聚氯乙烯車間聚合出料崗位操作法修訂預審審核批準文件編號版次受控狀態(tài)批準日期實施日期文件修改控制頁序號修改頁碼/條款修改狀態(tài)修改人日期目錄第一部分助劑配制崗位操作法1崗位職責范圍411崗位管理范圍412崗位職責413崗位與其它崗位關系說明42主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格521原材料、輔助材料規(guī)格522公用工程規(guī)格73產品及三廢規(guī)格731產品732三廢規(guī)格84工藝流程敘述85開車前的檢查準備工作96開車及正常操作步驟961涂壁液的裝槽962緩沖劑的配制1063分散劑88/47的配制1164分散劑B72的配制1365EHP引發(fā)劑的配制1466終止劑配制1667其余助劑配置（熱穩(wěn)定劑等）167停車操作1771計劃停車操作步驟1772緊急停車操作步驟參見各崗位應急操作管理規(guī)定178崗位異常情況的判斷和處理179安全常識及資源配置1891各種化學藥劑的安全常識及個體防護方法1892事故應急設施配置2110分析檢測項目一覽表2211相關附表22111設備明細表22112工藝控制指標一覽表25第二部分聚合崗位操作法1崗位職責范圍2711崗位管理范圍2712崗位職責2713崗位與其它崗位關系說明272主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格2821原材料、輔助材料規(guī)格2822公用工程規(guī)格303產品及三廢規(guī)格3031產品3032三廢規(guī)格314生產原理、工藝流程描述及工藝流程圖3341生產原理3342工藝流程描述3343工藝流程圖345開車前的檢查準備工作3551開車前的檢查3551聚合控制室準備及確認366開車及正常操作步驟3661涂釜操作3762緩沖劑加料3863加水操作3864加單體操作3965加分散劑操作4366加引發(fā)劑操作4467正常反應操作4768出料操作4769聚合釜回收操作47610清釜操作47611聚合釜的操作50612油站的操作51613水環(huán)真空泵的操作527停車操作5371計劃停車操作步驟5372緊急停車操作步驟538崗位異常情況的判斷何處理5481崗位異常情況的判斷和處理5482冬、夏季操作注意事項569安全常識5691氯乙烯的物化性質5692氯乙烯的爆炸性5693氯乙烯的毒性5794個人防護方法5795引發(fā)劑的物化性質5710分析檢測項目一覽表5811相關附表60111設備明細表60112工藝控制指標一覽表62第三部分出料汽提崗位操作法1崗位職責范圍6411本崗位的管轄范圍6412本崗位的職責6413本崗位與其它崗位關系說明642崗位原、輔材料及公用工程規(guī)格6421原材料規(guī)格6523公用工程規(guī)格653產品及三廢規(guī)格6631產品規(guī)格6732三廢處理程序及處理方法674生產原理及工藝流程敘述6841生產原理6842工藝流程敘述685開車前的檢查準備工作6851開車前的準備686開車及正常操作步驟7061漿料倒槽的操作7062汽提塔的開車的操作7163開車注意事項7164正常生產過程中崗位的操作控制7165出料槽的操作7166離心泵的操作7167設備切換操作方法7268設備維護保養(yǎng)要求747停車操作7671計劃停車操作步驟7672緊急停車操作步驟768崗位異常情況的判斷和處理7781崗位異常情況的判斷和處理7782冬、夏季操作注意事項779安全常識及資源配置7991本崗位危險化學品常識7992崗位配置的安全設施及自救藥品7910分析檢測項目一覽表8011相關附表80111設備明細表80122工藝控制指標一覽表811崗位職責范圍11崗位管理范圍負責助劑配制所有設備包括助劑循環(huán)泵、助劑加料泵、助劑配置槽、助劑儲槽，包括助劑的儲存。12崗位職責121溶劑廠房各助劑配制槽和貯槽及攪拌的保養(yǎng)。122溶劑廠房各中助劑的循環(huán)、加料泵的保養(yǎng)。123溶劑廠房內所有的工藝管道及管道上的現場手閥、法蘭密封。124配制助劑用蒸汽、工藝用氮氣壓力,配制助劑用稱，吊運助劑原料的電動行車。125出料汽提回收廠房三樓回收阻聚劑貯罐V502、阻聚劑泵P504進出管道及管道上的現場手閥、法蘭密封完好。126出料汽提回收廠方三樓堿液罐、消泡劑貯罐T119、T109及二樓堿泵、消泡劑泵P118A/B、P112A/B進出管道及管道上的現場手閥、法蘭密封完好。127阻聚劑貯罐、堿液罐、消泡劑貯罐上的現場液位計。128溶劑廠房內所有設備、工藝管道及現場衛(wèi)生。129乙二醇換熱系統機泵、貯槽及相關管線設備。13崗位與其它崗位關系說明131本崗位與倉儲聯系確認助劑的庫存量，有效掌握使用動態(tài)，保證庫存滿足生產需要；132與微機工聯系確認26冷凍水是否運行正常，保證助劑的儲存；133每天與聚合崗位聯系落實助劑的使用情況，及時聯系進行配置。2主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格21原材料、輔助材料規(guī)格211引發(fā)劑配方引發(fā)劑為EHP（過氧化二碳酸2二乙基乙酯）和CNP（過氧化新葵酸異丙苯酯），均為高效引發(fā)劑，其外觀為無色透明液體,無雜質,其儲存溫度為1520度,是水溶性引發(fā)劑,有毒易揮發(fā)，EHP、CNP的氧化分解性極強，固在儲存及使用時應避免與氧化劑、還原劑或金屬接觸,與皮膚接觸后應及時用水沖洗。