表進行交接檢驗。524檢驗和試驗記錄5241按業主提供的記錄式樣執行。5242所有的檢驗和試驗記錄均應由授權人員簽字。所有質量記錄均應妥善保存，并按合同規定提交給業主或總包商。525檢驗、測量和試驗設備的控制5251按工程施工程序、施工技術規范及質量驗評標準確定檢驗試驗檢測點，根據檢測點的檢測參數性質、允許誤差，配備相適應的檢驗、測量和試驗器具。5252對影響工程質量的所有檢驗、測量和試驗設備，按規定的周期或使用前對照與國家承認的有關基準和已知有效關系的簽定合格的設備進行校準和調整。當不存在上述基準時，用于校準的依據應形成文件。5253對校準檢驗，測量和試驗設備的過程做出規定，其內容包括設備型號、唯一性標識、地點、校驗周期、校驗方法、驗收準則，以及發現問題時所采取的措施。5254經驗定合格的檢驗、測量的實驗設備應帶有表明其校準狀態的標志或經批準的識別記錄。5255保存檢驗、測量和實驗設備的校驗記錄。5256發現檢驗、測量和試驗設備處于偏離校準狀態時，應立即檢修校驗；已檢驗試驗過的部位（工件）根據具體情況，決定是否需要重新檢驗和試驗。5257保證檢測計量器具的校準、檢驗、試驗有適宜的環境條件。5258采取措施確保檢驗、測量和試驗設備在搬運、防護和貯存期間，其準確度和實用性保持完好。5259采取措施防止檢驗、測量和試驗設備因調整不當而使校準失效，如在校準后進行復驗等。526檢驗和試驗狀態對組裝、焊接過程中的檢驗和試驗進行狀態標識，并標明合格與否。527不合格品的控制5271施工中，如出現不合格品時，應及時在不合格品上做出標記，并將不合格品予以隔離。質量工程師應做出記錄并發出質量整改通知單。5272對不合格品應采取糾正措施，糾正后的不合格品應按規定重新檢驗，直至合格，不合格品未經糾正且檢驗合格前，嚴禁轉入下道工序。528糾正和預防措施5281當出現不合格品時，質保師應會同各專業質量責任師，分析產生不合格品的原因，必要時重新審查工藝文件、過程記錄和質量記錄，并制定整改措施。5282對已產生的不合格品，應制定糾正措施，并經授權人員批準后，予以實施。5283針對產生不合格的原因，采取相應的預防措施，預防措施經試驗，并按規定檢驗，只有當試驗合格確認措施有效后，方可正式實施。5284由于工藝不當造成不合格時，應修改工藝文件，修改后的工藝文件應重新驗證合格方準正式實施。作廢的工藝文件應按原發放范圍及時從現場回收，并按文件控制的規定處理。5285對比較普遍的質量問題所采取的措施，包括工藝改進和質量體系運行方面所采取的措施，應做好記錄并將信息提交管理部門評審。53質量控制點施工質量的控制目標是工程質量達到優良等級標準。確保工程施工質量優良目標的實現，參加本工程施工全體員工需樹立“百年大計，質量第一”的思想，始終把工程質量放在首位。531施工嚴格按有關設計規范和施工規范、質量要求進行操作，所有材料符合規范要求。532實行工程施工全過程的質量目標管理，把工程施工的總目標分解成工序、工程質量目標，并將其落實到人。在施工過程中，各項工作都必須以質量目標為中心，實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作轉到“質量第一”的軌道上來。533認真貫徹“預防為主”和“事前把關”的質量管理方針調動一切積極因素，充分發揮專職質量檢查員的作用，以工序質量控制為核心，通過設置工序預控點，進一步強化工序質量的自檢、互檢和交接檢的管理，做到自檢和專檢相結合，普檢和抽檢相結合，確保嚴格按照施工圖紙設計和施工規范、規程的要求，組織實施施工，把各種可能發生的事故消滅在萌芽狀態。六、安全保證措施61安全管理目標611杜絕重傷、死亡事故；612杜絕重大機械設備事故；613杜絕重大火災事故；614杜絕重大交通事故；615杜絕職業病發生；616輕傷負傷率控制在15之內。62安全保證體系“安全第一、預防為主”，為了把安全落到實處，建立健全以項目經理為首的安全消防保證體系。項目經理為安全生產的第一責任人，配備專職安全員；同時，各專業施工隊設兼職安全員；從項目經理到現場作業人員層層落實安全消防責任制，各盡其職，各負其責。項目負責人項目經理施工經理安全負責人63安全保證措施631建立如下各項安全管理制度，以保證安全生產的正常進行土建施工隊結構施工隊耐材施工隊電儀施工隊設備施工隊6311特種作業人員管理制度對電焊工、電工、起重工等特種作業人員，必須經過本工種的安全技術培訓，經考試合格，持有勞動部門核發的操作許可證后，方可持證上崗，嚴禁無證操作；6312安全檢查制度施工過程中，班組每日自檢，安全員每日巡檢，項目部每周進行一次安全檢查，并定期接受業主、監理的監督、指導；6313安全例會制度項目部每周組織召開一次安全例會，聽取安全匯報，通報安全情況，分析近期的安全狀況，布置下期的安全工作，針對出現的安全消防隱患，采取預防措施，并做好記錄；6314班前安全活動制度施工班組每天進行安全活動，時間不少于15分鐘。