成都地鐵7號線土建5標川琉明挖區間土釘墻施工方案編制審核審定中鐵九局集團有限公司成都地鐵7號線5標項目部2013年10月26日目錄一、編制依據2二、工程概況221工程位置222工程地質條件323工程水文情況424設計概況425周邊環境及建筑物情況726主要工程量7三、總體布置及施工工藝731施工進度計劃732資源配備計劃733施工準備834施工工藝流程935土釘墻施工方法1036試驗檢測13四、危險源辨識14五、安全保證措施1451安全組織措施1452安全檢查制度1553施工監測1554安全保證技術措施15541人員教育培訓15542基坑坍塌預防措施16533機械傷害預防措施16534觸電事故預防措施16六質量控制措施1861質量控制標準1862土釘墻施工質量控制措施1963鋼筋質量控制措施19七、安全應急預案1971安全預案工作流程1972傷員緊急搶救措施2073突發事件應急準備20731應急組織機構20732成立應急救援工作小組，明確責任分工21743緊急情況發生和上報程序21八、附圖22成都地鐵7號線5標川琉明挖區間及盾構井土釘墻施工方案一、編制依據建筑地基基礎設計規范GB500072002；建筑基坑支護技術規程JGJ12099錨桿噴射混凝土支護技術規范GB500862001；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022011；鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003；成都地區基坑工程安全技術規范DB51/T50722011；詳勘中間資料。二、工程概況21工程位置成都地鐵7號線5標川琉明挖區間及盾構井位于成都市錦江區成龍街道金像寺社區。東接川琉區間盾構始發井西接川師車輛段出入段線。起止里程為YDK16653918YDK16818410。22工程地質條件根據地勘資料中間成果。每個巖土層描述如下人工雜填土（Q4ML）該層均一性差，多為欠壓密土。廣布于地表，厚038M。黏土（軟塑）（Q3FGLAL）該層層厚1451M，頂層高程約4866351527M。黏土（硬塑）（Q3FGLAL）灰褐色，硬塑，呈土柱狀，節長1030CM，土質較純。該層層厚1197M，頂層高程約4902452288M。粉質黏土（硬塑）（Q3FGLAL）黃色，黃棕色，局部砂感較重，土質較純，取芯呈柱狀，局部含高嶺土，硬塑。該層層厚249M，頂層高程約4912752292M。粉土（Q3FGLAL）灰色、灰黃色，松散稍密，潮濕，場地范圍成層分布，局部地段缺失。該層層厚1M，頂層高程約51295M。稍密中砂（Q3FGLAL）土黃色，稍密中密，稍濕，可搓條。飽和，夾有約45的圓礫、卵石。該層層厚1527M，頂層高程約4882149143M。中密中砂（Q3FGLAL）灰褐色，中密，飽和，含卵石角礫約20，成分以石英砂巖為主。該層層厚1628M，頂層高程約4851948943M。稍密卵石土（Q3FGLAL）青灰色，灰白色，稍密至中密，卵石含量約占55，粒徑一般為615CM，成分以石英砂和花崗巖為主，余為細砂充填。該層層厚18M，頂層高程約49109M。僅在局部出現，厚度薄。中密卵石土（Q3FGLAL）棕黃色，中密，潮濕，石質成分為花崗巖石英砂巖為主，卵石含量70，粒徑28CM，中砂充填，采取率95。該層層厚1849M，頂層高程約4845951195M。密實卵石土（Q3FGLAL）卵石以弱風化為主，局部中等風化；充填物以細砂、中砂為主，夾少量粘性土及礫石，含量約100250。該層層厚78107M。層厚1172M，層頂標高4801151392M。全風化泥巖（K2G）紫紅色，泥質，泥狀，碎塊狀，節長515CM，采取率90，原巖結構全部被破壞。厚0972M。層頂標高4835051172M。強風化泥巖（K2G）紫紅色，強風化，泥質結構，泥質膠結，部分保存原巖結構，呈短柱狀，節長510CM，手捏易碎。最薄處厚05M，最深處未揭穿。層頂標高為4801151338M。中等風化泥巖（K2G）紫紅色，巖質較硬，含少量砂質，風化裂隙較發育，裂隙面充填灰綠色黏土礦物，錘擊聲半啞較脆。