EHP（水乳液）、CNP執(zhí)行標準（企標）Q/LZH009外觀活性氧含量M/M含量M/M氯含量M/M乳白色液體（無雜質）226501015乳白色液體（無雜質）25650101212防粘釜劑聚合用涂布劑其化學名稱為多元酚的共聚物。遇空氣變色而失效，必須密封貯存或氮封。防粘釜劑執(zhí)行標準（企標）Q/320483SPJ142002外觀PH值密度（20）固含量淡黃色透明液體遇氧變?yōu)樗{黑色12131011035005213分散劑聚乙烯醇PVA是由聚醋酸乙烯酯經堿性醇解制成,是唯一不由單體聚合而成的高聚物因醇解不完全仍含一定的酯基,而將以醇解后的醇基OH含量稱為醇解度醇解度低,界面活性大,分散性能好,所得的PVC視比重小,孔隙率大,塑化性能好。使用該類分散劑能提高PVC顆粒的規(guī)整性及塑化性能。名稱項目單位規(guī)格DH80L醇解度DH78醇解度分散劑DH45醇解度214終止劑聚合用終止劑及其他助劑均為有機物（雙酚A、ATSC、A甲基苯乙烯），應盡量避免接觸，接觸過程中要做好個人防護工作，接觸后要用大量水沖洗。215緩沖劑聚合用緩沖劑為碳酸氫銨（NH4HCO3），其作用是調節(jié)聚合反應體系的PH值。易遇潮結塊，環(huán)境溫度較高時易揮發(fā)出刺激性氣體氨，接觸時注意個人防護。216緊急事故終止劑甲基苯乙烯是一種低劇毒性液體，對腸道有刺激，高濃度氣體有強烈的氣味，對鼻膜有強烈刺激。入口LD50（鼠）為49G/KG。嚴重暴露時，會使人呼吸受到刺激，多次暴露會對人體系統有影響，最終導致死亡；對皮膚具有中等程度至明顯的刺激性，長期或多次接觸皮膚會使人患皮炎，同時通過皮膚吸收，也可使人本系統受到影響；對眼睛有輕微的刺激性，會使人患結膜炎，但不回傷角膜。使用時要確保良好的通風，要避免液體與皮膚接觸，避免吸入氣體，同時要遠離熱源、火源和明火，要有防靜電保護。本終止劑加料系統操作方便，使用安全。但是在更換甲基苯乙烯時務需小心。在更換之前應用氮氣吹掃貯罐，并將廢氣在遠處排放。217消泡劑218熱穩(wěn)定劑219堿液22公用工程規(guī)格序號名稱項目單位規(guī)格供水溫度0710水供水壓力MPA0232蒸汽壓力MPA0410鈣鎂離子MG/LCA2001、MG2001電導率US/CM53無離子水PH值65854儀表氣壓力MPA04純度975氮氣壓力MPA03溫度306循環(huán)水壓力MPA050溫度267冷凍鹽水壓力MPA033產品及三廢規(guī)格31產品助劑名稱濃度溶劑分析頻率分散劑A14502DW1次/批分散劑A24502DW1次/批分散劑B40DW1次/批緩沖劑5005DW1次/批引發(fā)劑15005DW1次/批32三廢規(guī)格321廢水清洗各助劑配制槽、儲槽的廢水和停車檢修時儲槽剩余助劑殘液收集后統一外運處理。322廢渣、廢料每天配料過程中產生的包裝袋及包裝桶等，包裝袋做為生活垃圾廢棄，包裝桶返回廠家重新利用。323廢氣各種助劑均有一定的揮發(fā)性，揮發(fā)物通過廠房四周的通風機排出室外。4工藝流程敘述41生產原理按照聚合配方中的各類助劑的濃度，將成品助劑加入適量的水，通過攪拌使其均勻混合。42工藝流程敘述本崗位是將聚合反應所需的助劑在開車投料前提前配好備用，包括分散劑、引發(fā)劑、緩沖劑、終止劑、涂壁劑、阻聚劑、消泡劑、事故終止劑的配置。分散劑的配置是根據給定配方在分散劑料斗加入適量的分散劑，配制水通過分散劑斗下方的分散劑噴射器與分散劑加料斗中粉狀分散劑均勻混合，輸送至攪拌運行的分散劑配制槽中。配置好的分散劑，降槽到分散劑儲槽中，通過攪拌保證不分層；并在儲槽內加裝冷卻盤管進行低溫保存。引發(fā)劑在配置時根據給定配方加入適量引發(fā)劑、水和適量的分散劑A2，攪拌均勻后放入引發(fā)劑儲槽中，通過攪拌保證不分層；并在儲槽內加裝冷卻盤管進行低溫保存。5開車前的檢查準備工作51按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。52按車間下達的配方單取用所需的各種助劑，并仔細核對。53校對稱量磅秤是否正確，其精度是否在規(guī)定范圍內。54助劑均用塑料容器或包裝物盛裝，并注意其貯存條件。55稱量時應作到一人稱量，一人復核，要做好助劑的稱量復核記錄。56嚴格按照配方單用專用磅稱稱取各種固體助劑及液體助劑，稱好后迅速按貯存條件存放。57配料崗位人員每天應及時巡檢化學危險品庫的溫度，調節(jié)好冷卻水的量，確保危險品庫的溫度處于（深冷區(qū)1025，低冷區(qū)010）范圍內，嚴禁危險品庫溫度超過控制范圍。6開車及正常操作步驟61涂壁液的裝槽涂壁液在放粘釜進料槽V110中貯存，需在下一次涂壁前最少需要20分鐘的涂壁液裝槽時間。涂壁液在200L包裝桶中,需用氮氣壓入V110貯槽中611將涂壁劑加料管和氮氣壓料管與涂壁劑包裝桶連接。（連接過程中動作盡量要快，避免打開的涂壁劑包裝桶進入空氣）612將放粘釜進料泵P114A/B前管道手閥關閉，關閉貯槽頂部N2管手閥，打開貯槽頂部放空閥，打開涂壁劑加料管至放粘釜進料槽V110管線上的手閥。613緩慢打開涂壁劑氮氣壓料管線上的手閥，并注意閥后壓力表指示，控制壓力0005MPA。614涂壁液開始由涂布劑加料管進入放粘釜進料槽V110中，通知微機崗位觀察放粘釜進料槽液位計LT/T11002，最高液位不得超過V110槽液位的80。615涂壁劑加入前，通過放粘釜進料槽V110液位LT/T11002估計需加涂布劑的量，保證涂壁劑包裝桶內涂壁劑壓盡。換桶先關氮氣手閥，再關加了管線手閥。