班組長組織班組成員進行安全學習、日常安全教育，檢查個人勞保用品的穿戴是否齊全，是否符合要求；查找安全安全隱患，進行規范、規程的學習等。6315傷亡事故的調查和處理制度調查處理傷亡事故，要做到“四不放過”，即事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有嚴肅處理不放過；廣大職工沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實不放過。632加強安全教育6321凡進入施工現場人員（含進入現場的參觀人員）必須進行經過三級安全教育。6322進場作業人員必須進行安全消防規章制度方面的學習，包括國家、我公司的有關規定、標準，使全員自覺遵守項目施工現場的各項安全消防規章制度。6323專業技術人員在班組作業前根據現場具體情況及專業特點進行施工組織設計、施工方案、作業指導書中的安全技術措施相對應的安全消防技術交底，使每位作業人員心中警鐘常鳴，確保在安全技術指導下施工。6324開展特殊季節施工安全教育，對每位現場施工人員進行安全交底，搞好特殊季節的安全施工生產。633配置各種安全設施安全工作做到首位，就必須把安全設施配置工作做的前面，所有安全設施應按照有關規范規定執行。6331施工現場入口處及危險作業區，均應掛有安全生產宣傳畫，大型標語和安全色標，隨時提醒職工注意安全生產。6332現場施工人員一律配發安全帽、勞保鞋、防護眼鏡，電焊工、電工等特殊工種必須配備齊安全防護用品，一旦發現防護用品破損應及時更換。6333高空作業必須系安全帶，設立防護欄桿，腳手架、安全網的架設必須符合標準，從事高空作業人員定期進行體檢。6334盡量減少夜間施工，避免工人過度疲勞，在夜間作業時應保證充足的照明度。6335配電箱、開關箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設施。6336防腐作業應在通風和光線良好的區域進行，操作人員應穿戴好膠皮手套、膠鞋和口罩。6337施工現場的臨時設施，倉庫、木材、油類、易燃易爆物品存放及加工場地，包括需動火作業上下周圍，懸掛安全標志牌，設置消防設備,配備兼職消防人員，以防止或控制火災。634制定并落實各項安全操作規程6341現場臨時用電1）工程開工前編制現場臨時用電施工組織設計，經上級主管部門審批后實施。2）所有施工用臨時電源接線由維修電工負責，按規定進行，該施工現場設置5名維修電工，以保證現場臨時用電需求。3）施工臨時電源設有漏電保護裝置，以防人員觸電。4）損壞、斷開的焊接線或者電源電纜線必須替換掉或進行修理。5）電纜穿越道路及易受機械損傷的場所，必須設防護套管。6）現場布置二級配電箱及開關箱，金屬配電箱外殼必須保護接零，且做到“一機一閘”，門鎖齊全，專人負責。7）配電箱、開關箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設施。6342高空作業1）高空作業人員必須嚴格按施工技術交底和安全技術交底進行施工，同時必須先進行安全防護，認為安全可靠時，再進行作業。2）從事高空作業人員應先進行身體健康狀況檢查，符合條件時，才允許從事高空作業。3）“三寶”防護，進入高空作業區必須戴安全帽、系安全帶，“三寶”的質量須經專業人員檢查合格后方可使用。4）登高用爬梯底部必須有防滑措施，有專人在地面保護。人字梯必須有拉索。6343施工設備1）所有設備操作人員必須進行專門培訓，特殊設備的操作人員必須持證上崗，這樣方可操作施工設備及起重機械，并在進場前向業主現場經理部提供操作證復印件。2）進入施工現場的機械設備包括工機具必須有出廠合格證，同時應進行安全狀況的檢查，嚴禁使用無安全防護裝置的機械設備。3）施工現場的起重機械應對其性能進行檢查鑒定，合格后方可使用。4）嚴禁不按產品說明書、設備操作規程，超負荷違章使用、操作施工機械設備。5）施工設備與起重機械應按規定進行維修、保養。6）氧氣、乙炔瓶應相距10M，且各自存放在氧氣、乙炔瓶車內，距明火25M以上，同時有防爆、防曬措施及防火安全裝置。7）安全管理部門應定期對施工現場的機械設備進行運行狀態的安全檢查，發現存在問題，及時整改，杜絕安全事故的發生。