局部夾石膏脈，脈寬3MM，巖芯多呈短柱狀，少量長柱狀。本次鉆探未揭穿。層頂標高最高51188M，最低處由于未揭穿強風化層所以未見。23工程水文情況盾構井端頭有1條排水渠，排水渠寬35M，深2M，排水渠采用石塊砌筑。地下水主要有兩種類型一是松散土層孔隙水，二是基巖裂隙水。1）第四系孔隙水第四系孔隙水基本都賦存于全新統（Q4）、上更新統（Q3）的砂、卵石土中，兩層砂卵石層含水極其豐富，形成一個整體含水層，為孔隙潛水。區間隧道洞身基本穿穿越砂、卵石土中，受地下水影響較大。表層雜填土及粘性土地下水含量甚微，對工程影響較小。2）基巖裂隙水本區間隧道區下伏基巖為白堊系灌口組（K2G）紫紅色泥巖。地下水賦存于基巖風化帶裂隙中，含水層透水性及富水性差，水量貧乏。據成都地區的區域水文地質勘察資料調查分析，白堊系灌口組紫紅色泥巖滲透系數K一般為0027201M/D，平均為044M/D，屬于弱透水層。24設計概況1、設計概況區間主體結構為地下單層雙跨矩形框架結構和兩層雙跨矩形框架結構，明挖區間端頭為盾構吊出井。本區間主體結構采用明挖順筑法施工，上部采用放坡開挖、土釘墻支護，下部采用圍護樁支護。（詳見下圖）明挖區間為單層結構，寬1171817M，長164482M，總建筑面積2301，起止里程為YDK16653918YDK16818410。盾構井為吊出井。總面積627。2、設計參數（1）護坡方案設計參數如下（詳見附圖）AHH土釘設計參數序號名稱設計參數1土釘墻一級放坡112土釘墻二級放坡1043土釘垂直間距13M4土釘水平間距13M5土釘傾角156土釘直徑25MM7土釘水泥漿體強度20MPA8土釘水泥漿配比W/C045BJJ土釘設計參數序號名稱設計參數1土釘墻放坡112土釘垂直間距15M3土釘水平間距15M4土釘傾角155土釘直徑25MM6土釘水泥漿體強度20MPA7土釘水泥漿配比W/C045C土釘主筋規格及長度排數12345錨筋規格2525252525錨筋長度M88876D噴射砼序號名稱設計參數1設計強度C202水泥砂碎石8880速凝劑12118003重量比3噴射厚度100MM4鋼筋網65200MM200MM，保護層為50MM，另外為保證坡頂穩定，在坡頂做15M的鋼筋砼翻邊5錨頭土釘采取橫向拉筋焊接連接25周邊環境及建筑物情況明挖區間施工范圍內多為菜地，無地下管線。在盾構井端頭有一條35M寬，2M深的排水渠，水渠距結構最近距離為25M。明挖區間中部有3條民用架空電線橫跨主體，明挖區間西端有3條110KV架空，橫跨基坑，2根混凝土電線桿位于主體結構上方，需要遷移。目前，主體結構上方還有一戶房屋未拆遷。26主要工程量土方開挖39000M；土釘1600根；網噴6240。三、總體布置及施工工藝31施工進度計劃計劃2013年11月20日進行土方開挖，要求2013年12月20日完成樁頂以上土方的開挖及邊坡支護。32資源配備計劃1、勞動力配備計劃工種人數鋼筋工4人焊工3人設備檢修員1人安全監督員2人力工3人管理人員7人2、設備配備計劃設備設備數量大挖掘機1臺電焊機2臺鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機1臺鉆孔機1臺發電機1臺注漿機1臺攪拌機1臺空壓機1臺濕噴機1臺33施工準備1、施工測量（1）對設計院移交控制點進行復測，復測形成報告報監理、業主，然后報第三方監測進行復測。復測數據合格即可用于施工，若復測數據不合格報監理、設計進行復測。（2）對現場控制點進行加密，以便于施工放樣，形成加密測量報告報監理、業主審核、復測。（3）對施工圖紙進行審核，發現問題及時與設計溝通，明確設計意圖。（4）采用全站儀放樣，放出結構線、放坡邊線，確定放坡坡度。采用水準儀對原狀地面進行測量，測出地面高程，并計算出開挖深度。2、物資、設備準備，計算所需物資、設備，提前進行購買，進場。3、人員教育培訓，對作業人員、機械設備操作人員進行安全、技術教育培訓，對考試合格的人員發放上崗證。4、專業電工布置臨時用電線路，開工前對現場設施進行檢查驗收。5、專業設備員對進場機械設備進行檢查、檢修，不合格設備禁止進場施工。