616關閉放空手閥，緩慢打開槽頂部N2管手閥，見放空管有氣體吹出后，持續(xù)2分鐘后關閉放空手閥，保證放粘釜進料槽V110中充滿氮氣起到良好的氮封作用，保證放粘釜進料槽V110壓力在01MPA。617此時涂壁液為使用做好準備。618注意事項6181采用氮氣將包裝桶中得涂壁劑壓入儲槽中，操作具有一定的危險性包裝桶的耐壓不可預知。6182壓料前一定要確定放粘釜進料槽V110中壓力泄至平壓，且在壓料過程中放空始終是開啟的。6183壓料過程中，包裝桶氮氣充壓手閥緩慢打開，充壓勻速進行，時刻注意充壓氮氣的壓力，確保壓力不超過005MPA。6184與控制室及時溝通確認放粘釜進料槽液位LT/V11002，保證LT/V11002不超過工控指標，且包裝桶內涂壁劑沒有剩余，避免造成浪費。6185生產過程中，現場定時巡檢并記錄儲槽壓力，及時向儲槽中沖入氮氣，保證放粘釜進料槽V110壓力在01MPA。6186儲槽需要檢修時，包裝儲槽液位最低，儲槽內殘液及沖洗水均回收至桶中外運處理，禁止排入生產污水。62緩沖劑的配制緩沖劑為20KG包裝袋供給,在緩沖劑配置槽T113中配制621檢查并確保所有無離子水管閥門的關閉，現場啟動緩沖劑配制槽攪拌A113。622打開助劑配水V/T11216下游手閥，告知微機工記錄并開啟助劑配水V/T11216，軟水注入。623在緩沖劑配置槽T113加入700KG的無離子水,其水量由流量計FIQ/T10202計量，通知微機工關閉助劑配水V/T11216，現場關閉手閥。624緩沖劑裝于袋中以粉狀供貨，一次割開一個袋子，慢慢地勻速地將入到緩沖劑槽T113中。625加入13300KG的緩沖劑，混合15分鐘后，通知中央化驗室取樣測固體含量并向實驗室詢問分析結果。626微機工確認緩沖劑儲槽T117液位LIA/T1170420。627微機工確認下次進料前20分鐘以上，現場操作工打開放料手閥對緩沖劑進行降槽操作。628緩沖劑槽T113放空后，關閉放料手閥，停緩沖劑配置槽攪拌A113。629配制工在原料配制表上記錄分析結果，微機工用新的含固量修改微機參數。6210注意事項62101倒料過程中，放料筐架上應有過濾網，避免包裝袋碎屑進入配制槽內。62102配制和輸送過程中，配制人員佩戴好防護面具，并確認周圍廠房軸流風機開啟。62103需要檢修時，可將緩沖劑儲槽T117中緩沖劑輸送至緩沖劑配置槽T113中，殘液和沖洗水將極大地影響下水PH值，排放前與生產調度聯系，在污水池內做好中和處理。63分散劑A的配制本系統所使用分散劑A包括分散劑A1和分散劑A2兩種，其配置和儲存獨立進行,配制方法相同。配制前現場人員必須佩戴好相應防護用品如橡膠手套、護目鏡、防塵面具等。具體操作步驟如下631配料前現場準備足夠的分散劑用于一次分散劑的配制，如果分散劑加料斗已加滿可將分散劑托架放在就近分散劑A料斗T111處便于加料操作。632為了使溶液達到45，將2260KG的分散劑A溶入47750KG的水中，分散劑A配置罐T103A/B槽的操作是一樣的。633檢查分散劑配制罐T103是否為空的。如果不是，與控制室聯系確認剩余原料是否可以降槽到分散劑貯槽T104中，確保有足夠空間進行分散劑的配制。634現場準備好予定量的分散劑數量及割刀，確保分散劑加入的連續(xù)性。635現場與控制室微機人員聯系并通知配制工作將開始。636現場啟動分散劑配制槽攪拌A103。637打開V/J10102上游手閥，告知微機工記錄并開啟V/T11216。按現場按鈕PB/J10103，現場確認已打開V/J10102，軟水注入分散劑A配置罐T103，其水量由流量計FIQ/T10202計量。638分散劑裝于袋中以粉狀供貨，一次割開一個袋子，慢慢地勻速地入到分散劑A料斗T111中，每40秒卸空一個袋子，保證粉末在料斗中不堆積，添加太快會引起料斗堵塞。639若配料完成，將繼續(xù)加水直到予定數量為止。按現場按鈕PB/J10103并確認V/J10102關閉，同時通知微機工關閉V/T11216，現場關閉手閥。6310分散劑A配置罐T103中混合3小時后，通知中央化驗室取樣分析并向實驗室詢問分析結果。6311分析結果符合要求，且分散劑A進料罐T104的液位低得足以將物料完全接收，操作人員打開兩槽間連通閥，向分散劑A進料罐T104進料。6312分散劑A配置罐T103輸送完成，現場停分散劑A配置罐攪拌A103，關閉輸送手閥，配制工在原料配制表上記錄分析結果，微機工用新的含固量修改微機參數。6313注意事項63131整個配制過程耗時90分鐘，當分散劑A粉末開始向分散劑A料斗T111加料時，配制人員不能離開分散劑A料斗T111。63132在向分散劑A料斗T111加料過程中，如果發(fā)生堵塞，通過關閉手閥來立即停止注水，清潔堵塞部位后打開手閥恢復配制。63133在配制過程中，如果L/T10307太高或A103停止，微機工立即關閉V/T11216停止配料，同時通知現場配制人員。63134分散劑A進料罐T104授料口應設60目過濾網，輸送前檢查并清理濾網，保證濾網能完全覆蓋濾藍、濾網沒有堵塞。63135輸送前取樣檢驗是否完全溶解取出少量溶液，加入12滴碘液，如出現藍色團粒狀透明體，說明尚未完全溶解，如色澤能均勻擴散，說明已完全溶解。63136控制分散劑配制罐T103向分散劑進料罐T104輸送速度，現場需對輸送全程進行監(jiān)控，如泡沫較多，可加入適量消泡劑，消泡劑的加入量為001005（以PVC為基準）總量不超過15KG。63137分散劑分析濃度較上次分析濃度偏差02時，立即重新取樣分析，并通知技術人員。如需對濃度進行修正，具體操作見作業(yè)指導書。