目錄第一節編制依據2第二節工程概況2第三節腳手架方案選擇3第四節腳手架材料選擇3第五節腳手架搭設流程及要求5第六節腳手架的勞動力安排13第七節腳手架的檢查與驗收14第八節腳手架搭設安全技術措施14第九節腳手架拆除安全技術措施17第十節腳手架計算書19鋼管落地腳手架19普通型鋼懸挑腳手架31型鋼懸挑卸料平臺48腳手架專項施工方案第一節編制依據建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社；鋼結構設計規范GB500172003中國建筑工業出版社；建筑結構荷載規范GB500092001中國建筑工業出版社；建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001中國建筑工業出版社；建筑地基基礎設計規范GB500072002中國建筑工業出版社；建筑施工安全檢查標準JGJ5999中國建筑工業出版社；混凝土結構設計規范GB500102002中國建筑工業出版社；另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。第二節工程概況浪琴灣二期（南區）工程工程；工程建設地點萬商路南側，柯華路與育才路中間；屬于框剪結構；地上18層；地下1層；建筑高度569M；標準層層高3M；總建筑面積111547平方米；總工期500天。本工程由紹興縣元壟房地產開發有限公司投資建設，浙江中和建筑設計有限公司設計，東華理工大學勘察設計研究院地質勘察，浙江中譽工程管理有限公司監理，浙江眾立建筑工程有限公司組織施工；由陳衛祥擔任項目經理，王文龍擔任技術負責人。第三節腳手架方案選擇本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JCJ5999檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下腳手架方案鋼管落地腳手架，普通型鋼懸挑腳手架，型鋼懸挑卸料平臺。第四節腳手架材料選擇鋼管落地腳手架L、鋼管落地腳手架，選用外徑48MM，壁厚32MM，鋼材強度等級Q235A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ2285的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5MM。鋼管螺栓擰緊力矩達65NM時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。3、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，顏色力求環境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統一漆黃色，剪力撐統一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。4、腳手板、腳手片采用符合有關要求。5、安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目100CM2，做耐貫穿試驗不穿透，1618M的單張網重量在3KG以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由紹興縣建筑安全監督管理部門發放的準用證。6、連墻件采用鋼管，其材質應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB70088）中Q235A鋼的要求。普通型鋼懸挑腳手架L、普通型鋼懸挑腳手架，選用架設鋼管外徑48MM，壁厚32MM，鋼材強度等級Q235A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ2285的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5MM。鋼管螺栓擰緊力矩達65NM時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。3、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，顏色力求環境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統一漆黃色，剪力撐統一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。4、腳手板、腳手片采用符合有關要求。5、安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目100CM2，做耐貫穿試驗不穿透，1618M的單張網重量在3KG以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由紹興市和紹興縣建筑安全監督管理部門發放的準用證。6、連墻件采用鋼管，其材質應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB70088）中Q235A鋼的要求。7、型鋼水平懸挑桿采用18號槽鋼，斜桿采用支桿采用484MM鋼管。8、預埋螺栓的直徑為20MM。型鋼懸挑卸料平臺1、主梁槽鋼采用18號槽鋼槽口水平，次梁采用14A號槽鋼槽口水平。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T700）和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。2、腳手板、腳手片采用符合有關要求。3、斜拉鋼絲繩采用某某鋼絲繩。4、預埋螺栓的直徑為20MM。第五節腳手架搭設流程及要求落地腳手架搭設的工藝流程為場地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按一下構造要求搭設。1、主桿基礎本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實，采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10CM。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數據參閱腳手架計算書）。2、立桿間距1腳手架立桿縱距115M，橫距12M，步距18M；連墻桿間距豎直36M，水平23M即兩步兩跨；里立桿距建筑物03M。2腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500MM以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。3立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20CM左右。4立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1400。5立桿及縱橫向水平桿構造要求3、大橫桿、小橫桿設置1大橫桿在腳手架高度方向的間距18M，以便立網掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150MM。2外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。4、剪刀撐腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15M。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1M，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150MM。5、腳手板、腳手片的鋪設要求1腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板板寬為200MM，里外立桿間應滿鋪腳手板，無探頭板。2滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。3腳手片須用1214鉛絲雙股并聯綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。6、防護欄桿1腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。2選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。3腳手架外側必須設12M高的防護欄桿和30CM高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為09M和13M。