6、開工前由項目經理牽頭對現場設備、人員、作業環境進行由局部到整體的檢查驗收，檢查合格后報監理檢查。7、施工前委托具有相應資質的試驗室出具網噴混凝土配合比報告，并對進場材料進行復試。對相關作業人員進行安全培訓、技術、安全交底，審核圖紙，按照圖紙進行施工放樣。34施工工藝流程土釘墻施工工藝流程35土釘墻施工方法1、土方開挖基坑采用二級放坡開挖，第一級坡度為11，第二級坡度為104。土方開挖應嚴格按設計圖紙開挖線及設計坡角進行。土方開挖順序為沿基坑內側周邊，分層分段開挖，每層挖至土釘標高下03M左右，每層開挖深度不超過15M，開挖長度不超過20M，開挖完立即進行土釘墻支護，進入下一層開挖時必須等到上道土釘的抗拉強度達到設計值80方可進行，間隔時間為7D。最后一層土釘墻施工完成立即進行場地平整，進行圍護樁施工。2、邊坡修整先采用小型機械清理，然后掛線定位進行人工修坡。3、土釘抗拔力試驗土釘施工前必須進行抗拔力試驗，以驗證設計選用的土釘錨固體與土體的粘結強度、施工工藝是否合適，具體要求見如下試驗土釘測試方法土釘體與土體之間設計采用的的界面粘結強度如下粉質黏土、黏土層60KPA、粉土層30KPA、粉細砂土層40KPA、卵石土層260KPA。現場測試值須超過設計采用值的125倍，如小于該值，須立即反饋設計單位以檢算結構安全度；4、埋設噴射混凝土厚度控制標識噴射混凝土前在坡面安放網噴厚度標識，采用長200MM的12光圓鋼筋作為標志，鋼筋頭釘入土體100MM，外漏100MM，間距20002000MM，根據鋼筋頭外漏長度控制網噴厚度。5、噴射第一層混凝土及養護初噴之前對坡面塵土進行清理，噴射混凝土強度為C20，初噴厚度為50MM，理論配合比為水泥水細砂碎石速凝劑10481919006，施工配合比根據原材料含水率的不同而隨時變化。原材料按重量計，現場需要有計量工具，材料允許偏差水泥和速凝劑允許偏差2，砂和碎石允許偏差為3。噴射時，應自下而上，噴頭與受噴面應保持垂直距離宜為0610M。6工作土釘及試驗釘定位放線用噴漆對工作土釘及試驗土釘進行定位放線。7鉆孔含泄水孔及檢查驗收采用錨桿鉆機鉆孔，土釘鉆孔孔徑為110MM，向下15鉆進。設備作業要留足夠的作業平臺，保證機器平穩后開鉆。當鉆孔遇不明障礙物時，應停止成孔作業，在查明障礙物的情況并采取針對性措施后繼續成孔。成孔后，對孔進行檢查驗收。對塌孔及時進行清孔后注漿。泄水孔鉆孔孔徑為100MM，孔向上傾斜，保證泄水孔向下5的排水坡度。孔鉆完后進行檢查驗收，并向監理報驗，驗收合格后方可進行下一道工序。8安設土釘及泄水管及檢查驗收鉆孔驗收完成后進行土釘安設，土釘直徑有25、28、22。鋼筋凈尺9M，短于9M的用切割機加工，長于9M的采用搭接焊，雙面搭接焊搭接長度不小于5D，單面搭接焊搭接長度不小于10D（D為鋼筋直徑）。下料鋼筋至少要比設計值土釘長20CM，每隔25M設置3根8定位支架。土釘綁扎注漿管，注漿管距底部不大于20CM，注漿管每隔80CM鉆通氣孔。測試土釘（專門設置的非工作釘）不少于土釘總數的1，每典型土層不少于3個；采用25鋼筋，自由長度不小于1M，粘結長度不小于6M，孔徑、注漿材料、制作工藝、施工工藝必須與工作釘完全相同。檢測土釘（工作釘）數量不少于土釘總量的1，施工時確保自由長度不小于1M，以便做抗拔試驗。泄水孔孔徑100MM，鉆孔深度900MM，內部向上呈5角度。泄水管采用50PVC管，總長975MM，埋深800，出露端175MM，PVC管每隔100MM梅花形鉆8孔，泄水管碎石填充，外包土工布，每隔2M呈井字形布置。9壓力注漿注漿方式采用底部注漿，注漿材料選用水泥漿，注漿水泥為425R普通早強硅酸鹽水泥用水泥漿，配合比為水泥膨脹劑水101045。水泥漿要拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿要在初凝前用完。注漿前將孔內殘留和松動的雜土清除干凈，注漿開始或者停止超過30分時，要用水潤滑注漿泵及其管路。注漿時壓力，出漿口應始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。