64分散劑B的配制分散劑B為40的粘滯溶液，裝在200L桶中提供,現場使用移動式氣馬達桶泵進行添加。分散劑B中含有少量易燃溶劑，配制前現場人員必須佩戴好護目鏡和橡膠手套，應避免吸入和立即沖洗漏出溶液。具體操作步驟如下641確認分散劑B罐T106中的液位適中，并且沒有被進料使用。642移走桶蓋，插入桶泵吸管，保證卸料管線插入T106中并進行固定。643打開桶泵馬達氣源，即刻向分散劑B罐T106中輸送分散劑B。644通過桶泵吸管可觀察確認桶已空，關閉桶泵馬達氣源，將吸管插入新桶，再次開啟桶泵馬達氣源。645當加到予定桶的數量時，停用桶泵，拿出吸管。646注意事項6461對于聚合物的質量而言，分散劑B很重要，并影響孔隙率，應避免因疏忽引起溶液稀釋。6462桶泵為專用，禁止用作添加其他助劑。6463包裝桶抽空時，及時關閉氣動馬達泵的氣源，要保證T106中盡量少的進入空氣。6464分散劑B溶液影響生物耗氧量（BOD）的指標，將影響裝置排放下水的質量，添加過程中避免泄漏，沖洗水收集處理，避免排入生產污水系統。65EHP、CNP引發(fā)劑的配制EHP、CNP均為50水和甲醇的溶液，需在20儲存。聚合配方使用的引發(fā)劑為水和分散劑的復配助劑，可保證引發(fā)劑在較高溫度下較長時間儲存，并保證較好的分散狀態(tài)。現場使用移動式氣馬達桶泵進行添加。引發(fā)劑含有氧化劑，應避免與皮膚接觸，配制前現場人員必須佩戴好相應防護用品如橡膠手套、護目鏡、過濾式面具、防化服等。具體操作步驟如下651檢查引發(fā)劑配制罐T112是否為空的。如果不是，與控制室聯系確認剩余原料是否可以輸入到引發(fā)劑加料罐T102中，并加料。652檢查并確保配制槽底到貯槽的閥門關閉，打開引發(fā)劑配制罐T112冷凍水進出口閥門。653檢查并確保無離子水管閥門關閉，配制人員通知微機人員配制工作即將開始。654現場啟動引發(fā)劑配制槽攪拌A112。655打開V/T11216下游手閥，告知微機工記錄并開啟V/T11216，軟水注入引發(fā)劑儲槽T102，其水量由,流量計FIQ/T10202計量。656當軟水累計量達到配方量時（63M3），微機關閉V/T11216并記錄配制加入水量。657分散劑A2加入FIQT11210清零，打開上游手閥，關閉配置用分散劑泵P101回流手閥，向引發(fā)劑配置槽T112中加入3500L的分散劑A2溶液，打開配置用分散劑泵P101回流手閥，同時關閉FIQT11210上游手閥。658打開桶蓋，通過引發(fā)劑氣動馬達桶泵向引發(fā)劑配置槽T112加入引發(fā)劑4200L。復合引發(fā)劑的比例根據反應情況確定，一般為11。659當引發(fā)劑完全加入，混合半小時后，通知中央化驗室從引發(fā)劑配置槽T112中取樣分析并向實驗室詢問分析結果。6510微機工確認引發(fā)劑儲槽T102有足夠液位且在下次進料前20分鐘以上，現場操作工打開降槽手閥。6511現場確認引發(fā)劑配置槽T112放空后，現場關閉放料閥，停引發(fā)劑配置槽攪拌A112。配制工在原料配制表上記錄分析結果，微機工用新的含固量修改微機參數。6512注意事項65121從冷庫運至配制現場的引發(fā)劑需在最短時間加入配置槽，禁止在現場長時間存放。65122引發(fā)劑桶盡量倒空，避免桶內遺留太多殘液影響空桶的儲存安全和引發(fā)劑的浪費、濃度不足。65123倒空的空桶，及時從配制現場移至冷庫低冷庫房內存放。65124現場泄漏的殘液及時用水沖洗干凈。65125配制前必須確認配置槽冷凍水通入，溫度、壓力正常。66終止劑配制終止劑裝在200L桶中提供,現場使用移動式氣馬達桶泵進行添加。配制前現場人員必須佩戴好護目鏡和橡膠手套，具體操作步驟如下661確認終止劑配置槽T107中的液位適中，并且沒有被進料使用。662移走桶蓋，插入桶泵吸管，保證卸料管線插入終止劑配置槽T107中并進行固定。663打開桶泵馬達氣源，即刻向終止劑配置槽T107中輸送終止劑。664通過桶泵吸管可觀察確認桶已空，關閉桶泵馬達氣源，將吸管插入新桶，再次開啟桶泵馬達氣源。665當加到予定桶的數量時，停用桶泵，拿出吸管。666注意事項6661包裝桶抽空時，及時關閉氣動馬達泵的氣源，要保證終止劑配置槽T107中盡量少的進入空氣。6662抽料前，氣動馬達泵吸入口需加裝60目過濾網，避免終止劑配置槽T107內抽入過多雜質。6663需要檢修時，槽內終止劑可排入空桶中，檢修完成后再抽入終止劑配置槽T107內。67其余助劑配置（熱穩(wěn)定劑、消泡劑、堿液、事故終止劑）671熱穩(wěn)定劑、消泡劑、堿液均為包裝桶提供，配制方法同終止劑。672事故終止劑的添加操作見作業(yè)指導。7停車操作71計劃停車操作步驟711本崗位接到停車通知后要根據停車時間計算助劑的配置量，以免造成不必要的浪費；712系統停車時將助劑儲槽內助劑用到最低液位；713配料人員停分散劑、引發(fā)劑配置槽，關閉配置槽冷卻水手閥；714如果冷凍0水系統停車時間長,將分散劑、引發(fā)劑儲槽剩余的助劑找空桶接處后由車間聯系處理；715接停車通知后將危險品庫房大門用冰塊從里面封堵，保證危險品庫內保持低溫。72緊急停車操作步驟參見各崗位應急操作管理規(guī)定非計劃停車后，崗位當班人員做好現場及生產裝置監(jiān)護工作，根據調度安排及時做好開車準備，按時巡檢，確保現場裝置及儀表、各項指標在可控范圍內；計劃性停車，車間安排專人在崗位值守，實時記錄調度相關指令及相關工序生產聯系信息，做好生產裝置安全監(jiān)護。