6344吊裝作業1）根據施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。2）吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業。3）設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現象。4）起重作業的卷揚機在使用時應嚴格檢查剎車裝置、聯鎖裝置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。5）大風和雨天等惡劣天氣不進行準吊裝作業。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業的安全。6）起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規程的要求，嚴禁超負荷起吊。7）正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面1015CM，停滯510分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。8）在吊裝區域內應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應由專人指揮，統一行動。起重臂下嚴禁站人。9）起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。6345安全事故應急預案見附件安全事故總體應急救援預案6346治安管理措施1）建立專門的保衛機構,統一領導治安保衛工作。2）嚴格執行施工區出入制度,所有人員進入現場須佩帶胸卡。3）工作人員僅限工程指定施工區域活動,非經許可禁止進入與工程無關區域4）工作人員不得在工地酗酒或酒后進工地工作,不得帶違禁品進入,以維護財產和人員安全。5）材料車輛進單位裝卸完畢后,立即駛離現場,停放指定停車場。6）對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被盜或破壞。7）廣泛展開法制宣傳和”四防”教育,提高職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。8）經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發現隱患及時采取預防措施，防止發生問題。七、資源配置計劃71主要施工機具配置計劃序號材料名稱規格型號單位數量備注1汽車吊25T臺12汽車吊50T臺2租賃3汽車吊300T臺1租賃4板車9T臺15卷板機W11202500臺16交直流焊機BX400臺107二保焊機NBC500臺68半自動切割機CG130、100臺49角向磨光機100/150臺1010手拉葫蘆5噸臺1011手拉葫蘆2噸臺1012無齒鋸400MM臺113保溫筒個1014烘干箱ZYH20臺115空壓機09M3/MIN臺1移動式16噴砂設備套1含噴砂機、空壓機等17磁性測厚儀臺118超聲波探傷儀臺119水準儀臺120經緯儀臺121焊縫檢驗尺把222磁力線墜個223塞尺把224游標卡尺200MM/002MM把125臺鉆臺126砂輪機臺472擬投入勞動力計劃序號職務單位數量備注1項目經理人12施工工長人23安裝工程師人24焊接工程師人15調度員人16材料員人17材料員人1焊材管理8安全員人19質檢員人110焊工人1011鉚工人612起重工人213油漆工人1014電工人1維修電工15探傷工人116雜工人10八、現場文明施工81文明施工，是現代化施工的一個重要標志，是施工企業各項管理水平的綜合反映，是現代化施工本身的客觀要求，是企業管理的對外窗口，是企業競爭的需要，因此必須做好現場文明施工。82現場文明施工要求821現場文明施工用暫設、機具、手段用料等應按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進行布置。822施工文明責任區域內文明施工情況由項目主要責任人每天進行檢查，項目部每周組織檢查，發現問題及時整改。823施工過程中，應保持場地平整，道路暢通，排水良好。824現場剩余材料，邊角廢料應做到“落手清”，并在每日下班前15分鐘對工機具、手段用料進行一次整理，保持現場清潔。825嚴格按照施工進度計劃，安排施工生產任務，做到“