當漿液從底部充滿至孔口后，用濕水泥塊或者編織袋堵住孔口，反復注漿不少于2次，保證漿液充滿孔壁，充盈系數必須大于10，注漿壓力不小于1MPA，保證土釘的抗拔力。10加工、綁扎坡面鋼筋網鋼筋網片鋼筋為65，調直采用機械方法，調直機調直后用鋼筋鉗剪斷后下料，間距200MM200MM，鋼筋網片制作采用綁扎，鋼筋網片鋼筋搭接不得小于300MM。11加工、安裝加強鎖定筋及檢查驗收加強筋采用25鋼筋橫向2根，豎向1根，用20“L”型鎖定筋連接加強筋與土釘各200MM。加強筋采用搭接焊，兩根加強筋的焊點不能在同一截面。13二次噴射混凝土及養護對坡面進行二次噴射混凝土到100MM，保證無漏噴、無離鼓、無露筋、無裂縫，表面平整度不大于30MM。噴射時，應自下而上，噴頭與受噴面應保持垂直距離宜為0610M，噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養護，養護時間根據氣溫確定，宜為37天。36試驗檢測1、土釘抗拔力試驗（1）測試土釘（專門設置的非工作釘）不少于土釘總數的1，每典型土層不少于3個；采用25鋼筋，自由長度不小于1M，粘結長度不小于6M，孔徑、注漿材料、制作工藝、施工工藝必須與工作釘完全相同。（2）測試釘的加載方式首先施加不大于土釘設計荷載的1/10使加載裝置保持穩定，以后每級荷載增量為設計荷載的15。在每級荷載施工完畢后立即記下位移讀數并保持荷載穩定不變，繼續記錄以后1MIN、6MIN、10MIN的位移讀數。若同級荷載下10MIN與1MIN的位移增量小于1MM，即可施加下級荷載，否則應繼續測讀15、30、60MIN時的位移。若60MIN與6MIN的位移增量小于2MM，可立即進行下級加載，否則即可認為達到極限荷載。（3）檢測土釘試驗方法檢測土釘采取隨機抽樣的方法選取，選取總量的1，同一土層中的土釘檢測數量不應少于3根。檢測試驗在注漿固結體強度達到10MPA或達到設計強度的70后進行。抗拔承載力檢測值不應小于土釘軸向拉力標準值的13倍，當檢測土釘不合格時，應擴大檢測數量。（4）土釘極限抗拔承載力試驗，其土釘位移測讀和加卸載應符合下列規定初始荷載下應測讀土釘位移基準值3次，當每間隔5MIN的讀數相同時，方可作為土釘位移基準值；每級加、卸載穩定后，在觀測時間內測讀土釘位移不應少于3次；在每級荷載的觀測時間內，當土釘位移增量不大于01MM時，可施加下一級荷載。2、噴射混凝土試驗檢測（1）應對土釘墻噴射混凝土進行現場試驗，每500噴射混凝土面積留取不少于一組的試塊，每組試塊不少于3個，試塊制作完后放標養室養護，養護28天將試塊送試驗室檢測。（2）對噴射混凝土進行厚度檢測，每500噴射混凝土面積檢測數量不應少于一組，每組檢測點數不少于3個；全部檢測點的面層厚度平均值不應小于厚度設計值，最小厚度不應厚度設計值的80四、危險源辨識本次工序重大危險源是放坡開挖，一般危險源有土釘墻施工、網噴混凝土施工。根據本工程特點及地質情況，充分考慮到施工技術難度和困難、不利條件等，經多方討論和分析，確定樁孔開挖的風險源情況如下危險源分析表序號風險源項目產生因素備注1基坑坍塌開挖坡度不夠、沒能及時支護、排水設施不合格2機械傷害安全教育不到位、無證操作3觸電臨電布置不合格、工人操作失誤4排水渠滲漏開挖過程中破壞渠壁五、安全保證措施51安全組織措施1、安全管理組織機構圖51安全管理組織結構圖（1）項目經理是安全總責任人。（2）項目經理下屬的現場副經理具體組織實施各項安全措施和安全制度。（3）項目經理下屬的項目總工程師、安全總監負責編制和審核專門的安全技術措施，進行安全技術交底。（4）施工現場的專職安全員，負責日常安全教育、管理和監督、檢查等工作，并及時向項目經理報告安全生產執行情況。（5）施工現場嚴格按照“一師兩員”管理制度配齊安全管理人員，現場設1名專職安全工程師、1名專職安全員、3名安全協管員。（6）各部門協同配合現場安全管理。52安全檢查制度（1）開工前，首先由項目經理牽頭，對材料、設備由局部到總體進行檢查驗收及試運行，并形成驗收記錄，驗收合格后報現場監理進行檢查驗收。