8崗位異常情況的判斷和處理81助劑廠家所供的助劑經過檢驗其濃度不在指標范圍內，聯系相關部門協調換貨；82經過配置后取樣分析出來的濃度與計算濃度相差較大，查找配置過程中可能出現的失誤，（水和助劑的加入量是否有誤），重新取樣分析，并通知車間技術員。83分散劑、引發(fā)劑流量計計量偏差通知儀表檢查；84助劑泄漏時的處理方法助劑泄漏時，要用大量清水沖洗，盡可能降低助劑濃度，現場人員要配戴防護面具，備足消防器材，現場杜絕泄漏源加強通風，人員站在上風頭。85發(fā)生重要設備損壞的處理方法當冷卻系統設備發(fā)生故障時，如在短期內不能修復，應將系統中的引發(fā)劑溶液倒空，送往冷庫貯存。各助劑加料泵發(fā)生故障時，要及時通知中控室停止加料操作，并通知有關人員修理。86發(fā)生重大環(huán)保事故的處理方法助劑大量泄漏時，應盡可能回收，另外用大量水沖洗地面。回收后的助劑送有關單位處理，EHP、CNP送空曠的沙地里深埋，以待自然分解。9安全常識及資源配置91各種化學藥劑的安全常識及個體防護方法911氮氣9111理化特性分子式N2分子量2801，無色無臭氣體。熔點2098，沸點1956，含量高純氮99999工業(yè)級一級995二級985。飽和蒸氣壓KPA102642173，微溶于水、乙醇，主要用途用于合成氨，制硝酸，用作物質保護劑，冷凍劑9112氮氣的危害性危險性類別第22類不燃氣體，侵入途徑吸入，本品不燃。健康危害空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潛水員深替時，可發(fā)生氮的麻醉作用；若從高壓環(huán)境下過快轉入常壓環(huán)境，體內會形成氮氣氣泡，壓迫神經、血管或造成徽血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。9113個體防護方法迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術，就醫(yī)。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。912氯乙烯9121理化特性無色、有醚一樣氣味的氣體，分子式C2H3CL；分子量6250熔點1598；相對密度水109125，沸點134；相對蒸氣密度空氣1215，臨界溫度142；臨界壓力MPA560，爆炸上限V/V310，爆炸下限V/V36，微溶于水、溶于乙醇、乙烯、丙酮等多種有機溶劑主要用途用作塑料原料及用于有機合成，也用作冷凍劑等。9122氯乙烯的危害性危險性類別易燃氣體，侵入途徑吸入健康危害急性毒性表現為麻醉作用。急性中毒輕度中毒時病人出現眩暈、胸悶、嗜睡、步態(tài)蹣跚等；嚴重中毒時，神志不清或呈昏睡狀，甚至造成死亡。皮膚接觸氯乙烯液體，可出現紅斑、水腫、壞死。慢性影響表現為神經衰弱綜合征、四肢末端麻木、感覺減退，并有肝腫大、肝功能異常和消化功能障礙。皮膚可出現干燥、皸裂、脫屑、濕疹等。手部肢端溶骨癥。國際癌癥研究中心IARC已確認為致癌物。9123個體防護方法皮膚接觸應立即脫去污染的衣著，用流動清水沖洗10分鐘或用2碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復溫。注意患者保暖并且保持安靜。確保醫(yī)務人員了解該物質相關的個體防護知識，注意自身防護。眼睛接觸立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。吸入應迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術，就醫(yī)。913引發(fā)劑（CNP、50的水和甲醇乳液）9131理化特性白色乳液，熔點25；相對密度水10980，沸點不蒸溜（分解）；分子量3064，溶解性可混溶主要用途用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引發(fā)劑。9132過氧化新葵酸異丙苯脂的危害性，危險性類別有機過氧化物侵入途徑吸入，健康危害吸入，接觸皮膚和誤食后對人體有害，導致及嚴重的不可逆損傷的危險。9133個體防護方法接觸時配戴防護眼鏡和合成橡膠手套，皮膚接觸應立即脫去污染的衣著，用流動清水和肥皂立即清洗。吸入時移向新鮮空氣呼吸出，休息，半直立姿勢，解開衣物，如果出現呼吸困難，輸氧或進行人工呼吸。914引發(fā)劑（EHP、50的水和甲醇乳液）9141理化特性外觀與性狀白色乳液，相對密度水10990，分子量3465，可混溶。主要用途用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引發(fā)劑。9142過氧化二碳酸二（2乙基已脂）的危害性危險性類別有機過氧化物，侵入途徑吸入健康危害吸入，接觸皮膚和誤食后對人體有害，導致及嚴重的不可逆損傷的危險。皮膚接觸可能導致過敏。9143個體防護方法接觸時配戴防護眼鏡和合成橡膠手套，皮膚接觸應立即脫去污染的衣著，用流動清水和肥皂立即清洗。吸入時移向新鮮空氣呼吸出，休息，半直立姿勢，解開衣物，如果出現呼吸困難，輸氧或進行人工呼吸。