4腳手架內側形成臨邊的如遇大開間門窗洞等，在腳手架內側設12M的防護欄桿和30CM高踢腳桿。5腳手架上門洞、出入口構造示意圖7、連墻件1腳手架與建筑物按計算書中連墻件布置要求設拉結點。樓層高度超過4M，則在水平方向加密，如樓層高度超過6M時，則按水平方向每6M設置一道斜拉鋼絲繩。2拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角L米以內范圍按垂直方向每36米設一拉結點。3拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。4外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結點，以確保外架安全可靠。5連墻件構造示意圖8、架體內封閉1腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200MM，如因結構設計的限制大于200MM的必須鋪設站人板，站人板設置平整牢固。2腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。3施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網或其他措施進行封閉。普通型鋼懸挑腳手架懸挑腳手架搭設的工藝流程為水平懸挑縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按一下構造要求搭設。1、立桿間距1腳手架立桿縱距12M，橫距115M，步距18M；連墻桿間距豎直36M，水平24M即兩步兩跨里立桿距建筑物03M。2腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500MM以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。3立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20CM左右。4立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1400。2、大橫桿、小橫桿設置1大橫桿在腳手架高度方向的間距18M，以便立網掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150MM。2外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。3大小橫桿連接構造要求3、剪刀撐腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15M。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1M，應采用不少于3個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150MM。4、腳手板、腳手片的鋪設要求1腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板板寬為200MM，里外立桿間應滿鋪腳手板，無探頭板。2滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。3腳手片須用1214鉛絲雙股并聯綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。5、防護欄桿1腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。2選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。3腳手架外側必須設12M高的防護欄桿和30CM高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為09M和13M。4腳手架內側形成臨邊的如遇大開間門窗洞等，在腳手架內側設12M的防護欄桿和30CM高踢腳桿。6、連墻件1腳手架與建筑物按計算書中連墻件設計要求設置拉結點。樓層高度超過4M，則在水平方向加密，如樓層高度超過6M時，則按水平方向每6M設置一道斜拉鋼絲繩。2拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角L米以內范圍按垂直方向每36米設一拉結點。3拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。4外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結點，以確保外架安全可靠。7、架體內封閉1腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200MM，如因結構設計的限制大于200MM的必須鋪設站人板，站人板設置平整牢固。2腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。3施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網或其他措施進行封閉。支承結構型鋼的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑的支承結構上。上部腳手架立桿與支承結構應有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩定。通常采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接150200MM、外徑40MM的鋼管，立桿套座其外，并同時在立桿下部設置掃地桿。型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。第六節腳手架的勞動力安排1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人員需要1520人，均有上崗作業證書。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。第七節腳手架的檢查與驗收鋼管落地腳手架、普通型鋼懸挑腳手架、型鋼懸挑卸料平臺1、腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。2、高度在20M及20M以下的腳手架，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。高度大于20M的腳手架，應由上一級技術負責人隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關的技術人員進行檢查驗收。3、驗收時應具備下列文件1腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；2腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；3腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄，4腳手架工程的施工驗收報告。4、腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。1構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；2安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；3基礎是否平整堅實、支墊是否符合規定；4連墻件的數量、位置和設置是否符合要求；5垂直度及水平度是否合格。第八節腳手架搭設安全技術措施1、技術保障措施1架子搭設完畢，用合格密目安全網鋪圍護于架子的外圍及底部。2鋼管與扣件進場前應經過檢查挑選選擇標準應符合規范JGJ130200第3條，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預緊力在40NM65NM之間。3架子搭設到10M高度時由架子搭設人員進行自檢；架子搭設完畢后由搭設會同施工單位、監理單位和質檢單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。4該腳手架作為建筑物裝飾作業時，安全防護屏障及裝修時作業平臺，嚴禁將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴禁懸掛起重設備。5腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結構完整性來保證的，未經允許嚴禁他人破壞架子結構或在架子上擅自拆除與搭設腳手架各構件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除主節點處橫、縱向水平桿，連墻件。2、質量保障措施1操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。2技術人員在腳手架搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。3腳手架必須嚴格依據本施工方案進行搭設；搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。4腳手架搭設完備，依據施工組織設計與單項作業驗收表對腳手架進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。3、安全保障措施1操作人員必須持有登高作業操作證，方可上崗。2架子在搭設拆卸過程要做到文明作業，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。3在架子上施工的各工種作業人員,應注意自身安全尤其是在卸料平臺上的工作人員；不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。4雨、雪、霧及六級以上大風等天氣，嚴禁進行腳手架搭設、拆除工作。5應設安全員負責對腳手架進行經常檢查和保修。A在下列情況下，必須對腳手架進行檢查|A在六級以上大風和大雨后B停用超過二個月，復工前。B檢查保修項目A各主節點處各桿件的安裝、連墻件等構造是否符合施工方案的要求；B扣件螺絲是否松動；C安全防護措施是否符合要求。6在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護,安全員巡視檢查。7腳手架臨街面必須有防止墜物傷人的防護措施。8搭拆腳手架期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。鋼管落地腳手架、普通型鋼懸挑腳手架1、鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30。2、外腳手架不得搭設在距離外架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。3、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。5、外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。8、結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3KN/M2，確保較大安全儲備。10、結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過兩層。11、當作業層高出其下連墻件36M以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。12、各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。型鋼懸挑卸料平臺1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。2、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50CM，超高堆放材料不得超過防護欄桿。3、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。4、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。5、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。第九節腳手架拆除安全技術措施鋼管落地腳手架、普通型鋼懸挑腳手架1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6、連墻桿拉結點應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。型鋼懸挑卸料平臺1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6、連墻桿拉結點應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。第十節腳手架計算書鋼管落地腳手架一、參數信息1腳手架參數雙排腳手架搭設高度為20M，20米以下采用雙管立桿，20米以上采用單管立桿；搭設尺寸為立桿的橫距為12M，立桿的縱距為115M，大小橫桿的步距為18M；內排架距離墻長度為030M；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為2根；采用的鋼管類型為4832；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數為100；連墻件采用兩步兩跨，豎向間距36M，水平間距23M，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2活荷載參數施工均布活荷載標準值3000KN/M2；腳手架用途結構腳手架；同時施工層數2層；3風荷載參數本工程地處浙江紹興縣，基本風壓045KN/M2；風荷載高度變化系數Z為100，風荷載體型系數S為113；腳手架計算中考慮風荷載作用；4靜荷載參數每米立桿承受的結構自重標準值KN/M01161；腳手板自重標準值KN/M20350；欄桿擋腳板自重標準值KN/M0140；安全設施與安全網KN/M20005；腳手板類別竹串片腳手板；欄桿擋板類別欄桿、竹串片腳手板擋板；每米腳手架鋼管自重標準值KN/M0035；腳手板鋪設總層數6；單立桿腳手板鋪設層數0；5地基參數地基土類型素填土；地基承載力標準值KPA12000；立桿基礎底面面積M2020；地基承載力調整系數100。二、大橫桿的計算按照扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001第524條規定，大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1均布荷載值計算大橫桿的自重標準值P10035KN/M；腳手板的自重標準值P203512/21014KN/M；活荷載標準值Q312/2112KN/M；靜荷載的設計值Q112003512014021KN/M；活荷載的設計值Q21412168KN/M；圖1大橫桿設計荷載組合簡圖跨中最大彎矩和跨中最大撓度圖2大橫桿設計荷載組合簡圖支座最大彎矩2強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下跨中最大彎距為M1MAX008021115201016811520244KNM；支座最大彎距計算公式如下支座最大彎距為M2MAX0100211152011716811520288KNM；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算MAX0244106,0288106/473060888N/MM2；大橫桿的最大彎曲應力為60888N/MM2小于大橫桿的抗壓強度設計值F205N/MM2，滿足要求3撓度驗算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下其中靜荷載標準值Q1P1P200350140175KN/M；活荷載標準值Q2Q12KN/M；最大撓度計算值為0677017511504/10020610511360009901211504/1002061051136000977MM；大橫桿的最大撓度0977MM小于大橫桿的最大容許撓度1150/150MM與10MM，滿足要求三、小橫桿的計算根據JGJ1302001第524條規定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1荷載值計算大橫桿的自重標準值P100351150041KN；腳手板的自重標準值P203512115/210161KN；活荷載標準值Q312115/211380KN；集中荷載的設計值P1200410161141382174KN；小橫桿計算簡圖2強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下MQMAX120035122/80008KNM；集中荷載最大彎矩計算公式如下MPMAX217412/3087KNM；最大彎矩MMQMAXMPMAX0877KNM；最大應力計算值M/W0877106/4730185469N/MM2；小橫桿的最大彎曲應力185469N/MM2小于小橫桿的抗壓強度設計值205N/MM2，滿足要求3撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下QMAX5003512004/3842061051136000041MM；大橫桿傳遞荷載PP1P2Q004101611381582KN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下PMAX1581711200312002412002/9/722061051136004146MM；最大撓度和QMAXPMAX004141464186MM；小橫桿的最大撓度為4186MM小于小橫桿的最大容許撓度1200/1508與10MM,滿足要求四、扣件抗滑力的計算按規范表517,直角、旋轉單扣件承載力取值為800KN，按照扣件抗滑承載力系數100，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為800KN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算規范525RRC其中RC扣件抗滑承載力設計值,取800KN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值P100351152/20041KN；小橫桿的自重標準值P2003512/20021KN；腳手板的自重標準值P303512115/20241KN；活荷載標準值Q312115/2207KN；荷載的設計值R12004100210241142073262KN；RRU5662KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。鋼絲拉繩斜拉桿的拉環強度計算鋼絲拉繩斜拉桿的軸力RU的最大值進行計算作為拉環的拉力N，為NRU5662KN鋼絲拉繩斜拉桿的拉環的強度計算公式為其中F為拉環受力的單肢抗剪強度，取F50N/MM2；所需要的鋼絲拉繩斜拉桿的拉環最小直徑D56624/3142501/213MM十三、錨固段與樓板連接的計算1水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R0221KN；水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為其中F為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范1098條F50N/MM2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑D220664/31425021/21676MM；水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30CM以上錨固長度。2水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結力錨固強度計算如下錨固深度計算公式其中N錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N0221KN；D樓板螺栓的直徑，D20MM；FB樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，計算中取143N/MM2；F鋼材強度設計值,取215N/MM2；H樓板螺栓在混凝土樓板內的錨固深度，經過計算得到H要大于22066/3142201432456MM。螺栓所能承受的最大拉力F1/43142022151036751KN螺栓的軸向拉力N0221KN小于螺栓所能承受的最大拉力F6751KN，滿足要求3水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式其中N錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向壓力，N2681KN；D樓板螺栓的直徑，D20MM；B樓板內的螺栓錨板邊長，B5D100MM；FCC混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取095FC143N/MM2；經過計算得到公式右邊等于13851KN，大于錨固力N268KN，樓板混凝土局部承壓計算滿足要求十四、腳手架配件數量匡算扣件式鋼管腳手架的桿件配備數量需要一定的富余量，以適應構架時變化需要，因此按匡算方式來計算；根據腳手架立桿數量按以下公式進行計算L長桿總長度M；N1小橫桿數根；N2直角扣件數個；N3對接扣件數個；N4旋轉扣件數個；S腳手板面積M2；N立桿總數根N126；H搭設高度MH20；H步距MH18；LA立桿縱距MLA12；LB立桿橫距MLB115；長桿總長度ML112000126120126/1802120/180459067；小橫桿數根N1112000/1801/21126909；直角扣件數個N2222000對接扣件數個N3459067/600766；旋轉扣件數個N403459067/600230；腳手板面積M2S111262120/11514233。根據以上公式計算得長桿總長4590667M；小橫桿909根；直角扣件3358個；對接扣件766個；旋轉扣件230個；腳手板14233M2。型鋼懸挑卸料平臺由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。一、參數信息1荷載參數腳手板類別竹串片腳手板，腳手板自重KN/M2035；欄桿、擋板類別欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重KN/M014；施工人員等活荷載KN/M2200，最大堆放材料荷載KN500。2懸挑參數內側鋼繩與墻的距離M100，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離M080；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離M300；鋼絲繩安全系數K600，懸挑梁與墻的節點按鉸支計算；預埋件的直徑MM2000。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3水平支撐梁主梁材料類型及型號18號槽鋼槽口水平；次梁材料類型及型號14A號槽鋼槽口水平；次梁水平間距LDM020，建筑物與次梁的最大允許距離LEM020。4卸料平臺參數水平鋼梁主梁的懸挑長度M250，水平鋼梁主梁的錨固長度M010,次梁懸臂MC（M）000；平臺計算寬度M300。二、次梁的驗算次梁選擇14A號槽鋼槽口水平，間距02M，其截面特性為面積A1851CM2；慣性距IX5637CM4；轉動慣量WX805CM3；回轉半徑IX552CM；截面尺寸B58MM,H140MM,T95MM。1荷載計算1、腳手板的自重標準值本例采用竹串片腳手板，標準值為035KN/M2；Q1035020007KN/M；2、型鋼自重標準值本例采用14A號槽鋼槽口水平，標準值為014KN/MQ2014KN/M3、活荷載計算1施工荷載標準值取200KN/M2Q3200KN/M22最大堆放材料荷載P500KN荷載組合Q1200701414200020081KN/MP14500700KN2內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載Q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式（規范JGJ8091，P31）為經計算得出MMAX0813002/810002/30022700300/4617KNM。最大支座力計算公式經計算得出R7000813002000/2472KN3抗彎強度驗算次梁應力其中X截面塑性發展系數，取105；F鋼材的抗壓強度設計值，F20500N/MM2；次梁槽鋼的最大應力計算值617103/10580507296N/MM2；次梁槽鋼的最大應力計算值72957N/MM2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值F205N/MM2,滿足要求4整體穩定性驗算其中，B均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算經過計算得到B5709505800235/300000140002350075；由于B大于06，按照下面公式調整得到B0693；次梁槽鋼的穩定性驗算617103/069380500