（2）定期由項目經理組織有關人員進行安全的抽檢和全面檢查，發現問題及時整改。（3）專職安全員每班前對現場設備機具，現場環境，作業人員狀態進行檢查，并形成檢查記錄。發現問題必須及時處理，處理完畢才能允許人員進場。（4）施工過程中安全員要不定時進行安全檢查，發現違規現象立即制止，情節嚴重的對作業人員、工班長進行100500元的罰款。53施工監測1、基坑的位移、沉降的測量，地面開裂狀態（位置，裂縫）的觀察。在支護階段，每天檢測不少于一次；在支護施工完成后，變形趨于穩定的情況下，每周檢測一次。監測過程中，每天對支護結構與地面進行觀察，持續到整個基坑回填土結束后。2、觀測點的位置觀測點間距不大于30M，其位置應選在變形位置最大或局部條件最為不利的地段。觀測儀器要求精密，水準儀和經緯儀應由計量部門檢驗自身精度后方可使用。3、加強雨天和雨后特別是暴雨后的觀測，要設專人觀測。54安全保證技術措施541人員教育培訓1、從事挖作業的工人必須經過安全作業培訓且考核合格后，方可進行現場施工。2、在挖掘作業時，作業人員要樹立自我安全意識，隨時基坑邊坡發生異常情況，如發現塌方，邊坡開裂等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業。3、電焊工、司機等特殊工種必須持證上崗。4、施工必須執行切實可行的安全技術措施，工程開工前,由項目經理對全體人員進行現場施工安全教育。542基坑坍塌預防措施1、嚴格按照設計坡度進行放坡，坡面浮土清理干凈。2、土方開挖過程中及時對邊坡進行支護，挖出的邊坡不能裸露太長時間。3、基坑坡頂2M范圍內網噴，防止雨水滲進土體。4、坡頂做好排水設施，能夠及時排除雨水。5、安全員定時對基坑進行巡視，并認真填寫記錄，觀察基坑邊坡情況。6、發現異常情況加大監測頻率，必要時進行連續觀測。7、發現坍塌危險征兆時及時疏散坑內作業人員。533機械傷害預防措施1、機械操作人員必須持證上崗，進場之前接受安全教育培訓。2、進場設備必須是合格設備，合格證、檢驗報告齊全。3、專業設備員要對進場機械進行詳細檢查，對不合格的機械禁止施工。4、機械操作人員施工過程中及時觀察機械設備狀態，對有問題的設備及時報設備員檢修。5、機械施工時排專人指揮作業，司機不得私自開挖作業。6、機械設備制定專人操作，非專業司機嚴禁操作。7、作業時挖掘機臂擺范圍內禁止站人，履帶15M范圍內不得站人，作業時現場設警戒帶，嚴禁無關人員入內。534觸電事故預防措施1、施工現場TNS供電系統供電，施工現場總箱中零線做出重復接地后引出一根專用PE線，除了總箱外，其它各處不得把N線和PE線連接，PE線上不許安裝開關和熔斷器，也不得把大地兼做PE線，PE線也不得進入漏電保護器，將電氣設備的金屬外殼與保護零線連接。2、設置漏電保護器（1）施工現場的總配電箱和開關箱設置兩極漏電保護器，而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級保護的功能。（2）開關箱中必須設置漏電保護器，施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。開關箱處內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30MA，額定漏電動作時間應小于01S。潮濕場所用的電器設備開關箱，水泵控制箱、流動箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于15MA，動作時間小于01S。3、電氣設備的設置符合下列要求（1）設置室外總配電箱分配電箱和開關箱，實行分級配電。（2）動力配電箱與照明配電箱分別設置。（3）開關箱由末級分配電箱配電，開關箱實行“一機一箱一閘一漏”制。（4）總配電箱設在靠近電源的地方，分配電箱裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30M，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3M。