92事故應急設施配置名稱數量地點備注應急燈（大）5具聚合微機室應急燈（小）6具聚合微機室空氣呼吸器7具聚合微機室干粉滅火器66具聚合廠房內消防栓23個聚合廠房內醫(yī)療藥品配置名稱數量地點備注云南白藥1瓶聚合微機室藥創(chuàng)可貼10片聚合微機室藿香正氣水1盒聚合微機室75醫(yī)用酒精1瓶聚合微機室凍傷膏1瓶聚合微機室燙傷膏1瓶聚合微機室口服葡萄糖1袋聚合微機室人丹1瓶聚合微機室勞動防護用品配置（特殊防護用品）名稱數量地點備注防毒口罩一個/（人一年）工具柜防護眼鏡一個/（人一年）橡膠手套一雙/（人3個月）工具柜安全帽一頂/（人25年）勞動防護用品配置（一般防護用品）名稱數量地點備注帆布手套一雙/（人月）春季工作服2套/（人年）春季工作鞋1雙/（人年）夏季工作服1套/（人年）冬季防寒服3套/（人年）冬季防寒鞋3雙/（人年）毛巾2條/（人年）10分析檢測項目一覽表采樣地點分析項目檢測依據指標值分析頻次承檢部門A14502分散劑儲槽A2中控分析規(guī)程4005每次降槽PVC中控引發(fā)劑儲槽引發(fā)劑濃度Q/LZH0092000145155每次降槽檢測中心緩沖劑儲槽緩沖劑濃度中控分析規(guī)程5每次降槽PVC中控11相關附表111設備明細表工序設備類型設備位號設備名稱規(guī)格型號介質油品單位數量助劑配置動設備P101分散劑A多級離心泵（配引發(fā)劑用）CRN104Q10M3/HH30M2900R/MIN分散劑A46油臺1助劑配置動設備P102A/B/C/D引發(fā)劑加料多級離心泵CRN1018Q7/11M3/HH170MN11KW2900R/MIN比重1000KG/M3粘度200CPS引發(fā)劑46油臺4助劑配置動設備P105A/B/C/D分散劑A多級離心泵CRN1514Q11/15M3/HH170MN11KW2900R/MIN比重1000KG/M3粘度30CPS分散劑A46油臺4助劑配置動設備P108A/B/C分散劑B齒輪泵CN2D/16Q4M3/HH160MN55KW1450R/MIN比重950KG/M3粘度50CPS分散劑B46油臺3助劑配置動設備P110A/B/C/D終止劑加料多級離心泵CRN536Q35M3/HH230MN55KW2900R/MIN比重100KG/M3粘度30CPS終止劑46油臺4助劑配置動設備P112A/B消泡劑泵Q01M3/HH140MN037KW1400R/MIN消泡劑臺2助劑配置動設備P114A/B涂釜加料泵CRN130Q12M3/HH160MN15KW2900R/MIN比重1000KG/M3粘度50CPS涂釜液臺2助劑配置動設備P117A/B緩沖劑加料離心泵LY25200Q9M3/HH50M比重1000KG/M3溫度30N4KW2900R/MIN緩沖劑46油臺2助劑配置動設備P118A/B堿液泵Q04M3/HH140MN075KW1390R/MIN稀堿液臺2助劑配置動設備P119A/B乙二醇循環(huán)泵LY100160Q110M3/HH23MN15KW2900R/MIN乙二醇溶液46油臺2助劑配置動設備P120A/B熱穩(wěn)定劑泵Q065M3/HH210MN15KW1400R/MIN熱穩(wěn)定劑臺2助劑配置動設備P121引發(fā)劑桶泵引發(fā)劑臺1助劑配置動設備P122分散劑桶泵分散劑臺1助劑配置動設備P123終止劑桶泵終止劑臺1助劑配置動設備P124防粘釜劑桶泵防粘釜劑臺1助劑配置靜設備E101乙二醇換熱器6003421M60M2372192乙二醇溶液/冷凍鹽水臺1助劑配置動設備X101電動葫蘆5TH30M臺1助劑配置動設備通風機BT351140風量3000M3/H全壓82MMH2O空氣臺30助劑配置靜設備T119堿液槽16002324V36M3NAOH、純水臺1助劑配置動設備A119堿液槽攪拌50RPMN3KW單層四葉平直漿46油臺1助劑配置靜設備T110涂釜液配制罐16003433V52M3涂釜液、氮氣臺1助劑配置靜設備T108熱穩(wěn)定劑槽16002324V36M3熱穩(wěn)定臺1劑助劑配置動設備A108熱穩(wěn)定劑槽攪拌50RPMN3KW單層四葉平直漿46油臺1助劑配置靜設備T107終止劑配制槽28004700V25M3終止劑臺1助劑配置動設備A107終止劑配制槽攪拌130RPMN75KW兩層三葉后掠攪拌46油臺1助劑配置靜設備T117緩沖劑儲槽28004732V2528M3緩沖劑臺1助劑配置動設備A117緩沖劑槽攪拌130RPMN11KW兩層三葉后掠攪拌46油臺1助劑配置靜設備T106分散劑B儲槽24004701V16M3分散劑B臺1助劑配置靜設備T104A/B分散劑A儲槽40006513V75M3分散劑A臺2助劑配置動設備A104A/B分散劑A儲槽攪拌58RPMN22KW兩層三葉后掠攪拌46油臺2助劑配置靜設備T103A/B分散劑A配制槽38005632V55M3分散劑A、純水臺2助劑配置動設備A103A/B分散劑A配制槽攪拌90RPMN22KW三層三葉后掠攪拌46油臺2助劑配置靜設備T102A/B引發(fā)劑儲槽28004732V25M3引發(fā)劑臺2助劑配置動設備A102A/B引發(fā)劑儲槽攪拌60RPMN75KW兩層三葉后掠攪拌46油臺2助劑配置靜設備T112引發(fā)劑配制槽48004095V18M3引發(fā)劑、純水、分散劑臺1助劑配置動設備A112引發(fā)劑配制槽攪拌130RPMN75KW兩層三葉后掠攪拌46油臺1助劑配置靜設備T109消泡劑配制槽16002300V36M3消泡劑臺1助劑配置靜設備T113緩沖劑配制槽24004095V16M3緩沖劑、純水臺1助劑配置動設備A113緩沖劑配制槽攪拌130RPMN75KW兩層三葉后掠攪拌臺1助劑配置靜設備T120乙二醇儲槽12008151M647M2乙二醇臺1助劑配置靜設備J101A/B分散劑A噴射器純水、分散劑臺2112工藝控制指標一覽表無。