（5）配電箱、開關箱周圍不得堆入任何有礙操作、維修的物品，周圍應有足夠兩人同時工作的空間。（6）配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直度距離為15M移動式開關箱的下皮與地面的垂直距離06M。配電箱、開關箱鐵板厚度大于15MM。（7）配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。（8）保護零線不得裝設開關或熔斷器。（9）保護零線的截面應不小于工作零線的截面。同時必須滿足機械強度要求。（10）手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線，插頭開關等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。（11）在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24伏，在特別潮濕的場所，導電良好的地面工作的電源電壓不得大于12伏。使用行燈的電源電壓不超過36伏，燈體與手柄應堅固，燈頭無開關，燈泡外部有保護網。535溝渠滲水防治措施1、將靠近結構的溝渠兩端截斷，用水泵將中間污水抽干，中間溝渠底部鋪設DN500PVC管，中間溝渠兩端從溝底砌筑磚墻，磚墻預留孔洞，將PVC管端頭安放在孔洞內。用砂漿將墻體抹面，將PVC管與墻體間縫隙填滿。打開溝渠兩端的封堵，溝渠內污水可以通過PVC管流動。2、施工過程中每天巡視溝渠邊情況，發現滲漏及時匯報。3、在溝渠邊埋設觀測點，監測位移情況，位移過大時可采取在溝渠邊打樁的方式加固土體。六質量控制措施61質量控制標準施工質量按照以下標準實施項目序號檢查項目單位允許偏差或允許值檢查方法1土釘長度MM30用鋼尺量主控項目2土釘鎖定力設計要求現場實測1土釘位置MM100用鋼尺量2鉆孔傾斜度度1測傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數據5土釘墻面厚度MM10用鋼尺量一般項目6墻體強度設計要求試樣送檢62土釘墻施工質量控制措施1、對水泥、鋼筋、砂石等原材進行復試，試驗合格后方可使用。2、嚴格按照試驗室出具的配合比進行網噴混凝土配料。3、嚴格按照設計要求水灰比配制水泥漿液，水灰比采用1045。4、施工前進行土釘在各土層中的抗拔力試驗，并與設計圖紙要求進行對比，對不滿足要求的及時向監理、設計反映，調整相應參數。63鋼筋質量控制措施（1）進入現場的鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋批號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環節要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。七、安全應急預案71安全預案工作流程根據該工程所處的地質條件及周圍的環境條件，認真的組織對危險源的環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良土釘墻內容標準噴射砼面層平整度的允許偏差20MM孔深允許偏差50MM孔徑允許偏差5MM孔距允許偏差100MM鋼筋保護層厚度25MM土釘傾角偏差5掛網時網片距坡面34CM環境影響，應急準備和響應工作程序見下圖圖71應急準備和響應工作程序圖72傷員緊急搶救措施事故發生后首先將受傷人員轉移到安全、通風的位置，抬傷員時要將身體放平、仰臥，不得將傷員頭部向下，保證傷員呼吸通暢。對受傷嚴重，需要緊急搶救的傷員要進行緊急搶救，進行人工呼吸等急救措施。對傷口作出緊急處理，用預先準備好的應急止血藥品及藥用紗布，進行包扎，以防失血過多。在醫院距離事發地點較近時，在與醫院進行聯系后，使用備用車輛將受傷人員及時送往醫院，進行搶救。最近的醫院是成都市沙河堡醫院，急診電話為84674219，84787629。73突發事件應急準備731應急組織機構危險源及環境因素辯、評價編制應急預案成立搶險領導小組組