第二部分聚合崗位操作法1崗位職責范圍11崗位管轄范圍負責自管架至聚合廠房外VCM單體管線第一道法蘭至出料泵出口出聚合廠房外第一片漿料法蘭止，聚合廠房內所有設備運行情況的監(jiān)控。12崗位職責121認真執(zhí)行操作規(guī)程、安全技術規(guī)定、設備巡回檢查管理規(guī)定及車間的各項要求，檢查各設備的運行狀況、工藝參數狀況、產品質量情況。并按時、如實、認真地填寫生產原始記錄。維護、保養(yǎng)好所管轄范圍內的設備、儀表及安全附屬設施。做好設備潤滑及設備管線防凍工作。122掌握本裝置生產現場的狀況，及時發(fā)現生產隱患，處理生產中的各種異常現象和不安全隱患，確保裝置安全平穩(wěn)運行。123掌握運用突發(fā)事故的應急預案，及時準確的處理緊急情況使損失降到最低程度。124接受并執(zhí)行班長指令，并向其匯報工作情況。負責聚合廠房內外裝置及人員的安全，負責為生產系統提供合格的PVC漿料。13崗位與其它崗位關系說明氯乙烯單體來自與氯乙烯車間，要根據生產聯系向本崗位輸送單體；反應生成的PVC漿料要送到汽提崗位。在發(fā)生異常情況或工藝變更后，必須及時與上下游工序及時溝通。2主要原材料、輔助材料及公用工程規(guī)格21原材料規(guī)格序號原材料名稱檢測項目單位控制指標備注氯乙烯9995溫度1030壓力MPA018040回收儲槽外觀潔凈無懸浮物乙炔PPM100順、二氯乙烷PPM醛（以乙醛計）PPM三氯乙烯PPM1、2二氯乙烷PPM反、1、2二氯乙烷PPM1氯乙烯1、1二氯乙烯PPM目前中控能檢測到此六項高沸物，總控制指標200PPM22輔助材料規(guī)格序號原材料名稱檢測項目單位控制指標備注純度9921碳酸氫銨（NH4HCO3）外觀無色斜方晶體或白色斜晶體濃度50氯含量005溶劑二甲苯外觀透明液體無雜質2過氧化二碳酸二乙基已脂（EHP）活性氧含量231濃度503過氧化新癸酸異丙苯酯溶劑甲苯外觀白色乳液（CNP）活性氧含量261外觀比重醇解度MOL，5聚乙烯醇（DH80L）粘度MPASPH值比重醇解度MOL，粘度MPAS6聚乙烯醇（DH78）PH值外觀醇解度MOL，粘度MPAS40水溶液，207聚乙烯醇（DN45）比重112外觀比重8熱穩(wěn)定劑可溶性外觀微淡顏色固體比重10491609緊急終止劑甲基苯乙烯水溶性02/10025外觀白色乳液10終止劑（TW液）主要成分含量35211涂釜液外觀淺黃色透明液體PH12303（GOLDAF液）粘度10CP2523公用工程規(guī)格序號原材料名稱檢測項目單位控制指標備注電導率S/CM5106二氧化硅MG/L02PH值6585FE2MG/L002P鈉4361脫鹽水CAMGMG/L0022工業(yè)水壓力MPA04壓力MPA043循環(huán)水溫度284蒸汽壓力MPA04105工藝氣壓力MPA046儀表氣壓力MPA0457氮氣壓力MPA033產品及三廢規(guī)格31產品規(guī)格中間產品32三廢規(guī)格321廢水聚合崗位沖釜廢水送廢水汽提處理，生產廢水排至污水站處理。離心泵的機封水，回收到機封水罐，作為循環(huán)水補水用水，降低污水的排放量。322廢渣從聚合釜內清理出的PVC廢渣、以及事故池中沉降的廢PVC樹脂，均回收至包裝做廢料處理。323廢氣系統檢修抽真空廢氣至出料汽提廠房頂高點排空。4生產原理、工藝流程描述及工藝流程圖41生產原理按配方向聚合釜中投入VCM單體、軟水及各類助劑發(fā)生聚合反應，加入聚合釜的物料在聚合釜中發(fā)生如下反應NCH2CHCLCH2CHCLN9631089KJ/MOL氯乙烯懸浮聚合屬于非均相的游離基型加聚連鎖反應，反應的活性中心是游離基，其反應機理分為鏈引發(fā)、鏈增長、鏈轉移、和鏈終止幾個步驟。42工藝流程描述各系統具備入料條件時，啟動聯動入料程序，緩沖劑由水管路加入聚合釜中，緩沖劑加料完畢后，通入聚合釜軸封水，然后啟動聚合釜攪拌，每臺聚合釜都設有一可靠變速底伸式透平攪拌器，為控制粒度，轉速在3070RPM可變。當微機檢測攪拌運行參數正常后，貯存在冷、熱無離子水儲槽T901/902的冷、熱無離子水經無離子水泵P901A/B/C、P905A/B抽出，由CP901A/B/C26/27/28調節(jié)好入釜水溫，經FTP90107/0837/38兩個質量流量計雙重計量后從聚合釜底部入釜。當無離子水加料達到設定的延時后，回收單體儲槽V505和VCM球罐中的氯乙烯單體經單體進料泵P502抽出，由FTF50221/2251/52兩個質量流量計雙重計量從聚合釜頂部入釜。當無離子水和氯乙烯單體加完后，混合攪拌達到設定的延時后，提前配制好的分散劑經FTP10521/2251/52兩個質量流量計雙重計量后從聚合釜底部入釜。當分散劑加完后，混合攪拌達到設定的延時后，提前配置好的引發(fā)劑經FTP10518/1948/49兩個質量流量計雙重計量后從聚合釜底部入釜。分散劑、引發(fā)劑加料完成后均需通過加料泵前沖洗水對泵及加料管線進行沖洗，沖洗水量計入軟水配方量。軟水、單體及各種助劑按配方單的設定量加入釜內，每種型號的產品的聚合配方見配方表。進料結束后，即進入反應控制階段，通過循環(huán)水冷卻以移除反應熱,由釜溫調節(jié)系統控制反應,溫度控制在T05范圍內（最佳溫度應控制在T02），每臺聚合釜內設有12進12出的內夾套，聚合釜頂部和底部各設有一全夾套，內夾套的設置可提高聚合釜的傳熱效率，冷卻水經夾套不斷循環(huán)，循環(huán)冷卻水由循環(huán)水站提供。在反應過程中，為降低漿料粘度，需向釜內注入軟水，這將增加聚氯乙稀單釜產量，同時提高了傳熱效果。每臺聚合釜頂設有一回流冷凝器，該冷凝器可提供額外的冷卻能力，提高產率。待反應壓力下降003008MPA時，即可啟動終止劑泵P110A/BC/D中一臺終止劑加料泵往聚合釜中加入配方規(guī)定量的終止劑終止反應。系統具備出料條件時，即打開V/R201N21和V/R201N24、25進行出料操作，漿料經過濾器F301A/BC/D由P301A/BC/D打入漿料槽V301A/B中，沒有參與反應的單體以氣態(tài)形式進入壓縮冷凝系統進行壓縮冷凝回收，回收后的單體由P510經F505除水后貯存在V505中參加下一釜的反應，在下一釜進料過程中，由單體泵往聚合釜中打入36M3回收單體參加下一釜反應。若壓縮冷凝出現故障，VCG氣體經為其冷凝器E504直接回收至氯乙烯氣柜。出料至V301A（V301B）中的漿料，經消泡劑泵加入消泡劑后，通過P302A/BC/D打入V302A/B中，待汽提崗位進一步處理。43工藝流程圖附后5開車前的檢查準備工作51開車前的檢查511全面檢查、確認全部工藝管線無堵塞，無泄漏，各閥門開關正常，自動閥開關到位，轉動設備狀態(tài)良好，現場管線、閥門、設備等均無泄漏。512檢查各個運轉設備，油箱液位及其機械密封水流量是否在規(guī)定的范圍內，并對設備進行試運行，確定無異常后將現場開關投在自動位置。513確認聚合釜油站單元、齒輪箱及攪拌系統正常。514檢查聚合釜上各注水管線流量正常，無泄漏。515檢查公用工程部分所提供的氮氣、儀表空氣、蒸汽、軟水、循環(huán)水等滿足開車要求。516確認儀表和微機控制系統正常，主控工檢查微機上聚合部分及其相關單元所顯示的信息，畫面無異常。517確認生產型號，編制好配方表中的生產型號。518確認以下設備運轉聚合釜油站。519聯系確認入料單體球罐的液位滿足入料要求，檢查加單體管線，確認無異常。5110確認配電室系統無異常。5111用水沖洗釜壁，確認釜內無料塊及雜物，釜壁干凈。然后對底閥進行試漏，確認底閥不漏。5112緊急事故終止劑兩個氮氣鋼瓶壓力應大于85MPA，鋼瓶壓力調節(jié)器全部打開，切斷閥全部關閉。5113主控工全面檢查“加水”條件是否滿足。52聚合控制室準備及確認微機操作員選擇反應釜次，確認或更改所需樹脂牌號。計算機DCS執(zhí)行一系列的檢查和確認，主要包括下列內容521DCS檢查反應釜溫度和壓力之間的關，如有異常需微機人員進行確認，消除錯誤的發(fā)生。522DCS檢查引發(fā)劑、軟水和VC流量計之間的差異，如有異常需微機人員進行確認，消除錯誤的發(fā)生。523計算機檢查攪拌密封水的壓力18MPA、流量500L/H、油站的反饋、壓力正常。524DCS檢查所有添加劑是否充足、是否異常，并且進行約定（若被別的釜次系統約定需等待）。525檢查軟水、單體是否充足，并且進行約定（若被別的釜次系統約定需等待）。526檢查軟水、單體、分散劑、引發(fā)劑四種流量計是否正常。527檢查釜上閥門的開關位置是否正常。528檢查事故終止劑系統是否正常，并且每四十個釜次進行一次可靠性檢查。529檢查循環(huán)水泵冷卻水系統是否正常。5210DCS設置攪拌、釜溫、釜壓這三個操作參數的報警界限。5211檢查涂釜程序是否完全。6開車及正常操作步驟接到入料通知后，確認準備工作一切就緒,聚合巡檢工到現場后，檢查入料相關管線、閥門和設備均處于正常狀態(tài)，則準備入料。主控工首先作好表報的相關記錄。61涂釜操作點擊A釜主菜單中的“涂釜”步驟，如果涂釜條件不滿足，報“”信息，檢查不滿足條件后再進行點擊，如果條件滿足則報“”進行涂釜操作，啟動循環(huán)水泵P201N，循環(huán)水閥C/P201N32，C/E201N29調至設定開度。打開V/R201N46，V/R201N47，調節(jié)蒸汽閥C/S0001至設定開度，打開V/R201N18，使蒸汽流入反應釜中。等待10秒種，排除管道內冷凝液，蒸汽流量調節(jié)設到2500KG/H。啟動P114泵，調節(jié)涂釜液C/P11405至設定開度，打開涂釜液閥門V/R201N08，涂釜液流量調節(jié)設到500KG/H。噴涂至設定的配方量后，關閉V/R201N08，調節(jié)涂釜液C/P11405至設定開度，等待10秒鐘。打開V/E201N48、19，V/E201N10，關閉閥門V/R201N18，V/R201N46，V/R201N47，打開涂釜液閥門V/E201N09，涂釜液流量調節(jié)設到300KG/H，對冷凝器進行噴涂。噴涂至設定的配方量后，關閉V/E201N09，調節(jié)涂釜液C/P11405至0，停P114泵，等待10秒鐘。關閉V/E201N48、19，V/E201N10，調節(jié)蒸汽閥C/S0001至0。打開釜底閥V/R201N21至蒸汽位，打開V/R201N26，調節(jié)蒸汽閥C/P201N37至設定開度，蒸汽流量調節(jié)設到3000KG/H，對聚合釜進行釜下吹掃。等待10秒鐘。關閉V/R201N26，調節(jié)蒸汽閥C/P201N37至0，停止循環(huán)水泵P201N，循環(huán)水閥C/P201N32，C/E201N29調至0。打開V/R201N21、24、23，啟動排廢水泵P512，打開V/P51220。向V503排出廢水。檢查流量計FIQ/P51221。當達到規(guī)定的最低流速并達到了最短排出時間后，停止排廢水泵P512，關閉V/R201N21、24。62緩沖劑加料此程序為入料程序的開始，即在加水前開始。加料程序檢查罐中是否有充足的材料，LIA/T11704。打開釜入水閥V/R201N21、24、2